一種功能植物面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了了一種功能植物面料，所述的功能植物面料由茶樹纖維、黃荊樹纖維、粘膠纖維混紡編織而成，所述的功能植物面料各成份所占重量份分別為：茶樹纖維50份、黃荊樹纖維20份、粘膠纖維30份。所述粘膠纖維由棉桿提取出漿粕，并添加香蕉皮漿粕制備而成。本發(fā)明吸濕透氣，柔然舒適，同時(shí)具有抗菌保健功效。
【專利說明】一種功能植物面料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料，具體是一種功能植物面料。

【背景技術(shù)】
[0002]面料是用來制作服裝的材料，對(duì)常見的服裝面料有:1、棉布是各類棉紡織品的總稱。它多用來制作時(shí)裝、休閑裝、內(nèi)衣和襯衫。它的優(yōu)點(diǎn)是輕松保暖，柔和貼身、吸濕性、透氣性甚佳。2、麻布是以大麻、亞麻、苧麻、黃麻、劍麻、蕉麻等各種麻類植物纖維制成的一種布料。一般被用來制作休閑裝、工作裝，多以其制作普通的夏裝。它的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度極高、吸濕、導(dǎo)熱、透氣性甚佳。它的缺點(diǎn)則是穿著不甚舒適，外觀較為粗糙，生硬。3、絲綢是以蠶絲為原料紡織而成的各種絲織物的統(tǒng)稱。4、呢絨又叫毛料，它是對(duì)用各類羊毛、羊絨織成的織物的泛稱。5、皮革是經(jīng)過鞣制而成的動(dòng)物毛皮面料。它多用以制作時(shí)裝、冬裝。又可以分為兩類:一是革皮，即經(jīng)過去毛處理的皮革。二是裘皮，即處理過的連皮帶毛的皮革。它的優(yōu)點(diǎn)是輕盈保暖，雍容華貴。6、化纖是化學(xué)纖維的簡稱。它是利用高分子化合物為原料制作而成的纖維的紡織品。通常它分為人工纖維與合成纖維兩大門類。7、混紡是將天然纖維與化學(xué)纖維按照一定的比例，混合紡織而成的織物，可用來制作各種服裝。
[0003]8莫代爾是一種高濕模量粘膠纖維的纖維素再生纖維，該纖維的原料采用歐洲的櫸木，先將其制成木漿，再通過專門的紡絲工藝加工成纖維.。
[0004]功能性面料是指具有某種特殊性能和用途的面料，比如防水、防風(fēng)、透氣、透濕、保暖、防油、易去污、防菌除臭、防紫外線、防靜電、防輻射、防阻燃、耐高溫、耐酸堿等功能。市場(chǎng)上的功能性面料以服裝面料為主，多用于戶外運(yùn)動(dòng)服、高檔休閑服中。新型功能型紡織材料中，滌綸纖維是開發(fā)最多的一種合成纖維。
[0005]目前，具有抗菌功能的面料還比較少，且效果欠佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的是提供了一種具有較強(qiáng)抗菌功能的功能植物面料。
[0007]本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種功能植物面料，所述的功能植物面料由茶樹纖維、黃荊樹纖維、粘膠纖維混紡編織而成，所述的功能植物面料各成份所占重量份分別為:茶樹纖維50份、黃荊樹纖維20份、粘膠纖維30份。
[0008]所述粘膠纖維由棉桿提取出漿柏，并添加香蕉皮漿柏制備而成。
[0009]有益效果:本發(fā)明采用茶樹纖維、黃荊樹纖維、粘膠纖維混紡編織而成的面料穿著吸濕透氣，柔然舒適，同時(shí)具有抗菌保健功效。正隨著人們生活水平的提高和生活觀念的改變，天然、環(huán)保的消費(fèi)觀念逐漸深入尋常百姓家，具有功能性的新型服裝纖維越來越受到人們的青睞，人們也對(duì)紡織品的保健功能越來越重視，粘膠纖維紡織品在抗菌防臭性能和氣味等方面不僅滿足了人們的需求，也為服裝紡織行業(yè)添加了一抹新綠。
[0010]茶樹纖維:茶葉樹中具有天然抗菌功能，茶樹纖維具有抗菌防臭功能。
[0011]黃荊樹纖維:黃荊樹是落葉灌木或小喬木，密被細(xì)絨毛。莖皮可造紙及制人造棉；莖葉治久?。环N子為清涼性鎮(zhèn)靜、鎮(zhèn)痛藥；根可以驅(qū)燒蟲；花和枝葉可提取芳香油。
[0012]香蕉皮:香蕉皮中含有蕉皮素，它可以抑制細(xì)菌和真菌滋生。實(shí)驗(yàn)證明，由香蕉皮治療因真菌或是細(xì)菌所引起的皮膚瘙癢及腳氣病，效果很好。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]一種功能植物面料，所述的功能植物面料由茶樹纖維、黃荊樹纖維、粘膠纖維混紡編織而成，所述的功能植物面料各成份所占重量份分別為:茶樹纖維50千克、黃荊樹纖維20千克、粘膠纖維30千克。
