一種設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)，包括稱重柜、充絨管、伸縮裝置、封口裝置和裁片封口分合夾置裝置；所述充絨管設(shè)置在稱重柜上；所述充絨管的前端設(shè)有封口裝置；所述伸縮裝置控制充絨管和封口裝置進(jìn)行相對(duì)水平移動(dòng)；所述充絨管的前端還設(shè)有裁片封口分合夾置裝置；本實(shí)用新型的設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)，完成充絨裁片的充填后，伸縮裝置控制充絨管和封口裝置進(jìn)行相對(duì)水平移動(dòng)，上壓緊裝置中的第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置分別帶動(dòng)第一壓緊塊和第二壓緊塊沿待裁片封口左右方向移動(dòng)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且?jiàn)A緊塊壓緊在待裁片封口中間，增大了壓緊力，下壓緊裝置與上壓緊裝置運(yùn)動(dòng)狀態(tài)相同，將待封口處拉平，最后再對(duì)裁片封口，保證了羽絨的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種充絨機(jī)，尤其涉及一種羽絨充填完畢后對(duì)裁片展平后才進(jìn)行封口的設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)，屬于羽絨充填裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，羽絨產(chǎn)品內(nèi)羽絨的充填方式主要有兩種:對(duì)一次充填量較大的，先將充絨管插入待充絨的膽腔內(nèi)，用手抓緊其口部，以防止充絨時(shí)羽絨外溢，再用鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生吸入氣流將羽絨通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪充填到膽腔內(nèi)；對(duì)膽腔較小的羽絨產(chǎn)品，一次充填量很小，則由操作人員將事先稱量好的羽絨用手塞入膽腔內(nèi)。采用鼓風(fēng)機(jī)充填，效率較高，但高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)損傷羽絨，能源消耗大；手工充填方式則存在效率低、工作環(huán)境差、羽絨浪費(fèi)大等缺陷。
[0003]本公司申請(qǐng)的，中國(guó)專利申請(qǐng)《一種新型全自動(dòng)充絨機(jī)》，申請(qǐng)?zhí)枮?01320525831.1，其中公開(kāi)了一種全自動(dòng)充絨機(jī)，包括稱重柜和充絨管，所述充絨管設(shè)置在稱重柜上，還包括有伸縮裝置；所述伸縮裝置與充絨管相連；所述伸縮裝置控制充絨管水平移動(dòng)；所述充絨管的前端位置設(shè)有封口裝置；所述充絨管的前端還設(shè)有鎖夾裝置。該全自動(dòng)充絨機(jī)，在完成裁片的充填后，伸縮裝置帶動(dòng)充絨管向內(nèi)移動(dòng)，且充絨管前端還設(shè)有鎖夾裝置，可以在絨充填完畢后，對(duì)裁片的待封口處拉平后，再由封口裝置將充填好的裁片進(jìn)行封口，這樣不僅大大簡(jiǎn)化了操作工序，提高了效率，同時(shí)避免了將充填好的裁片進(jìn)行傳遞過(guò)程中的羽絨飛出，防止了價(jià)格昂貴的羽絨的浪費(fèi)，但是由于鎖夾裝置在壓緊的時(shí)候只是左右移動(dòng)做相對(duì)移動(dòng)對(duì)待封口裁片進(jìn)行壓平，而待封口裁片的中間無(wú)壓緊力進(jìn)行壓緊，這樣待封口裁片中間處容易凸起從而起皺，進(jìn)而影響了封口質(zhì)量，使得羽絨的質(zhì)量無(wú)法達(dá)到較高的水平，無(wú)法滿足人們的日益高要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種羽絨充填完畢后，對(duì)裁片的待封口處完全拉平后才進(jìn)行封口的設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)，包括稱重柜、充絨管、伸縮裝置、封口裝置和裁片封口分合夾置裝置；所述充絨管設(shè)置在稱重柜上；所述充絨管的前端設(shè)有封口裝置；所述伸縮裝置控制充絨管和封口裝置進(jìn)行相對(duì)水平移動(dòng)；所述充絨管的前端還設(shè)有裁片封口分合夾置裝置；所述裁片封口分合夾置裝置包括上壓緊裝置