Eva獨立中底涼鞋制作方法
【專利摘要】EVA獨立中底涼鞋的制作方法，主要公布了特種EVA配方及制作工藝，具體配方為：以EVA質(zhì)量為100份，其他組分以相對于EVA的質(zhì)量分數(shù)表示，EVA原料：100，AC發(fā)泡劑：2.5，ZnO：1.5，DCP：0.75，快速劑：0.15，流動助劑：1.20，硬脂酸：0.5，硬脂酸鋅：0.66，共架橋助劑：0.17，滑石粉：10，色母粒：適量。經(jīng)過稱重、密煉、開練、造粒、成型等工藝而得到EVA中底，再經(jīng)過涼鞋的制作工藝最終完成EVA獨立中底的涼鞋。
【專利說明】EVA獨立中底涼鞋制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鞋類生活必需品，具體的涉及一種EVA獨立中底的配方及制造方法，及利用EVA獨立中底制成的具有減震緩沖功效的涼鞋的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]涼鞋作為人民日常生活中不可缺少的必需品，穿著舒適度及對身體健康的影響越來越受到人們的重視。但是目前市場上琳瑯滿目的涼鞋，讓人在挑選時顧此失彼，特別是大多數(shù)的涼鞋為追求樣式而將鞋底做的鞋跟高而細或者是整個鞋底厚而硬，雖然讓鞋子穿著起來好看，附和了流行時尚，但是對人體健康的影響卻不能忽視。因為長期穿著高跟鞋，會引發(fā)腳拇趾外翻、膝關節(jié)痛、腰椎畸形等一系列問題，而穿著鞋底厚而硬的涼鞋由于前后腳掌都遠離地面，會增加走路的不穩(wěn)定性，走在凹凸不平的路上感覺不明顯，反而比穿高跟鞋更容易增加踝關節(jié)損傷和骨折的風險。同時一般涼鞋在設計上采用一次成型鞋底，鞋底回彈性差，對人體無減震緩沖作用，長期穿著對人體骨骼及大腦都有很大的影響。在經(jīng)過長久研究，最利于足部的健康的鞋子鞋底前端厚度為2厘米左右，鞋跟坡度在2-3厘米。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決日常生活中涼鞋在穿著過程中無減震緩沖功效或者是減震緩沖功效不理想的問題而提供了一種回彈性能優(yōu)良的EVA獨立中底，來達到穿著過程中具有減震緩沖功能的涼鞋制作方法。
[0004]本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:EVA獨立中底涼鞋的制作方法。其特殊之處是在鞋面與鞋底之間設置回彈性能優(yōu)良的EVA獨立中底。
[0005]所述回彈性能優(yōu)良的EVA獨立中底的制作配方為:以EVA質(zhì)量為100份，其他組分以相對于EVA的質(zhì)量分數(shù)表示。
[0006]EVA 原料:100，AC 發(fā)泡劑:2.2-2.8，ZnO: 1.0-2.0，DCP:0.5-1.0，快速劑 0.1-0.2，流動助劑:0.75-1.8，硬脂酸:0.4-0.6，硬脂酸鋅:0.5-0.7，共架橋助劑:0.15-0.20，碳酸鈣:10，色母粒:適量。
[0007]所述EVA獨立中底的制作方法，步驟如下:
(1)稱重:按所述配方將原材料稱重，并將除DCP及AC發(fā)泡劑外的原材料充分均勻混
合在一起；
(2)密煉:將混合均勻的原料倒入密煉機中充分密煉，密煉時間大約7分鐘，待溫度達到100°C _103°C時，加入DCP和AC發(fā)泡劑，并再次充分密煉，密煉時間在3分鐘，到溫度升高至108°C -110°C，取出物料；
(3)開練:將密煉好的混合料進行開練，調(diào)節(jié)開煉機輥距使最后壓出的混合料厚度在lmm-1.3mm之間,盡量保持厚度均勻。
[0008](4)造粒:將開練好的混合料投入造粒機，調(diào)整造粒機造粒大小使最終形成的顆粒長度為3± 1_。[0009](5) 二次成型:將造粒稱重后放入模具內(nèi)進行第一次成型發(fā)泡，取出后將第一次成型發(fā)泡的半成品粗胚表皮磨掉，壓入成品模具內(nèi)，在溫度為125°C _135°C，壓力為50Kg/cm2的環(huán)境下加熱，進行第二次成型，加熱后放入室溫水中冷卻。待定型后即為特種EVA中底。
