專利名稱：由三維鞋構(gòu)件組成的鞋及制作和組合該三維鞋構(gòu)件的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，尤其涉及一種由三維鞋構(gòu)件組成的鞋及制作和組合該三維鞋構(gòu)件的模具。
背景技術：
常規(guī)的鞋面，尤其是運動鞋的鞋面通常是通過將各種撓性平面形狀材料塊縫合而成。這種鞋面制作工藝中需要縫合的材料塊數(shù)量眾多，導致縫合工作量大，提高了生產(chǎn)成本。同時平面材料塊通常需要具有較大的撓曲性，以在鞋面制作中彎曲形成鞋面，這降低了鞋面的支撐性。因此，現(xiàn)有技術中存在對現(xiàn)有鞋面制作工藝進行改進的需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種由三維鞋構(gòu)件組成的鞋及制作和組合該三維鞋構(gòu)件的模具，以克服現(xiàn)有技術中的缺點。本實用新型的一種由三維鞋構(gòu)件組成的鞋及制作和組合該三維鞋構(gòu)件的模具的具體技術方案為一種由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，包括鞋底及設置在鞋底上的鞋面，其中，鞋面由多個三維鞋構(gòu)件組成，多個三維鞋構(gòu)件包括鞋眼片、鞋身側(cè)墻、鞋身本體、后跟領口和鞋舌，鞋眼片設置在鞋身側(cè)墻上，鞋身側(cè)墻設置在鞋身本體上，鞋舌的兩側(cè)分別與鞋面兩側(cè)的鞋身本體的上沿相結(jié)合，后跟領口分別與鞋面兩側(cè)的鞋身本體的后部相結(jié)合。其中，鞋身側(cè)墻上形成有與鞋眼片的形狀相對應的凹陷部，鞋眼片設置在鞋身側(cè)墻的凹陷部中。其中，鞋身本體中形成有與鞋身側(cè)墻的形狀相對應的凹陷部，鞋身側(cè)墻設置在鞋身本體的凹陷中。其中，鞋身本體上形成有凸緣，鞋身側(cè)墻上形成有與鞋身本體的凸緣的形狀相對應的孔，鞋身本體的凸緣設置在鞋身側(cè)墻的孔中。其中，鞋跟領口上形成有突起部，鞋身本體中具有與鞋跟領口的突起部的形狀相對應的開口，后跟領口的的突起部配合在鞋身本體的孔中。其中，組成鞋面的三維鞋構(gòu)件還包括鞋頭飾片，鞋身本體中形成有與鞋頭飾片的形狀相對應的凹陷部，鞋頭飾片設置在鞋身本體的凹陷部中。其中，組成鞋面的三維鞋構(gòu)件還包括鞋尾飾片，鞋尾飾片設置在鞋身的后部，結(jié)合在鞋身本體上。一種制作所述三維鞋構(gòu)件的模具，其中，包括可閉合在一起的上模具和下模具，上模具是凹模，包括凹陷的凹模部，下模具是凸模，包括凸出的凸模部，凹模部和凸模部之間形成模腔，模腔形狀對應于三維鞋構(gòu)件的形狀。其中，模具中設置有加熱裝置。[0015]一種組合所述三維鞋構(gòu)件的模具，其中，模具的閉合位置處形成有一組對應于多個三維鞋構(gòu)件的形狀的模腔，該組模腔的總體形狀對應于該多個三維鞋構(gòu)件形成的鞋組件的形狀。本實用新型的一種由三維鞋構(gòu)件組成的鞋及制作和組合該三維鞋構(gòu)件的模具的優(yōu)點在于由于采用了熱定型的三維鞋構(gòu)件，能夠給腳部提供較強的支撐作用并提高穩(wěn)定性，可以最小化材料、層數(shù)和部件數(shù)量。另外，由于模壓形成三維鞋構(gòu)件，使得制成的鞋能夠更好地合腳。另外，由于流程簡化，能減少材料處理、工人用時等，從而降低成本。

圖I為本實用新型的鞋的分解圖；圖2為本實用新型的鞋的立體圖；圖3為將平面EVA鞋構(gòu)件模壓成三維鞋構(gòu)件的示意圖；圖4為后跟領口件的模壓成形過程；圖5為鞋舌件的模壓成形過程；圖6為鞋身件的模壓成形過程。
具體實施方式
為了更好的了解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)及功能，
