專利名稱：一種脫卸式裝置及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫卸式裝置及使用方法，具體涉及一種快速抽拉脫卸式裝置及使用方法，尤其是一種可連接多點的快速抽拉脫卸式裝置及使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的快速脫卸裝置主要有按鈕式、插合式和拉繩式。按鈕式脫卸裝置常見于汽車座位安全帶的使用，如:CN202445256U公開了一種按鈕式安全帶扣，其包括帶扣本體鎖扣，鎖扣內(nèi)置有插入口，與插入口相鄰的解鎖按鈕，帶扣本體鎖扣通過底部的連接件固定在汽車座椅旁邊，駕乘者可通過按鈕迅速將安全帶鎖扣解鎖。該裝置主要依靠按鈕和鎖扣的相互作用實現(xiàn)脫卸，裝置較為復(fù)雜，且當(dāng)駕乘者不小心碰觸到按鈕時，安全帶就會被打開，安全性較低。插合式脫離裝置常見于背包連接帶，如:CN 2285978Y公開了一種插合式帶扣，其包括一公扣與一母扣，公扣的扣舌設(shè)有一扣孔，母扣是由一扣匣、一設(shè)有卡筍的扣板與一復(fù)位彈簧所組成，母扣的扣匣與扣板間形成一開口，當(dāng)公扣的扣舌插入母扣的扣匣與扣板間形成的開口內(nèi)，母扣扣板底面的卡筍即扣卡入公扣扣舌的扣孔內(nèi)，使公扣與母扣相互扣合，只要朝母扣扣匣的底板反方向適當(dāng)扳動母扣扣板的自由端，該扣板底面的卡筍即自公扣扣舌的扣孔內(nèi)向外移出，扣合的公扣與母扣即可被拉動解開。該裝置主要依靠公扣和母扣的相互作用實現(xiàn)脫卸，裝置也較為復(fù)雜，且多次使用后會有磨損，導(dǎo)致公扣和母扣的配合性降低，在緊急情況下在短時間內(nèi)可能會出現(xiàn)無法脫卸。拉繩式脫離裝置則常見于汽車篷蓋的緊固連接，如:CN201056157Y公開了一種拉繩連接，具體公開了篷蓋布內(nèi)設(shè)置有拉繩，拉繩的兩端分別固定在篷蓋布的前后端，篷蓋布的頂部開有繩口，部分拉繩從繩口中穿出，穿出部分的拉繩上設(shè)置有拉拽件，便于快速收整篷蓋。該裝置雖然設(shè)計簡單，但是由于拉繩在外力作用下很容易發(fā)生形變，且兩端被固定，在短時間內(nèi)很難脫卸。綜上所述，對于按鈕式和插合式脫卸式裝置，機構(gòu)體積均較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，并且每一個裝置都只連接一個連接點，難以同時解脫多個連接點。對于拉繩式連接裝置，可采用一根繩索將多個連接點串聯(lián)起來，但由于繩索柔軟，在外力下易變形，故脫卸繩的兩端均捆綁在固定位置上，所以緊急情況下仍然難以快速實現(xiàn)解脫。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本申請的發(fā)明人進行了反復(fù)的深入研究，從而完成本發(fā)明。本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種快速脫卸式裝置及使用方法。本發(fā)明的目的還在于提供一種可連接多點的快速脫卸式裝置及使用方法。本申請的 發(fā)明人銳意研究，發(fā)現(xiàn)如下技術(shù)方案可以克服上述缺陷。
根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式
