手套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的手套，是悶熱感的減輕效果優(yōu)異的手套。該手套含有由橡膠或樹(shù)脂形成的多孔性薄膜，該多孔性薄膜的氣泡含量在20體積%以上、60體積%以下，平均氣泡直徑在150μm以下，且氣泡的連通率在30%以上、80%以下。多孔性薄膜，優(yōu)選氣泡含量在35體積%以上。此外，多孔性薄膜優(yōu)選平均氣泡直徑在70μm以下。進(jìn)一步地，多孔性薄膜優(yōu)選氣泡的連通率在50%以上。
【專利說(shuō)明】手套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及含有橡膠或樹(shù)脂的多孔性薄膜的手套。
【背景技術(shù)】
[0002]在像一般家庭或工廠、醫(yī)療現(xiàn)場(chǎng)、或體育運(yùn)動(dòng)這樣各種各樣的場(chǎng)面中，為了保護(hù)人的手部皮膚，防止食物中毒或感染癥等，或者保護(hù)操作對(duì)象物(半導(dǎo)體或精密機(jī)器等)避免受到手部皮膚的皮脂等，各種手套被廣泛使用。
[0003]特別是整體由橡膠或樹(shù)脂的皮膜一體形成的手套，薄而適用于指尖的細(xì)微作業(yè)等而被廣泛使用。
[0004]上述手套，一般通過(guò)所謂的浸潰法制造。
[0005]例如，制造整體由橡膠的皮膜一體形成的手套時(shí)，首先在橡膠的乳膠中配入硫化劑等的各種添加劑制備未硫化或硫化前狀態(tài)的浸潰液。此外，準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)于手套的立體形狀的陶器制模具，其表面用凝固劑(主要是硝酸鈣水溶液)處理。
[0006]接著，通過(guò)將上述模具在上述浸潰液中持續(xù)浸潰一定時(shí)間后提出，在模具表面附著浸潰液。
[0007]并且通過(guò)將每個(gè)提出的模具加熱使浸潰液干燥，同時(shí)使橡膠硫化，或在暫且干燥后加熱每個(gè)模具使橡膠硫化后脫模，制造整體由橡膠的皮膜一體形成的手套。
[0008]此外，整體由樹(shù)脂的皮膜一體形成的手套，除使用在樹(shù)脂的乳劑中配入各種添加劑制備的浸潰液代替含有橡膠的乳膠的浸潰液以外，可以用和上述相同的方法進(jìn)行制造。
[0009]然而，由于橡膠或樹(shù)脂的連續(xù)的皮膜沒(méi)有透濕性或吸濕性，因此長(zhǎng)時(shí)間佩戴手套時(shí)，有由汗引起的手悶熱發(fā)粘，產(chǎn)生所謂的悶熱感的問(wèn)題。
[0010]有通過(guò)將手套制成主要含有具有連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的多孔性薄膜的2層以上的層積結(jié)構(gòu)，特別是作為與手接觸的最內(nèi)層的多孔性薄膜的層積結(jié)構(gòu)，將由手產(chǎn)生的濕氣通過(guò)多孔性薄膜吸收，或通過(guò)多孔性薄膜的通氣性釋放到外部，減輕悶熱感的方法。
[0011]浸潰法，可以通過(guò)使浸潰液起泡，將形成的橡膠或樹(shù)脂的皮膜制成主要具有連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的多孔性薄膜。
[0012]例如，專利文獻(xiàn)I中，將多孔性薄膜和纖維制手套層積賦予手套通氣性。
[0013]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0014]專利文獻(xiàn)
[0015]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開(kāi)2011-1662號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]發(fā)明要解決的課題