和下壓緊裝置以及分別控制上壓緊裝置、下壓緊裝置上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置；所述上壓緊裝置的下表面開(kāi)有與充絨管的前端相匹配的半圓槽；所述上壓緊裝置與第一驅(qū)動(dòng)裝置相連，固定在充絨管的上方；所述下壓緊裝置與第二驅(qū)動(dòng)裝置相連；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置固定在稱重柜臺(tái)面下方；所述下壓緊裝置的頂部伸出稱重柜臺(tái)面；所述上壓緊裝置包括第一壓緊塊、第二壓緊塊、夾緊塊、第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置下方設(shè)有分別通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置可左右移動(dòng)的第一壓緊塊和第二壓緊塊；所述第一壓緊塊和第二壓緊塊之間設(shè)有夾緊塊，且?jiàn)A緊塊固定在第一驅(qū)動(dòng)裝置上；所述下壓緊裝置與上壓緊裝置的結(jié)構(gòu)相同，且相互對(duì)稱放置。
[0006]優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置分別為第一氣缸、第二氣缸、第一電機(jī)、第二電機(jī)。
[0007]優(yōu)選的，所述第一電機(jī)固定在第一折板和第二折板之間；所述第二折板固定在第一壓緊塊上；所述第一折板上方設(shè)有第一滑軌和第一滑塊；所述第一折板通過(guò)第一滑軌和第一滑塊可滑動(dòng)的設(shè)置在第一氣缸上；所述第二電機(jī)固定在第三折板和第四折板之間；所述第四折板固定在第二壓緊塊上；所述第三折板上方設(shè)有第二滑軌和第二滑塊；所述第三折板通過(guò)第二滑軌和第二滑塊可滑動(dòng)的設(shè)置在第一氣缸上。
[0008]優(yōu)選的，所述第一壓緊塊和第二壓緊塊的下方、夾緊塊下方設(shè)有橡膠墊。
[0009]優(yōu)選的，所述第一壓緊塊和第二壓緊塊為” L”形壓緊塊。
[0010]優(yōu)選的，所述伸縮裝置包括第三滑軌、滑動(dòng)片、連接片和控制連接片水平移動(dòng)的第三氣缸；所述第三滑軌設(shè)置在稱重柜臺(tái)面上；所述滑動(dòng)片與充絨管的尾部相連且設(shè)置在第三滑軌上；所述連接片設(shè)置在充絨管上；所述連接片的下端位于稱重柜臺(tái)面的下方；所述第三氣缸設(shè)置在稱重柜的下方；所述第三氣缸與連接片相連；所述第三氣缸啟動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)充絨管向內(nèi)移動(dòng)。
[0011]優(yōu)選的，所述封口裝置包括上壓緊塊、控制上壓緊塊上下移動(dòng)的第四氣缸、下固定架和超聲波封口器；所述第四氣缸固定在充絨管的上方且與上壓緊塊相連；所述下固定架設(shè)置在稱重柜臺(tái)面下方；所述超聲波封口器設(shè)置在下固定架上，且超聲波封口器的頂部伸出稱重柜臺(tái)面；所述第四氣缸啟動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)上壓緊塊壓壓在超聲波封口器上。
[0012]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0013]本實(shí)用新型方案的一種設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)，當(dāng)完成充絨裁片的充填后，伸縮裝置控制充絨管和封口裝置進(jìn)行相對(duì)水平移動(dòng)，然后上壓緊裝置中的第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置分別帶動(dòng)第一壓緊塊和第二壓緊塊沿待裁片封口左右方向移動(dòng)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且?jiàn)A緊塊壓緊在待裁片封口的中間，增大了壓緊力，下壓緊裝置與上壓緊裝置的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)相同，這樣就起到將裁片的待封口處拉平的作用，其拉平效果好，當(dāng)裁片的待封口處被拉平后，封口裝置再對(duì)裁片進(jìn)行封口，這樣就保證了待裁片封口的質(zhì)量，滿足了人們的日益高要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]附圖1為本實(shí)用新型的設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2為附圖1中A的局部放大圖；