[0010]鞋面制作工藝:
所述EVA獨立中底厚度可根據(jù)制鞋要求變化，利用包中底工藝用起毛布將所述中底上表面包裹，包裹過程中中底表面的起毛布不能起折，包墊子時用力均勻，要包牢、包圓。
[0011]所述起毛布亦用在鞋內(nèi)里，前幫里子與后幫里子粘接刷膠，過烘箱，按標準粘牢，趁熱用燙金機壓一遍，溫度為50-60度，時間3-4秒。前幫外扇里子處與軟子母扣粘接，緝線距邊1.5mm,里子前條處把松緊帶裝入，反面刷膠貼2cm寬直絲布條，布條與里子幫角卡齊，距邊1.2mm間隔2_緝線固定，固定住布條，兩頭打重針緝牢。至此整個鞋內(nèi)里形成。
[0012]所述松緊帶兩端刷膠4_5mm，用燙金機燙壓至無厚度，要順平，松緊合適。
[0013]所述鞋內(nèi)里刷膠沿皮面粘出弧度，緝線距邊1.2_，凈里子與皮面齊，小鞋帶與里后帶粘接刷膠，按標準線粘貼。
[0014]所述皮面按標準粘接刷膠，粘接好后在皮面反面的銜接處刷膠貼2cm寬直絲布條，貼4cm長，緝線距邊1.5mm,線頭拉反面。后鞋帶皮面反面放1.5cm寬直絲布條，其余所有部件放4mm寬加強條勉邊，幫角長出1cm。
[0015]所述小鞋帶的軟子母扣與里子粘接，緝線距邊1.5mm。硬子母扣與皮面粘接，緝線距邊1.5mm。小鞋帶與鞋后外扇用20mm*6mm銅線圈連接。
[0016]繃幫工藝:
1)刷膠過烘箱:粘接好的鞋面及中底刷膠，幫刷膠寬1.2cm ；
2)繃幫:按楦定點，繃幫前帶繃緊，后帶符楦，同雙鞋邊幫高低一致；
3)排錘:幫角砸牢。
[0017]扣底工序:
1)釘中底:中底后印與楦后印齊，釘中底要正、牢；
2)刷膠過烘箱:幫、中底刷膠，幫刷膠寬1.2cm，刷膠注意鞋面清潔度；
3)繃幫:按楦定點劃線，繃幫前帶繃緊，后帶符楦，同雙鞋邊幫高低一致；
4)排錘:幫角砸牢；
5)驗收:根據(jù)標準驗收，合格后放入烘箱定型；
6)包裝:將生產(chǎn)好的鞋子放入相應尺碼的鞋盒內(nèi)，整理整齊包裝。
[0018]本發(fā)明的技術(shù)效果是:采用上述方案實現(xiàn)了人們在穿著所述涼鞋行走時具有減震緩沖的效果。
【具體實施方式】
[0019]最佳實施方式:以EVA質(zhì)量為100份,其他組分以相對于EVA的質(zhì)量分數(shù)表不。EVA原料:100，AC發(fā)泡劑:2.5, ZnO: 1.5，DCP:0.75，快速劑0.15，流動助劑:1.20，硬脂酸:0.5，硬脂酸鋅:0.66，共架橋助劑:0.17，滑石粉:10,色母粒:適量.所述EVA獨立中底的制作方法，步驟如下:
(I)稱重:按所述配方將原材料稱重，并將除DCP及AC發(fā)泡劑外的原材料充分均勻混
合在一起； (2)密煉:將混合均勻的原料倒入密煉機中充分密煉，密煉時間大約7分鐘，待溫度達到100°C _103°C時，加入DCP和AC發(fā)泡劑，并再次充分密煉，密煉時間在3分鐘，到溫度升高至108°C -110°C，取出物料；
(3)開練:將密煉好的混合料進行開練，調(diào)節(jié)開煉機輥距使最后壓出的混合料厚度在lmm-1.3mm之間,盡量保持厚度均勻。
[0020](4)造粒:將開練好的混合料投入造粒機，調(diào)整造粒機造粒大小使最終形成的顆粒長度為3± 1_。
[0021](5) 二次成型:將造粒稱重后放入模具內(nèi)進行第一次成型發(fā)泡，取出后將第一次成型發(fā)泡的半成品粗胚表皮磨掉，壓入成品模具內(nèi)，在溫度為125°C _135°C，壓力為50Kg/cm2的環(huán)境下加熱，進行第二次成型，加熱后放入室溫水中冷卻。待定型后即為特種EVA中底。
[0022]鞋面制作工藝:
所述EVA獨立中底厚度可根據(jù)制鞋要求變化，利用包中底工藝用起毛布將所述中底上表面包裹，包裹過程中中底表面的起毛布不能起折，包墊子時用力均勻，要包牢、包圓。
