直發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種直發(fā)器，包括上夾板和下夾板，所述上夾板設有上發(fā)熱板，所述下夾板設有下發(fā)熱板，所述上夾板與下夾板鉸接，其特征在于，還包括抹油裝置，所述抹油裝置設置在上發(fā)熱板上面。本發(fā)明通過在上發(fā)熱板上面設置了抹油裝置，在燙直頭發(fā)的同時具備了抹油功能，使用者美發(fā)中無需頻繁更換器具，為美發(fā)帶來很大的便利性，操作簡單方便。
【專利說明】直發(fā)器

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及美發(fā)造型工具【技術領域】，具體涉及一種直發(fā)器。

【背景技術】
[0002] 目前市場上普通的直發(fā)器功能比較單一，主要作用是通過發(fā)熱元件的高溫把卷曲 的頭發(fā)燙拉直，而為了在燙直過程中減少對頭發(fā)的損傷和拉直的效果更好，往往要先用刷 子在頭發(fā)上抹上護發(fā)定型油然后再用普通直發(fā)器燙直，如此使用者在進行燙直頭發(fā)時需頻 繁地更換各種器具，從而使得操作比較麻煩。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有抹油裝置的直發(fā)器。以解決操作比較麻煩的 技術問題。
[0004] 為了實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種直發(fā)器，包括上夾板和下夾板，所述上夾板設 有上發(fā)熱板，所述下夾板設有下發(fā)熱板，所述上夾板與下夾板鉸接，還包括抹油裝置，所述 抹油裝置設置在上發(fā)熱板上面。
[0005] 優(yōu)選地，所述抹油裝置包括滾筒、滑動塊、密封圈、下油盒和上油盒，所述密封圈放 置在上油盒和下油盒之間，所述滾筒左右兩端的輸出軸套接在滑動塊上、且可相對滑動槽 作上下滑動，在所述滑動塊與所述上油盒之間設置有彈性件，在所述下油盒與所述上發(fā)熱 板之間設有彈性件。
[0006] 優(yōu)選地，所述彈性件為彈簧。
[0007] 優(yōu)選地，所述抹油裝置還包括升降機構，所述升降機構放置在所述下油盒兩側，所 述升降機構包括升降臂和升降撥鈕，所述升降臂與升降撥鈕相連，所述升降臂分為兩個，升 降撥鈕往后撥動，所述升降臂的凹臺與所述下油盒的凸臺結合，升降撥鈕往前推動，所述升 降臂的凹臺與所述下油盒的凸臺分離。
[0008] 優(yōu)選地，所述上夾板設有升降撥鈕通過的通孔。
[0009] 優(yōu)選地，所述滾筒外表面設有彈性體軟膠材料。
[0010] 本發(fā)明通過在上發(fā)熱板上面設置了抹油裝置，在燙直頭發(fā)的同時具備了抹油功 能，使用者美發(fā)中無需頻繁更換器具，為美發(fā)帶來很大的便利性，操作簡單方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明一實施例中直發(fā)器的分解示意圖；
[0012] 圖2為本發(fā)明一實施例中直發(fā)器的抹油裝置分解示意圖；
[0013] 圖3為本發(fā)明一實施例中抹油裝置的升降機構示意圖。
[0014] 本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

