專利名稱：一種純棉易洗速干梭織襯衣及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種純棉易洗速干梭織襯衣及其生產(chǎn)方法，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
純棉紡織品天然、可再生、透氣性好，但吸濕性和保濕性強，洗滌后不易脫水和變干，需要在洗滌脫水后用大量的能源來烘干或者較長時間來掛干。因此，尋找一種能夠在洗滌之后快速變干的純棉襯衣及其生產(chǎn)方法是本領(lǐng)域亟待解決的問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種純棉易洗速干梭織襯衣，其所采用的面料的經(jīng)紗和緯紗、襯布以及面料整體或成衣分別進行了相應(yīng)的處理，該襯衣具有良好的易洗速干性。本發(fā)明還提供了上述純棉易洗速干梭織襯衣的生產(chǎn)方法。為達到上述目的，本發(fā)明首先提供了一種純棉易洗速干梭織襯衣，其中，該襯衣的面料的經(jīng)紗是經(jīng)過拒水整理的經(jīng)紗,緯紗是經(jīng)過親水整理的緯紗,該襯衣的領(lǐng)子、袖口和前筒等的襯布是經(jīng)過拒水整理的襯布，并且，該襯衣或其面料是經(jīng)過施加交聯(lián)劑和易去污助劑處理的。本發(fā)明還提供了上述純棉易洗速干梭織襯衣的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟對經(jīng)紗進行拒水整理，對緯紗進行親水整理，然后織成面料；對襯布進行拒水整理；利用所述面料和經(jīng)過拒水整理的襯布制成成衣；對成衣施加交聯(lián)劑和易去污助劑，得到所述純棉易洗速干梭織襯衣；或者，對經(jīng)紗進行拒水整理，對緯紗進行親水整理，然后織成面料；對襯布進行拒水整理；對面料施加交聯(lián)劑和易去污助劑；利用所述施加交聯(lián)劑和易去污助劑的面料和經(jīng)過拒水整理的襯布制成成衣，得到所述純棉易洗速干梭織襯衣。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，通過采用經(jīng)過拒水整理的面料的經(jīng)紗可以降低對水分的保留率，優(yōu)選地,經(jīng)紗的拒水整理是指采用占經(jīng)紗重量5-20%的拒水助劑和占經(jīng)紗重量1-4%的拒水增效劑在80-100°C對經(jīng)紗進行10-60分鐘的處理，浴比為I 5-1 30，處理后脫水至帶液率100% _150%，然后在100°C _150°C烘30-120分鐘。浴比是指紗線重量和處理液體積的比值，即經(jīng)紗的重量(拒水助劑+拒水增效劑+水)的體積，這里的處理液包括所述用量的拒水助劑和拒水增效劑，其余都是水。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，通過采用經(jīng)過親水整理的緯紗可以提高成衣穿著的舒適性，優(yōu)選地，緯紗的親水整理是指采用占緯紗重量1-10%的親水助劑在50-100°C對緯紗(經(jīng)過染色、固色之后的緯紗)進行10-60分鐘的處理，浴比為1: 5-1 30，處理后脫水至帶液率100% _150%，然后在100-150°C烘30-120分鐘。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，通過采用經(jīng)過拒水處理的襯布可以降低對水分的保留率，優(yōu)選地，襯布的拒水整理是指將襯布置于拒水整理液中浸軋至帶液率為50-120%，然后在100-150°C烘3-20分鐘，其中，拒水整理液含有50-100g/L的拒水助劑和5_20g/L的拒水增效劑。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，通過對面料或者成衣施加交聯(lián)劑和易去污助劑，可以提高襯衣對水分的保留率并提高易去污性能，優(yōu)選地，施加交聯(lián)劑和易去污助劑處理是指將面料置于整理液中浸軋至帶液率為50-120%，然后在70°C _130°C預(yù)烘1_3分鐘，再在10(TC -160°C焙烘3-20分鐘；或者，在襯衣上施加整理液至帶液率為50-120 %，然后在400C -100°C預(yù)烘10-30分鐘，再在100°C _160°C焙烘3_20分鐘。在上述處理中，所采用的整理液含有50-300g/L的交聯(lián)劑、5-30g/L的催化劑、10_100g/L的易去污助劑、10_100g/L的柔軟劑。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，優(yōu)選地，在對經(jīng)紗和襯布的拒水整理中，所采用的拒水助劑包括但不限于甲基脂肪酸類化合物、有機硅類化合物和含氟類化合物等中的一種或幾種的組合，所采用的拒水增效劑包括但不限于聚氨基甲酸酯、氮丙啶類化合物等中的一種或幾種的組合。