面接合件和面接合件用卡合元件的組合的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供面接合件，其為基布表面具有單絲制鉤狀卡合元件的鉤面接合件（A）、和基布表面具有能夠與該鉤狀卡合元件卡合的復(fù)絲制環(huán)狀卡合元件的環(huán)面接合件（B）、或者單絲制鉤狀卡合元件與復(fù)絲制環(huán)狀卡合元件在同一基布面存在的混合存在型面接合件（C），該單絲包含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系的聚酯樹脂，該復(fù)絲包含聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系的聚酯樹脂，該面接合件具有優(yōu)異的卡合耐久性。
【專利說(shuō)明】面接合件和面接合件用卡合元件的組合
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及卡合元件由聚酯系的纖維構(gòu)成的鉤面接合件和環(huán)面接合件、或者由聚酯系的纖維構(gòu)成的鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件混合存在型的面接合件，進(jìn)而提供這些面接合件的鉤狀卡合元件或環(huán)狀卡合元件的組合。
【背景技術(shù)】
[0002]—直以來(lái)，作為向物體的表面安裝對(duì)象物的手段之一，使用了如下方法:在物體與對(duì)象物中的任一者的表面固定具有鉤狀卡合元件的雄型面接合件，并且在另一者的表面固定具有環(huán)狀卡合元件的雌型面接合件，并且將兩者的面接合件重合而使兩者的卡合元件進(jìn)行卡合，從而在物體的表面固定對(duì)象物的方法，使用了以布制面接合件為首并包括材質(zhì)、卡合方式在內(nèi)的各種面接合件。
[0003]作為布制面接合件的組合，廣泛已知下述組合:基布表面具有單絲制鉤狀卡合元件的鉤面接合件(A)和基布表面具有能夠與該鉤狀卡合元件卡合的復(fù)絲制環(huán)狀卡合元件的環(huán)面接合件(B)的組合，市場(chǎng)上以使兩者卡合的狀態(tài)裝袋并銷售，它們被廣泛應(yīng)用于衣服、鞋、帽子、腰帶、護(hù)具、枕巾、箱包類、血壓計(jì)、其它日用百貨、綁帶、捆包用材料、土木建筑用材料、農(nóng)漁業(yè)用材料、玩具等多個(gè)領(lǐng)域中。
[0004]另一方面，鉤狀卡合元件與環(huán)狀卡合元件存在于同一基布面的、所謂鉤-環(huán)混合存在型的面接合件是公知的，與使用以往的鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件設(shè)置于不同面的兩種面接合件相比，由于一種面接合件就足夠，因此最近鉤-環(huán)混合存在型的面接合件的需求增大。
[0005]就這種鉤面接合件(A)和環(huán)面接合件(B)而言，一般來(lái)說(shuō)，在制造包含地經(jīng)紗(ground warp)和地纟韋紗(ground weft)的基布時(shí),鉤面接合件(A)通過(guò)如下方法制造:將成為鉤狀卡合元件的單絲平行于地經(jīng)紗地打入基布中，在某些部位使相同單絲以環(huán)狀在基布上突出，然后將環(huán)形狀利用熱固定，進(jìn)而切掉該環(huán)的單個(gè)腳的側(cè)部，從而制成鉤狀卡合元件；另外，環(huán)面接合件(B)通過(guò)如下方法制造:將成為環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲平行于地經(jīng)紗地打入，在某些部位使該復(fù)絲以環(huán)狀在基布上突出，從而制成環(huán)狀卡合元件。
[0006]如上所述，這些鉤面接合件(A)或環(huán)面接合件(B)主要由地經(jīng)紗、地緯紗、鉤狀卡合元件用單絲或者環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲構(gòu)成，作為這些地經(jīng)紗、地緯紗、鉤狀卡合元件用單絲、環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲，以往通常使用由尼龍6、尼龍66、尼龍610和以它們?yōu)橹鞒煞值墓簿畚锏染埘０废稻酆衔镄纬傻睦w維。然而，在使用聚酰胺系纖維的情況下，基布的形狀因吸水/吸濕而變化，有些情況下會(huì)產(chǎn)生基布因吸濕或吸水而起波紋、從而使形態(tài)受損這一現(xiàn)象，其結(jié)果，具有使安裝有面接合件的制品的品質(zhì)、高級(jí)感受損這樣的大問(wèn)題，進(jìn)而還存在對(duì)面接合件而言最重要的卡合力也不一定高這樣的問(wèn)題。
[0007]進(jìn)而，現(xiàn)在，服裝主要由聚酯系的纖維制造，在安裝于服裝的面接合件為聚酰胺制的情況下，還存在下述問(wèn)題:由于兩者的染色性完全不同，因此難以將兩者在同一染色條件下進(jìn)行染色，為了使兩者的色調(diào)統(tǒng)一，必須預(yù)先準(zhǔn)備并存儲(chǔ)具有最終制品的色調(diào)的多個(gè)面接合件。
[0008]作為解決使用這種聚酰胺系纖維時(shí)的問(wèn)題的技術(shù)，最近考慮使用由吸水/吸濕性低的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯或以它們?yōu)橹鞒煞值墓簿畚锏染埘ハ稻酆衔镄纬傻睦w維，實(shí)際上，也存在記載有將聚酯系纖維用于面接合件的文獻(xiàn)。
[0009]例如，專利文獻(xiàn)I中記載了:作為構(gòu)成形成面接合件的卡合元件和存在該卡合元件的編織物的纖維，除了使用由尼龍6、尼龍66、尼龍610等聚酰胺系聚合物形成的合成纖維之外，還可以使用由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、以它們?yōu)橹鞒煞值墓簿畚锏染埘ハ稻酆衔镄纬傻暮铣衫w維。
[0010]另外，專利文獻(xiàn)2中記載了:作為構(gòu)成面接合件的基布的纖維，除了由尼龍6、尼龍66等聚酰胺類形成的纖維之外，還可列舉出由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯類形成的纖維，進(jìn)而，鉤狀卡合元件中優(yōu)選尼龍或聚酯制的單絲、環(huán)狀卡合元件中優(yōu)選尼龍或聚酯制的復(fù)絲。
[0011]本發(fā)明人等針對(duì)不具有使用聚酰胺系纖維時(shí)的大問(wèn)題即面接合件因吸水/吸濕而起波紋這一大缺點(diǎn)、使用與現(xiàn)今構(gòu)成衣服的主要纖維相同的聚酯系纖維的面接合件進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，將由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系聚酯形成的復(fù)絲用作環(huán)面接合件的環(huán)狀卡合元件用紗時(shí)，構(gòu)成環(huán)的復(fù)絲的散股9 K)少，其結(jié)果存在如下問(wèn)題:由于卡合力不高，進(jìn)而觸碰肌膚時(shí)感覺(jué)堅(jiān)硬，不一定適合要求服裝、日用百貨等觸碰肌膚時(shí)感覺(jué)柔軟的用途等。另外，在將由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系聚酯形成的單絲用作鉤面接合件的鉤狀卡合元件用的紗時(shí)，即使環(huán)紗卡合于鉤狀卡合元件，鉤在低張力下也會(huì)松開而卡合脫開，其結(jié)果可知，無(wú)法獲得充分的卡合力。
[0012]進(jìn)而，以往的面接合件中，為了不使鉤狀卡合元件、環(huán)狀卡合元件因卡合剝離時(shí)的張力而被從基布中拔出，向基布背面涂布粘接劑(所謂的背涂樹脂)，將卡合元件用的紗固定于基布從而得到卡合元件的耐拔出性(resistance to pull-out),但在向基布背面涂布粘接劑時(shí)，基布由于被粘接劑固定而變得剛直，不適合于要求柔軟性的衣服領(lǐng)域。使用熱熔接性的纖維作為構(gòu)成面接合件的纖維，使該熱熔接性纖維熔融從而使基布中的卡合元件用纖維熔接，提高卡合元件的耐拔出性的技術(shù)也是公知的(專利文獻(xiàn)3)，但使用聚酰胺系纖維作為構(gòu)成基布的纖維時(shí)，該聚酰胺系纖維的耐熱性差、纖維性能因熱熔接處理而大幅降低。
[0013]進(jìn)而，鉤面接合件和環(huán)面接合件由同一企業(yè)制造，因而銷售的面接合件的組合的鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件均由相同樹脂制成。換言之，使用尼龍6制的單絲作為鉤狀卡合元件時(shí)，與其配對(duì)的環(huán)狀卡合元件使用尼龍6制的復(fù)絲，另外，在使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制的單絲作為鉤狀卡合元件時(shí)，與其配對(duì)的環(huán)狀卡合元件使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制的復(fù)絲。