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的一種由三維鞋構(gòu)件組成的鞋及制作和組合該三維鞋構(gòu)件的模具做進一步詳細的描述。圖I是根據(jù)本實用新型的鞋的分解圖。為清楚起見，圖I中僅僅示出了一側(cè)的鞋身構(gòu)件(包括鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530、鞋頭飾片540、鞋尾飾片550)，而省略了另一側(cè)的鞋身構(gòu)件。如圖I清楚地可見，在鞋身側(cè)墻520上具有與鞋眼片510的形狀相對應的凹陷部522和與鞋身本體530的凸緣538的形狀相對應的孔524，使得在最終制成的鞋中，鞋眼片510配合在鞋身側(cè)墻520的凹陷部522中，鞋身本體530的凸緣538配合在鞋身側(cè)墻520的孔524中。另外，在鞋身本體530中具有與鞋身側(cè)墻520的形狀相對應的凹陷部532、與鞋頭飾片540的形狀相對應的凹陷部534、和與鞋跟領口 610的突起部612的形狀相對應的開口536，使得在最終制成的鞋中，鞋頭飾片540配合在鞋身本體530的凹陷部534中，鞋身側(cè)墻520配合在鞋身本體530的凹陷532中，后跟領口的610的突起部612配合在鞋身本體的孔536中。另外，在最終制成的鞋中，鞋尾飾片550在鞋身的后部結(jié)合在鞋身本體530上。為了清楚起見，圖I中的鞋舌710僅示出了其橫截面，后跟領口 610也只示出了其一側(cè)的形狀。本領域技術人員容易理解，鞋舌710和后跟領口 610的形狀應類似于下述圖5中的三維鞋舌件310和圖4中的三維后跟領口件210。本領域技術人員容易理解，在最終制成的鞋中，鞋舌710的兩側(cè)分別與鞋身本體530和另一側(cè)的鞋身本體(未示出)的上沿相結(jié)合。后跟領口 610分別與鞋身本體530和另一側(cè)的鞋身本體(未示出)的后部相結(jié)合，使得突起部612配合在鞋身本體530的孔536中。另外，中底810和大底820以常規(guī)方式與鞋面連接在一起。[0030]圖2示出了根據(jù)本實用新型的上述方法制成的鞋10。另外，上述本實用新型的鞋中的鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530、鞋頭飾片540、鞋尾飾片550、后跟領口 610和鞋舌710等均是利用本實用新型的模具根據(jù)熱壓定型方法形成的三維鞋構(gòu)件。具體描述如下圖3示出了將平面EVA鞋構(gòu)件模壓成三維鞋構(gòu)件的示意圖。如圖3所示，上模具1000是凹模，包括凹陷的凹模部1010，而下模具2000是凸模，包括凸出的凸模部2010。當上模具1000和下模具2000沿箭頭所示方向移動從而閉合在一起時，凹模部1010和凸模部2010之間形成模腔，該模腔形狀基本對應于三維鞋構(gòu)件100的形狀。在三維鞋構(gòu)件的形成過程中，首先，將平面EVA鞋構(gòu)件(未示出)放置在上模具1000和下模具2000之間；其次，施加壓力使上模具1000和下模具2000沿箭頭所示方向移 動從而閉合在一起；在上模具1000和下模具2000閉合在一起時向鞋構(gòu)件施加熱量，使得平面EVA鞋構(gòu)件(未示出)在壓力和熱量的作用下熱壓定型成三維鞋構(gòu)件100 ;最后，分開上模具1000和下模具2000以取出成形的三維鞋構(gòu)件100。這里熱壓定型是指平面鞋構(gòu)件在壓力和熱的作用下發(fā)生熱塑性變形，從而在從模具取出后仍能保持三維形狀。圖4具體示出了后跟領口件的模壓成形過程。先將平面后跟領口件200放置在下模具2100的凹模部2110中，再利用壓力將上模具1100閉合在下模具2100上，從而使得平面后跟領口件200在凸模部1110和凹模部2110的作用下形成為三維形狀。在上模具1100和下模具2100閉合在一起時，給后跟領口件施加熱量。最后打開上模具1100和下模具2100，取出三維后跟領口件210。圖5具體示出了鞋舌件的模壓成形過程。先將平面鞋舌件300放置在下模具2200的凹模部2210中，再利用壓力將上模具1200閉合在下模具2200上，從而使得平面鞋舌件300在凸模部1210和凹模部2210的作用下形成三維形狀。在上模具1200和下模具2200閉合在一起時，給鞋舌件施加熱量。最后打開上模具1200和下模具2200，取出三維鞋舌件310。