，本發(fā)明提供一種脫卸式裝置，其包括連接帶A片1、脫卸扣2、脫卸繩3，所述的脫卸扣2中部具有貫穿脫卸扣2的孔5，所述的脫卸扣2頂部帶有與孔5相通的開槽6，所述的脫卸扣2的底部設(shè)置開口，用于將脫卸扣2與固定點相連接；所述連接帶A片I的初始端具有通道7，該通道7通過開槽6插入孔5內(nèi)；所述脫卸繩3的初始端通過脫卸扣2的孔5的一端插入，并穿過通道7從孔5的另一端穿出；所述開槽6的寬度不大于脫卸繩3的直徑，開槽6的長度不大于連接帶A片I的寬度。上述脫卸式裝置的使用方法如下:裝配時，將所述連接帶A片I帶有通道7的初始端由脫卸扣2的頂部開槽6處插入脫卸扣2的孔5中，脫卸繩3的初始端通過脫卸扣2的孔5的一端插入連接帶A片I的通道7中，并從孔5另一端穿出；脫卸時，將脫卸繩3的末端做單一方向的抽拉動作，使脫卸繩3脫離連接帶A片I的通道7，通道7同時脫離脫卸扣2的孔5。根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式
，本發(fā)明還提供一種連接多點的脫卸式裝置，其包括多個連接帶A片1、多個脫卸扣2、脫卸繩3，所述的脫卸扣2中部具有貫穿脫卸扣2的孔5，所述的脫卸扣2頂部帶有與孔5相通的開槽6，所述的脫卸扣2的底部設(shè)置開口，用于將脫卸扣2與固定點相連接；所述連接帶A片I的初始端具有通道7，該通道7通過開槽6插入孔5內(nèi)；所述脫卸繩3的初始端通過脫卸扣2的孔5 —端插入，并穿過通道7從孔5的另一端穿出，該脫卸繩3以相同的方式將所有連接帶A片I和脫卸扣2串聯(lián)；所述開槽6的寬度不大于脫卸繩3的直徑，開槽6的長度不大于連接帶A片I的寬度。

上述脫卸式裝置的使用方法如下:裝配時，將所述連接帶A片I帶有通道7的初始端由脫卸扣2的頂部開槽6處插入脫卸扣2的孔5中，脫卸繩3的初始端通過脫卸扣2的孔5的一端插入連接帶A片I的通道7中，并從孔5另一端穿出，繼續(xù)從下一組的脫卸扣2的孔5中插入并穿出直至使所有連接帶A片I的通道7和脫卸扣2通過脫卸繩3連接完畢；脫卸時，將脫卸繩3的末端做單一方向的抽拉動作，使脫卸繩3脫離連接帶A片I的通道7，通道7同時脫離脫卸扣2的孔5。根據(jù)本發(fā)明所述的裝置，優(yōu)選地，所述連接帶A片I和脫卸繩3均為柔性結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明所述的裝置，優(yōu)選地，所述固定點為連接帶B片4。根據(jù)本發(fā)明所述的裝置，優(yōu)選地，所述脫卸繩3在孔5的兩端外保持小于90度的折彎。根據(jù)本發(fā)明所述的裝置，優(yōu)選地，所述脫卸繩3在孔5的兩端外保持40-60度的折彎。根據(jù)本發(fā)明所述的裝置，優(yōu)選地，所述脫卸繩3的外徑不小于孔5的內(nèi)徑。根據(jù)本發(fā)明所述的裝置，優(yōu)選地，所述脫卸繩3的末端為拉環(huán)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的脫卸式裝置或連接多點的脫卸式裝置可裝配于需要快速脫卸的連接部位。特別是設(shè)置于單人負重器具(如背包)上，負重人員單手就能夠使負重快速脫離身體，用于在緊急情況下負重人員重心失去平衡時，快速去除身上的負重物，方便快速逃生。此外，本發(fā)明的脫卸式裝置或連接多點的脫卸式裝置還取得了如下的有益效果:①脫卸扣設(shè)計為孔狀結(jié)構(gòu)，頂端開槽寬度不大于脫卸繩直徑，當(dāng)連接帶插入脫卸扣開槽中，脫卸繩穿入連接帶通道時，在垂直方向作用力下，脫卸繩仍會牢固地位于脫卸扣中，不會因脫卸繩變形造成連接失效；②脫卸繩抽出時受到的阻力為脫卸繩表面與連接帶的摩擦力，使用時阻力較小，抽出輕便容易；③可采用一根脫卸繩將多個脫卸扣串聯(lián)起來，實現(xiàn)一個動作脫卸多個連接點；也可采用多根脫卸繩，每個脫卸繩連接一個脫卸扣，實現(xiàn)一個動作、多個脫卸點的快速、同時脫卸；④脫卸機構(gòu)主要受到垂直方向的拉力，在水平方向上幾乎不受力，便于脫卸繩位置固定，不易移動；⑤脫卸結(jié)構(gòu)可與連接部位連接為一體，實現(xiàn)連接的穩(wěn)固性和快速解脫性，結(jié)構(gòu)簡單、占有體積小、可靠性高、制造成本低，維修方便，可重復(fù)使用。


