一種男士中山裝立翻領及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種男士中山裝立翻領及制作方法，其包括坐領以及翻領，坐領包括坐領領面以及坐領領里，在坐領領面的反面粘全棉針織粘合領硬襯層A和全棉針織粘合領軟襯層A，在坐領兩前端設置掛鉤，翻領包括翻領領面及翻領領里，在翻領領面反面粘30襯層，在30襯層左右兩側分別粘固定插片的全棉針織粘合領硬襯層B，將翻領領里反面粘全棉針織粘合領硬襯層C，制作方法采用粘合、定點、縫合的操作步驟，采用本發(fā)明制作方法的男士中山裝立翻領翻領外口薄，領面領里服帖；翻領領角彎曲自然，外觀挺括；整體效果立體感加強，穿著后領外口圓順，領型美觀，穿著舒適。
【專利說明】一種男士中山裝立翻領及制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種男士中山裝立翻領及制作方法。
【背景技術】
[0002]目前的男士中山裝立翻領制作是將整個翻領面粘一層高溫厚襯，領里不粘襯，襯的紗向與領面紗向一致，這樣制作出的翻領比較死板，領里容易松，出斜綹，領角容易反翹，領外口較厚，立體感較弱，穿著不美觀。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種翻領領角彎曲自然、領面里服帖以及外觀挺括的男士中山裝立翻領及制作方法。
[0004]本發(fā)明采用如下技術方案:
本發(fā)明其包括坐領以及設置在坐領上的翻領，所述坐領包括坐領領面以及坐領領里，在所述坐領領面的反面粘全棉針織粘合領硬襯層A，所述全棉針織粘合領硬襯層A與坐領領面凈樣板大小相同，在全棉針織粘合領硬襯層A上粘全棉針織粘合領軟襯層A，全棉針織粘合領軟襯層A與坐領領面凈樣板對應邊的距離為0.2cm-0.3cm,在所述坐領兩前端設置掛鉤；
所述翻領包括翻領領面以及翻領領里，在所述翻領領面反面粘30襯層，所述30襯層與翻領領面裁片大小相同，在30襯層左右兩側分別粘全棉針織粘合領硬襯層B，所述全棉針織粘合領硬襯層B紗向與水平呈45。放置，與翻領領面領角凈樣板大小相同，每個全棉針織粘合領硬襯層B上固定設置插片，所述插片通過里布條固定，所述里布條與插片交叉設置，所述插片的上端與全棉針織粘合領硬襯層B的上頂角兩側邊平齊，所述里布條的兩端與翻領領面反面上頂角的兩側邊分別平齊；將所述翻領領里反面粘全棉針織粘合領硬襯層C，所述全棉針織粘合領硬襯層C與翻領領面凈樣板的大小相同，在全棉針織粘合領硬襯層C上粘全棉針織粘合領軟襯層B，全棉針織粘合領軟襯層B與翻領領面凈樣板對應邊的距離為 0.2cm_0.3cm。
[0005]本發(fā)明所述全棉針織粘合領硬襯層A、全棉針織粘合領硬襯層B以及全棉針織粘合領硬襯層C的規(guī)格為8505SF 21S \ 58*60高溫硬襯，所述全棉針織粘合領襯層長為12cm -15cm,寬與翻領領面凈樣板寬度相同。
[0006]本發(fā)明所述全棉針織粘合領軟襯層A以及全棉針織粘合領軟襯層B的規(guī)格為4262SF 4 0 * 4 0高溫軟襯。
[0007]本發(fā)明所述30襯規(guī)格為PA30D。
[0008]本發(fā)明所述插片為塑料插片。
[0009]本發(fā)明男士中山裝立翻領的制作方法，采用如下操作步驟:
一、粘合:
第一步:將粘有30襯和全棉針織粘合領硬襯層B的翻領領面通過溫度為200-22(TC、壓力為1.5-1.8mpa的粘合機粘合； 第二步:將粘有全棉針織粘合領硬襯層C和粘全棉針織粘合領軟襯層B的翻領領里通過溫度為200-220°C、壓力為1.5-1.8mpa的粘合機粘合；
第三步:將粘有全棉針織粘合領硬襯層A和粘全棉針織粘合領軟襯層A的坐領領面通過溫度為200-220°C、壓力為1.5-1.8mpa的粘合機粘合；
二、定點:將GEHl作為翻領里口和坐領上口弧線，S點為GEHl中點，翻領領面左領角和翻領領面右領角對稱，所述翻領領面左領角頂點為A點，AB為翻領領面外口弧線左下邊沿，在AB上取K點，使AK=3.5cm-4.cm, AG上取L點，使AL=AK=3.5cm_4.cm,連接KL弧線；所述翻領領面右領角頂點為C點，CD為翻領領面外口弧線右下邊沿，在CD弧線上取N點，使CN=3.5cm-4.cm,在CH弧線上取M點，使CM=CN=3.5cm-4.cm,連接MN弧線；E點為左頸肩點，F(xiàn)點為右頸肩點，E點和F點對稱；在EF上取P點，在ES上取O點，EP=E0=2.5cm-3cm,連接OP弧線，在FE上取Y點，在FH上取X點，F(xiàn)Y=FX=2.5cm_3cm，連接YX弧線；
三、縫合:
第一步:將翻領領面與翻領領里按翻領凈樣板縫合，在AKL上的弧線區(qū)間處給翻領領面預留0.25-0.35cm吃量，在CNM上的弧線區(qū)間處給翻領領面預留0.25cm_0.35cm吃量，在全棉針織粘合領硬襯層B上放置通過里布條固定的插片(5)，再將ABDC外口扎一周0.4cm明線；
第二步:將坐領領面绱到翻領領里里口上，再在坐領領面上扎距坐領上口 0.4cm明線；第三步:將坐領領里上口毛邊折凈，扎距坐領領里上口 0.1cm明線，所述0.1cm明線與坐領領面0.4cm明線重合；绱坐領領里時分別將翻領里口 EOP和FXY處預留0.3cm_0.4cm的吃量；
第四步:將所述掛鉤绱到坐領兩前端。
[0010]本發(fā)明積極效果如下:本發(fā)明全棉針織粘合領襯層紗向呈45。放置增強了翻領的彈性和挺括度，绱領里給翻領里口距頸肩點左右2.5cm-3cm處預留0.25cm_0.35cm的吃量，使翻領里口圓順、服帖。采用本發(fā)明制作方法的男士中山裝立翻領翻領外口薄，領面領里服帖；翻領領角彎曲自然，外觀挺括；整體效果立體感加強，穿著后領外口圓順，領型美觀，穿著舒適。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明結構示意圖；
附圖2為本發(fā)明翻領領面反面結構示意圖；
附圖3為本發(fā)明翻領領里反面結構示意圖；
附圖4為本發(fā)明坐領領面反面結構示意圖。
[0012]在附圖中:1翻領領面、2翻領領里、3坐領領面、4坐領領里、5插片、6全棉針織粘合領襯層B、7掛鉤、8里布條、9全棉針織粘合領軟襯層B、10全棉針織粘合領硬襯層C、ll全棉針織粘合領軟襯層A、12全棉針織粘合領硬襯層A、13 30襯。
【具體實施方式】
[0013]如附圖1、4所示，本發(fā)明包括坐領以及設置在坐領上的翻領，所述坐領包括坐領領面3以及坐領領里4，在所述坐領領面3的反面粘全棉針織粘合領硬襯層A 12，所述全棉針織粘合領硬襯層A 12與坐領領面3凈樣板大小相同，凈樣板即為沒有縫頭的凈樣，在全棉針織粘合領硬襯層A 12上粘全棉針織粘合領軟襯層A 11，全棉針織粘合領軟襯層A 11比坐領領面3凈樣板每個邊向里縮進0.2cm-0.3cm，即全棉針織粘合領軟襯層A 11與坐領領面3凈樣板對應邊的距離為0.2cm-0.3cm,增添了翻領外口、里口的平展度，使領外口更薄。在坐領兩前端設置掛鉤7，掛鉤7呈均勻設置，本實施例為2個掛鉤7。