圖6具體示出了鞋身件的模壓成形過程。先將平面鞋身本體件400放置在下模具2300的凹模部2310中，再利用壓力將上模具1300閉合在下模具2300上，從而使得平面鞋身本體件400在凸模部1310和凹模部2310的作用下形成三維形狀。在上模具1300和下模具2300閉合在一起時，給鞋身件施加熱量。最后打開上模具1300和下模具2300，取出三維鞋身本體件410。本領域技術人員容易理解，圖3-6僅僅是將平面EVA鞋構(gòu)件模壓成三維鞋構(gòu)件的示意圖，并且本實用新型不限于圖3-6所示的具體結(jié)構(gòu)。例如，在圖3-6所示的實施例中，上模具是凹模而下模具是凸模。然而本領域技術人員容易理解，本實用新型的模具可以是任何合適的形狀，只要在閉合位置模具能夠?qū)⑵矫嫘瑯?gòu)件模壓(熱壓成型)成預期的三維鞋構(gòu)件。例如，本實用新型的模具可以包括多個模腔，從而能在一次模壓過程中形成多個三維鞋構(gòu)件。圖3-6所示的模壓過程中的熱量可以通過本領域技術人員所知的各種方式提供。例如，可以通過布置在模具中的加熱裝置提供熱量，布置在模具中的加熱裝置的實例可以是布置在模具中的電加熱器，或者是從模具外部向模具內(nèi)部提供的熱氣體，或者可以通過將模具放置在烘箱中而給平面鞋構(gòu)件提供熱量。[0039]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，采用的是EVA材料。然而，本實用新型不限于此。本領域技術人員容易理解，本實用新型可以采用任何合適的熱塑性材料，只要該材料能夠在壓力和熱量的作用下從平面結(jié)構(gòu)改變成三維結(jié)構(gòu)，例如TPU材料。在模制過程中，所施加的壓力大小和時間，加熱的時間和溫度也可以根據(jù)材料、形狀等因素合適地選擇，只要平面鞋構(gòu)件能被熱壓定型成三維鞋構(gòu)件。上面已經(jīng)介紹了本實用新型的鞋的三維構(gòu)件的連接關系及制作方法，下面將說明本實用新型的鞋的三維鞋構(gòu)件的具體連接方法在本實用新型的優(yōu)選實施例中，可以將形成的三維鞋構(gòu)件分為若干組，并且先將每組三維鞋構(gòu)件連接成一個組件，然后再將若干組件連接成完整的鞋面，最后將中底810和大底820以常規(guī)方式與鞋面連接在一起。具體地，提供模具將每一組三維鞋構(gòu)件連接成一個組件。在模具的閉合位置，模具的模腔對應于該組三維鞋構(gòu)件形成的鞋組件的形狀。本領域技術人員能夠理解，能夠?qū)⒃?組三維鞋構(gòu)件分別放置到模具中的相應位置，使得當模具處于閉合位置時，該組三維鞋構(gòu)件的總體形狀對應于該組三維鞋構(gòu)件形成的鞋組件的形狀。在優(yōu)選實施例中，每個組件中的三維鞋構(gòu)件之間的連接方式包括熱塑融合、或粘接、或者是熱塑融合和粘接的組合。下面我們結(jié)合圖I中所示的實施例來介紹根據(jù)本實用新型的三維鞋構(gòu)件的這種連接方法。在優(yōu)選實施方式中，鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540被分成一組，后跟領口 610被分成一組，鞋舌710被分成一組，鞋尾飾片550被分成一組。之后，提供一個模具(未示出)，其在模具閉合位置時，模具的模腔對應于由鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540形成的鞋身組件的形狀。將鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540分別放置到模具的中的相應位置，使得當模具處于閉合位置時，鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540的總體形狀對應于鞋身組件的形狀。鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540在模具中連接形成鞋身組件。鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540之間的連接方式包括熱塑融合、或粘接、或者是熱塑融合和粘接的組合。