一種拉鏈帶定寸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拉鏈帶定寸裝置，包括拖帶輪裝置、定寸底座及與所述定寸底座相對(duì)應(yīng)設(shè)置的定寸刀裝置，還包括驅(qū)動(dòng)所述拖帶輪裝置的伺服電機(jī)、與所述伺服電機(jī)和所述定寸刀裝置可通信地相連接的控制裝置，所述控制裝置控制所述伺服電機(jī)按預(yù)設(shè)角度轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完成預(yù)設(shè)角度時(shí)，所述控制裝置控制所述定寸刀裝置對(duì)拉鏈帶進(jìn)行定寸切口。如此設(shè)置，本發(fā)明提供的拉鏈帶定寸裝置，其能夠避免生產(chǎn)互換拉鏈時(shí)出現(xiàn)彎鏈的問題。
【專利說明】一種拉鏈帶定寸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拉鏈制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種拉鏈帶定寸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了滿足市場(chǎng)需求，拉鏈生產(chǎn)企業(yè)有時(shí)需要生產(chǎn)多種尺寸不同的互換拉鏈。例如，應(yīng)用于具有可拆卸夾層的衣服的拉鏈，為了方便夾層的拆卸，往往在夾層和外衣上設(shè)置兩種不同尺寸的拉鏈。
[0003]拉鏈的加工工序包括拉鏈帶定寸、拉鏈帶裝牙等工序，下面內(nèi)容將結(jié)合附圖，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中拉鏈帶的定寸工序進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0004]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中拉鏈帶定寸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中定寸器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]拉鏈帶定寸前，操作人員首先將定寸器01移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置并固定，而后將拉鏈穿過定寸刀02和定寸底座03之間并手動(dòng)定出一個(gè)刀口 ；然后將拉鏈帶穿過定寸器01到達(dá)拖帶輪04，拖帶輪04由拖帶馬達(dá)帶動(dòng)，進(jìn)而使得拖帶輪04拖動(dòng)拉鏈帶向前運(yùn)動(dòng)。
[0006]在拖帶輪04的拖動(dòng)作用下，當(dāng)手動(dòng)定出的刀口行至定寸器01時(shí)，定寸器01的勾針011向上運(yùn)動(dòng)并勾住刀口，拉鏈帶繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)勾針011碰到定寸器01的微動(dòng)開關(guān)012，拖帶停止，定寸刀02下沖，定出一個(gè)定寸刀口，勾針011下降離開刀口，拖帶輪04繼續(xù)拖帶，勾針011上升，頂住拉鏈帶，碰到定寸刀口時(shí)重復(fù)上述動(dòng)作，直到完成一次生產(chǎn)。定寸刀到勾針的距離LO即為拉鏈長度。
[0007]然而，由于現(xiàn)有技術(shù)中定寸器01的位置是固定的，一次生產(chǎn)過程中只能生產(chǎn)出一種尺寸的拉鏈。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)兩種不同尺寸的拉鏈時(shí)，通常需要完成一種尺寸的拉鏈的生產(chǎn)之后，再進(jìn)行另一種尺寸拉鏈的生產(chǎn)。然而，由于現(xiàn)有技術(shù)中的定寸裝置，每次生產(chǎn)只能完成一種拉鏈帶的定寸，當(dāng)進(jìn)行另一種尺寸的拉鏈帶的定寸時(shí)，拉鏈帶的繃緊度與上一次拉鏈帶的繃緊度不同，故易造成拉鏈帶裝牙工序中，兩種不同尺寸的拉鏈的牙距不同。如此，造成了互換拉鏈合鏈后出現(xiàn)彎鏈的問題。
[0009]因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)互換拉鏈時(shí)，易造成彎鏈的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明提供了一種拉鏈帶定寸裝置，其能夠避免生產(chǎn)互換拉鏈時(shí)出現(xiàn)彎鏈的問題。
[0011]本發(fā)明提供的拉鏈帶定寸裝置，包括拖帶輪裝置、定寸底座及與所述定寸底座相對(duì)應(yīng)設(shè)置的定寸刀裝置，還包括驅(qū)動(dòng)所述拖帶輪裝置的伺服電機(jī)、與所述伺服電機(jī)和所述定寸刀裝置可通信地相連接的控制裝置，所述控制裝置控制所述伺服電機(jī)按預(yù)設(shè)角度轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完成預(yù)設(shè)角度時(shí)，所述控制裝置控制所述定寸刀裝置對(duì)拉鏈帶進(jìn)行定寸切口。
[0012]優(yōu)選地，所述控制裝置包括伺服電機(jī)控制單元和定寸刀裝置控制單元，所述伺服電機(jī)控制單元控制所述伺服電機(jī)按預(yù)設(shè)角度轉(zhuǎn)動(dòng)，所述伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完成預(yù)設(shè)角度時(shí)，所述定寸刀控制單元控制所述定寸刀裝置對(duì)拉鏈帶進(jìn)行定寸切口。
[0013]優(yōu)選地，所述控制裝置包括預(yù)設(shè)角度設(shè)置單元，通過所述預(yù)設(shè)角度設(shè)置單元設(shè)置所述預(yù)設(shè)角度。