[0014]如附圖1、2、3所示，本發(fā)明所述翻領包括翻領領面I以及翻領領里2，在所述翻領領面I反面粘30襯層13，所述30襯層13與翻領領面I裁片大小相同，在30襯層13左右兩側分別粘全棉針織粘合領硬襯層B 6，所述全棉針織粘合領硬襯層B 6紗向呈45。放置，所述每個全棉針織粘合領硬襯層B 6長為12 cm -14cm，全棉針織粘合領硬襯層B 6寬與翻領領面I凈樣板相同。每個全棉針織粘合領硬襯層B 6放置通過里布條8固定的插片5，插片5為塑料插片，所述里布條8與插片5交叉設置，所述插片5的上端與全棉針織粘合領硬襯層B 6的上頂角兩側邊平齊，所述里布條8的兩端與翻領領面I反面上頂角的兩側邊分別平齊；增添翻領領角的挺括度、領角自然向里彎曲、不會反翹、面里服帖。將所述翻領領里2反面粘全棉針織粘合領硬襯層C 10，所述全棉針織粘合領硬襯層C 10與翻領領面I凈板的大小相同，在全棉針織粘合領硬襯層C 10上粘全棉針織粘合領軟襯層B 9，全棉針織粘合領軟襯層B 9比翻領領面I凈樣板四周邊向里縮進0.2cm-0.3cm,即全棉針織粘合領軟襯層B 9與翻領領面I凈樣板對應邊的距離為0.2cm-0.3cm,增添了翻領外口、里口的平展度，使領外口更薄。所述全棉針織粘合領硬襯層A 12、全棉針織粘合領硬襯層B 10以及全棉針織粘合領硬襯層C 10的規(guī)格為8505SF 21S \ 58*60高溫硬襯，所述全棉針織粘合領軟襯層A 11以及全棉針織粘合領軟襯層B9的規(guī)格為4262 SF 4 0 * 4 0高溫軟襯，所述30襯規(guī)格為PA30D。
[0015]如附圖1、2、3、4所示，本發(fā)明男士中山裝立翻領采用如下操作步驟制作:
一、粘合:
第一步:將粘有30襯13和全棉針織粘合領硬襯層B 6的翻領領面I通過溫度為200-220°C、壓力為1.5-1.8m pa的粘合機粘合牢固；
第二步:將粘有全棉針織粘合領硬襯層C 10和粘全棉針織粘合領軟襯層B 9的翻領領里2通過溫度為200-220°C、壓力為1.5-1.8mpa的粘合機粘合牢固；
第三步:將粘有全棉針織粘合領硬襯層A 12和粘全棉針織粘合領軟襯層A 11的坐領領面(3)通過溫度為200-220°C、壓力為1.5-1.8mpa的粘合機粘合牢固；
上述的粘合機為上海威士牌900粘合機。
[0016]二、定點:將GEra作為翻領里口和坐領上口弧線，S點為GEra中點，翻領領面I左領角和翻領領面I右領角對稱，所述翻領領面I左領角頂點為A點，AB為翻領領面I外口弧線左下邊沿，在AB上取K點，使AK=3.5cm-4.cm, AG上取L點，使AL=AK=3.5cm-4.cm,連接KL弧線；所述翻領領面I右領角頂點為C點，CD為翻領領面I外口弧線右下邊沿，在CD弧線上取N點，使CN=3.5cm-4.cm,在CH弧線上取M點，使CM=CN=3.5cm_4.cm,連接MN弧線；E點為左頸肩點，F(xiàn)點為右頸肩點，E點和F點對稱；在EF上取P點，在ES上取O點，EP=E0=2.5cm-3cm,連接 OP 弧線，在 FE 上取 Y 點，在!7H 上取 X 點，F(xiàn)Y=FX=2.5cm-3cm cm,連接YX弧線；使穿著后的翻領領角彎曲自然、立體感加強、外觀挺括。