具體而言，可以在鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540之間的連接面上涂上熱熔膠，并且當模具處于閉合位置時給各三維鞋構(gòu)件加熱，從而使得鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540粘接在一起從而形成鞋身組件?？蛇x地，可以不在鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540之間的連接面上涂覆任何粘結(jié)劑，而僅僅依靠加熱而使得鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540在相互之間的連接面上發(fā)生熱塑融合。另外可選地，可以在鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540之間的連接面上涂覆少量熱熔膠，并且當模具處于閉合位置時給各三維鞋構(gòu)件加熱，從而使得鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540通過熱塑融合和粘接而連接在一起從而形成鞋身組件。對于鞋舌710和后跟領口 610，根據(jù)需要可以在模具中將鞋舌710與網(wǎng)布、TPU件等連接成鞋舌組件，將后跟領口 610與網(wǎng)布連接成后跟領口組件。連接方式也是熱塑融合和/或粘接，在此不再贅述。之后，可以通過在各個組件上涂覆粘結(jié)劑，如熱熔膠，利用壓機將各個組件粘接在一起形成完整的鞋面。也可以將各個組件放置在模具中，利用與上述類似的方法將各個組件熱塑融合和/或粘接在一起，形成完整的鞋面。上面描述了將本實用新型的三維鞋構(gòu)件連接成完整鞋面的方法，然而本實用新型不限于此。在可選實施例中，可以提供一個模具，將各個三維鞋構(gòu)件放置在模具中，從而一次性地將各個三維鞋構(gòu)件熱塑融合和/或粘接在一起，形成完整的鞋面。在可選實施例中，為了將各三維鞋構(gòu)件/組件更牢固地連接在一起，可以在連接的時候通過模具或壓機施加壓力。將各三維鞋構(gòu)件/組件相互連接過程中的熱量可以通過本領域技術人員所知的各種方式提供。例如，可以通過布置在模具或壓機中的加熱裝置提供熱量，加熱裝置的實例 可以是布置在模具或壓機中的電加熱器，或者是熱氣體，或者可以通過將模具或壓機放置 在烘箱中而給平面鞋構(gòu)件提供熱量。上文中示出了本實用新型的優(yōu)選實施例。然而本領域技術人員容易理解，在本實用新型的范圍之內(nèi)可以有多種變形。例如，本實用新型的三維鞋構(gòu)件不限于圖5所示的那些。本實用新型可以采用更多或更少的三維鞋構(gòu)件，只要這些鞋構(gòu)件能夠通過熱塑融合和/或粘接而形成鞋面。以上借助具體實施例對本實用新型做了進一步描述，但是應該理解的是，這里具體的描述，不應理解為對本實用新型的實質(zhì)和范圍的限定，本領域內(nèi)的普通技術人員在閱讀本說明書后對上述實施例做出的各種修改，都屬于本實用新型所保護的范圍。
權利要求1.ー種由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，包括鞋底及設置在鞋底上的鞋面，其特征在于，鞋面由多個三維鞋構(gòu)件(100)組成，多個三維鞋構(gòu)件(100)包括鞋眼片(510)、鞋身側(cè)墻(520)、鞋身本體(530)、后跟領ロ(610)和鞋舌(710)，鞋眼片(510)設置在鞋身側(cè)墻(520)上，鞋身側(cè)墻(520)設置在鞋身本體(530)上，鞋舌(710)的兩側(cè)分別與鞋面兩側(cè)的鞋身本體(530)的上沿相結(jié)合，后跟領ロ(610)分別與鞋面兩側(cè)的鞋身本體(530)的后部相結(jié)合。