[0014]優(yōu)選地,所述預(yù)設(shè)角度為兩種大小不同的角度,且該兩種大小不同的角度循環(huán)交替。
[0015]優(yōu)選地，所述定寸刀裝置包括刀體和驅(qū)動(dòng)所述刀體的氣缸，所述定寸刀控制單元通過控制所述氣缸的伸縮控制所述刀體對(duì)拉鏈進(jìn)行定寸切口。
[0016]優(yōu)選地，所述拖帶輪裝置與所述定寸底座之間設(shè)有刻度尺。
[0017]優(yōu)選地，所述控制裝置為PLC控制裝置。
[0018]本發(fā)明提供的拉鏈帶定寸裝置，包括拖帶輪裝置、定寸底座及與所述定寸底座相對(duì)應(yīng)設(shè)置的定寸刀裝置，還包括驅(qū)動(dòng)所述拖帶輪裝置的伺服電機(jī)、與所述伺服電機(jī)和所述定寸刀裝置可通信地相連接的控制裝置，所述控制裝置控制所述伺服電機(jī)按預(yù)設(shè)角度轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完成預(yù)設(shè)角度時(shí)，所述控制裝置控制所述定寸刀裝置對(duì)拉鏈帶進(jìn)行定寸切口。如此設(shè)置，由于本發(fā)明提供的拖帶輪裝置由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，故通過控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，可控制拖帶輪的拖帶長度。本發(fā)明提供的控制裝置可控制伺服電機(jī)循環(huán)地按照多個(gè)不同的預(yù)設(shè)角度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)需要對(duì)兩種不同尺寸的拉鏈進(jìn)行定寸時(shí)，上述預(yù)設(shè)角度為兩個(gè)，當(dāng)伺服電機(jī)按照第一個(gè)預(yù)設(shè)角度完成轉(zhuǎn)動(dòng)后，控制裝置控制定寸刀裝置對(duì)拉鏈帶進(jìn)行一次定寸切口，完成切口后，控制裝置控制伺服電機(jī)按照第二個(gè)預(yù)設(shè)角度完成再次轉(zhuǎn)動(dòng)，而后控制裝置控制定寸刀裝置再次對(duì)拉鏈帶進(jìn)行定寸切口，然后伺服電機(jī)再按照第一個(gè)預(yù)設(shè)角度完成轉(zhuǎn)動(dòng)，如此循環(huán)，即完成了再一整條的拉鏈帶上進(jìn)行兩種不同尺寸的拉鏈定寸。顯然，本發(fā)明提供的拉鏈帶定寸裝置，可在同一整條的拉鏈帶上完成多種不同尺寸的拉鏈定寸，整條的拉鏈帶的繃緊度始終保持不變，因此，在后續(xù)裝牙工序中形成的螺距相等，有效避免了互換拉鏈出現(xiàn)彎鏈的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中拉鏈帶定寸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中定寸器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中拉鏈帶定寸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖1和圖2中:
[0023]定寸器-01、定寸刀-02、定寸底座-03、拖帶輪-04、鉤針_011、微動(dòng)開關(guān)_012、定寸刀到鉤針的距離-LO ；
[0024]圖3 中:
[0025]拖帶輪裝置-11、定寸底座-12、拉鏈帶-13、刀體_14、刻度尺-15。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明提供了一種拉鏈帶定寸裝置，其能夠避免生產(chǎn)互換拉鏈時(shí)出現(xiàn)彎鏈的問題。
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本發(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]請(qǐng)參考圖3，圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中拉鏈帶定寸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]本【具體實(shí)施方式】所提供的拉鏈帶定寸裝置，包括拖帶輪裝置11、定寸底座12及與定寸底座12相對(duì)應(yīng)設(shè)置的定寸刀裝置，還包括驅(qū)動(dòng)拖帶輪裝置11的伺服電機(jī)(圖中未示出)、與伺服電機(jī)和定寸刀裝置可通信地相連接的控制裝置(圖中未示出)。
[0030]其中，控制裝置控制伺服電機(jī)按預(yù)設(shè)角度轉(zhuǎn)動(dòng)，且伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完成預(yù)設(shè)角度時(shí)，控制裝置控制定寸刀裝置對(duì)拉鏈帶13進(jìn)行定寸切口。
[0031]如此設(shè)置，本【具體實(shí)施方式】所提供的控制裝置可控制伺服電機(jī)循環(huán)地按照多個(gè)不同的預(yù)設(shè)角度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)當(dāng)理解，拖帶輪裝置11的拖帶長度等于與伺服電機(jī)相連接的拖帶輪的半徑與預(yù)設(shè)角度的乘積，故通過預(yù)設(shè)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度即可控制拖帶輪的拖帶長度。本【具體實(shí)施方式】所提供的控制裝置，可設(shè)有多個(gè)不同的預(yù)設(shè)角度，且伺服電機(jī)可按照多個(gè)預(yù)設(shè)角度依次循環(huán)地進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)每按照一個(gè)預(yù)設(shè)角度完成轉(zhuǎn)動(dòng)后，控制裝置均會(huì)控制定寸刀裝置進(jìn)行一次定寸切口。