[0017]三、縫合: 第一步:將翻領領面I與翻領領里2按翻領凈樣板縫合，在AKL上的弧線區(qū)間處根據(jù)面料的薄厚給翻領領面I預留0.25-0.35cm吃量，在CNM上的弧線區(qū)間處根據(jù)面料的薄厚給翻領領面I預留0.25cm-0.35cm吃量，在全棉針織粘合領硬襯層B 6上放置通過里布條8固定的插片5,再將ABDC外口扎一周0.4cm明線；
第二步:將坐領領面3绱到翻領領里2里口上，再在坐領領面3上扎距坐領上口 0.4cm明線；
第三步:將坐領領里4上口毛邊折凈，扎距坐領領里4上口 0.1cm明線，所述0.1cm明線與坐領領面3的0.4cm明線重合；绱坐領領里4時根據(jù)面料的薄厚分別將翻領里口 EOP和FXY處預留0.3cm-0.4cm的吃量,讓穿著后的領里口更加圓順、服帖、穿著舒適。
[0018]第四步:將所述掛鉤7绱到坐領兩前端。
[0019]本發(fā)明男士中山裝立翻領及制作方法中的全棉針織粘合領硬襯層B 6紗向呈45。放置，增強了翻領的彈性和挺括度，绱領里給翻領里口距頸肩點左右2.5cm處預留0.25cm-0.35cm的吃量，使翻領里口圓順、服帖。采用本發(fā)明制作方法的男士中山裝立翻領翻領外口薄，領面領里服帖；翻領領角彎曲自然，外觀挺括；整體效果立體感加強，穿著后領外口圓順，領型美觀，穿著舒適。
【權利要求】
1.一種男士中山裝立翻領，其特征在于其包括坐領以及設置在坐領上的翻領，所述坐領包括坐領領面(3)以及坐領領里(4)，在所述坐領領面(3)的反面粘全棉針織粘合領硬襯層A (12)，所述全棉針織粘合領硬襯層A (12)與坐領領面(3)凈樣板大小相同，在全棉針織粘合領硬襯層A (12)上粘全棉針織粘合領軟襯層A (11)，全棉針織粘合領軟襯層A (11)與坐領領面(3)凈樣板對應邊的距離為0.2cm-0.3cm,在所述坐領兩前端設置掛鉤(7);所述翻領包括翻領領面(I)以及翻領領里(2)，在所述翻領領面(I)反面粘30襯層(13)，所述30襯層(13)與翻領領面(I)裁片大小相同，在30襯層(13)左右兩側分別粘全棉針織粘合領硬襯層B (6)，所述全棉針織粘合領硬襯層B (6)紗向與水平呈45。放置，與翻領領面(I)領角凈樣板大小相同，每個全棉針織粘合領硬襯層B (6)上固定設置插片(5)，所述插片(5)通過里布條(8)固定，所述里布條(8)與插片(5)交叉設置，所述插片(5)的上端與全棉針織粘合領硬襯層B (6)的上頂角兩側邊平齊，所述里布條(8)的兩端與翻領領面(I)反面上頂角的兩側邊分別平齊；將所述翻領領里(2)反面粘全棉針織粘合領硬襯層C (10)，所述全棉針織粘合領硬襯層C (10)與翻領領面(I)凈樣板的大小相同，在全棉針織粘合領硬襯層C (10)上粘全棉針織粘合領軟襯層B (9)，全棉針織粘合領軟襯層B (9)與翻領領面(I)凈樣板對應邊的距離為0.2cm-0.3cm。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種男士中山裝立翻領，其特征在于所述全棉針織粘合領硬襯層A (12)、全棉針織粘合領硬襯層B (6)以及全棉針織粘合領硬襯層C (10)的規(guī)格為8505SF 21S \ 58*60高溫硬襯，所述全棉針織粘合領襯層(6)長為12 cm _14cm，寬與翻領領面(I)凈樣板寬度相同。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種男士中山裝立翻領，其特征在于所述全棉針織粘合領軟襯層A (11)以及全棉針織粘合領軟襯層B (9)的規(guī)格為4262 SF 4 0 * 4 0高溫軟襯。