上述拒水助劑可以是含氟類拒水助劑NT-X100N，美國Nano-tex公司生產(chǎn)；上述拒水增效劑可以是聚氨基甲酸酯類拒水增效劑BN-69，Daikin公司生產(chǎn)。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，優(yōu)選地，在對緯紗的親水整理中所采用的親水助劑包括但不限于聚醚類親水有機硅，例如聚醚類親水有機硅HIS，瑞士 Clariant公司生產(chǎn)。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，優(yōu)選地，對面料和成衣施加的交聯(lián)劑包括但不限于改性的二羥甲基二羥基乙烯脲和二甲基二羥基乙烯脲等中的一種或幾種的組合(例如改性的二羥甲基二羥基乙烯脲NEC，瑞士 Clariant公司生產(chǎn))，所采用的催化劑包括但不限于鹽類(優(yōu)選為氯化鎂)等，所采用的易去污助劑包括但不限于氟碳類易去污化合物等中的一種或幾種的組合(例如氟碳類易去污助劑CP-R，Huntsman公司生產(chǎn))，所采用的柔軟劑為有機硅類柔軟劑等(例如有機硅類柔軟劑UP，瑞士 Clariant公司生產(chǎn))。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，優(yōu)選地，本發(fā)明所提供的上述生產(chǎn)方法可以包括以下具體步驟采用占經(jīng)紗重量5-20 %的拒水助劑和占經(jīng)紗重量1-4%的拒水增效劑在80-100°C對經(jīng)紗進行10-60分鐘的處理，浴比為1: 5-1 30，處理后脫水至帶液率100% -150%，然后在100°C _150°C烘30-120分鐘，得到經(jīng)過拒水整理的經(jīng)紗；在緯紗染色固色后，采用占緯紗重量1-10%的親水助劑在50-100°C對緯紗進行10-60分鐘的處理，浴比為1: 5-1 30，處理后脫水至帶液率100%-150%，然后在100-150°C烘30-120分鐘，得到經(jīng)過親水整理的緯紗；將經(jīng)過拒水整理的經(jīng)紗和經(jīng)過親水整理的緯紗織成面料；將襯布置于拒水整理液中浸軋至帶液率為50-120%，然后在100_150°C烘3-20分鐘，得到經(jīng)過拒水整理的襯布，其中，拒水整理液含有50-100g/L的拒水助劑和5-20g/L的拒水增效劑；利用面料和經(jīng)過拒水整理的襯布制成成衣，然后在成衣上施加整理液至帶液率為50-120%，然后在40°C -100°C預(yù)烘10_30分鐘，之后將成衣熨燙平整，再在100°C -160°C焙烘3-20分鐘，得到純棉易洗速干梭織襯衣；或者，將面料置于整理液中浸軋至帶液率為50-120%，然后在700C _130°C預(yù)烘1-3分鐘，再在100°C -160°C焙烘3-20分鐘，得到施加交聯(lián)劑和易去污助劑的面料，然后將施加交聯(lián)劑和易去污助劑的面料和經(jīng)過拒水整理的襯布制成成衣，得到純棉易洗速干梭織襯衣。本發(fā)明所提供的純棉易洗速干梭織襯衣具有良好的易洗效果和速干效果。在其他條件相同的情況下，按照AATCC130-2010提供的方法進行測試，本發(fā)明提供的純棉易洗速干梭織襯衣的易去污性能在洗前和20次家庭洗滌后均可以達到4級，而普通純棉梭織襯衣只能達到3級。在紗支密度結(jié)構(gòu)顏色相同的純棉易洗速干襯衣和普通襯衣按照AATCC-143提供的洗滌方法洗滌脫水后，在恒溫恒濕條件下(溫度21°C，濕度65%)掛干至含水率5%，相對于普通襯衣，本發(fā)明提供的純棉易洗速干襯衣可節(jié)省I小時；紗支密度結(jié)構(gòu)顏色相同的純棉易洗速干襯衣和普通襯衣按照AATCC-143的洗滌方法洗滌脫水后烘干，本發(fā)明提供的純棉易洗速干梭織襯衣的帶液率比普通襯衣低20%以上，可節(jié)約大量的烘干能源。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技術(shù)方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。實施例本實施例提供了一種純棉易洗速干梭織襯衣及其生產(chǎn)方法。該純棉易洗速干梭織襯衣所采用的面料的經(jīng)紗(80s/2的棉紗)是經(jīng)過拒水整理的，緯紗(80s/2的棉紗)是經(jīng)過親水整理的，領(lǐng)子、袖口和前筒等部位的襯布是經(jīng)過拒水整理的，并且，成衣施加了交聯(lián)劑和易去污助劑的。