[0023]所述起毛布亦用在鞋內(nèi)里，前幫里子與后幫里子粘接刷膠，過烘箱，按標準粘牢，趁熱用燙金機壓一遍，溫度為50-60度，時間3-4秒。前幫外扇里子處與軟子母扣粘接，緝線距邊1.5mm,里子前條處把松緊帶裝入，反面刷膠貼2cm寬直絲布條，布條與里子幫角卡齊，距邊1.2mm間隔2_緝線固定，固定住布條，兩頭打重針緝牢。至此整個鞋內(nèi)里形成。
[0024]所述松緊帶兩端刷膠4_5mm，用燙金機燙壓至無厚度，要順平，松緊合適。
[0025]所述鞋內(nèi)里刷膠沿皮面粘出弧度，緝線距邊1.2mm，凈里子與皮面齊，小鞋帶與里后帶粘接刷膠，按標準線粘貼。
[0026]所述皮面按標準粘接刷膠，粘接好后在皮面反面的銜接處刷膠貼2cm寬直絲布條，貼4cm長，緝線距邊1.5mm,線頭拉反面。后鞋帶皮面反面放1.5cm寬直絲布條，其余所有部件放4mm寬加強條勉邊，幫角長出1cm。
[0027]所述小鞋帶的軟子母扣與里子粘接，緝線距邊1.5_。硬子母扣與皮面粘接，緝線距邊1.5mm。小鞋帶與鞋后外扇用20mm*6mm銅線圈連接。
[0028]繃幫工藝:
1)刷膠過烘箱:粘接好的鞋面及中底刷膠，幫刷膠寬1.2cm ；
2)繃幫:按楦定點，繃幫前帶繃緊，后帶符楦，同雙鞋邊幫高低一致；
3)排錘:幫角砸牢。
[0029]扣底工序:
1)釘中底:中底后印與楦后印齊，釘中底要正、牢；
2)刷膠過烘箱:幫、中底刷膠，幫刷膠寬1.2cm，刷膠注意鞋面清潔度；
3)繃幫:按楦定點劃線，繃幫前帶繃緊，后帶符楦，同雙鞋邊幫高低一致；
4)排錘:幫角砸牢；
5)驗收:根據(jù)標準驗收，合格后放入烘箱定型；
6)包裝:將生產(chǎn)好的鞋子放入相應尺碼的鞋盒內(nèi)，整理整齊包裝。
[0030]本發(fā)明的技術(shù)效果是:采用上述方案實現(xiàn)了人們在穿著所述涼鞋行走時具有減震緩沖的效果。
【權(quán)利要求】
1.特種EVA中底配方:以EVA質(zhì)量為100份，其他組分以相對于EVA的質(zhì)量分數(shù)表示，EVA 原料:100, AC 發(fā)泡劑:2.2-2.8，ZnO: 1.0-2.0, DCP:0.5-1.0,快速劑 0.1-0.2，流動助劑:0.75-1.8，硬脂酸:0.4-0.6，硬脂酸鋅:0.5-0.7，共架橋助劑:0.15-0.20，碳酸鈣:10，色母粒:適量。
2.將如權(quán)利要求1所述的特種EVA中底配方經(jīng)如下步驟操作: (1)稱重:按所述配方將原材料稱重，并將除DCP及AC發(fā)泡劑除外的原材料充分均勻混合在一起； (2)密煉:將混合均勻的原料倒入密煉機中充分密煉，密煉時間大約7分鐘，待溫度達到100°C _103°C時，加入DCP和AC發(fā)泡劑，并再次充分密煉，密煉時間在3分鐘，到溫度升高至108°C -110°C，取出物料； (3)開練:將密煉好的混合料進行開練，調(diào)節(jié)開煉機輥距使最后壓出的混合料厚度在lmm-1.3mm之間,盡量保持厚度均勻； (4)造粒:將開練好的混合料投入造粒機，調(diào)整造粒機造粒大小使最終形成的顆粒長度為3土 I謹； (5)二次成型:將造粒稱重后放入模具內(nèi)進行第一次成型發(fā)泡，取出后將第一次成型發(fā)泡的半成品粗胚表皮磨掉，壓入成品模具內(nèi)，在溫度為125°C _135°C，壓力為50Kg/cm2的環(huán)境下加熱，進行第二次成型，加熱后放入室溫水中冷卻，待定型后即為特種EVA中底。
3.將如權(quán)利要求2所述的EVA中底作為獨立中底經(jīng)過鞋面制作工藝、繃幫工藝、扣底工序制成具有減震緩沖功效的涼鞋。
【文檔編號】A43B13/04GK103908035SQ201410074322
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】王吉萬, 單存禮, 單玉萍, 單玉香, 劉澤順, 王海燕 申請人:青島亨達股份有限公司, 青島亨達集團鞋業(yè)有限公司, 青島亨達集團皮業(yè)發(fā)展有限公司