圖1為脫卸扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為連接帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為單點的脫卸式裝置的裝配結(jié)構(gòu)圖；圖4為單點的脫卸式裝置的脫卸結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式本發(fā)明中，“多個”表示為“n個”，n = 2,3,4,5……的正整數(shù)。
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本發(fā)明中，A片、B片是為了區(qū)分不同的連接帶而進行的命名，其含義與第一片、第二片相同。下面將參照附圖對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明的脫卸式裝置包括連接帶A片1、脫卸扣2、脫卸繩3。下面將進行詳細地描述。<脫卸扣>如圖1所示，脫卸扣2中部具有貫穿脫卸扣2的孔5，頂部帶有與孔5相通的開槽6，脫卸扣2底部與固定點連接。在本發(fā)明中，為了保證連接的穩(wěn)定性，避免連接帶A片和脫卸繩發(fā)生扭曲變形，脫卸扣2優(yōu)選為剛性結(jié)構(gòu)。根據(jù)實際情況，該脫卸扣2可以選擇硬塑料、金屬、木材等材料制成。在本發(fā)明中，孔5可以為各種形狀，如長方形、正方形、圓形、菱形等。為了便于脫卸繩的插入，作為最佳的選擇，孔5為圓形。在本發(fā)明中，開槽6可以為各種形狀，如長方形、正方形、圓形、菱形等。為了便于連接帶A片的插入，作為最佳的選擇，開槽6為長方形。在本發(fā)明中，為了保證連接的穩(wěn)定性，開槽6的寬度不大于脫卸繩3的直徑，開槽6的長度不大于連接帶A片I的寬度。在本發(fā)明中，為了方便脫卸扣與固定點連接，可在脫卸扣2的底部設(shè)置開口。脫卸扣2與固定點通過該開口相連接。該開口可以為各種形狀，如長方形、正方形、圓形、菱形坐寸O<連接帶A片〉如圖2所示，連接帶A片I的初始端具有通道7。在本發(fā)明中，連接帶A片I可以是背包帶、安全帶等。其為柔性結(jié)構(gòu)，可以用塑料、尼龍、棉、紗等材料制成，作為最佳的選擇，連接帶A片I為尼龍制成的背包帶。在本發(fā)明中，通道7為一個柔性封閉式的環(huán)，其可以是固定在連接帶A片I初始端的獨立環(huán)，也可以是由連接帶A片I自身形成。在本發(fā)明中，固定點可以是連接帶B片4。在本發(fā)明中，連接帶B片4可以是背包帶、安全帶等。其為柔性結(jié)構(gòu)，可以用塑料、尼龍、棉、紗等材料制成。<脫卸繩>在本發(fā)明中，優(yōu)選脫卸繩3的外徑不小于孔5的內(nèi)徑。在本發(fā)明中，優(yōu)選脫卸繩3為柔性結(jié)構(gòu)，可以用塑料、尼龍、棉、紗等材料制成。作為最佳的選擇，脫卸繩3為尼龍繩。在本發(fā)明中，為了使連接帶A片與脫卸繩穩(wěn)固連接，作為最佳的選擇，脫卸繩3選擇表面粗糙度較大的，以增加其與連接帶A片的摩擦力。