[0014]作為其理由，可推測(cè)為:由于鉤面接合件和環(huán)面接合件由同一企業(yè)制造、另外安裝鉤面接合件和環(huán)面接合件的對(duì)象物通常是相同的，因而要求鉤面接合件和環(huán)面接合件具有相同的染色性，進(jìn)而面接合件的卡合力通過(guò)改變構(gòu)成鉤狀卡合元件的單絲的粗細(xì)、構(gòu)成環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲的根數(shù)、進(jìn)而卡合元件密度等而能夠在某種程度上自由地變化，因此以往沒(méi)有考慮到構(gòu)成鉤狀卡合元件的單絲與構(gòu)成環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲之間要改變樹脂的種類。
[0015]另一方面，作為鉤和環(huán)混合存在型的面接合件，例如專利文獻(xiàn)4中記載了:在同一基布面設(shè)置高度為1.3^3.8mm的鉤狀卡合元件、以及比該鉤狀卡合元件高0.2^2mm即高度為1.5~4_的環(huán)狀卡合元件的鉤和環(huán)混合存在型的面接合件。而且，該公報(bào)中記載了:作為構(gòu)成鉤狀卡合元件、環(huán)狀卡合元件的纖維，可以使用聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯等熱塑性合成纖維。
[0016]另外，專利文獻(xiàn)5中記載了如下面接合件，其為使鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件存在于同一基布的鉤和環(huán)混合存在型的面接合件，在輕載荷下不發(fā)生卡合，施加強(qiáng)載荷時(shí)開始發(fā)生卡合。而且，該文獻(xiàn)中記載了:作為構(gòu)成鉤狀卡合元件、環(huán)狀卡合元件的纖維，可以使用聚酰胺系纖維、聚酯系纖維、聚烯烴系纖維等合成纖維，其中，優(yōu)選為尼龍-6、尼龍-66等聚酰胺系纖維；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系纖維。
[0017]然而，這些專利文獻(xiàn)的實(shí)施例中僅僅記載了:作為鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件，僅使用聚酯系纖維；作為鉤狀卡合元件而使用聚酯單絲、作為環(huán)狀復(fù)絲而使用尼龍-66復(fù)絲。
[0018]本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn):在混合存在型面接合件中，作為鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件，均使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系的纖維時(shí)，構(gòu)成環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲不易散股，其結(jié)果，鉤狀卡合元件變得難以進(jìn)入環(huán)狀卡合元件的圈中、無(wú)法獲得充分的卡合力；另外，作為鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件，均使用聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系的纖維時(shí)，鉤狀卡合元件過(guò)于柔軟，這也無(wú)法獲得充分的卡合力，為了提高卡合力而使構(gòu)成鉤狀卡合元件的單絲變粗時(shí)，鉤狀卡合元件難以進(jìn)入環(huán)狀卡合元件中、這也無(wú)法獲得充分的卡合力。
[0019]另一方面，發(fā)現(xiàn)將 尼龍系的纖維用于鉤狀卡合元件、環(huán)狀卡合元件時(shí)，濕潤(rùn)尺寸穩(wěn)定性差、呈現(xiàn)面接合件因吸水而起波紋的狀態(tài)。進(jìn)而，一直以來(lái)的面接合件中，為了不使鉤狀卡合元件、環(huán)狀卡合元件在卡合剝離時(shí)被拔出，向基布背面涂布粘接劑，得到卡合元件的耐拔出性，但在向基布背面涂布粘接劑時(shí)，由于基布被粘接劑固定而變得剛直，不適合于要求柔軟性的衣服領(lǐng)域。使用熱熔接性的纖維作為構(gòu)成面接合件的纖維，使該熱熔接性纖維熔融從而使基布中的卡合元件用纖維熔接，提高卡合元件的耐拔出性的技術(shù)也是公知的(專利文獻(xiàn)3)，但使用聚酰胺系纖維作為構(gòu)成基布的纖維時(shí)，該聚酰胺系纖維的耐熱性差、纖維性能因熱熔接處理而大幅降低。
[0020]專利文獻(xiàn)1:日本特開2002-238621號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本特開2002-223817號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3:國(guó)際公開第2005/122817號(hào)小冊(cè)子 專利文獻(xiàn)4:日本特開平5-154009號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)5:日本特開2003-125813號(hào)公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0021]本發(fā)明提供如下的鉤面接合件和環(huán)面接合件的組合，其不具有上述那樣的問(wèn)題，即具有高卡合力、面接合件不會(huì)因吸濕或吸水而起波紋、組合使用的面接合件彼此具有基本相同的染色性，進(jìn)一步優(yōu)選的是，鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件通過(guò)熱熔接而使根部穩(wěn)固地固定于基布，由于其優(yōu)異的卡合耐久性、換言之即使反復(fù)地卡合剝離，卡合力降低也少、還不存在背涂樹脂層，因此基布是柔軟的。
[0022]另外，本發(fā)明提供如下的鉤和環(huán)混合存在型的面接合件(以下，有時(shí)簡(jiǎn)稱為“混合存在型面接合件”。)，其為具有高卡合力的鉤和環(huán)混合存在型的面接合件，優(yōu)選的是，鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件通過(guò)熱熔接而使根部穩(wěn)固地固定于基布，由于其優(yōu)異的卡合耐久性、換言之即使反復(fù)地進(jìn)行卡合和剝離，卡合力也不易降低。
[0023]即，本申請(qǐng)由[1]-[12]所述的第一技術(shù)方案(以下，有時(shí)稱為“本技術(shù)方案I”。)和[13]-[16]所述的第二技術(shù)方案(以下，有時(shí)稱為“本技術(shù)方案2”。)構(gòu)成。
[0024]首先，本技術(shù)方案I中的[I]所述的技術(shù)方案為面接合件，其特征在于，其為基布表面具有單絲制鉤狀卡合元件的鉤面接合件(Α)、和基布表面具有能夠與該鉤狀卡合元件卡合的復(fù)絲制環(huán)狀卡合元件的環(huán)面接合件(B)、或者單絲制鉤狀卡合元件與復(fù)絲制環(huán)狀卡合元件在同一基布面存在的混合存在型面接合件(C)，該單絲包含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系的聚酯樹脂，該復(fù)絲包含聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系的聚酯樹脂。
[0025]該權(quán)利要求1所述的技術(shù)方案被區(qū)分為:涉及上述基布表面具有單絲制鉤狀卡合元件的鉤面接合件(A)和基布表面具有能夠與該鉤狀卡合元件卡合的復(fù)絲制環(huán)狀卡合元件的環(huán)面接合件(B)的第一實(shí)施方式；以及，涉及單絲制鉤狀卡合元件與復(fù)絲制環(huán)狀卡合元件在同一基布面存在的混合存在型面接合件(C)的第二實(shí)施方式。
[0026]而且，優(yōu)選為如下情況:本技術(shù)方案I中，就上述布制面接合件的組合而言，在涉及鉤面接合件(Α)、環(huán)面接合件(B)的第一實(shí)施方式和涉及混合存在型面接合件(C)的第二實(shí)施方式的任一者中，構(gòu)成基布的地經(jīng)紗和地緯紗均是由聚酯系樹脂形成的紗，且地緯紗包含芯鞘型的熱熔接性纖維，進(jìn)而鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件介由構(gòu)成基布的地緯紗而熔接固定。
