一種防水羽絨服的制作方法及產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防水羽絨服的制作方法及產(chǎn)品。包括如下步驟：（1）選料；（2）裁剪；（3）絎縫、無縫貼合；（4）壓膠條、補(bǔ)膠加固；（5）充絨、封口；（6）中間層和里層面料包縫處理；（7）上門襟拉鏈，下擺、袖口、帽口貼邊處理，制得產(chǎn)品。表層面料選用了涂層或貼膜面料，大大提高了防水性能；再加上表層面料上沒有針眼、衣片拼接部位也壓了防水膠條或膠帶，從而解決了從針眼處滲水的問題；同時(shí)也提高了整件羽絨服的保溫性和防鉆絨性。
【專利說明】—種防水羽絨服的制作方法及產(chǎn)品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防水羽絨服的生產(chǎn)方法及采用該生產(chǎn)方法制得的羽絨服。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的羽絨服的外層面料雖然有輕微防水功能，在小雨滴落或雪花飄落在羽絨服上的時(shí)候，會(huì)順著該外層面料滑落。但這種羽絨服的防水性能還不夠優(yōu)良，特別是絎線、衣片拼接等有線跡的部位會(huì)滲水并容易鉆絨，降低了羽絨服整體的防水效果及美觀性。
[0003]中國專利CN2927724Y和CN102524977A都只是公開了衣片部位的無縫貼合工藝，沒有涉及到衣片拼接部位的滲水處理和防鉆絨問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有無縫貼合羽絨服中存在的無縫貼合牢度不高、衣片拼接部位防水和防鉆絨效果不好的問題，提供一種即使衣片拼接處也不會(huì)出現(xiàn)漏水及鉆絨現(xiàn)象且保暖性能更優(yōu)良、戶外運(yùn)動(dòng)時(shí)也可穿著的防水羽絨服的生產(chǎn)方法及使用該方法制得的羽絨服，避免了雨水從縫線處滲進(jìn)的危險(xiǎn)，極大程度上方便了人們生活。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的防水羽絨服包括表層面料、中間層面料、里層面料和羽絨，其中表層面料為涂層面料或貼膜面料；為了解決衣片絎線部位的防水和防鉆絨問題，將大身、袖片、領(lǐng)子、帽子等部位的中間層面料和里層面料用縫紉線絎縫，然后在上述至少一個(gè)部位的絎縫線上熨燙雙面膠、再在上面放置表層面料用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓貼合或者在絎縫后用粘接膠把表層面料的背面和中間層面料進(jìn)行無縫貼合，貼合時(shí)兩端要預(yù)留貼有雙面膠的做縫。預(yù)留的貼有雙面膠的做縫的寬度為0.5?5cm ;為了解決衣片拼接部位的防水和防鉆絨問題，將表層面料的衣片拼接部位車縫切線，并在表層面料的背面壓防水膠條或膠帶，再將兩端預(yù)留的貼有雙面膠的做縫進(jìn)行補(bǔ)膠加固處理中間層和里層面料包縫處理。
[0006]作為優(yōu)選，為了提高無縫貼合后的剝離強(qiáng)力，并盡可能降低整件羽絨服的重量，中間層面料選用一層或多層的薄型織物或無粘性無紡襯布，成分為全棉、全滌或滌棉，其中薄型織物的克重為100g/m2以下。
[0007]作為優(yōu)選，為了防鉆絨性效果更佳，里層面料選用通氣量在1.0cc/cm2/sec以下的全滌或尼龍100%的面料。
[0008]作為優(yōu)選，在中間層和里層間的間隔內(nèi)充絨、然后封口。
[0009]作為優(yōu)選，為了提高防水性能，在門襟上裝防水拉鏈，車縫固定后再用雙面膠或粘接膠無縫貼合；再將下擺、袖口、帽口處貼邊車縫，并切線在里面，另一側(cè)用雙面膠或粘接膠進(jìn)行無縫貼合。
[0010]作為優(yōu)選，從實(shí)用性考慮，在壓膠條、補(bǔ)膠加固之前還可以先開口袋、裝防水拉鏈，車縫固定后再用雙面膠熱壓貼合或在用激光雕刻開袋后直接用雙面膠熱壓貼合，再在表面貼裝飾膜。