[0017]然而根據(jù)發(fā)明人的研究，以往的多孔性薄膜，其內(nèi)部含有的氣泡總量(氣泡總體積)總計(jì)較小，因此吸收性或通氣性不充分。
[0018]例如從防止外部的水等的侵入的觀點(diǎn)考慮，和專利文獻(xiàn)I等中記載的多孔性薄膜這樣的纖維性手套層積的多孔性薄膜，對(duì)于孔的大小或數(shù)量有自然的限制，因此其通氣性不充分。
[0019]因此，具有多孔性薄膜的以往的手套的現(xiàn)狀是，均不能充分滿足用戶期待的悶熱感的減輕。
[0020]本發(fā)明的目的是提供減輕了悶熱感的手套。
[0021]解決課題的手段
[0022]為了解決上述課題，發(fā)明人對(duì)多孔性薄膜的結(jié)構(gòu)、和具有多孔性薄膜的手套的吸濕性以及悶熱感的關(guān)系進(jìn)行了深入研究。
[0023]其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)規(guī)定多孔性薄膜的作為氣泡總體積指標(biāo)的氣泡含量在20體積％以上、60體積％以下，表示每個(gè)氣泡大小的平均氣泡直徑在150 μ m以下，并且表示連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)比例的氣泡連通率在30%以上、80%以下，多孔性薄膜作為具有連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)、而且氣泡總體積大、吸濕性優(yōu)異的材料，可以大幅度地減輕手套的悶熱感，從而完成本發(fā)明。
[0024]即本發(fā)明是含有橡膠或樹(shù)脂的多孔性薄膜的手套，其特征在于，上述多孔性薄膜，氣泡含量在20體積％以上、60體積％以下，平均氣泡直徑在150 μ m以下，且氣泡的連通率在30%以上、80%以下。
[0025]在本發(fā)明中，將表示每單位體積的多孔性薄膜中含有的氣泡總體積比例的氣泡含量限定在上述范圍，是由于下述理由。
[0026]即氣泡含量不足20體積％，則多孔性薄膜中的氣泡總體積不足，吸濕性變得不充分，得不到減輕手套的悶熱感的效果。
[0027]另一方面，氣泡含量超過(guò)60體積％時(shí)，多孔性薄膜的、甚至手套的強(qiáng)度降低，使用時(shí)變得易破裂。
[0028]與此相對(duì)地，如果多孔性薄膜的氣泡含量在20體積％以上、60體積％以下的范圍，則在賦予多孔性薄膜以及手套適度的強(qiáng)度的同時(shí)，可以盡可能增大該多孔性薄膜的氣泡總體積，盡量提高吸濕性，大幅度減輕手套的悶熱感。
[0029]另外，若考慮進(jìn)一步提高這樣的效果，進(jìn)一步減輕悶熱感，氣泡含量在上述范圍內(nèi)優(yōu)選35體積％以上。
[0030]此外平均氣泡直徑限定于上述范圍是由于下述理由。
[0031]即平均氣泡直徑超過(guò)150 μ m時(shí)，即使是相同的氣泡量，由于每個(gè)氣泡內(nèi)部的表面積變小，因此吸濕性降低，產(chǎn)生不能有效吸收濕氣的問(wèn)題。
[0032]與此相對(duì)地，如果多孔性薄膜的平均氣泡直徑在150 μ m以下的范圍，則能夠增加氣泡內(nèi)部的表面積，因此該多孔性薄膜的吸濕性提高，可以更有效地吸收濕氣，能夠大幅度地減輕手套的悶熱感。
[0033]另外，若考慮進(jìn)一步提高這樣的效果、進(jìn)一步減輕手套的悶熱感，則平均氣泡直徑在上述范圍內(nèi)優(yōu)選70 μ m以下。
[0034]進(jìn)一步地，將表示連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)比例的氣泡的連通率限定于上述范圍是由于下述理由。