[0027]進(jìn)一步優(yōu)選為如下情況:本技術(shù)方案I的第一實(shí)施方式中，就上述面接合件而言，構(gòu)成環(huán)面接合件(B)的環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲是具有5~15根長(zhǎng)絲(filaments)的、總分特為150^300分特的復(fù)絲紗的情況；另外，構(gòu)成鉤面接合件(A)的鉤狀卡合元件的單絲為直徑
0.13^0.40mm的單絲紗的情況；而且，鉤面接合件(A)的鉤狀卡合元件的密度為2(Tl20個(gè)/cm2的情況；環(huán)面接合件(B)的環(huán)狀卡合元件的密度為20-120個(gè)/cm2的情況。
[0028]另外，優(yōu)選的是，本技術(shù)方案I的第一實(shí)施方式中，構(gòu)成鉤面接合件(A)的基布與構(gòu)成環(huán)面接合件(B)的基布各自以具有卡合元件的面為外側(cè)進(jìn)行了一體化的上述面接合件。
[0029]另外，就本技術(shù)方案I的第二實(shí)施方式中的鉤和環(huán)混合存在型面接合件(C)而言，優(yōu)選為如下情況:構(gòu)成環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲是具有5、根長(zhǎng)絲的、總分特為150-350分特的復(fù)絲紗的情況；構(gòu)成鉤狀卡合元件的單絲為直徑0.1(T0.25mm的單絲紗的情況；另外，與至少I條環(huán)狀卡合元件列相鄰地存在至少I條鉤狀卡合元件列的情況；而且，環(huán)狀卡合元件比鉤狀卡合元件高0.2mm以上的情況；進(jìn)而，使用這種鉤和環(huán)混合存在型的面接合件來(lái)代替紐扣的衣服。
[0030]另外，本技術(shù)方案2為面接合件用卡合元件的組合，其特征在于，其為面接合件用鉤狀卡合元件和能夠與該鉤狀卡合元件卡合的面接合件用環(huán)狀卡合元件的組合，該鉤狀卡合元件由單絲形成，所述單絲包含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系的聚酯樹脂，該環(huán)狀卡合元件由復(fù)絲形成，所述復(fù)絲包含聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系的聚酯樹脂。
[0031]而且，優(yōu)選為如下情況:前述鉤狀卡合元件存在于鉤面接合件(A)的基布的表面、環(huán)狀卡合元件存在于環(huán)面接合件(B)的基布的表面的面接合件用卡合元件的組合的第一實(shí)施方式的情況；另外，前述鉤狀卡合元件與環(huán)狀卡合元件存在于混合存在型面接合件(C)的基布的同一面上的面接合件用卡合元件的組合的第二實(shí)施方式的情況；進(jìn)而為如下的面接合件用卡合元件的組合，其中，構(gòu)成第一實(shí)施方式的鉤面接合件(A)、環(huán)面接合件(B)和第二實(shí)施方式的混合存在型面接合件(C)的基布的地經(jīng)紗和地緯紗均是由聚酯系樹脂形成的紗，且該地緯紗包含芯鞘型的熱熔接性纖維，進(jìn)而鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件介由構(gòu)成基布的該地緯紗而熔接固定。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1是本技術(shù)方案I的第二實(shí)施方式的鉤和環(huán)混合存在型面接合件(C)的一例的立體圖。[0033]附圖標(biāo)記說(shuō)明
1:基布
2:鉤狀卡合元件
3:環(huán)狀卡合元件
4:地經(jīng)紗方向
5:地緯紗方向。
【具體實(shí)施方式】
[0034]首先，構(gòu)成本技術(shù)方案I的第一實(shí)施方式的鉤面接合件(A)主要由鉤狀卡合元件用單絲、地經(jīng)紗和地緯紗形成，另一方面，作為卡合對(duì)象的環(huán)面接合件(B)主要由環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲、地經(jīng)紗和地緯紗形成。
[0035]第一實(shí)施方式的鉤面接合件(A)和第二實(shí)施方式的混合存在型面接合件(C)中構(gòu)成鉤面的鉤狀卡合元件被要求剛直性和鉤形狀不會(huì)因輕力而伸展、所謂的鉤形狀保持性，因此可以使用粗的合成纖維制單絲。本發(fā)明中，作為該單絲，尤其是可以使用由鉤形狀保持性優(yōu)異的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系聚酯形成的單絲。
[0036]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系聚酯是指以對(duì)苯二甲酸乙二醇酯單元為主體的聚酯，主要是通過(guò)對(duì)苯二甲酸和乙二醇的縮合反應(yīng)而得到的聚酯，也可以附加若干的對(duì)苯二甲酸和乙二醇以外的聚合單元。作為這種聚合單元的代表例，可列舉出間苯二甲酸、磺基間苯二甲酸鈉(sodium sulfoisophthalate)、鄰苯二甲酸、萘二甲酸等芳香族二羧酸；己二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸；丙二醇、丁二醇等二醇類；羥基苯甲酸、乳酸等氧基羧酸；以苯甲酸為代表的單羧酸等。進(jìn)而，上述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系聚酯中也可以少量添加除此以外的聚合物。優(yōu)選的是由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯均聚物形成的情況。無(wú)論如何，建議在后述熱處理溫度下具有單絲不會(huì)熔融的熔點(diǎn)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系聚酯為構(gòu)成單絲的主成分。
[0037]另外，構(gòu)成鉤狀卡合元件的單絲由于為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系的聚酯，因此剛性高，其中，若楊氏模量為8(Tl40CN/dteX，則變得剛直、不易從環(huán)狀卡合元件上拔下，從能夠獲得高卡合力的觀點(diǎn)來(lái)看是優(yōu)選的。
[0038]作為由這種聚酯形成的鉤狀卡合元件用單絲的粗細(xì)，鉤面接合件(A)優(yōu)選直徑為
0.13^0.40mm、更優(yōu)選直徑為0.18^0.35mm的范圍。該粗細(xì)與以往通常的面接合件的鉤狀卡合元件的粗細(xì)相比略粗，該粗細(xì)在鉤面接合件(A)與后述的環(huán)面接合件(B)的組合中帶來(lái)高卡合力。
[0039]另一方面，作為第二實(shí)施方式的混合存在型面接合件(C)的由聚酯形成的鉤狀卡合元件用單絲的粗細(xì)，直徑為0.10~0.25mm從形成鉤狀卡合元件的可織性的方面來(lái)看是優(yōu)選的，更優(yōu)選直徑為0.12~0.22mm的范圍。
[0040]該粗細(xì)與以往通常的面接合件的鉤狀卡合元件的粗細(xì)相比略細(xì)，該粗細(xì)在鉤和環(huán)混合存在型面接合件中帶來(lái)柔軟性，進(jìn)而帶來(lái)適合于服裝用途的性能。
[0041]接著，本技術(shù)方案I中，構(gòu)成第一實(shí)施方式的環(huán)面接合件(B)和第二實(shí)施方式中混合型面接合件(C)的環(huán)狀卡合元件是由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系的聚酯構(gòu)成的復(fù)絲紗。聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系的聚酯是指以對(duì)苯二甲酸丁二醇酯單元為主體的聚酯，主要是通過(guò)對(duì)苯二甲酸和1，4-丁二醇的縮合反應(yīng)而得到的聚酯，也可以附加若干的對(duì)苯二甲酸和1，4-丁二醇以外的聚合單元。作為這種聚合單元的代表例，可列舉出間苯二甲酸、間苯二甲酸磺酸鈉、鄰苯二甲酸、萘二甲酸等芳香族二羧酸；己二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸；乙二醇、丙二醇等二醇類；羥基苯甲酸、乳酸等氧基羧酸；以苯甲酸為代表的單羧酸等。進(jìn)而，上述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系聚酯中也可以少量添加除此以外的聚合物。