[0011]通過本發(fā)明的生產(chǎn)方法制得的防水羽絨服的耐水壓在2000mmwc以上，即表層面料及拼接處的耐水壓均在2000mmwc以上；表層面料及表層面料接縫處防鉆絨性< 15根；采用雙面膠或粘接膠進(jìn)行無縫貼合部位的剝離強(qiáng)度在5N/cm以上，剝離強(qiáng)度優(yōu)選在lON/cm以上。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明表層面料選用了涂層或貼膜面料，大大提高了防水性能；再加上表層面料上沒有針眼、衣片拼接部位也壓了防水膠條或膠帶，從而解決了從針眼處滲水的問題；同時(shí)也提高了整件羽絨服的保溫性和防鉆絨性；通過增加中間層，提高了雙面膠的貼合強(qiáng)力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I表示絎縫后無縫貼合雙面膠或粘接膠部位；2表示背面壓防水膠條或膠帶部位。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明的各參數(shù)的測(cè)試方法如下。
[0015](I)克重JIS L 1096 一般織物試驗(yàn)方法。
[0016](2)通氣量JIS L 1096 一般織物試驗(yàn)方法。
[0017](3)耐水壓JIS L 1092纖維制品的防水性試驗(yàn)方法。
[0018](4)防鉆絨性GB/T14272-2011羽絨服裝。
[0019](5)剝離強(qiáng)度FZ/T 80007.1-2006使用粘合襯服裝剝離強(qiáng)力測(cè)試方法。
[0020]下面通過實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021]實(shí)施例1
制作整件防水羽絨服的全過程主要包括以下幾個(gè)步驟:
步驟1:選料:表層面料為耐水壓在IOOOOmmwc以上、克重為133g/m2的尼龍100%涂層加工織物；中間層面料為克重77g/m2的滌綸機(jī)織物；里層面料為通氣量在1.0cc/cm2/sec以下、克重為102g/m2的純滌軋光加工后的織物。
[0022]步驟2:制版、核版，根據(jù)樣板裁剪。
[0023]步驟3:絎縫、無縫貼合:先將后身片、袖片、領(lǐng)子、帽子等部位的中間層面料和里層面料用縫紉線絎縫，將前身片在中間層和里層間增加一層袋布，把中間層面料和袋布面料用縫紉線絎縫；然后在各部位的絎縫線上熨燙雙面膠，再在上面放置表層面料用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓貼合，貼合時(shí)兩端預(yù)留各2.5cm左右的貼有雙面膠的做縫。熱壓貼合時(shí)無縫熱壓機(jī)的條件設(shè)定為:溫度150度、壓力3kg、時(shí)間15s。
[0024]步驟4:前片開口袋、裝拉鏈:先開口袋，再裝防水拉鏈，車縫固定后再用雙面膠熱壓貼合。熱壓貼合時(shí)無縫熱壓機(jī)的設(shè)定條件為:溫度150度、壓力3kg、時(shí)間15s。
[0025]步驟5:壓膠條、補(bǔ)膠加固:將表層面料的衣片拼接部位車縫切線，并在表層面料的背面壓防水膠條，再將步驟(3)兩端預(yù)留的貼有雙面膠的做縫進(jìn)行補(bǔ)膠加固處理。壓防水膠條時(shí)設(shè)定條件為:噴嘴溫度450度、速度4.0m/min ;補(bǔ)膠時(shí)設(shè)定條件為:溫度150度、壓力3kg、時(shí)間15s。
[0026]步驟6:充絨、封口:將各部位的四周進(jìn)行輔助車縫，再將口袋部位在中間層和袋布間充絨，其他部位在中間層和里層間的間隔內(nèi)充絨、然后封口。[0027]步驟7:中間層和里層面料包縫處理:車縫拼接肩縫、側(cè)縫、袖縫、裝帽子，然后再做包縫處理。
[0028]步驟8:上門襟拉鏈:在門襟上裝防水拉鏈，車縫固定后再用雙面膠無縫貼合；熱壓貼合前先把充入的羽絨往另一側(cè)抖落，以免羽絨被壓。無縫熱壓機(jī)溫度設(shè)定150度、壓力3kg、時(shí)間 15s。