在本發(fā)明中，為了保證脫卸裝置連接的穩(wěn)定性，作為最佳的選擇，脫卸繩3在孔5外保持小于90度的折彎，且保留適當(dāng)?shù)拈L度。作為最佳的選擇，折彎小于60度，最優(yōu)選為40-60 度。在本發(fā)明中，為了使脫卸裝置快速發(fā)生脫卸，脫卸繩3的末端被固定或是加工成便于抽拉的結(jié)構(gòu)，作為最佳的選擇，該結(jié)構(gòu)為拉環(huán)狀。<單點脫卸式裝置的裝配>脫卸式裝置的裝配過程如圖3所示。通過縫合脫卸扣2底部的開口和連接帶的B片4，將脫卸扣2固定。帶有通道7的連接帶A片I的初始端通過脫卸扣2的頂部開槽6插入脫卸扣2的孔5中。脫卸繩3的初始端通過脫卸扣2的孔5的一端插入，并穿過通道7從孔5的另一端穿出。脫卸繩3與連接帶A片I連接時,將連接帶A片I插入脫卸扣2中，脫卸繩從連接帶A片I的通道7中穿過，形成活扣。在垂直方向上，由于外力的作用，脫卸繩3與連接帶A片I牢固連接，能承受一定的拉力而不會脫開。由于開槽6寬度不大于脫卸繩3的直徑，開槽6的長度不大于連接帶A片I的寬度，脫卸繩3和連接帶A片I仍會牢固地位于脫卸扣中，不會通過開槽脫離脫卸扣，也不會因脫卸繩變形造成連接失效，從而實現(xiàn)了脫卸式裝置的穩(wěn)固連接作用。為確保連接的穩(wěn)固性，作為最佳的選擇，脫卸繩3在裝配后的狀態(tài)下要避免產(chǎn)生小于90度的折彎且要在從最后一個孔5穿出后預(yù)留適當(dāng)?shù)拈L度。<單點脫卸式裝置的脫卸>在裝配后的狀態(tài)下，脫卸扣2已經(jīng)被連接帶B片4所固定，僅需要考慮連接帶A片I的情況。當(dāng)脫卸繩3通過由脫卸扣2上端插入的連接帶A片I的端頭通道后，由于脫卸扣2頂部開槽的寬度不大于脫卸繩3的直徑，長度不大于連接帶A片I的寬度，并且脫卸繩3受到連接帶A片I通道內(nèi)壁表面摩擦力的作用而滯留，因此若要使連接帶A片I從脫卸扣2上端開槽處脫離，唯一的辦法是將脫卸繩3抽出。脫卸式裝置的脫卸如圖4所示。根據(jù)具體情況，僅需對脫卸繩3的末端做單一方向的抽拉動作，將脫卸繩3從脫卸扣2中拉出，使脫卸繩3脫離連接帶A片I的通道7，同時脫離脫卸扣2的孔5。由于快速脫卸扣在正常連接情況下，連接帶A片I與連接帶的B片4分別承受著向上和向下的拉力，脫卸繩3 —旦抽出，連接帶A片I會在拉力的作用下快速脫離脫卸扣2，而連接帶的B片4則同時帶動脫卸扣2做出相反方向的運動，從而實現(xiàn)裝置的快速脫卸。為確保脫卸時的快速性，作為最佳的選擇，脫卸繩3的末端優(yōu)選設(shè)計成便于抽拉的結(jié)構(gòu)，如拉環(huán)狀等?！炊帱c脫卸式裝置的裝配〉若將脫卸式裝置應(yīng)用于兩組以上，則構(gòu)成多點脫卸式裝置。帶有通道7的連接帶A片I的初始端通過脫卸扣2的頂部開槽6插入脫卸扣2的孔5中。脫卸繩3的初始端通 過脫卸扣2的孔5的一端插入，并穿過通道7從孔5的另一端穿出。脫卸繩3繼續(xù)從下一組的脫卸扣2的孔5插入，并穿過通道7從孔5的另一端穿出，直至使所有連接帶A片通過脫卸扣2和脫卸繩3的組合連接完畢。經(jīng)過上述連接，多個脫卸式裝置被同一根脫卸繩連接，實現(xiàn)了多點脫卸式裝置的裝配過程。<多點脫卸式裝置的脫卸>對連接有多個脫卸扣2和連接帶A片I的脫卸繩3的末端做單一方向的抽拉動作，將脫卸繩3從多個脫卸扣2中拉出，使脫卸繩3脫離多個連接帶A片I的通道7，同時脫離多個脫卸扣2的孔5。由于連接帶A片I與連接帶的B片4分別承受著向上和向下的拉力，脫卸繩3 —旦抽出，連接帶A片I會在拉力的作用下快速脫離脫卸扣2，而連接帶的B片4則同時帶動脫卸扣2做出相反方向的運動，從而實現(xiàn)多個脫卸式裝置的快速脫卸。實施例1一種快速抽拉脫卸式裝置，包括連接帶A片1、脫卸扣2、脫卸繩3、連接帶B片4。