[0035]即氣泡的連通率不足30%，則無(wú)助于吸濕的獨(dú)立氣孔結(jié)構(gòu)的比例變多，因此多孔性薄膜的吸濕性變得不充分，難以得到減輕手套悶熱感的效果。
[0036]與此相對(duì)地，如果多孔性薄膜的氣泡的連通率在30%以上的范圍，則該多孔性薄膜的吸濕性提高，可以更有效地吸收濕氣，能夠大幅度地減輕手套的悶熱感。
[0037]但是連通率過(guò)高時(shí)，多孔性薄膜的、甚至手套的強(qiáng)度降低，使用時(shí)變得易破裂。因此連通率在上述范圍內(nèi)限定于80%以下。
[0038]另外，若考慮進(jìn)一步提高這樣的效果、進(jìn)一步減輕手套的悶熱感，則連通率在上述范圍內(nèi)優(yōu)選50%以上。
[0039]發(fā)明的效果
[0040]根據(jù)本發(fā)明，可以提供悶熱感的減輕效果比以往更優(yōu)異的手套。
【具體實(shí)施方式】
[0041]本發(fā)明是含有橡膠或樹(shù)脂的多孔性薄膜的手套，其特征在于，多孔性薄膜，氣泡含量在20體積％以上、60體積％以下，平均氣泡直徑在150 μ m以下，且氣泡的連通率在30%以上、80%以下。
[0042]多孔性薄膜的氣泡含量限定于上述范圍是由于下述理由。
[0043]即氣泡含量不足20體積％，則多孔性薄膜中的氣泡總體積不足，吸濕性變得不充分，得不到減輕手套的悶熱感的效果。
[0044]另一方面，氣泡含量超過(guò)60體積％時(shí)，多孔性薄膜的、甚至手套的強(qiáng)度降低，使用時(shí)變得易破裂。
[0045]與此相對(duì)地，如果多孔性薄膜的氣泡含量在20體積％以上、60體積％以下的范圍，則在賦予多孔性薄膜以及手套適度的強(qiáng)度的同時(shí)，可以盡可能增大該多孔性薄膜的氣泡總體積，盡量提高吸濕性，大幅度減輕手套的悶熱感。
[0046]另外，若考慮進(jìn)一步提高這樣的效果、進(jìn)一步減輕悶熱感，氣泡含量在上述范圍內(nèi)優(yōu)選35體積％以上。
[0047]此外平均氣泡直徑限定于上述范圍是由于下述理由。
[0048]即平均氣泡直徑超過(guò)150 μ m時(shí)，即使是相同的氣泡量，由于每個(gè)氣泡內(nèi)部的表面積變小，因此吸濕性降低，產(chǎn)生不能有效吸收濕氣的問(wèn)題。
[0049]與此相對(duì)地，如果多孔性薄膜的平均氣泡直徑在150 μ m以下的范圍，則能夠增加氣泡內(nèi)部的表面積，因此該多孔性薄膜的吸濕性提高，可以更有效地吸收濕氣，能夠大幅度地減輕手套的悶熱感。
[0050]另外，若考慮進(jìn)一步提高這樣的效果，進(jìn)一步減輕手套的悶熱感，則平均氣泡直徑在上述范圍內(nèi)優(yōu)選70 μ m以下。
[0051]此外，若考慮充分增大多孔性薄膜的氣泡總體積、確保良好的吸濕性，則平均氣泡直徑在上述范圍內(nèi)優(yōu)選10 μ m以上，特別優(yōu)選50 μ m以上。
[0052]進(jìn)一步地，將表示連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)比例的氣泡的連通率限定于上述范圍是由于下述理由。
[0053]即氣泡的連通率不足30%，則無(wú)助于吸濕的獨(dú)立氣孔結(jié)構(gòu)的比例變多，因此多孔性薄膜的吸濕性變得不充分，難以得到減輕手套的悶熱感的效果。
[0054]與此相對(duì)地，如果多孔性薄膜的氣泡的連通率在30%以上的范圍，則該多孔性薄膜的吸濕性提高，可以更有效地吸收濕氣，能夠大幅度地減輕手套的悶熱感。
[0055]但是連通率過(guò)高時(shí)，多孔性薄膜的、甚至手套的強(qiáng)度降低，使用時(shí)變得易破裂。因此連通率在上述范圍內(nèi)限定于80%以下。