4.根據(jù)權利要求 1所述的一種男士中山裝立翻領，其特征在于所述30襯規(guī)格為PA30D。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的一種男士中山裝立翻領，其特征在于所述插片(5)為塑料插片。
6.一種男士中山裝立翻領的制作方法，其特征在于采用如下操作步驟制作: 一、粘合: 第一步:將粘有30襯(13)和全棉針織粘合領硬襯層B (6)的翻領領面(I)通過溫度為200-220°C、壓力為1.5-1.8mpa的粘合機粘合； 第二步:將粘有全棉針織粘合領硬襯層C (10)和粘全棉針織粘合領軟襯層B (9)的翻領領里(2)通過溫度為200-220°C、壓力為1.5-1.8mpa的粘合機粘合； 第三步:將粘有全棉針織粘合領硬襯層A (12)和粘全棉針織粘合領軟襯層A (11)的坐領領面(3)通過溫度為200-220°C、壓力為1.5-1.8mpa的粘合機粘合； 二、定點:將GEFH作為翻領里口和坐領上口弧線，S點為GEHl中點，翻領領面(I)左領角和翻領領面(I)右領角對稱，所述翻領領面(I)左領角頂點為A點，AB為翻領領面(I)外口弧線左下邊沿，在AB上取K點，使AK=3.5cm-4.cm, AG上取L點，使AL=AK=3.5cm-4.cm,連接KL弧線；所述翻領領面(I)右領角頂點為C點，⑶為翻領領面(I)外口弧線右下邊沿，在CD弧線上取N點，使CN=3.5cm-4.cm,在CH弧線上取M點，使CM=CN=3.5cm_4.cm,連接麗弧線；E點為左頸肩點，F(xiàn)點為右頸肩點，E點和F點對稱；在EF上取P點，在ES上取O點，EP=E0=2.5cm-3cm,連接 OP 弧線，在 FE 上取 Y 點，在!7H 上取 X 點，F(xiàn)Y=FX=2.5cm-3cm,連接YX弧線； 三、縫合: 第一步:將翻領領面(I)與翻領領里(2)按翻領凈樣板縫合，在AKL上的弧線區(qū)間處給翻領領面(I)預留0.25-0.35cm吃量，在CNM上的弧線區(qū)間處給翻領領面(I)預留`0.25cm-0.35cm吃量，在全棉針織粘合領硬襯層B (6)上放置通過里布條(8)固定的插片(5),再將ABDC外口扎一周0.4cm明線； 第二步:將坐領領面(3 )绱到翻領領里(2 )里口上，再在坐領領面(3 )上扎距坐領上口`0.4cm明線; 第三步:將坐領領里(4)上口毛邊折凈，扎距坐領領里(4)上口 0.1cm明線，所述0.1cm明線與坐領領面(3)0.4cm明線重合；绱坐領領里(4)時分別將翻領里口 EOP和FXY處預留`0.3cm_0.4cm 的吃量； 第四步:將所述掛鉤(7) 绱到坐領兩前端。
【文檔編號】A41D27/18GK103689840SQ201310718326
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權日:2013年12月24日
【發(fā)明者】劉艷華, 趙坤, 陳立芹, 蘇榮 申請人:際華三五零二職業(yè)裝有限公司