[0042]作為構(gòu)成第一實(shí)施方式的環(huán)面接合件(B)的、由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系的聚酯形成的環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲，優(yōu)選為由5~15根長(zhǎng)絲形成的、總分特為150-300分特的復(fù)絲紗。在環(huán)狀卡合元件介由構(gòu)成基布的地緯紗而熔接固定的情況下，構(gòu)成環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲的長(zhǎng)絲數(shù)多時(shí)，產(chǎn)生未熔接固定的長(zhǎng)絲，反復(fù)進(jìn)行卡合剝離時(shí)，該未熔接固定的數(shù)根長(zhǎng)絲被拔出，因而為了得到優(yōu)異的卡合耐久性，減少構(gòu)成環(huán)狀卡合元件的長(zhǎng)絲的根數(shù)是優(yōu)選的，構(gòu)成本發(fā)明的環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲的長(zhǎng)絲根數(shù)比構(gòu)成以往通常使用的環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲的長(zhǎng)絲根數(shù)略少。更優(yōu)選為由5~10根長(zhǎng)絲形成的、總分特為150-280分特的復(fù)絲。
[0043]而且，減少環(huán)狀卡合元件的長(zhǎng)絲數(shù)意味著鉤住鉤狀卡合元件的機(jī)會(huì)變少，將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系的聚酯用于環(huán)狀卡合元件時(shí)，由于楊氏模量高且剛性提高，長(zhǎng)絲容易集束、以輕度的載荷使其卡合時(shí)無(wú)法獲得高的強(qiáng)度，因此必須使用以針布(card clothing)輕輕擦拭等方法來(lái)使環(huán)狀卡合元件的長(zhǎng)絲散股。本發(fā)明中，環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系的聚酯構(gòu)成是重要的，其中，楊氏模量為15~35cN/dteX從如下方面來(lái)看是優(yōu)選的:柔軟的性質(zhì)使環(huán)狀卡合元件的長(zhǎng)絲容易散股、鉤狀卡合元件變得容易鉤住環(huán)狀卡合元件的長(zhǎng)絲、即使是輕度的載荷也能夠獲得高的強(qiáng)度。
[0044]另一方面，作為第二實(shí)施方式的混合存在型面接合件(C)中構(gòu)成環(huán)面接合件的、由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系的聚酯形成的環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲，是由5、根長(zhǎng)絲形成的、總分特為150-350分特的復(fù)絲紗。為了介由熱熔接而使環(huán)狀卡合元件穩(wěn)固地固定于基布，減少構(gòu)成環(huán)狀卡合元件的長(zhǎng)絲的根數(shù)是優(yōu)選的，構(gòu)成本發(fā)明的環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲的長(zhǎng)絲根數(shù)比構(gòu)成以往通常使用的環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲的長(zhǎng)絲根數(shù)10-24根略少。更優(yōu)選為由6~8根長(zhǎng)絲形成的、總分特為230-330分特的復(fù)絲。
[0045]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中，構(gòu)成環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲中，也可以向聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系聚酯的復(fù)絲中整合少數(shù)其它的長(zhǎng)絲紗。一般來(lái)說(shuō)，由聚酯系的復(fù)絲形成的環(huán)狀卡合元件容易產(chǎn)生以下問(wèn)題:在面接合件的制造工序中容易因加壓輥而引起環(huán)倒塌和復(fù)絲的集束、從而透過(guò)它們而看到基布、外觀差，為了防止這些問(wèn)題，將構(gòu)成環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲的長(zhǎng)絲根數(shù)增加至10根以上、通常增加至14~24根，進(jìn)而進(jìn)行使復(fù)絲紗發(fā)生散股的處理，從而防止基布透出而被看見。
[0046]然而，在聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系的情況下，在面接合件制造工序中難以因加壓輥而引起環(huán)倒塌和復(fù)絲的集束、能夠使構(gòu)成環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲紗的長(zhǎng)絲根數(shù)與以往的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的情況相比減少5、根。進(jìn)而，由于構(gòu)成環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲紗的長(zhǎng)絲的根數(shù)少，從而鉤狀卡合元件容易嵌入環(huán)狀卡合元件，進(jìn)而還能夠得到如下效果:難以因卡合和剝離的重復(fù)而產(chǎn)生從環(huán)狀卡合元件的基布的拔出。
[0047]另外，構(gòu)成混合存在型面接合件(C)的環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系的聚酯構(gòu)成、楊氏模量為15~35cN/dteX從柔軟且容易使環(huán)狀卡合元件的長(zhǎng)絲發(fā)生散股、容易將鉤狀卡合元件鉤住環(huán)狀卡合元件的長(zhǎng)絲、即使是輕度的載荷也能夠獲得高的強(qiáng)度的方面出發(fā)是優(yōu)選的，其結(jié)果，可以取消用針布輕輕擦拭等使長(zhǎng)絲散開的工序。而且，能夠排除用針布輕輕擦拭而損傷混合存在的鉤狀卡合元件的問(wèn)題。[0048]本技術(shù)方案I的第一實(shí)施方式中，優(yōu)選的是，鉤面接合件(A)的鉤狀卡合元件距離基布面的高度為1.3~3.0mm、環(huán)狀卡合元件(B)的環(huán)狀卡合元件距離基布面的高度為
1.8^3.5mm。而且，本發(fā)明中，作為鉤面接合件(A)的鉤狀卡合元件的密度，優(yōu)選為2(Tl20個(gè)/cm2，特別優(yōu)選為30飛0個(gè)/cm2。另外，作為環(huán)面接合件(B)的環(huán)狀卡合元件的密度，以復(fù)絲單位計(jì)優(yōu)選為20~120個(gè)/cm2，特別優(yōu)選為30~60個(gè)/cm2。
[0049]另一方面，本技術(shù)方案I第二實(shí)施方式的混合存在型面接合件(C)中，鉤狀卡合元件的高度為1.5^3.0_、環(huán)狀卡合元件的高度為1.6^4.0_、環(huán)狀卡合元件比鉤狀卡合元件高出0.f 1.0mm從接觸面接合件表面時(shí)賦予柔軟的肌膚觸碰感的方面出發(fā)是優(yōu)選的。而且，更優(yōu)選的是，鉤狀卡合元件的高度為1.8^2.5_、環(huán)狀卡合元件的高度為2.0-3.3_，環(huán)狀卡合元件比鉤狀卡合元件高出0.2"0.8mm。
[0050]本技術(shù)方案的I第二實(shí)施方式的混合存在型面接合件(C)中，作為鉤狀卡合元件的密度，優(yōu)選為15~50個(gè)/cm2、特別優(yōu)選為20-40個(gè)/cm2。而且，作為環(huán)狀卡合元件的密度，以復(fù)絲單位計(jì)優(yōu)選為15~50個(gè)/cm2、特別優(yōu)選為20-40個(gè)/cm2。進(jìn)而，100X (環(huán)狀卡合元件的個(gè)數(shù))/ (環(huán)狀卡合元件的個(gè)數(shù)+鉤狀卡合元件個(gè)數(shù))的比例優(yōu)選達(dá)到30-70、特別優(yōu)選達(dá)到45~55。
[0051]本技術(shù)方案I中，第一實(shí)施方式的鉤面接合件(A)的構(gòu)成鉤狀卡合元件的單絲和環(huán)面接合件(B)的構(gòu)成環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲、以及第二實(shí)施方式的混合存在型面接合件(C)的構(gòu)成鉤狀卡合元件的單絲和構(gòu)成環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲均與地經(jīng)紗平行地插入基布，在鉤狀卡合元件的情況下，復(fù)絲在某些部位跨越地經(jīng)紗、在跨越的部位構(gòu)成環(huán)，使鉤從地經(jīng)紗方向朝向傾斜的方向，另一方面，在環(huán)狀卡合元件的情況下，使復(fù)絲不跨越地經(jīng)紗且與地經(jīng)紗大致平行地構(gòu)成環(huán)，這從容易使鉤狀卡合元件鉤住環(huán)狀卡合元件的方面出發(fā)是優(yōu)選的。