其中連接帶A片I為尼龍背包帶，其形狀如圖2所示；連接帶A片I初始端的通道7由連接帶A片I自身形成，其形狀如圖2所示；連接帶B片4為尼龍背包帶，其形狀如圖2所示；脫卸扣2為合金金屬制成，其形狀如圖1所示；脫卸扣2頂部的開槽6為長方形，其寬度不大于脫卸繩3的直徑，長度不大于連接帶A片I的寬度。中部的孔5為圓形；脫卸繩3為尼龍繩，其外徑不小于孔5的內(nèi)徑，末端為封閉的環(huán)，如圖3所示；將脫卸扣2底部的開口和連接帶的B片4縫合固定。裝配時，將帶有通道7的連接帶A片I的初始端通過脫卸扣2的頂部開槽6插入脫卸扣2的孔5中。脫卸繩3的初始端通過脫卸扣2的孔5的一端插入，并穿過通道7從孔5的另一端穿出。脫卸繩3在孔5外保持小于90度的折彎，且保留適當(dāng)?shù)拈L度，如圖3所示。脫卸時，對脫卸繩3的末端做單一方向的抽拉動作，將脫卸繩3從脫卸扣2中拉出，使脫卸繩3脫離連接帶A片I的通道7，同時脫離脫卸扣2的孔5，如圖4所示。實施例2一種連接多點的快速抽拉脫卸式裝置，包括2個連接帶A片1、2個脫卸扣2、1條脫卸繩3和2個連接帶B片4。其中連接帶A片I為尼龍背包帶，其形狀如圖2所示；連接帶A片I初始端的通道7由連接帶A片I自身形成，其形狀如圖2所示；連接帶B片4為尼龍背包帶，其形狀如圖2所示；脫卸扣2為合金金屬制成，其形狀如圖1所示；脫卸扣2頂部的開槽6為長方形，其寬度不大于脫卸繩3的直徑，長度不大于連接帶A片I的寬度。中部的孔5為圓形；脫卸繩3為尼龍繩，其外徑不小于孔5的內(nèi)徑，末端為封閉的環(huán)，如圖3所示；將脫卸扣2底部的開口和連接帶的B片4縫合固定。將2個脫卸扣2底部的開口分別和2個連接帶的B片4縫合固定。裝配時，將帶有通道7的連接帶A片I的初始端通過脫卸扣2的頂部開槽6插入脫卸扣2的孔5中。脫卸繩3的初始端通過脫卸扣2的孔5的一端插入，并穿過通道7從孔5的另一端穿出。脫卸繩3繼續(xù)從下一個的脫卸扣2的孔5插入，并穿過通道7從孔5的另一端穿出。脫卸時，對脫卸繩3的末端做單一方向的抽拉動作，將脫卸繩3分別從2個脫卸扣2中拉出，使脫卸繩3分別脫離2個連接帶A片I的通道7，同時分別2個脫離脫卸扣2的孔5。本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任 何變形、改進、替換均落入本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種脫卸式裝置，其包括連接帶A片(I)、脫卸扣(2)、脫卸繩(3)，其特征在于所述的脫卸扣(2)中部具有貫穿脫卸扣(2)的孔(5)，所述的脫卸扣(2)頂部帶有與孔(5)相通的開槽(6)，所述的脫卸扣(2)的底部設(shè)置開口，用于將脫卸扣(2)與固定點相連接；所述連接帶A片(I)的初始端具有通道(7)，該通道(7)通過開槽(6)插入孔(5)內(nèi)；所述脫卸繩⑶的初始端通過脫卸扣⑵的孔(5)的一端插入，并穿過通道(7)從孔(5)的另一端穿出；所述開槽(6)的寬度不大于脫卸繩(3)的直徑，開槽(6)的長度不大于連接帶A片(I)的寬度。
2.一種連接多點的脫卸式裝置，其包括多個連接帶A片(I)、多個脫卸扣(2)、脫卸繩(3)，其特征在于所述的脫卸扣(2)中部具有貫穿脫卸扣(2)的孔(5)，所述的脫卸扣(2)頂部帶有與孔(5)相通的開槽(6)，所述的脫卸扣(2)的底部設(shè)置開口，用于將脫卸扣(2)與固定點相連接；所述連接帶A片(I)的初始端具有通道(7)，該通道(7)通過開槽(6)插入孔(5)內(nèi)；所述脫卸繩(3)的初始端通過脫卸扣(2)的孔(5) —端插入，并穿過通道(7)從孔(5)的另一端穿出，該