[0015]所述粘膠纖維由20千克棉桿提取出漿柏，并添加10千克香蕉皮漿柏制備而成。
[0016]粘膠纖維制備方法:由棉桿提取出漿柏，并添加香蕉皮漿柏，用燒堿、二硫化碳處理，得到橙黃色的纖維素黃原酸鈉，再溶解在稀氫氧化鈉溶液中，成為粘稠的紡絲原液，稱為粘膠。粘膠經(jīng)過濾、熟成(在一定溫度下放置約18?30h，以降低纖維素黃原酸酯的酯化度)、脫泡后，進(jìn)行濕法紡絲，凝固浴由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅組成。粘膠中的纖維素黃原酸鈉與凝固浴中的硫酸作用而分解，纖維素再生而析出，所得纖維素纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、干燥后成為粘膠纖維。
[0017]工藝流程:①粘膠的制備:包括浸潰、壓榨、粉碎、老化、黃化、溶解、熟成、過濾、
脫泡等工序。漿柏經(jīng)濃度為18%左右的氫氧化鈉水溶液浸潰，使纖維素轉(zhuǎn)化成堿纖維素，半纖維素溶出，聚合度部分下降；再經(jīng)壓榨除去多余的堿液。塊狀的堿纖維素在粉碎機(jī)上粉碎后變?yōu)槭杷傻男鯛铙w，由于表面積增大使以后的化學(xué)反應(yīng)均勻性提高。堿纖維素在氧的作用下發(fā)生氧化裂解使平均聚合度下降，這個(gè)過程稱為老化。聚合度下降的程度與溫度、時(shí)間有關(guān)。老化后將堿纖維素與二硫化碳反應(yīng)生成纖維素黃酸酯稱黃化，使大分子間的氫鍵進(jìn)一步削弱，由于黃酸基團(tuán)的親水性，使纖維素黃酸酯在稀堿液中的溶解性能大為提高。把固體纖維素黃酸酯溶解在稀堿液中，即是粘膠。剛制成的粘膠因粘度和鹽值較高不易成形，必須在一定溫度下放置一定時(shí)間稱為熟成，使粘膠中纖維素黃酸鈉逐漸水解和皂化，酯化度降低，粘度和對(duì)電解質(zhì)作用的穩(wěn)定性也隨著改變。在熟成的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行脫泡和過濾，以除去氣泡和雜質(zhì)。制備粘膠的設(shè)備主要有古典法、連續(xù)浸潰壓榨粉碎和五合機(jī)等三種形式。②紡絲成形:采用濕法紡絲。粘膠通過噴絲孔形成細(xì)流進(jìn)入含酸凝固浴，粘膠中堿被中和，細(xì)流凝固成絲條，纖維素黃酸酯分解再生成水化纖維素。凝固和分解可同時(shí)發(fā)生，也可先后進(jìn)行。在同一浴中完成凝固和分解的方法稱單浴法紡絲。粘膠長絲用單浴法紡絲。在一浴內(nèi)凝固而在另一浴中分解再生的方法稱二浴法紡絲。強(qiáng)力絲或短纖維一般用二浴法紡絲。為改善纖維的某些性能，也有采用三浴法、四浴法甚至五浴法的。凝固浴是硫酸和硫酸鋅的水溶液，各組分的含量因纖維品種而不同。③后處理:成形后纖維需經(jīng)過水洗、脫硫、酸洗、上油和干燥等后處理加工。水洗是除去附在纖維表面的硫酸及其鹽類和部分硫。脫硫可在氫氧化鈉、亞硫酸鈉或硫化鈉的水溶液中進(jìn)行。金屬離子可用鹽酸處理去除。上油可降低纖維的摩擦系數(shù)，減少靜電效應(yīng)，改善纖維手感，提高纖維的可紡性能。上油后的絲條經(jīng)過干燥即可包裝出廠。粘膠短纖維的切段工序通常在后處理以前進(jìn)行。強(qiáng)力絲主要作為輪胎或運(yùn)輸帶的簾子布，對(duì)纖維的外觀無特殊要求，只需用熱水洗去纖維上硫酸及其鹽類，經(jīng)上油、干燥后即可，后處理可在紡絲機(jī)上進(jìn)行。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種功能植物面料，其特征在于:所述的功能植物面料由茶樹纖維、黃荊樹纖維、粘膠纖維混紡編織而成，所述的功能植物面料各成份所占重量份分別為:茶樹纖維50份、黃荊樹纖維20份、粘膠纖維30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能植物面料，其特征在于:所述粘膠纖維由棉桿提取出漿柏，并添加香蕉皮漿柏制備而成。
【文檔編號(hào)】A41D31/00GK104305605SQ201410488931
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:鄧杵嬌