[0052]而且，第一實(shí)施方式中，為了固定環(huán)形狀，對(duì)鉤面接合件用基布(織物)施加熱。本發(fā)明的面接合件的組合中，為了固定環(huán)形狀而施加的熱同時(shí)使構(gòu)成基布的熱熔接性纖維熔接，將環(huán)狀卡合元件和鉤狀卡合元件固定于基布。因此，作為所施加的熱的溫度，通常使用熱熔接性纖維會(huì)熔融的溫度、且鉤狀卡合元件用單絲會(huì)被熱固定的溫度即15(T250°C，更優(yōu)選為185~220°C的范圍。
[0053]另外，鉤面接合件(A)中，鉤狀卡合元件用環(huán)的環(huán)腳部的單個(gè)腳的側(cè)部被切斷而成為鉤狀卡合元件。而且，為了形成鉤狀卡合元件，用于切斷鉤狀卡合元件用環(huán)的單個(gè)側(cè)部的切斷裝置優(yōu)選呈現(xiàn)如下結(jié)構(gòu):沿地經(jīng)紗方向移動(dòng)的鉤面接合件用布的鉤狀卡合元件用環(huán)的單個(gè)腳在兩根固定刃之間通過(guò)可動(dòng)切斷刃的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而被切斷，因此，鉤狀卡合元件用的環(huán)如上述所述地在跨越地經(jīng)紗的部位形成時(shí)，僅環(huán)的單個(gè)腳能夠被容易地切斷，故而優(yōu)選。
[0054]另一方面，第二實(shí)施方式的混合存在型面接合件(C)中的鉤狀卡合元件用環(huán)也是其環(huán)腳部的單個(gè)側(cè)部被切斷而成為鉤狀卡合元件。而且，為了形成鉤狀卡合元件，用于切斷鉤狀卡合元件用環(huán)的側(cè)部的切斷裝置優(yōu)選呈現(xiàn)如下結(jié)構(gòu):在兩根固定刃之間通過(guò)I根可動(dòng)切斷刃的往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切斷，環(huán)狀卡合元件部分不設(shè)置刃，因此，鉤狀卡合元件用的環(huán)如圖1所示那樣最低設(shè)置兩列時(shí)，可以將鉤狀卡合元件用環(huán)的側(cè)部切斷來(lái)形成鉤狀卡合元件而不切斷相鄰的環(huán)狀卡合元件。[0055]接著，本技術(shù)方案I的第一實(shí)施方式的鉤面接合件(A)和環(huán)面接合件(B)以及它們的組合中，作為構(gòu)成基布的地經(jīng)紗，優(yōu)選均使用聚酯系的復(fù)絲紗。特別優(yōu)選耐熱性優(yōu)異的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系的復(fù)絲紗。當(dāng)然，也可以包含若干的共聚成分、其它聚合物、其它長(zhǎng)絲，通過(guò)使地經(jīng)紗在面接合件的長(zhǎng)度方向連續(xù)地存在，在制造面接合件的方面是帶來(lái)工序穩(wěn)定性的紗，因此，優(yōu)選在熱處理?xiàng)l件中收縮等變化少的紗，因此，更優(yōu)選由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的均聚物形成。
[0056]作為本技術(shù)方案I的第一實(shí)施方式的鉤面接合件(A)和環(huán)面接合件(B)的、構(gòu)成地經(jīng)紗的復(fù)絲的粗細(xì)，優(yōu)選為由16~96根長(zhǎng)絲形成的、總分特為75~250分特的復(fù)絲，特別優(yōu)選為由24~48根長(zhǎng)絲形成的、總分特為100-200分特的復(fù)絲。而且，將這種復(fù)絲紗以熱處理后的織密度達(dá)到45~90根/cm的方式構(gòu)成基布。
[0057]需要說(shuō)明的是，構(gòu)成鉤狀卡合元件的單絲和構(gòu)成環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲如前所述地與地經(jīng)紗平行地打入基布中。鉤狀卡合元件用單絲和環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲的打入根數(shù)優(yōu)選分別相對(duì)于后述熱處理后的地經(jīng)紗根數(shù)20根(包含鉤狀卡合元件用單絲或者環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲)為:4~8根左右。
[0058]另一方面，本技術(shù)方案I的第二實(shí)施方式的混合存在型面接合件(C)中，作為構(gòu)成基布的地經(jīng)紗，優(yōu)選使用聚酯系的復(fù)絲紗。特別優(yōu)選耐熱性優(yōu)異的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系的復(fù)絲紗。當(dāng)然，也可以包含若干的共聚成分、其它聚合物、其它長(zhǎng)絲，通過(guò)使地經(jīng)紗在面接合件的長(zhǎng)度方向連續(xù)地存在，在制造面接合件的方面是帶來(lái)工序穩(wěn)定性的紗，因此，優(yōu)選在熱處理?xiàng)l件中收縮等變化少的紗，因此，更優(yōu)選由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的均聚物形成。
[0059]作為本技術(shù)方案I的第二實(shí)施方式的混合存在型面接合件(C)的、構(gòu)成形成基布的地經(jīng)紗的復(fù)絲的粗細(xì)，優(yōu)選為由12~96根長(zhǎng)絲形成的、總分特為75~250分特的復(fù)絲，特別優(yōu)選為由24~48根長(zhǎng)絲形成的、總分特為100-170分特的復(fù)絲。而且，將這種復(fù)絲紗以熱處理后的地經(jīng)紗織密度達(dá)到60-90根/cm的方式構(gòu)成基布。
[0060]需要說(shuō)明的是，構(gòu)成鉤狀卡合元件的單絲和構(gòu)成環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲如前所述地與地經(jīng)紗平行地打入基布中。鉤狀卡合元件用單絲和環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲的打入根數(shù)的合計(jì)優(yōu)選相對(duì)于地經(jīng)紗根數(shù)20根(包含鉤狀卡合元件用單絲和環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲)為3飛根。
[0061]進(jìn)而，作為構(gòu)成本技術(shù)方案I的第一實(shí)施方式的面接合件(A)、(B)的基布中使用的地緯紗和本技術(shù)方案I的第二實(shí)施方式的混合存在型面接合件(C)的混合存在型面接合件(C)的基布中使用的地緯紗，優(yōu)選由能夠在上述熱處理?xiàng)l件下進(jìn)行熱熔接而使鉤狀卡合元件用單絲和環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲的根部穩(wěn)固地固定于基布的聚酯系樹脂形成。例如，作為適合例可列舉出:具有芯成分在熱處理?xiàng)l件下不熔融但鞘成分會(huì)熔融的芯鞘型截面的聚酷系纖維。
[0062]具體而言，作為代表例可列舉出:以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為芯成分、以共聚聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為鞘成分的芯鞘型聚酯纖維，所述共聚聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯是大量共聚以間苯二甲酸、己二酸等為代表的共聚成分、例如共聚20-30摩爾％而成的。作為鞘成分的熔點(diǎn)或者軟化點(diǎn)，優(yōu)選的是，為100~200°C，且比地經(jīng)紗、鉤狀卡合元件用單絲或環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲的熔點(diǎn)低20~150°C。
[0063]需要說(shuō)明的是，對(duì)于在構(gòu)成地緯紗的纖維中熱熔接性纖維所占的比例，尤其是地緯紗實(shí)質(zhì)上全部由芯鞘型的熱熔接性纖維形成時(shí)，鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件均穩(wěn)固地固定于基布，因而優(yōu)選。纖維全部由熱熔接性聚合物形成時(shí)，熔融而再次凝固的熱熔接性聚合物脆而容易開裂，在縫制時(shí)等基布容易從縫紗部分裂開。因此，熱熔接性纖維中優(yōu)選包含未熱熔接的樹脂成分，具體而言，具有芯鞘型的截面形狀的情況會(huì)變得優(yōu)選。而且，芯成分與鞘成分的重量比率優(yōu)選為20:80-80:20的范圍。