[0017]附圖3為本實(shí)用新型的設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖4為附圖3中B的局部放大圖；
[0019]附圖5為本實(shí)用新型的裁片封口分合夾置裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中:1、稱重柜；2、充絨管；3、半圓槽；4、第一壓緊塊；5、第二壓緊塊；6、夾緊塊；7、第一氣缸；8、第二氣缸；9、第一電機(jī)；10、第二電機(jī)；11、第一折板；12、第二折板；13、第一滑塊；14、第二滑軌；15、第二滑塊；16、第三折板；17、第四折板；18、橡膠墊；19、第三滑軌；20、滑動(dòng)片；21、連接片；22、第三氣缸；23、上壓緊塊；24、第四氣缸；25、下固定架；26、超聲波封口器。
[0021]【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]如附圖1-5所示的本實(shí)用新型所述的一種設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)，包括稱重柜1、充絨管2、伸縮裝置、封口裝置和裁片封口分合夾置裝置；所述充絨管設(shè)置在稱重柜上I ;所述充絨管2的前端設(shè)有封口裝置；所述伸縮裝置控制充絨管和封口裝置進(jìn)行相對(duì)水平移動(dòng)；所述充絨管2的前端還設(shè)有裁片封口分合夾置裝置；所述裁片封口分合夾置裝置包括上壓緊裝置和下壓緊裝置以及分別控制上壓緊裝置、下壓緊裝置上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置；所述上壓緊裝置的下表面開(kāi)有與充絨管2的前端相匹配的半圓槽3 ;所述上壓緊裝置與第一驅(qū)動(dòng)裝置相連，固定在充絨管2的上方；所述下壓緊裝置與第二驅(qū)動(dòng)裝置相連；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置固定在稱重柜I臺(tái)面下方；所述下壓緊裝置的頂部伸出稱重柜I臺(tái)面；所述上壓緊裝置包括第一壓緊塊4、第二壓緊塊5、夾緊塊6、第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置下方設(shè)有分別通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置可左右移動(dòng)的第一壓緊塊4和第二壓緊塊5 ;所述第一壓緊塊4和第二壓緊塊5之間設(shè)有夾緊塊6，且?jiàn)A緊塊6固定在第一驅(qū)動(dòng)裝置上；所述下壓緊裝置與上壓緊裝置的結(jié)構(gòu)相同，且相互對(duì)稱放置；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置分別為第一氣缸7、第二氣缸8、第一電機(jī)9、第二電機(jī)10 ;所述第一電機(jī)9固定在第一折板11和第二折板12之間；所述第二折板12固定在第一壓緊塊4上；所述第一折板11上方設(shè)有第一滑軌和第一滑塊13 ;所述第一折板11通過(guò)第一滑軌和第一滑塊13可滑動(dòng)的設(shè)置在第一氣缸7上；所述第二電機(jī)10固定在第三折板16和第四折板17之間；所述第四折板17固定在第二壓緊塊5上；所述第三折板16上方設(shè)有第二滑軌14和第二滑塊15 ;所述第三折板16通過(guò)第二滑軌14和第二滑塊15可滑動(dòng)的設(shè)置在第一氣缸7上；所述第一壓緊塊4和第二壓緊塊5的下方、夾緊塊6下方設(shè)有橡膠墊18 ;所述第一壓緊塊4和第二壓緊塊5為”L”形壓緊塊；所述伸縮裝置包括第三滑軌19、滑動(dòng)片20、連接片21和控制連接片21水平移動(dòng)的第三氣缸22 ;所述第三滑軌19設(shè)置在稱重柜I臺(tái)面上；所述滑動(dòng)片20與充絨管2的尾部相連且設(shè)置在第三滑軌19上；所述連接片21設(shè)置在充絨管2上；所述連接片21的下端位于稱重柜I臺(tái)面的下方；所述第三氣缸22設(shè)置在稱重柜I的下方；所述第三氣缸22與連接片21相連；所述第三氣缸22啟動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)充絨管2向內(nèi)移動(dòng)；所述封口裝置包括上壓緊塊23、控制上壓緊塊23上下移動(dòng)的第四氣缸24、下固定架25和超聲波封口器26 ;所述第四氣缸24固定在充絨管2的上方且與上壓緊塊23相連；所述下固定架25設(shè)置在稱重柜I臺(tái)面下方；所述超聲波封口器26設(shè)置在下固定架25上，且超聲波封口器26的頂部伸出稱重柜I臺(tái)面；所述第四氣缸24啟動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)上壓緊塊壓23壓在超聲波封口器26上。