[0029]步驟9:下擺、袖口、帽口貼邊處理，制得產(chǎn)品:將下擺、袖口、帽口處貼邊車縫，并切線在里面，另一側(cè)用雙面膠進(jìn)行無縫貼合，制得產(chǎn)品。熱壓貼合前先把充入的羽絨往另一側(cè)抖落，以免羽絨被壓。熱壓貼合時(shí)無縫熱壓機(jī)溫度設(shè)定150度、壓力3kg、時(shí)間15s。
[0030]經(jīng)過上述步驟制得的防水羽絨服的耐水壓在3000mmwC以上；表層面料及表層面料接縫處防鉆絨性均在10根以下；采用雙面膠或粘接膠進(jìn)行無縫貼合部位的剝離強(qiáng)度在20N/cm 以上。
[0031]實(shí)施例2
制作整件防水羽絨服的全過程主要包括以下幾個(gè)步驟:
步驟1:選料:表層面料為耐水壓lOOOOmmwc以上、克重133g/m2的貼合加工后的純滌織物；中間層面料為克重85g/m2的滌綸網(wǎng)眼織物；里層面料為克重102g/m2的軋光加工后的純滌織物。
[0032]步驟2:制版、核版，根據(jù)樣板裁剪；其中中間層面料裁兩層。
[0033]步驟3:絎縫、無縫貼合:先將后身片、袖片、領(lǐng)子、帽子等部位的兩層中間層面料和里層面料用縫紉線絎縫，將前身片在中間層的內(nèi)層和里層間增加一層袋布，把兩層中間層面料和袋布面料用縫紉線絎縫；然后把表層面料放置在中間層面料上，再在各部位的絎縫線上涂敷粘接膠，把表層面料和中間層面料進(jìn)行粘合。在用粘接膠粘合時(shí)兩端預(yù)留各3cm左右的貼有雙面膠的做縫。涂敷粘接膠時(shí)使用的兄弟工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的噴膠粘結(jié)機(jī)，設(shè)定條件為:上滾輪送布速度/下送布帶送布速度分別為2.30m/min和2.50m/min、粘接膠厚度100 μ m、噴嘴和下送布帶之間的間隙0.4_、滾輪壓力18.5N。
[0034]步驟4:開口袋、裝拉鏈:先開口袋，再裝防水拉鏈，車縫固定后用粘接膠貼合，再在表面貼裝飾膜。涂敷粘接膠時(shí)使用的兄弟工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的噴膠粘結(jié)機(jī)，設(shè)定條件為:上滾輪送布速度/下送布帶送布速度分別為2.30m/min和2.50m/min、粘接膠厚度150 μ m、噴嘴和下送布帶之間的間隙0.8_、滾輪壓力18.5N。
[0035]步驟5:壓膠條、補(bǔ)膠加固:將表層面料的衣片拼接部位車縫切線，并在表層面料的背面壓防水膠條，再將步驟(3)兩端預(yù)留的貼有雙面膠的做縫進(jìn)行補(bǔ)膠加固處理。壓防水膠條時(shí)設(shè)定條件為:噴嘴溫度450度、速度4.0m/min ;補(bǔ)膠時(shí)設(shè)定條件為:溫度150度、壓力3kg、時(shí)間15s。
[0036]步驟6:充絨、封口:將各部位的四周進(jìn)行輔助車縫，在兩層中間層間的間隔內(nèi)充絨、然后封口。
[0037]步驟7:中間層和里層面料包縫處理:車縫拼接肩縫、側(cè)縫、袖縫、裝帽子，然后再做包縫處理。
[0038]步驟8:上門襟拉鏈:在門襟上裝防水拉鏈，車縫固定后再用粘接膠無縫貼合。涂敷粘接膠時(shí)使用的兄弟工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的噴膠粘結(jié)機(jī)，設(shè)定條件為:上滾輪送布速度/下送布帶送布速度分別為2.30m/min和2.50m/min、粘接膠厚度150 μ m、噴嘴和下送布帶之間的間隙0.8mm、滾輪壓力18.5N。
[0039]步驟9:下擺、袖口、帽口貼邊處理，制得產(chǎn)品:將下擺、袖口、帽口處貼邊車縫，并切線在里面，另一側(cè)用粘接膠進(jìn)行無縫貼合。涂敷粘接膠時(shí)使用的兄弟工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的噴膠粘結(jié)機(jī)，設(shè)定條件為:上滾輪送布速度/下送布帶送布速度分別為2.30m/min和