[0064]進(jìn)而，為了將鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件共同穩(wěn)固地固定于基布，優(yōu)選的是，作為地緯紗而使用的熱熔接性纖維在熱熔接的同時(shí)，纖維自身收縮而將鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件的根部從兩邊系緊，因此，作為地緯紗而使用的熱熔接性纖維優(yōu)選是在熱處理?xiàng)l件下產(chǎn)生大幅熱收縮的纖維。具體而言，適合使用在200°C下加熱I分鐘時(shí)的干熱收縮率為8^20%的纖維，特別適合該收縮率為If 18%的纖維。 [0065]需要說(shuō)明的是，作為構(gòu)成在構(gòu)成本技術(shù)方案I的第一實(shí)施方式的面接合件(A)、(B)的基布中使用的地緯紗的復(fù)絲的粗細(xì)，優(yōu)選為由24~72根長(zhǎng)絲形成的、總分特為75~300分特的復(fù)絲，特別優(yōu)選為由24~48根長(zhǎng)絲形成的、總分特為75~200分特的復(fù)絲。而且，優(yōu)選的是，將這種復(fù)絲紗以熱處理后的織密度達(dá)到15~30根/cm的方式打入基布中。而且，作為地緯紗的重量比例，相對(duì)于構(gòu)成面接合件的鉤狀卡合元件用單絲或者環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲和地經(jīng)紗以及地緯紗的合計(jì)重量?jī)?yōu)選為15~40%。
[0066]另一方面，作為本技術(shù)方案I的第二實(shí)施方式的混合存在型面接合件(C)的構(gòu)成混合存在型面接合件(C)的基布中使用的地緯紗的復(fù)絲的粗細(xì)，優(yōu)選為由12~72根長(zhǎng)絲形成的、總分特為100-300分特的復(fù)絲，特別優(yōu)選為由24~48根長(zhǎng)絲形成的、總分特為150-250分特的復(fù)絲。而且，優(yōu)選的是，將這種復(fù)絲紗以熱處理后的織密度達(dá)到15~25根/cm的方式打入基布中。而且，作為地緯紗的重量比例，相對(duì)于構(gòu)成面接合件的鉤狀卡合元件用單絲和環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲和地經(jīng)紗以及地緯紗的合計(jì)重量?jī)?yōu)選為15~40%。
[0067]本技術(shù)方案I的第二實(shí)施方式的混合存在型面接合件(C)中，為了將構(gòu)成鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件的單絲和復(fù)絲與地經(jīng)紗平行地插入基布、并在某些部位跨越地經(jīng)紗而構(gòu)成環(huán)，并且固定環(huán)形狀，與第一實(shí)施方式同樣地，為了固定環(huán)形狀，通過(guò)使用150~250°C、更優(yōu)選在185~220°C的范圍對(duì)基布施加熱。
[0068]需要說(shuō)明的是，如上所述，本技術(shù)方案I的第一實(shí)施方式的面接合件適合于通過(guò)使基布構(gòu)成纖維熱熔接而如以往那樣地不在基布背面涂布粘接劑(所謂的背涂樹脂)的面接合件，當(dāng)然，也能夠適用于在基布背面涂布粘接劑的面接合件，此時(shí)，構(gòu)成基布的地緯紗不需要具有熱熔接性，進(jìn)而構(gòu)成基布的地經(jīng)紗和地緯紗不需要為聚酯系的紗。但是，從染色性的方面來(lái)看優(yōu)選的是，構(gòu)成基布的地經(jīng)紗和地緯紗均是聚酯系的紗，且構(gòu)成基布的地緯紗是由熱熔接性的粘結(jié)劑纖維形成的情況。
[0069]作為基布的織造組織(textile weave)，優(yōu)選為將鉤狀卡合元件用單絲和環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲制成地經(jīng)紗的一部份的平紋(plain weave)，這些卡合元件用紗是如下織造組織時(shí)，能夠切斷鉤狀卡合元件用環(huán)的單個(gè)腳的側(cè)部，進(jìn)而鉤狀卡合元件與環(huán)狀卡合元件容易卡合，因而優(yōu)選，所述織造組織是:與地經(jīng)紗平行地存在、且在組織的中途從基布面立起，在鉤面接合件(A)的情況下形成環(huán)且跳過(guò)f 3根地經(jīng)紗而鉆入地經(jīng)紗之間這樣的織造組織；另一方面，在環(huán)面接合件(B)的情況下，不跨越地經(jīng)紗而與地經(jīng)紗平行地存在的織造組織。
[0070]另一方面，作為本技術(shù)方案I的第二實(shí)施方式混合存在型面接合件(C)中的基布的織造組織，優(yōu)選為將鉤狀卡合元件用單絲和環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲制成地經(jīng)紗的一部分的平紋，這些卡合元件用紗是在組織的中途從基布面立起、形成環(huán)且跳過(guò)廣4根地經(jīng)紗而鉆入地經(jīng)紗之間這樣的織造組織時(shí)，能夠?qū)^狀卡合元件用環(huán)的側(cè)部切斷而不損傷環(huán)狀卡合元件環(huán)，因而優(yōu)選。
[0071]本技術(shù)方案I的第一實(shí)施方式的鉤面接合件(A)和環(huán)面接合件(B)及其組合還包括:構(gòu)成鉤面接合件(A)的基布和構(gòu)成環(huán)面接合件(B)的基布分別以具有卡合元件的面為外側(cè)進(jìn)行了一體化的情況。即，以表面為鉤面接合件而起作用、以背面為環(huán)面接合件而起作用的情況。作為使鉤面接合件(A)的基布和環(huán)面接合件(B)的基布進(jìn)行一體化的方法，通過(guò)用粘接劑、粘合劑將兩者貼合，或者通過(guò)熱熔接進(jìn)行貼合，進(jìn)而將兩者通過(guò)縫制、或?qū)烧咧睾线M(jìn)行針刺從而進(jìn)行一體化。
[0072]本技術(shù)方案I的第一實(shí)施方式的鉤面接合件(A)和環(huán)面接合件(B)以及本技術(shù)方案I的第二實(shí)施方式的混合存在型面接合件(C)、進(jìn)而它們的組合可以用于現(xiàn)有的面接合件被使用的用途領(lǐng)域，例如除了鞋、包、帽子、手袋等之外，還可以用于衣服、血壓計(jì)、護(hù)具類、捆行李的束縛帶、綁帶、各種玩具類、土木建筑用板的固定、各種嵌板或壁材的固定、太陽(yáng)能電池在屋頂?shù)墓潭?、電器部件的固定、組裝和拆解自由的容納箱或捆包盒、細(xì)小零件類、窗簾等廣泛領(lǐng)域中。
[0073]另外，在使鉤面接合件(A)的基布和環(huán)面接合件(B)的基布進(jìn)行一體化的情況下，將這種表背兩面接合件作為捆扎帶、纏繞帶等是特別有效的。
[0074]本技術(shù)方案I的面接合件和這些組合全部用聚酯系纖維構(gòu)成時(shí)，能夠均勻地染色而不產(chǎn)生顏色不均，尤其是在衣服由聚酯系纖維形成時(shí)，在同一染色條件下面接合件也能夠同時(shí)染色成同一顏色，因此不需要如以往那樣準(zhǔn)備與要染的顏色相符合的多個(gè)顏色的多個(gè)面接合件，是極其優(yōu)選的。
[0075]本技術(shù)方案2是面接合件用卡合元件的組合，其特征在于，其為面接合件用鉤狀卡合元件和能夠與該鉤狀卡合元件卡合的面接合件用環(huán)狀卡合元件的組合，該鉤狀卡合元件由單絲形成，所述單絲包含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系的聚酯樹脂，該環(huán)狀卡合元件由復(fù)絲形成，所述復(fù)絲包含聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系的聚酯樹脂。
[0076]具體而言，通過(guò)使用技術(shù)方案I的面接合件中詳述的各面接合件，(i)鉤面接合件(A)與環(huán)面接合件(B)的組合、(ii)混合存在型面接合件(C)彼此的組合、以及(iii)鉤面接合件(A)或環(huán)面接合件(B)和混合存在型面接合件(C)的組合，從而使各自的鉤和環(huán)進(jìn)行卡合，在能夠表現(xiàn)出面接合件的卡合功能的組合中使用。
[0077]從這種使用上的觀點(diǎn)出發(fā)，能夠使鉤狀卡合元件存在于鉤面接合件(A)的基布的表面、并使環(huán)狀卡合元件存在于環(huán)面接合件(B)的基布的表面而組合使用。
[0078]另外，能夠組合使用使鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件存在于基布的同一面上的混合存在型面接合件(C)。
[0079]以上，根據(jù)本技術(shù)方案2，由于環(huán)面接合件(B)或混合型面接合件(C)的構(gòu)成環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系的聚酯構(gòu)成，因此環(huán)狀卡合元件容易散股，其結(jié)果，容易與鉤面接合件(A)或混合型面接合件(C)的鉤狀卡合元件進(jìn)行卡合，或者鉤面接合件(A)或混合型面接合件(C)的構(gòu)成鉤狀卡合元件的單絲是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系的剛直的聚酯，因此不易從環(huán)面接合件(B)的環(huán)狀卡合元件中拔出，且難以倒塌，從該方面出發(fā)也能夠獲得高卡合力。