[0024]實(shí)施例一:
[0025]如附圖1-5所示，所述封口裝置位于裁片封口分合夾置裝置內(nèi)側(cè)。
[0026]本實(shí)用新型所述的一種新型全自動(dòng)充絨機(jī)，初始狀態(tài)時(shí)，第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸的伸縮桿收縮，上壓緊塊與超聲波封口器、上壓緊裝置和下壓緊裝置分離，上壓緊裝置中的第一壓緊塊、夾緊塊和第二壓緊塊依次拼接起來(lái)，下壓緊裝置與上壓緊裝置結(jié)構(gòu)狀態(tài)相同。開(kāi)始使用時(shí)，操作人員先將裁片套在充絨管的前端，開(kāi)啟第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸和第二氣缸的伸縮桿帶動(dòng)上壓緊裝置、下壓緊裝置移動(dòng)并拼接，達(dá)到夾緊裁片與充絨管的前端的作用；然后開(kāi)始充絨，充絨完成后，開(kāi)啟第四氣缸，第四氣缸的伸縮桿推動(dòng)連接片，使得充絨管向內(nèi)移動(dòng)，充絨管前端脫出兩個(gè)半圓槽組成的圓槽，移動(dòng)到上壓緊塊的內(nèi)側(cè)；關(guān)閉第二氣缸，第二氣缸的伸縮桿帶動(dòng)下夾緊塊裝置下降，直到第二氣缸的伸縮桿處于極限位置，此時(shí)，下壓緊裝置的上表面與超聲波封口器的上表面相平齊；接著開(kāi)啟上壓緊裝置中的第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)和第二電機(jī)帶動(dòng)第一壓緊塊和第二壓緊塊沿待裁片封口左右方向移動(dòng)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得第一壓緊塊和第二壓緊塊分離，且?jiàn)A緊塊直接壓緊在待裁片封口的中間，這樣可以把待裁片封口壓緊的效果更加好，下壓緊裝置與上壓緊裝置的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)相同，這樣就將待裁片封口處拉平；最后啟動(dòng)第三氣缸，第三氣缸的伸縮桿帶動(dòng)上壓緊塊下壓，將拉平的裁片壓在超聲波封口器進(jìn)行封口 ；封口完畢后，關(guān)閉第一氣缸、第三氣缸，第一氣缸和第三氣缸的伸縮桿帶動(dòng)上壓緊裝置和上夾緊塊回位，取出封口好的裁片，關(guān)閉第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)和第二電機(jī)帶動(dòng)第一壓緊塊和第二壓緊塊沿左右方向移動(dòng)作相向運(yùn)動(dòng)，最后第一壓緊塊和第二壓緊塊拼接在一起，下壓緊裝置與上壓緊裝置的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)相同，最后關(guān)閉第四氣缸，第四氣缸的伸縮桿拉動(dòng)連接片，使得充絨管回位。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]所述封口裝置位于裁片封口分合夾置裝置外側(cè)，所述伸縮裝置控制封口裝置向外運(yùn)動(dòng)，其他原理與實(shí)施例1相同。
[0029]上述的設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)，由于上壓緊裝置中的第一壓緊塊和第二壓緊塊的下方、夾緊塊下方設(shè)有橡膠墊，這樣增加了第一壓緊塊、第二壓緊塊和夾緊塊的下表面的摩擦力，使得裁片的待封口處的拉平效果更好；下壓緊裝置與上壓緊裝置結(jié)構(gòu)相同，不再所述。
[0030]上述的設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)，上壓緊裝置中的第一壓緊塊和第二壓緊塊為”L”形壓緊塊，下壓緊裝置與上壓緊裝置結(jié)構(gòu)相同，這樣可以使得裁片待封口處的受壓面積大，更加方便對(duì)裁片待封口進(jìn)行拉平，提高了拉平效果。
[0031]本實(shí)用新型的設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)，在完成羽裁片的充填后，將裁片的待封口處被完全壓緊拉平后，封口裝置再對(duì)裁片進(jìn)行封口，這樣就保證了待裁片封口的質(zhì)量，且拉平效果好，滿足了人們的日益高要求。