2.根據(jù)權利要求I所述的由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，其特征在于，鞋身側(cè)墻(520)上形成有與鞋眼片(510)的形狀相對應的凹陷部(522)，鞋眼片(510)設置在鞋身側(cè)墻(520)的凹陷部(522)中。
3.根據(jù)權利要求I所述的由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，其特征在于，鞋身本體(530)中形成有與鞋身側(cè)墻(520)的形狀相對應的凹陷部(532)，鞋身側(cè)墻(520)設置在鞋身本體(530)的凹陷(532)中。
4.根據(jù)權利要求3所述的由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，其特征在于，鞋身本體(530)上形成有凸緣(538)，鞋身側(cè)墻(520)上形成有與鞋身本體(530)的凸緣(538)的形狀相對應的孔(524)，鞋身本體(530)的凸緣(538)設置在鞋身側(cè)墻(520)的孔(524)中。
5.根據(jù)權利要求I所述的由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，其特征在干，鞋跟領ロ(610)上形成有突起部￠12)，鞋身本體(530)中具有與鞋跟領ロ(610)的突起部(612)的形狀相對應的開ロ(536)，后跟領ロ的(610)的突起部(612)配合在鞋身本體的孔(536)中。
6.根據(jù)權利要求I所述的由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，其特征在干，組成鞋面的三維鞋構(gòu)件(100)還包括鞋頭飾片(540)，鞋身本體(530)中形成有與鞋頭飾片(540)的形狀相對應的凹陷部(534)，鞋頭飾片(540)設置在鞋身本體(530)的凹陷部(534)中。
7.根據(jù)權利要求I所述的由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，其特征在干，組成鞋面的三維鞋構(gòu)件(100)還包括鞋尾飾片(550)，鞋尾飾片(550)設置在鞋身的后部，結(jié)合在鞋身本體(530)上。
8.ー種制作權利要求I中所述的三維鞋構(gòu)件的模具，其特征在于，包括可閉合在一起的上模具(1000)和下模具(2000)，上模具(1000)是凹模，包括凹陷的凹模部(1010)，下模具(2000)是凸模，包括凸出的凸模部(2010)，凹模部(1010)和凸模部(2010)之間形成模腔，模腔形狀對應于三維鞋構(gòu)件(100)的形狀。
9.根據(jù)權利要求8所述的制作三維鞋構(gòu)件的模具，其特征在干，模具中設置有加熱裝置。
10.ー種組合權利要求I中所述的三維鞋構(gòu)件的模具，其特征在于，模具的閉合位置處形成有一組對應于多個三維鞋構(gòu)件(100)的形狀的模腔，該組模腔的總體形狀對應于該多個三維鞋構(gòu)件(100)形成的鞋組件的形狀。
專利摘要本實用新型公開了一種由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，該鞋包括鞋底及設置在鞋底上的鞋面，其中，鞋面由多個三維鞋構(gòu)件(100)組成，多個三維鞋構(gòu)件(100)包括鞋眼片(510)、鞋身側(cè)墻(520)、鞋身本體(530)、后跟領口(610)和鞋舌(710)，鞋眼片(510)設置在鞋身側(cè)墻(520)上，鞋身側(cè)墻(520)設置在鞋身本體(530)上，鞋舌(710)的兩側(cè)分別與鞋面兩側(cè)的鞋身本體(530)的上沿相結(jié)合，后跟領口(610)分別與鞋面兩側(cè)的鞋身本體(530)的后部相結(jié)合。本實用新型還公開了一種制作和組合該三維鞋構(gòu)件的模具。
文檔編號A43B9/00GK202566541SQ201220161040
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權日2012年4月16日
發(fā)明者林敏清, 徐信銘, 鄭永先, 謝慶風, 傅豪杰 申請人:李寧體育(上海)有限公司