[0080]而且，優(yōu)選的是，構(gòu)成基布的地緯紗和地經(jīng)紗均為聚酯系的纖維，因此使地緯紗熔融時(shí)，由于鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件均為聚酯系的纖維，因此穩(wěn)固地熔接于基布，即使反復(fù)地卡合剝離，卡合元件也不會(huì)從基布拔出，能夠一直獲得具有優(yōu)異耐久性的卡合力。
[0081]另外，由于構(gòu)成鉤面接合件(A)、環(huán)面接合件(B)以及混合存在型面接合件(C)的鉤狀卡合元件、環(huán)狀卡合元件、地經(jīng)紗和地緯紗均為聚酯系纖維，因此不會(huì)像聚酰胺系纖維那樣地在熱熔接時(shí)發(fā)生熱劣化而導(dǎo)致纖維性能大幅降低、或者因吸水或吸濕而導(dǎo)致面接合件起波紋。
[0082]而且，構(gòu)成本發(fā)明的鉤面接合件(A)、環(huán)面接合件(B)和混合存在型面接合件(C)均不需要在背面涂布用于固定卡合元件的粘接劑(背涂樹脂)，因此面接合件柔軟，進(jìn)而還具有光澤美觀這一優(yōu)點(diǎn)，由此在要求柔軟性、光澤的美觀度的衣服領(lǐng)域中能夠代替紐扣來(lái)使用。
[0083]進(jìn)而，由于構(gòu)成面接合件的纖維基本全部是聚酯系的纖維，因此在染色時(shí)能夠在同一染色工序中基本均勻地染色，也不會(huì)產(chǎn)生因混入了不同種的纖維而導(dǎo)致由染色性不同而出現(xiàn)的顏色不均。
實(shí)施例
[0084]以下，通過(guò)實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于這些實(shí)施例。需要說(shuō)明的是，實(shí)施例中，干熱收縮率按照J(rèn)IS L1013、另外卡合強(qiáng)度按照J(rèn)IS L3416以面接合件寬度IOOmm進(jìn)行測(cè)定。
[0085]實(shí)施例1
作為面接合件的構(gòu)成基布的地經(jīng)紗和地緯紗、鉤狀卡合元件用單絲、環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲，準(zhǔn)備了如下的紗。
[0086][地經(jīng)紗]
由熔點(diǎn)260°C的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲紗 總分特和長(zhǎng)絲根數(shù):167dtex30根。
[0087][地緯紗(由芯鞘型復(fù)合纖維形成的復(fù)絲系熱熔接性紗)]
芯成分:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(熔點(diǎn):260°C)·鞘成分:間苯二甲酸為25摩爾％的共聚聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (軟化點(diǎn):190 °C)
·芯鞘比率(重量比):70:30 ·總分特和長(zhǎng)絲根數(shù):99dtex24根
·200°C下的干熱收縮率:13%。
[0088][鉤狀卡合元件用單絲]
·聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維(熔點(diǎn):260°C)
?纖度:390dtex (直徑:0.19mm)。
[0089][環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲]
·聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯纖維(熔點(diǎn):220°C)
·總分特和長(zhǎng)絲根數(shù):265dtex7根。
[0090]使用上述4種紗，在以下的條件下制造鉤面接合件(A)和環(huán)面接合件(B)。
[0091][鉤面接合件(A)]
使用上述地經(jīng)紗、地緯紗和鉤狀卡合元件用單絲，作為織造組織使用平紋，以織密度(熱收縮處理后)達(dá)到地經(jīng)紗55根/cm、地緯紗20根/cm的方式進(jìn)行織造。而且，將鉤狀卡合元件用單絲以地經(jīng)紗4根中為I根的比例平行地打入地經(jīng)紗中，以浮沉有5根地緯紗后跨越3根地經(jīng)紗、并在跨越的部位形成環(huán)的方式在基布上形成環(huán)。
[0092]將在上述條件下織造而成的鉤面接合件用帶在僅僅地緯紗的鞘成分發(fā)生熱熔融、且地經(jīng)紗、鉤狀卡合元件用單絲以及地緯紗的芯成分不會(huì)熱熔融的溫度區(qū)域、即200°C下實(shí)施熱處理。地緯紗大幅收縮，同時(shí)鞘成分熔融而使相鄰存在的紗發(fā)生熔接。其結(jié)果，基布在地緯紗方向收縮9%。而且，使所得織物冷卻后，切斷鉤狀卡合元件用環(huán)的單個(gè)腳部而形成鉤狀卡合元件。
[0093]所得鉤面接合件(A)的鉤狀卡合元件密度為42個(gè)/cm2，進(jìn)而鉤狀卡合元件距離基布面的高度為1.8mm。
[0094][環(huán)面接合件(B)]
使用上述地經(jīng)紗、地緯紗和環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲，作為織造組織使用平紋，以織密度(熱收縮處理后)達(dá)到地經(jīng)紗55根/cm、地緯紗22根/cm的方式進(jìn)行織造。而且，將環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲以地經(jīng)紗4根中為I根的比例與地經(jīng)紗平行地打入而不跨越地經(jīng)紗，以浮沉有5根地緯紗后形成環(huán)的方式在基布上形成環(huán)。
[0095]將在上述條件下織造而成的環(huán)面接合件用帶在僅僅地緯紗的鞘成分發(fā)生熱熔融、且地經(jīng)紗、環(huán)狀卡合元件用復(fù)絲以及地緯紗的芯成分不會(huì)熱熔融的溫度區(qū)域、即200°C下實(shí)施熱處理。地緯紗大幅收縮，同時(shí)鞘成分熔融而使相鄰存在的紗發(fā)生熔接。其結(jié)果，基布在地緯紗方向收縮12%。而且，使所得織物冷卻。所得環(huán)面接合件(B)的環(huán)狀卡合元件密度為44個(gè)/cm2，進(jìn)而環(huán)狀卡合元件距離基布面的高度為2.4mm。
[0096]將這樣操作而得到的鉤面接合件(A)和環(huán)面接合件(B)均在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維能夠染色的高壓條件下染色為藏藍(lán)色時(shí)，均能夠染色成具有高級(jí)感的深藏藍(lán)色。與以往的在背面涂布用于防止卡合元件拔出的樹脂(背涂用樹脂)的通常的面接合件相比，經(jīng)染色的鉤面接合件(A)和環(huán)面接合件(B)的基布均極其柔軟，即使縫制于衣服等，也不會(huì)因面接合件基布的硬度而大幅損害衣服的懸垂性、形狀、衣服穿在身上的感覺(jué)等。進(jìn)而，將該鉤面接合件(A)和環(huán)面接合件(B)在水中浸潰10分鐘后，從水中取出，形態(tài)和卡合強(qiáng)度沒(méi)有任何變化，基布具有平坦的狀態(tài)。
[0097]接著，求出所得面接合件的卡合強(qiáng)度。將其結(jié)果示于表I。
[0098]需要說(shuō)明的是，卡合強(qiáng)度在IOOmm寬的面接合件的剪切方向和剝離方向兩個(gè)方向進(jìn)行測(cè)定。其結(jié)果，卡合強(qiáng)度顯示出極高的值。進(jìn)而，將該面接合件彼此反復(fù)卡合和剝離5000次，測(cè)定其后的卡合強(qiáng)度。將其結(jié)果示于表I。
[0099]由表I明確可知，初始卡合強(qiáng)度高，即使反復(fù)卡合和剝離5000次后，卡合強(qiáng)度也幾乎不會(huì)降低，耐久性極其優(yōu)異。作為其原因，利用光學(xué)顯微鏡放大觀察環(huán)面接合件(B)的環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲時(shí)，可觀察到復(fù)絲在環(huán)部大幅散股而橫向擴(kuò)散，由此與鉤狀卡合元件卡合的環(huán)纖維增加，進(jìn)而可以認(rèn)為即使反復(fù)卡合和剝離，也能夠持續(xù)保持環(huán)形狀。另外可知，由于鉤面接合件的鉤狀卡合元件也是剛直的，鉤不易散開(保持鉤形狀)、且鉤狀卡合元件不易倒塌，進(jìn)而存在鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件容易卡合的傾向，這些也會(huì)帶來(lái)卡合強(qiáng)度的提高。
[0100]比較例I