[0032]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)，其特征在于:包括稱重柜、充絨管、伸縮裝置、封口裝置和裁片封口分合夾置裝置；所述充絨管設(shè)置在稱重柜上；所述充絨管的前端設(shè)有封口裝置；所述伸縮裝置控制充絨管和封口裝置進(jìn)行相對(duì)水平移動(dòng)；所述充絨管的前端還設(shè)有裁片封口分合夾置裝置；所述裁片封口分合夾置裝置包括上壓緊裝置和下壓緊裝置以及分別控制上壓緊裝置、下壓緊裝置上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置；所述上壓緊裝置的下表面開(kāi)有與充絨管的前端相匹配的半圓槽；所述上壓緊裝置與第一驅(qū)動(dòng)裝置相連，固定在充絨管的上方；所述下壓緊裝置與第二驅(qū)動(dòng)裝置相連；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置固定在稱重柜臺(tái)面下方；所述下壓緊裝置的頂部伸出稱重柜臺(tái)面；所述上壓緊裝置包括第一壓緊塊、第二壓緊塊、夾緊塊、第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置下方設(shè)有分別通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置可左右移動(dòng)的第一壓緊塊和第二壓緊塊；所述第一壓緊塊和第二壓緊塊之間設(shè)有夾緊塊，且?jiàn)A緊塊固定在第一驅(qū)動(dòng)裝置上；所述下壓緊裝置與上壓緊裝置的結(jié)構(gòu)相同，且相互對(duì)稱放置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置分別為第一氣缸、第二氣缸、第一電機(jī)、第二電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)，其特征在于:所述第一電機(jī)固定在第一折板和第二折板之間；所述第二折板固定在第一壓緊塊上；所述第一折板上方設(shè)有第一滑軌和第一滑塊；所述第一折板通過(guò)第一滑軌和第一滑塊可滑動(dòng)的設(shè)置在第一氣缸上；所述第二電機(jī)固定在第三折板和第四折板之間；所述第四折板固定在第二壓緊塊上；所述第三折板上方設(shè)有第二滑軌和第二滑塊；所述第三折板通過(guò)第二滑軌和第二滑塊可滑動(dòng)的設(shè)置在第一氣缸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)，其特征在于:所述第一壓緊塊和第二壓緊塊的下方、夾緊塊下方設(shè)有橡膠墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)，其特征在于:所述第一壓緊塊和第二壓緊塊為” L”形壓緊塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)，其特征在于:所述伸縮裝置包括第三滑軌、滑動(dòng)片、連接片和控制連接片水平移動(dòng)的第三氣缸；所述第三滑軌設(shè)置在稱重柜臺(tái)面上；所述滑動(dòng)片與充絨管的尾部相連且設(shè)置在第三滑軌上；所述連接片設(shè)置在充絨管上；所述連接片的下端位于稱重柜臺(tái)面的下方；所述第三氣缸設(shè)置在稱重柜的下方；所述第三氣缸與連接片相連；所述第三氣缸啟動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)充絨管向內(nèi)移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)有裁片封口分合夾置裝置的充絨機(jī)，其特征在于:所述封口裝置包括上壓緊塊、控制上壓緊塊上下移動(dòng)的第四氣缸、下固定架和超聲波封口器；所述第四氣缸固定在充絨管的上方且與上壓緊塊相連；所述下固定架設(shè)置在稱重柜臺(tái)面下方；所述超聲波封口器設(shè)置在下固定架上，且超聲波封口器的頂部伸出稱重柜臺(tái)面；所述第四氣缸啟動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)上壓緊塊壓壓在超聲波封口器上。
【文檔編號(hào)】A41H43/00GK203653230SQ201320774639
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】劉航東 申請(qǐng)人:蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司