[0056]另外，若考慮進(jìn)一步提高這樣的效果、進(jìn)一步減輕手套的悶熱感，則連通率在上述范圍內(nèi)優(yōu)選50%以上。
[0057]另外本發(fā)明中，氣泡含量、平均氣泡直徑以及氣泡的連通率分別用下述的方法測(cè)定的數(shù)值表示。測(cè)定都在23±1°C的環(huán)境下實(shí)施。
[0058]〈氣泡含量〉
[0059]從含有多孔性薄膜的手套切取規(guī)定面積的試驗(yàn)片，用數(shù)碼顯微鏡拍攝截面的顯微鏡照片。并且從拍攝的顯微鏡照片測(cè)定多孔性薄膜以及薄膜的厚度，從上述厚度和試驗(yàn)片的面積，求出上述多孔性薄膜以及薄膜的面積。
[0060]此外，從薄膜的體積和形成該薄膜的材料的真比重求出薄膜的質(zhì)量。
[0061]接著，用電子天平測(cè)定試驗(yàn)片的質(zhì)量，從質(zhì)量中扣除先前求出的薄膜的質(zhì)量，求出多孔性薄膜的質(zhì)量。
[0062]并且從體積和質(zhì)量算出多孔性薄膜的表觀比重，從該表觀比重和形成多孔性薄膜的材料的真比重算出作為多孔性薄膜的氣泡總體積指標(biāo)的氣泡含量(體積％)。
[0063]〈平均氣泡直徑〉
[0064]從含有多孔性薄膜的手套切取試驗(yàn)片，用數(shù)碼顯微鏡拍攝截面的顯微鏡照片。并且從拍攝的顯微鏡照片任意選擇50個(gè)氣泡，通過(guò)2點(diǎn)間距離測(cè)量模式測(cè)定各個(gè)氣泡的直徑，算出該平均值作為平均氣泡直徑(μ m)。
[0065]〈氣泡的連通率〉
[0066]從含有多孔性薄膜的手套切取規(guī)定面積的試驗(yàn)片，用數(shù)碼顯微鏡拍攝截面的顯微鏡照片。并且從拍攝的顯微鏡照片測(cè)定多孔性薄膜的厚度，從上述厚度和試驗(yàn)片的面積，求出多孔性薄膜的體積。
[0067]接著測(cè)定試驗(yàn)片的質(zhì)量后，在甲醇中浸潰使其吸收于多孔性薄膜中。然后從甲醇中取出試驗(yàn)片，用紙巾擦拭表面后再次測(cè)定質(zhì)量，將浸潰前后質(zhì)量增加的部分作為甲醇的吸收質(zhì)量。
[0068]接著由吸收質(zhì)量和甲醇的比重求出多孔性薄膜吸收的甲醇的體積，定為連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的體積，從該體積和先前測(cè)定的多孔性薄膜的體積求出每單位體積的多孔性薄膜的連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的含量(體積％)。
[0069]然后作為氣泡的連通率(％)，求出相對(duì)于先前求出的氣泡含量，即每單位體積的全部的氣泡含量(體積％)的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的含量(體積％)的百分率。
[0070]多孔性薄膜，和以往的皮膜相同，可以通過(guò)浸潰法，使含有橡膠乳膠的浸潰液附著于模具的表面，成膜為手套形狀的同時(shí)使橡膠硫化，或者使含有樹(shù)脂乳劑的浸潰液附著于模具的表面，成膜為手套的形狀的同時(shí)使樹(shù)脂固化或硬化，由此形成。
[0071]此時(shí)，通過(guò)將附著于模具表面之前的浸潰液預(yù)先攪拌吹入空氣使其起泡，形成多孔性薄膜。
[0072]為了使多孔性薄膜的氣泡含量、平均氣泡直徑以及氣泡的連通率分別在上述范圍內(nèi)，可以任意且個(gè)別地調(diào)整例如使浸潰液起泡的條件或浸潰液的組成、浸潰模具而令浸潰液附著于模具表面時(shí)的浸潰條件、或使浸潰液附著于模具表面后的干燥、硫化、固化、硬化的條件等。[0073]含有橡膠的浸潰液，和以往相同，可以在橡膠的乳膠中配入硫化劑等的各種添加劑制備。