2.50m/min、粘接膠厚度100 μ m、噴嘴和下送布帶之間的間隙0.4mm、滾輪壓力18.5N。
[0040]經(jīng)過上述步驟制得的防水羽絨服的耐水壓在3000mmwC以上；表層面料及表層面料接縫處防鉆絨性均在10根以下；采用粘接膠進(jìn)行粘接部位的剝離強(qiáng)度在lON/cm以上。
[0041]實(shí)施例3
制作整件防水羽絨服的全過程主要包括以下幾個(gè)步驟:
步驟1:選料:表層面料為耐水壓在1000Ommwc以上、克重為120g/m2的尼龍100%涂層加工織物；中間層為克重30g/m2、尼龍80%及滌綸20%形成的無粘性無紡襯布；里層面料為通氣量1.0cc/cm2/sec以下、克重102g/m2軋光加工后的純漆織物。
[0042]步驟2:制版、核版，根據(jù)樣板裁剪。
[0043]步驟3:絎縫、無縫貼合:先將后身片、袖片、領(lǐng)子、帽子等部位的中間層無粘性無紡襯布和里層面料用縫紉線絎縫，將前身片在中間層和里層間增加一層袋布，把中間層無粘性無紡襯布和袋布面料用縫紉線絎縫；然后在各部位的絎縫線上熨燙雙面膠，再在上面放置表層面料用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓貼合，貼合時(shí)兩端預(yù)留各2.5cm左右的貼有雙面膠的做縫。熱壓貼合時(shí)無縫熱壓機(jī)的條件設(shè)定為--溫度150度、壓力3kg、時(shí)間15s。
[0044]步驟4:前片開口袋、裝拉鏈:先開口袋，再裝防水拉鏈，車縫固定后再用雙面膠熱壓貼合。熱壓貼合時(shí)無縫熱壓機(jī)的設(shè)定條件為:溫度150度、壓力3kg、時(shí)間15s。
[0045]步驟5:壓膠條、補(bǔ)膠加固:將表層面料的衣片拼接部位車縫切線，并在表層面料的背面壓防水膠條，再將步驟(3)兩端預(yù)留的貼有雙面膠的做縫進(jìn)行補(bǔ)膠加固處理。壓防水膠條時(shí)設(shè)定條件為:噴嘴溫度450度、速度4.0m/min ;補(bǔ)膠時(shí)設(shè)定條件為:溫度150度、壓力3kg、時(shí)間15s。
[0046]步驟6:充絨、封口:將各部位的四周進(jìn)行輔助車縫，再將口袋部位在中間層和袋布間充絨，其他部位在中間層和里層間的間隔內(nèi)充絨、然后封口。
[0047]步驟7:中間層和里層面料包縫處理:車縫拼接肩縫、側(cè)縫、袖縫、裝帽子，然后再做包縫處理。
[0048]步驟8:上門襟拉鏈:在門襟上裝防水拉鏈，車縫固定后再用雙面膠無縫貼合；熱壓貼合前先把充入的羽絨往另一側(cè)抖落，以免羽絨被壓。無縫熱壓機(jī)溫度設(shè)定150度、壓力3kg、時(shí)間 15s。
[0049]步驟9:下擺、袖口、帽口貼邊處理，制得產(chǎn)品:將下擺、袖口、帽口處貼邊車縫，并切線在里面，另一側(cè)用雙面膠進(jìn)行無縫貼合，制得產(chǎn)品。熱壓貼合前先把充入的羽絨往另一側(cè)抖落，以免羽絨被壓。熱壓貼合時(shí)無縫熱壓機(jī)溫度設(shè)定150度、壓力3kg、時(shí)間15s。
[0050]經(jīng)過上述步驟制得的防水羽絨服的耐水壓在3000mmwC以上；表層面料及表層面料接縫處防鉆絨性均在10根以下；采用雙面膠或粘接膠進(jìn)行無縫貼合部位的剝離強(qiáng)度在20N/cm 以上。
[0051]比較例1
制作整件防水羽絨服的全過程主要包括以下幾個(gè)步驟: 步驟1:表層面料為耐水壓lOOOOmmwc以上、克重133g/m2的尼龍100%涂層加工織物；里層面料為通氣量在1.0cc/cm2/sec以下、克重為102g/m2的軋光加工后的純滌織物。
[0052]步驟2:制版、核版，根據(jù)樣板裁剪。
[0053]步驟3:無縫貼合:先將前后身片、袖片、領(lǐng)子、帽子等部位的里層面料上熨燙雙面膠，再在上面放置表層面料用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓貼合。熱壓貼合時(shí)無縫熱壓機(jī)設(shè)定條件為:溫度150度、壓力3kg、時(shí)間15s。