該純棉易洗速干梭織襯衣的生產(chǎn)方法包括以下步驟1、經(jīng)紗的拒水整理采用占經(jīng)紗重量6%的含氟類拒水助劑NT-X100N(美國Nano-tex公司生產(chǎn))和占經(jīng)紗重量2%的聚氨基甲酸酯類拒水增效劑BN-69 (Daikin公司生產(chǎn))在80°C對經(jīng)紗進行30分鐘的處理，浴比為1: 10，處理之后脫水至帶液率110%，然后在130°C烘60min，得到經(jīng)過拒水整理的經(jīng)紗。2、緯紗的親水整理采用占緯紗重量3 %的聚醚類親水有機硅HIS (瑞士 Clariant公司生產(chǎn))3 %在50°C對染色、固色后的緯紗進行30分鐘的處理，浴比為1: 10，處理之后脫水至帶液率120%，然后在110°C烘60分鐘，得到經(jīng)過親水整理的緯紗。3、襯布的拒水整理將襯布浸軋于整理液中直到帶液率達到70%，然后在140°C焙烘5分鐘，得到經(jīng)過拒水整理的襯布，其中，整理液含有80g/L的含氟類拒水助劑NT-X100N(美國Nano-tex公司生產(chǎn))和10g/L的聚氨基甲酸酯類拒水增效劑BN-69 (Daikin公司生產(chǎn))。4、制造面料將經(jīng)過拒水整理的經(jīng)紗和經(jīng)過親水整理的緯紗采用1/3斜紋織法織造成面料并進行后整(該后整可以按照常規(guī)方式進行)，密度為120X90。5、制衣利用面料和經(jīng)過拒水整理的襯布制成成衣；6、成衣施加交聯(lián)劑和易去污助劑
在成衣施加整理液直到帶液率達到60%，然后在60°C預(yù)烘20分鐘，之后將成衣熨燙平整，在150°C焙烘6分鐘，得到純棉易洗速干梭織襯衣，其中，整理液含有100g/L改性的二輕甲基二輕基乙烯脲NEC (瑞士 Clariant公司生產(chǎn))、10g/L氯化鎂、80g/L氟碳類易去污助劑CP-R (Huntsman公司生產(chǎn))、50g/L有機硅類柔軟劑UP (瑞士 Clariant公司生產(chǎn))。參照AATCC-130的測試方法對制備得到的純棉易洗速干梭織襯衣以及同規(guī)格(顏色紗支密度相同)的普通純棉襯衣進行易去污測試，測試結(jié)果如表I所示。表I易去污測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種純棉易洗速干梭織襯衣,其中，該襯衣的面料的經(jīng)紗是經(jīng)過拒水整理的經(jīng)紗,所述緯紗是經(jīng)過親水整理的緯紗，該襯衣的領(lǐng)子、袖口和前筒的襯布是經(jīng)過拒水整理的襯布， 并且，該襯衣或其面料是經(jīng)過施加交聯(lián)劑和易去污助劑處理的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉易洗速干梭織襯衣，其中，所述經(jīng)紗的拒水整理是指 采用占經(jīng)紗重量5-20%的拒水助劑和占經(jīng)紗重量1-4%的拒水增效劑在80-100°C對經(jīng)紗進行10-60分鐘的處理，浴比為1: 5-1 30，處理后脫水至帶液率100%-150%，然后在 IOO0C -150。。烘 30-120 分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉易洗速干梭織襯衣，其中，所述緯紗的親水整理是指 采用占緯紗重量1-10%的親水助劑在50-100°C對緯紗進行10-60分鐘的處理，浴比為 1:5-1: 30，處理后脫水至帶液率100%-150%，然后在100-150°C烘30-120分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉易洗速干梭織襯衣，其中，所述襯布的拒水整理是指將襯布置于拒水整理液中浸軋至帶液率為50-120%，然后在100-150°C烘3_20分鐘，其中，所述拒水整理液含有50-100g/L的拒水助劑和5-20g/L的拒水增效劑，余量為水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉易洗速干梭織襯衣，其中，所述施加交聯(lián)劑和易去污助劑處理是指將面料置于整理液中浸軋至帶液率為50-120%，然后在70°C _130°C預(yù)烘1_3 分鐘，再在100°C -160°C焙烘3-20分鐘；或者，在襯衣上施加整理液至帶液率為50-120%， 然后在40 0C -100。。預(yù)烘10-30分鐘，再在IOO0C -160。。焙烘3-20分鐘；其中，所述整理液含有50-300g/L的交聯(lián)劑、5-30g/L的催化劑、10_100g/L的易去污助劑、10-100g/L的柔軟劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的純棉易洗速干梭織襯衣，其中，所述拒水助劑包括甲基脂肪酸類化合物、有機硅類化合物和含氟類化合物中的一種或幾種的組合，所述拒水增效劑包括聚氨基甲酸酯、氮丙啶類化合物中的一種或幾種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純棉易洗速干梭織襯衣，其中，所述親水助劑為聚醚類親水有機娃。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的純棉易洗速干梭織襯衣，其中，所述交聯(lián)劑包括改性的二羥甲基二羥基乙烯脲和二甲基二羥基乙烯脲中的一種或幾種的組合，所述催化劑為鹽類，優(yōu)選為氯化鎂，所述易去污助劑包括氟碳類易去污化合物中的一種或幾種的組合，所述柔軟劑為有機硅類柔軟劑。