[0074]作為橡膠，天然橡膠以及合成橡膠中能乳膠化的各種橡膠均可使用，作為這樣的橡膠，例如可列舉天然橡膠、脫蛋白天然橡膠、丁腈橡膠(NBR)、丁苯橡膠(SBR)、氯丁橡膠(CR)等的I種或2種以上。
[0075]作為使橡膠硫化的硫化劑，可列舉硫或有機(jī)含硫化合物等。硫化劑的配入比例，優(yōu)選每100質(zhì)量份的橡膠乳膠中的固形成分(橡膠份)，在0.5質(zhì)量份以上、3質(zhì)量份以下。
[0076]含有橡膠以及硫化劑浸潰液中，也可以進(jìn)一步配入硫化促進(jìn)劑、硫化促進(jìn)助劑、防老劑、填充劑、分散劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等的各種添加劑。
[0077]其中，作為硫化促進(jìn)劑，例如可列舉PX (N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅)、PZ(二甲基二硫代氨基甲酸鋅)、EZ (二乙基二硫代氨基甲酸鋅)、BZ (二乙基二硫代氨基甲酸鋅)、MZ (2-巰基苯并噻唑鋅鹽)、TT (二硫化四甲基秋蘭姆)等的I種或2種以上。
[0078]硫化促進(jìn)劑的配入比例，優(yōu)選每100質(zhì)量份的橡膠乳膠中的橡膠份，在0.5質(zhì)量份以上、3質(zhì)量份以下。
[0079]作為硫化促進(jìn)助劑，例如可列舉鋅白(氧化鋅)及/或硬脂酸等。硫化促進(jìn)助劑的配入比例，優(yōu)選每100質(zhì)量份的橡膠乳膠中的橡膠份，在0.5質(zhì)量份以上、3質(zhì)量份以下。
[0080]作為防老劑，一般適宜使用非污染性的苯酚類，但也可使用胺類。防老劑的配入比例，優(yōu)選每100質(zhì)量份的橡膠乳膠中的橡膠份，在0.5質(zhì)量份以上、3質(zhì)量份以下。
[0081]作為填充劑，例如可列舉高嶺土、硬質(zhì)粘土、碳酸鈣等的I種或2種以上。填充劑的配入比例，優(yōu)選每100質(zhì)量份的橡膠乳膠中的橡膠份，在10質(zhì)量份以下。
[0082]分散劑，是為了使各種添加劑在橡膠乳膠中良好地分散而配入的材料，作為分散齊U，例如可列舉陰離子系表面活性劑等的I種或2種以上。分散劑的配入比例，優(yōu)選為分散對(duì)象的成分總量的0.3質(zhì)量份以上、I質(zhì)量份以下。
[0083]穩(wěn)定劑，是如上述使浸潰液起泡時(shí)，用于幫助起泡的材料，作為穩(wěn)定劑，可以使用例如表面活性劑等的具有幫助浸潰液起泡的功能的各種穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑也可以省略，配入時(shí)，可以根據(jù)形成的多孔性薄膜的氣泡含量、平均氣泡直徑以及氣泡的連通率適當(dāng)設(shè)定其配入比例。
[0084]含有樹(shù)脂的浸潰液，和以往相同，可以在樹(shù)脂的乳劑中配入各種添加劑制備。
[0085]作為樹(shù)脂，可列舉氯乙烯系樹(shù)脂、聚氨酯系樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂等的能乳劑化的樹(shù)脂的I種或2種以上。
[0086]通過(guò)其中的聚氨酯系樹(shù)脂或硬化性丙烯酸系樹(shù)脂等的熱硬化性樹(shù)脂形成多孔性薄膜時(shí)，可以通過(guò)浸潰法使浸潰液附著于模具的表面，接著使其暫且干燥后根據(jù)需要加熱每個(gè)模具使樹(shù)脂進(jìn)行硬化反應(yīng)，或加熱每個(gè)模具使其干燥的同時(shí)使樹(shù)脂進(jìn)行硬化反應(yīng)。
[0087]此外，通過(guò)氯乙烯系樹(shù)脂或熱塑性的丙烯酸系樹(shù)脂等的熱塑性樹(shù)脂形成多孔性薄膜時(shí)，每個(gè)模具使浸潰液干燥使樹(shù)脂固化即可。此外，也可以加熱每個(gè)模具使浸潰液干燥，接著冷卻使樹(shù)脂固化。