[0054]步驟4:充絨、封口:將各部位的四周進(jìn)行輔助車縫，在表層面料和里層面料間用雙面膠做成的間隔內(nèi)充絨、然后封口。
[0055]步驟5:衣片拼接、包縫:車縫拼接肩縫、側(cè)縫、袖縫、裝帽子，然后再做包縫處理。
[0056]步驟6:上門襟拉鏈:在門襟上車縫裝拉鏈。
[0057]步驟7:下擺、袖口、帽口包邊處理，制得產(chǎn)品。
[0058]經(jīng)過上述步驟制得的羽絨服的衣片部位的耐水壓在3000mmwC以上，但衣片拼接部位的耐水壓在300mmwC以下；表層面料防鉆絨性為10根以下，但表層面料接縫處防鉆絨性在25根以上；采用雙面膠進(jìn)行無縫貼合部位的剝離強(qiáng)度在5N/cm以下。
【權(quán)利要求】
1.一種防水羽絨服的制作方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)選料:表層面料、中間層面料、里層面料、羽絨，其中所述表層面料為涂層或貼膜面料； (2)裁剪； (3)絎縫、無縫貼合:先將大身、袖片、領(lǐng)子、帽子等部位的中間層面料和里層面料用縫紉線絎縫，然后在上述至少一個(gè)部位的絎縫線上熨燙雙面膠、再在上面放置表層面料用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓貼合或者在絎縫后用粘接膠把表層面料的背面和中間層面料進(jìn)行無縫貼合，貼合時(shí)兩端要預(yù)留貼有雙面膠的做縫； (4)壓膠條、補(bǔ)膠加固:將表層面料的衣片拼接部位車縫切線，并在表層面料的背面壓防水膠條或膠帶，再將步驟(3)兩端預(yù)留的貼有雙面膠的做縫進(jìn)行補(bǔ)膠加固處理； (5)充絨、封口； (6)中間層和里層面料包縫處理； (7 )上門襟拉鏈，下擺、袖口、帽口貼邊處理，制得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水羽絨服的制作方法，其特征在于:所述中間層面料為一層或多層的薄型織物或無粘性無紡襯布，成分為全棉、全滌或滌棉，其中薄型織物的克重為100g/m2 以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水羽絨服的制作方法，其特征在于:所述里層面料為通氣量在1.0cc/cm2/sec以下的全滌或尼龍100%的面料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水羽絨服的制作方法，其特征在于:步驟(3)中所述貼有雙面膠的做縫的寬度為0.5?5cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水羽絨服的制作方法，其特征在于:步驟(5)具體為，在中間層和里層間的間隔內(nèi)充絨、然后封口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水羽絨服的制作方法，其特征在于:步驟(7)具體為，在門襟上裝防水拉鏈，車縫固定后再用雙面膠或粘接膠無縫貼合；再將下擺、袖口、帽口處貼邊車縫，并切線在里面，另一側(cè)用雙面膠或粘接膠進(jìn)行無縫貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水羽絨服的制作方法，其特征在于:在步驟(4)之前還可以開口袋、裝防水拉鏈。
8.一種由權(quán)利要求1所述的防水羽絨服的制作方法制得的羽絨服，其特征在于:該羽絨服的耐水壓在2000mmwc以上；按照GB/T14272-2011表層面料及表層面料接縫處的防鉆絨性均為< 15根；采用雙面膠或粘接膠進(jìn)行無縫貼合部位的剝離強(qiáng)度在5N/cm以上。
【文檔編號(hào)】A41D3/00GK103799596SQ201210440325
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月7日
【發(fā)明者】秦衛(wèi)平 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所（中國）有限公司