脫卸繩(3)以相同的方式將所有連接帶A片⑴和脫卸扣(2)串聯(lián)；所述開槽(6)的寬度不大于脫卸繩(3)的直徑，開槽(6)的長度不大于連接帶A片(I)的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項所述的裝置，其特征在于所述連接帶A片(I)和脫卸繩(3)均為柔性結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項所述的裝置，其特征在于所述固定點為連接帶B片(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項所述的裝置，其特征在于所述脫卸繩(3)在孔(5)的兩端外保持小于90度的折彎。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項所述的裝置，其特征在于所述脫卸繩(3)在孔(5)的兩端外保持40-60度的折彎。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項所述的裝置，其特征在于所述脫卸繩(3)的外徑不小于孔(5)的內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項所述的裝置，其特征在于所述脫卸繩(3)的末端為拉環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求I所述的脫卸式裝置的使用方法，其特征在于 裝配時，將所述連接帶A片(I)帶有通道(7)的初始端由脫卸扣(2)的頂部開槽(6)處插入脫卸扣(2)的孔(5)中，脫卸繩(3)的初始端通過脫卸扣(2)的孔(5)的一端插入連接帶A片⑴的通道(7)中，并從孔(5)另一端穿出； 脫卸時，將脫卸繩(3)的末端做單一方向的抽拉動作，使脫卸繩(3)脫離連接帶A片(I)的通道(7)，通道(7)同時脫離脫卸扣(2)的孔(5)。
10.如權(quán)利要求2所述的連接多點的脫卸式裝置的使用方法，其特征在于 裝配時，將所述連接帶A片⑴帶有通道(7)的初始端由脫卸扣(2)的頂部開槽(6)處插入脫卸扣(2)的孔(5)中，脫卸繩(3)的初始端通過脫卸扣(2)的孔(5)的一端插入連接帶A片⑴的通道(7)中，并從孔(5)另一端穿出，繼續(xù)從下一組的脫卸扣(2)的孔(5)中插入并穿出直至使所有連接帶A片(I)的通道(7)和脫卸扣(2)通過脫卸繩(3)連接完畢； 脫卸時，將脫卸繩(3)的末端做單一方向的抽拉動作，使脫卸繩(3)脫離連接帶A片(I)的通道( 7)，通道(7)同時脫離脫卸扣(2)的孔(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫卸式裝置及其使用方法，該裝置包括連接帶A片(1)、脫卸扣(2)、脫卸繩(3)；所述脫卸扣(2)中部具有貫穿脫卸扣(2)的孔(5)，頂部帶有與孔(5)相通的開槽(6)，底部與固定點連接；所述連接帶A片(1)的初始端具有通道(7)，該通道(7)通過開槽(6)插入孔(5)內(nèi)；所述脫卸繩(3)的初始端通過脫卸扣(2)的孔(5)的一端插入，并穿過通道(7)從孔(5)的另一端穿出；所述開槽(6)的寬度不大于脫卸繩(3)的直徑，開槽(6)的長度不大于連接帶A片(1)的寬度。該脫卸式裝置可裝配于需要快速脫卸的連接部位。
文檔編號A44B11/25GK103251177SQ20131000192
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者黃忠耀, 蔡利海, 高巖, 楊建雄, 李萬利 申請人:中國人民解放軍總后勤部油料研究所