[0088]含有樹(shù)脂的浸潰液中，也可以進(jìn)一步配入防老劑、填充劑、分散劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等的各種添加劑。
[0089]其中，作為的防老劑，可列舉之前舉例說(shuō)明的非污染性的苯酚類或胺類等的I種或2種以上。防老劑的配入比例，優(yōu)選每100質(zhì)量份的樹(shù)脂乳劑中的固形成分(樹(shù)脂份)，在
0.5質(zhì)量份以上、3質(zhì)量份以下。
[0090]作為填充劑，可列舉上述例示的填充劑的I種或2種以上。添加劑的配入比例，優(yōu)選每100質(zhì)量份的樹(shù)脂乳劑中的樹(shù)脂份，在10質(zhì)量份以下。
[0091]作為分散劑，可列舉上述例示的陰離子系表面活性劑等的I種或2種以上。上述分散劑的配入比例，優(yōu)選為分散對(duì)象的成分總量的0.3質(zhì)量份以上、I質(zhì)量份以下。
[0092]作為穩(wěn)定劑，可以使用如上所述的表面活性劑等的具有幫助浸潰液起泡的功能的各種穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑也可以省略，配入時(shí)，可以根據(jù)形成的多孔性薄膜的氣泡含量、平均氣泡直徑以及氣泡的連通率適當(dāng)設(shè)定其配入比例。
[0093]此外，樹(shù)脂為聚氨酯系樹(shù)脂等的熱硬化性樹(shù)脂時(shí)，可以進(jìn)一步在浸潰液中以適當(dāng)比例配入該樹(shù)脂的交聯(lián)劑、硬化劑等。
[0094]本發(fā)明的手套，可以是只具有多孔性薄膜的單層結(jié)構(gòu)，但優(yōu)選為了賦予手套適度的強(qiáng)度或不透水性，和其他的層形成2層以上的層積結(jié)構(gòu)。
[0095]在具有層積結(jié)構(gòu)的手套中，考慮為了在賦予手套適度的強(qiáng)度和良好的吸濕性的同時(shí)，盡可能變薄能夠適用于指尖的細(xì)小作業(yè)等，多孔性薄膜的厚度，優(yōu)選0.07mm以上，特別優(yōu)選0.1mm以上,優(yōu)選2.0mm以下,其中優(yōu)選1.5mm以下,特別優(yōu)選1.0mm以下。
[0096]和多孔性薄膜一同構(gòu)成具有層積結(jié)構(gòu)的手套的其他層，可以通過(guò)各種的結(jié)構(gòu)、材料形成，特別是考慮構(gòu)成以薄而適用于指尖細(xì)小作業(yè)等的手套時(shí)，優(yōu)選例如選自聚氨酯、硅橡膠、纖維素乙酸酯、乙基纖維素以及聚乙烯醇形成組群的至少I種的聚合物或由上述聚合物和作為多孔性薄膜原料的橡膠或樹(shù)脂的混合物等形成的薄膜。
[0097]特別是，考慮賦予薄膜良好的不透水性和透濕性時(shí)，薄膜優(yōu)選通過(guò)聚氨酯、或上述聚氨酯和作為多孔性薄膜原料的橡膠或樹(shù)脂的混合物形成。
[0098]薄膜具有不透水性和透濕性，通過(guò)將該薄膜設(shè)置于手套的外側(cè)、將多孔性薄膜設(shè)置于手套的內(nèi)側(cè)，可以可靠地防止從外部向手套內(nèi)的水的侵入，同時(shí)用多孔性薄膜將吸濕的濕氣有效地排出手套外，可以進(jìn)一步大幅度地減輕手套的悶熱感。
[0099]薄膜的厚度優(yōu)選5μπι以上，特別優(yōu)選IOym以上，優(yōu)選200 μ m以下，其中優(yōu)選100 μ m以下，特別優(yōu)選50 μ m以下。厚度不足上述范圍，則在多孔性薄膜的單面不能形成具有良好的不透水性的連續(xù)的薄膜，因此有難以可靠地防止水從外部侵入的擔(dān)憂。