除了將上述實(shí)施例1中的構(gòu)成環(huán)面接合件(B)的環(huán)狀卡合元件更換為由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲(熔點(diǎn):260°C、總分特:265dteX、長(zhǎng)絲根數(shù):7根)之外，與實(shí)施例1同樣操作，由此制作環(huán)面接合件(B)。
[0101]將所得環(huán)面接合件(B)與實(shí)施例1中得到的鉤面接合件組合并測(cè)定卡合強(qiáng)度。將其結(jié)果不于表I。
[0102]由表I的結(jié)果明確可知，初始卡合強(qiáng)度和反復(fù)5000次卡合和剝離后的卡合強(qiáng)度均比實(shí)施例1差。推測(cè)其原因?yàn)?，觀察到構(gòu)成環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲的各個(gè)長(zhǎng)絲不會(huì)散股，而保持了集束狀態(tài)，這使得卡合強(qiáng)度呈現(xiàn)低的值。而且，可確認(rèn)反復(fù)了 5000次卡合的環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲發(fā)生散股，推測(cè)因此呈現(xiàn)比初始卡合強(qiáng)度高的值，但即使這樣也僅能獲得比實(shí)施例I差的卡合強(qiáng)度。
[0103]比較例2
除了將上述實(shí)施例1中的構(gòu)成鉤面接合件(A)的鉤狀卡合元件更換為由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯形成的單絲[熔點(diǎn):220°C、粗細(xì):435分特(直徑:0.20mm)]之外，與實(shí)施例1同樣操作，鉤面接合件(A)制作。
[0104]將所得鉤面接合件(A)與實(shí)施例1中得到的環(huán)面接合件(B)組合并測(cè)定卡合強(qiáng)度。將其結(jié)果不于表I。
[0105]由表I的結(jié)果明確可知，初始卡合強(qiáng)度和反復(fù)5000次卡合和剝離后的卡合強(qiáng)度均比實(shí)施例1差。
[0106]其原因推測(cè)為，構(gòu)成鉤狀卡合元件的單絲容易地使鉤散開，環(huán)狀卡合元件會(huì)以低張力從鉤狀卡合元件脫出，且鉤狀卡合元件容易因低按壓壓力而倒塌，這些導(dǎo)致卡合強(qiáng)度呈現(xiàn)低的值。
[0107]比較例3
將上述比較例I中制作的環(huán)面接合件(B)和上述比較例2中制造的鉤面接合件(A)組合并測(cè)定卡合強(qiáng)度。將其結(jié)果示于表I。
[0108]由表I的結(jié)果明確可知，初始卡合強(qiáng)度和反復(fù)5000次卡合和剝離后的卡合強(qiáng)度均比實(shí)施例1差。推測(cè)其原因是，觀察到構(gòu)成環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲的各個(gè)長(zhǎng)絲不會(huì)散股，而保持了集束狀態(tài)，并且鉤狀卡合元件的鉤容易散開、環(huán)狀卡合元件會(huì)以低張力從鉤狀卡合元件脫出，進(jìn)而鉤狀卡合元件容易倒塌，這使得卡合強(qiáng)度呈現(xiàn)低的值。
[0109][表 I]
【權(quán)利要求】
1.面接合件，其特征在于，其為基布表面具有單絲制鉤狀卡合元件的鉤面接合件(A)、和基布表面具有能夠與該鉤狀卡合元件卡合的復(fù)絲制環(huán)狀卡合元件的環(huán)面接合件(B)、或者單絲制鉤狀卡合元件與復(fù)絲制環(huán)狀卡合元件在同一基布面存在的混合存在型面接合件(C)，該單絲包含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系的聚酯樹脂，該復(fù)絲包含聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系的聚酯樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面接合件，其中，構(gòu)成鉤面接合件(A)、環(huán)面接合件(B)和混合存在型面接合件(C)的基布的地經(jīng)紗和地緯紗均是由聚酯系樹脂形成的紗，且該地緯紗包含芯鞘型的熱熔接性纖維，進(jìn)而鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件介由構(gòu)成基布的該地緯紗而熔接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的面接合件，其中，構(gòu)成環(huán)面接合件(B)的環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲是由5~15根長(zhǎng)絲形成的、總分特為150-300分特的復(fù)絲紗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的面接合件，其中，構(gòu)成鉤面接合件(A)的鉤狀卡合元件的單絲為直徑0.13~0.40mm的單絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的面接合件，其中，鉤面接合件(A)的鉤狀卡合元件的密度為20~120個(gè)/cm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的面接合件，其中，環(huán)面接合件(B)的環(huán)狀卡合元件的密度為20~120個(gè)/cm2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的面接合件，其中，構(gòu)成鉤面接合件(A)的基布與構(gòu)成環(huán)面接合件(B)的基布各自以具有卡合元件的面為外側(cè)而進(jìn)行了一體化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的面接合件，其中，構(gòu)成混合存在型面接合件(C)的環(huán)狀卡合元件的復(fù)絲是由5、根長(zhǎng)絲形成的、總分特為150-350分特的復(fù)絲紗。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2和8中任一項(xiàng)所述的面接合件，其中，構(gòu)成混合存在型面接合件(C)的鉤狀卡合元件的單絲是直徑0.10-0.25mm的單絲紗。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、8和9中任一項(xiàng)所述的面接合件，其中，在混合存在型面接合件(C)中與至少I條環(huán)狀卡合元件列相鄰地存在至少1條鉤狀卡合元件列。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2和8~10中任一項(xiàng)所述的面接合件，其中，混合存在型面接合件(C)的環(huán)狀卡合元件比鉤狀卡合元件高0.2mm以上。
12.衣服，其使用作為權(quán)利要求1、2和8~11中任一項(xiàng)所述的面接合件的混合存在型面接合件(C)來(lái)代替紐扣。
13.面接合件用卡合元件的組合，其特征在于，其為面接合件用鉤狀卡合元件和能夠與該鉤狀卡合元件卡合的面接合件用環(huán)狀卡合元件的組合，該鉤狀卡合元件由單絲形成，所述單絲包含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系的聚酯樹脂，該環(huán)狀卡合元件由復(fù)絲形成，所述復(fù)絲包含聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系的聚酯樹脂。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的面接合件用卡合元件的組合，其中，所述鉤狀卡合元件存在于鉤面接合件(A)的基布的表面，環(huán)狀卡合元件存在于環(huán)面接合件(B)的基布的表面。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的面接合件用卡合元件的組合，其中，所述鉤狀卡合元件與環(huán)狀卡合元件存在于混合存在型面接合件(C)的基布的同一面上。
16.根據(jù)權(quán)利要求13~15中任一項(xiàng)所述的面接合件用卡合元件的組合，其中，構(gòu)成鉤面接合件(A)、環(huán)面接合件(B)和混合存在型面接合件(C)的基布的地經(jīng)紗和地緯紗均是由聚酯系樹脂形成的紗， 且該地緯紗包含芯鞘型的熱熔接性纖維，進(jìn)而鉤狀卡合元件和環(huán)狀卡合元件介由構(gòu)成基布的該地緯紗而熔接固定。
【文檔編號(hào)】A44B18/00GK103957740SQ201280047598
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