9.權(quán)利要求1-8任一項所述的純棉易洗速干梭織襯衣的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟對經(jīng)紗進行拒水整理，對緯紗進行親水整理，然后織成面料；對襯布進行拒水整理；利用所述面料和經(jīng)過拒水整理的襯布制成成衣；對成衣施加交聯(lián)劑和易去污助劑，得到所述純棉易洗速干梭織襯衣；或者對經(jīng)紗進行拒水整理，對緯紗進行親水整理，然后織成面料；對襯布進行拒水整理；對面料施加交聯(lián)劑和易去污助劑；利用所述施加交聯(lián)劑和易去污助劑的面料和經(jīng)過拒水整理的襯布制成成衣，得到所述純棉易洗速干梭織襯衣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟采用占經(jīng)紗重量5-20%的拒水助劑和占經(jīng)紗重量1-4%的拒水增效劑在80-100°C對經(jīng)紗進行10-60分鐘的處理，浴比為1: 5-1 30，處理后脫水至帶液率100%-150%，然后在100°C _150°C烘30-120分鐘，得到經(jīng)過拒水整理的經(jīng)紗；在緯紗染色固色后，采用占緯紗重量1-10%的親水助劑在50-100°C對緯紗進行10-60 分鐘的處理，浴比為1: 5-1 30，處理后脫水至帶液率100%-150%，然后在100-150°C 烘30-120分鐘，得到經(jīng)過親水整理的緯紗，其中，所述親水助劑與所述緯紗的重量比為 I 5-1 30 ；將經(jīng)過拒水整理的經(jīng)紗和經(jīng)過親水整理的緯紗織成面料；將襯布置于拒水整理液中浸軋至帶液率為50-120%，然后在100-150°C烘3_20分鐘， 得到經(jīng)過拒水整理的襯布，其中，所述拒水整理液含有50-100g/L的拒水助劑和5-20g/L的拒水增效劑；利用所述面料和經(jīng)過拒水整理的襯布制成成衣，然后在成衣上施加整理液至帶液率為 50-120%，然后在40°C -100°C預(yù)烘10_30分鐘，之后將成衣熨燙平整，再在100°C _160°C焙烘3-20分鐘，得到所述純棉易洗速干梭織襯衣；或者，將所述面料置于整理液中浸軋至帶液率為50-120%，然后在70°C _130°C預(yù)烘1_3分鐘，再在100°C _160°C焙烘3_20分鐘，得到施加交聯(lián)劑和易去污助劑的面料，然后將所述施加交聯(lián)劑和易去污助劑的面料和經(jīng)過拒水整理的襯布制成成衣，得到所述純棉易洗速干梭織襯衣。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的生產(chǎn)方法，其中，所述拒水助劑包括甲基脂肪酸類化合物、 有機硅類化合物和含氟類化合物中的一種或幾種的組合，所述拒水增效劑包括聚氨基甲酸酯、氮丙啶類化合物中的一種或幾種的組合；所述親水助劑為聚醚類親水有機硅；所述交聯(lián)劑包括改性的二羥甲基二羥基乙烯脲和二甲基二羥基乙烯脲中的一種或幾種的組合，所述催化劑為鹽類，優(yōu)選為氯化鎂，所述易去污助劑包括氟碳類易去污化合物中的一種或幾種的組合，所述柔軟劑為有機硅類柔軟劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種純棉易洗速干梭織襯衣及其生產(chǎn)方法。該襯衣的面料的經(jīng)紗是經(jīng)過拒水整理的經(jīng)紗，所述緯紗是經(jīng)過親水整理的緯紗，該襯衣的領(lǐng)子、袖口和前筒的襯布是經(jīng)過拒水整理的襯布，并且，該襯衣或其面料是經(jīng)過施加交聯(lián)劑和易去污助劑處理的。本發(fā)明還提供了上述純棉易洗速干梭織襯衣的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所提供的純棉易洗速干梭織襯衣具有良好的易洗效果和速干效果。
文檔編號A41B1/00GK102987572SQ20121050706
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者袁輝, 胡家軍, 周立明, 張玉高 申請人:廣東溢達紡織有限公司