[0100]另一方面，厚度超過(guò)上述范圍時(shí)，不能賦予薄膜充分的透濕性，因此長(zhǎng)時(shí)間佩戴手套時(shí)由于出汗，手會(huì)有易悶熱發(fā)粘的可能。
[0101]進(jìn)一步地，為了確保良好的不透水性，薄膜優(yōu)選非多孔性薄膜。
[0102]制備含有薄膜原料聚合物等的涂布液，將涂布液通過(guò)例如浸潰法、噴涂法等任意涂布方法，涂布在預(yù)先形成的多孔性薄膜的表面后使其干燥，由此可以形成薄膜。
[0103]此外，聚合物為聚氨酯或硅橡膠等的交聯(lián)性聚合物時(shí)，在浸潰液中，可以以適當(dāng)?shù)谋壤淙朐摼酆衔锏慕宦?lián)劑、硬化劑等，在干燥的同時(shí)或干燥后進(jìn)行加熱等使聚合物進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。
[0104]此外，薄膜也可以通過(guò)例如浸潰法，和多孔性薄膜一體形成。
[0105]例如，將經(jīng)過(guò)了凝固劑處理、浸潰于乳膠泡沫前的模具，浸潰于含有作為薄膜原料的聚合物等的浸潰液中，持續(xù)浸潰一定時(shí)間后取出，在模具的表面附著浸潰液，接著在乳膠泡沫中持續(xù)浸潰一定時(shí)間后取出，附著乳膠泡沫。
[0106]然后通過(guò)使其干燥的同時(shí)硫化橡膠，或使樹(shù)脂進(jìn)行硬化反應(yīng)，或者使其暫且干燥后加熱每個(gè)模具硫化橡膠，或使樹(shù)脂進(jìn)行硬化反應(yīng)，可以一體形成多孔性薄膜和薄膜。另外浸潰的順序也可以相反。
[0107]實(shí)施例
[0108]〈實(shí)施例1〉
[0109](多孔性薄膜用的浸潰液的制備)
[0110]在NBR乳膠〔日本zeon (株)制的NIPOL (注冊(cè)商標(biāo))LX550〕中，每100質(zhì)量份的該NBR乳膠中的橡膠成分(干燥基礎(chǔ))，配入作為硫化劑的硫I質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑BZ (二乙基二硫代氨基甲酸鋅)1質(zhì)量份以及作為硫化促進(jìn)助劑的鋅白2質(zhì)量份后攪拌，同時(shí)在30°C下預(yù)硫化48小時(shí)。
[0111]接著通過(guò)攪拌器高速攪拌使其起泡，制備多孔性薄膜用的浸潰液。
[0112](多孔性薄膜的形成)
[0113]作為模具，準(zhǔn)備陶器制的對(duì)應(yīng)于手套的形狀的材料。
`[0114]通過(guò)將模具首先浸潰于25%硝酸鈣水溶液，取出后使其干燥，通過(guò)作為凝固劑的硝酸鈣處理模具的表面。
[0115]接著將模具以一定的速度浸潰于液溫保持于25°C的先前的多孔性薄膜用的浸潰液中，保持30秒后以一定的速度取出，使浸潰液附著于模具的表面。
[0116]接著將每個(gè)取出的模具放入加熱至100°C的烤箱中加熱30分鐘使浸潰液干燥，同時(shí)使橡膠硫化，構(gòu)成手套的整體，形成由NBR構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)的厚度為0.4mm的多孔性薄膜。
[0117](薄膜用的涂布液的制備)
[0118]在聚氨酯系的水性涂層劑〔DIC株式會(huì)社制的HYDRAN ^ K 7 >)(注冊(cè)商標(biāo))WLS-208)中，每100質(zhì)量份的水性涂層劑中的聚氨酯，配入4質(zhì)量份的交聯(lián)劑〔DIC株式會(huì)社 HYDRAN Assista CS-7 (,、、K 7 > T v ^ ^ CS - 7)〕，制備薄膜用的涂布液。
[0119](手套的制造)