【具體實施方式】
[0015] 應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016] 參照圖1，圖1為本發(fā)明一實施例中直發(fā)器的分解示意圖，本實施例中，直發(fā)器包 括上夾板1和下夾板2,所述上夾板1設有上發(fā)熱板5,所述下夾板2設有下發(fā)熱板6,所述 上夾板1與下夾板2鉸接，還包括抹油裝置4,所述抹油裝置4設置在上發(fā)熱板5上面。
[0017] 通過在上發(fā)熱板5上面設置了抹油裝置4,在燙直頭發(fā)的同時具備了抹油功能，使 用者美發(fā)中無需頻繁更換器具，為美發(fā)帶來很大的便利性，操作簡單方便。
[0018] 如圖2和圖3所示，所述抹油裝置4包括滾筒44、滑動塊45、密封圈43、下油盒42 和上油盒41，所述密封圈43放置在上油盒41和下油盒42之間，所述滾筒44左右兩端的輸 出軸套接在滑動塊45上、且可相對滑動槽47作上下滑動，在所述滑動塊45與所述上油盒 41之間設置有彈性件46,在所述下油盒42與所述上發(fā)熱板5之間設有彈性件（圖中未示 出）。彈性件46可為彈簧。所述抹油裝置4還包括升降機構40,所述升降機構40放置在 所述下油盒42兩側，所述升降機構40包括升降臂402和升降撥鈕401，所述升降臂402與 升降撥鈕401相連，所述升降臂402分為兩個，升降撥鈕401往后撥動，所述升降臂402的 凹臺403與所述下油盒42的凸臺421結合，升降撥鈕401往前推動，所述升降臂402的凹 臺403與所述下油盒42的凸臺421分離。上夾板1設有升降撥鈕401通過的通孔3。所述 滾筒44外表面設有彈性體軟膠材料或經(jīng)過植絨加工。
[0019] 下面描述一下本發(fā)明直發(fā)器的工作過程：
[0020] 通過升降撥鈕401往后撥動，下油盒42的4個彈簧頂住上發(fā)熱板5,下油盒42在 彈簧的推力下整體上升，升降臂402的凹臺403與所述下油盒42的凸臺421結合，滾筒44 上升到上發(fā)熱板5平面上，在燙拉頭發(fā)就不會摩擦到滾筒44,抹油裝置4內的油便不能通過 滾筒44抹到頭發(fā)上，從而實現(xiàn)燙拉發(fā)模式。
[0021] 通過升降撥鈕401往前推動，所述升降臂402的凹臺403與所述下油盒42的凸臺 421分離，使得抹油裝置4整體下降，滾筒44突出到上發(fā)熱板5平面，在燙拉頭發(fā)時頭發(fā)因 上發(fā)熱板5和下發(fā)熱板6的閉合而擠壓摩擦到滾筒44,因擠壓力大于滑動塊45上的彈簧 46的彈力使?jié)L筒44隨著滑動塊45滑動，滑動后滾筒44和下油盒42的滑動槽47分離，從 而滑動槽47處形成縫隙，護發(fā)油隨著滾筒44的滾動從縫隙中流出均勻的抹在頭發(fā)上，此時 如果發(fā)熱電源開關是打開的，那么實現(xiàn)的是燙拉發(fā)同時抹油的模式。如果電源開關是關閉 的，那么實現(xiàn)的是單獨抹油的模式。
[0022] 在不燙拉發(fā)時，上發(fā)熱板5和下發(fā)熱板6是分離的，就不會對滾筒44產(chǎn)生擠壓，所 以滾筒44在滑動塊45上的彈簧46的壓力下緊密地封住了滑動槽47,從而使抹油裝置4內 的護發(fā)油不會流出。
[0023] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技 術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種直發(fā)器，包括上夾板和下夾板，所述上夾板設有上發(fā)熱板，所述下夾板設有下發(fā) 熱板，所述上夾板與下夾板鉸接，其特征在于，還包括抹油裝置，所述抹油裝置設置在上發(fā) 熱板上面。
2. 如權利要求1所述的直發(fā)器，其特征在于，所述抹油裝置包括滾筒、滑動塊、密封圈、 下油盒和上油盒，所述密封圈放置在上油盒和下油盒之間，所述滾筒左右兩端的輸出軸套 接在滑動塊上、且可相對滑動槽作上下滑動，在所述滑動塊與所述上油盒之間設置有彈性 件，在所述下油盒與所述上發(fā)熱板之間設有彈性件。
3. 如權利要求2所述的直發(fā)器，其特征在于，所述彈性件為彈簧。
4. 如權利要求2所述的直發(fā)器，其特征在于，所述抹油裝置還包括升降機構，所述升降 機構放置在所述下油盒兩側，所述升降機構包括升降臂和升降撥鈕，所述升降臂與升降撥 鈕相連，所述升降臂分為兩個，升降撥鈕往后撥動，所述升降臂的凹臺與所述下油盒的凸臺 結合，升降撥鈕往前推動，所述升降臂的凹臺與所述下油盒的凸臺分離。
5. 如權利要求4所述的直發(fā)器，其特征在于，所述上夾板設有升降撥鈕通過的通孔。
6. 如權利要求2所述的直發(fā)器，其特征在于，所述滾筒外表面設有彈性體軟膠材料。
【文檔編號】A45D1/04GK104138124SQ201410391867
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權日:2014年8月11日
【發(fā)明者】葉秀娟 申請人:葉秀娟