[0120]在預(yù)先形成在模具表面的多孔性薄膜的表面上，涂布薄膜用的涂布液至干燥后的厚度為0.2mm，使其干燥的同時(shí)使聚氨酯進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)形成薄膜后脫模，制造由多孔性薄膜和薄膜的2層結(jié)構(gòu)形成的手套。
[0121](多孔性薄膜的結(jié)構(gòu))
[0122]分別通過(guò)前文說(shuō)明的方法，測(cè)定多孔性薄膜的氣泡含量、平均氣泡直徑以及氣泡的連通率后，氣泡的含量為41體積％，平均氣泡直徑為60 μ m且氣泡的連通率為65%。
[0123]〈實(shí)施例2~5，比較例I~5〉
[0124]除調(diào)整浸潰液的起泡方法、模具的浸潰條件、干燥、硫化條件等以外，與實(shí)施例1相同地制造由NBR構(gòu)成、具有如后述表1所示的氣泡含量、平均氣泡直徑以及氣泡連通率的單層結(jié)構(gòu)的多孔性薄膜和聚氨酯形成的薄膜的2層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的手套。
[0125]〈感官試驗(yàn)〉
[0126]將實(shí)施例1~5、比較例I~5制造的手套戴在10名受試者上，用下述5個(gè)階段評(píng)價(jià)戴上10分鐘后的佩戴感。另外比較例4、5，由于佩戴使用中破損而中止感官試驗(yàn)。[0127]A:完全沒(méi)有感覺(jué)悶熱感。非常舒適。
[0128]B:幾乎感覺(jué)不到悶熱感。舒適。
[0129]C:僅能感覺(jué)到一點(diǎn)悶熱感，實(shí)用水平。
[0130]D:感覺(jué)到悶熱感。不舒適。
[0131]E:強(qiáng)烈感覺(jué)到悶熱感。非常不舒適。
[0132]以上的結(jié)果顯示于表I。
【權(quán)利要求】
1.一種手套，是含有橡膠的多孔性薄膜的手套，其特征在于，所述多孔性薄膜的氣泡含量在20體積％以上、60體積％以下，平均氣泡直徑在150 μ m以下，且氣泡的連通率在30%以上、80%以下。
2.如權(quán)利要求1所述的手套，其中，所述多孔性薄膜的氣泡含量在35體積％以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的手套，其中，所述多孔性薄膜的平均氣泡直徑在70μπι以下。
4.如權(quán)利要求1?3的任一項(xiàng)所述的手套，其中，所述多孔性薄膜的氣泡的連通率在50%以上。
5.如權(quán)利要求1?4的任一項(xiàng)所述的手套，其中，所述橡膠包含選自天然橡膠、脫蛋白天然橡膠、丁腈橡膠NBR、丁苯橡膠SBR、氯丁橡膠CR中的I種或2種以上。
6.一種手套，是含有樹(shù)脂的多孔性薄膜的手套，其特征在于，所述多孔性薄膜的氣泡含量在20體積％以上、60體積％以下，平均氣泡直徑在150 μ m以下，且氣泡的連通率在30%以上、80%以下。
7.如權(quán)利要求6所述的手套，其中，所述多孔性薄膜的氣泡含量在35體積％以上。
8.如權(quán)利要求6或7所述的手套，其中，所述多孔性薄膜的平均氣泡直徑在70μπι以下。
9.如權(quán)利要求6?8的任一項(xiàng)所述的手套，其中，所述多孔性薄膜的氣泡的連通率在50%以上。
【文檔編號(hào)】A41D19/00GK103857304SQ201280050485
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年10月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月14日
【發(fā)明者】高井淳, 宮本芳明 申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)株式會(huì)社