[0032]例如，當(dāng)需要對(duì)兩種不同尺寸的拉鏈進(jìn)行定寸時(shí)，上述預(yù)設(shè)角度為兩個(gè)，當(dāng)伺服電機(jī)按照第一個(gè)預(yù)設(shè)角度完成轉(zhuǎn)動(dòng)后，控制裝置控制定寸刀裝置對(duì)拉鏈帶13進(jìn)行一次定寸切口，完成切口后，控制裝置控制伺服電機(jī)按照第二個(gè)預(yù)設(shè)角度完成再次轉(zhuǎn)動(dòng)，而后控制裝置控制定寸刀裝置再次對(duì)拉鏈帶13進(jìn)行定寸切口，然后伺服電機(jī)再按照第一個(gè)預(yù)設(shè)角度完成轉(zhuǎn)動(dòng)，如此循環(huán)，即完成了在一整條的拉鏈帶13上進(jìn)行兩種不同尺寸的定寸。
[0033]當(dāng)然，需要生產(chǎn)三種不同尺寸的互換拉鏈時(shí)，只需設(shè)定與三種尺寸相對(duì)應(yīng)的三個(gè)預(yù)設(shè)角度即可。
[0034]顯然，本【具體實(shí)施方式】所提供的拉鏈帶定寸裝置，可在同一整條的拉鏈帶13上完成多種不同尺寸的拉鏈定寸，整條的拉鏈帶13的繃緊度始終保持不變，因此，在后續(xù)裝牙工序中形成的螺距相等，有效避免了互換拉鏈出現(xiàn)彎鏈的問題。
[0035]本【具體實(shí)施方式】所提供的控制裝置可具體包括伺服電機(jī)控制單元和定寸刀裝置控制單元。
[0036]其中，伺服電機(jī)控制單元控制伺服電機(jī)按預(yù)設(shè)角度轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完成預(yù)設(shè)角度時(shí)，定寸刀控制單元控制定寸刀裝置對(duì)拉鏈帶13進(jìn)行定寸切口。
[0037]此外，控制裝置還可包括預(yù)設(shè)角度設(shè)置單元，通過預(yù)設(shè)角度設(shè)置單元設(shè)置預(yù)設(shè)角度。
[0038]如此設(shè)置，通過改變預(yù)設(shè)角度設(shè)置單元中存儲(chǔ)的預(yù)設(shè)角度，可改變所要定寸的拉鏈帶13的長度。因此，可通過預(yù)設(shè)角度設(shè)置單元設(shè)置所要定寸的長度。
[0039]需要說明的是，上述預(yù)設(shè)角度可具體為兩種大小不同的角度，且兩種大小不同的角度循環(huán)交替。即拉鏈帶定寸裝置可循環(huán)定寸兩種不同尺寸的拉鏈帶13。當(dāng)然，根據(jù)需要，本【具體實(shí)施方式】提供的預(yù)設(shè)角度也可為三種、四種等多種大小不同的角度，如此設(shè)置，本【具體實(shí)施方式】提供的定寸裝置可在同一整條的拉鏈帶13上循環(huán)定出多種不同尺寸的拉鏈帶。
[0040]本【具體實(shí)施方式】所提供的定寸刀裝置可具體如下述設(shè)置。定寸刀裝置可包括刀體14和驅(qū)動(dòng)刀體14的氣缸(圖中未示出)，定寸刀控制單元通過控制氣缸的伸縮控制刀體14對(duì)拉鏈帶13進(jìn)行定寸切口。
[0041]當(dāng)然，定寸刀裝置也可為其它類型，比如，可為直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀體14的定寸刀裝置或其它類型的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刀體14的定寸裝置。
[0042]另外，本【具體實(shí)施方式】中，可在拖帶輪裝置11與定寸底座12之間設(shè)有刻度尺15。如此設(shè)置，操作人員可通過刻度尺15檢測(cè)定寸是否準(zhǔn)確，是否需要調(diào)節(jié)定寸尺寸。
[0043]需要說明的是，上述控制裝置可具體為PLC控制裝置，當(dāng)然，也可為其它類型的控制裝置，比如，可也通過電腦編程軟件實(shí)現(xiàn)上述控制裝置的功能。
[0044]本說明書中各個(gè)實(shí)施方式采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施方式重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施方式的不同之處，各個(gè)實(shí)施方式之間相同相似部分互相參見即可。
[0045]對(duì)所公開的實(shí)施方式的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施方式的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施方式中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施方式，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種拉鏈帶定寸裝置，包括拖帶輪裝置、定寸底座及與所述定寸底座相對(duì)應(yīng)設(shè)置的定寸刀裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)所述拖帶輪裝置的伺服電機(jī)、與所述伺服電機(jī)和所述定寸刀裝置可通信地相連接的控制裝置，所述控制裝置控制所述伺服電機(jī)按預(yù)設(shè)角度轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完成預(yù)設(shè)角度時(shí)，所述控制裝置控制所述定寸刀裝置對(duì)拉鏈帶進(jìn)行定寸切口。
2.如權(quán)利要求1所述的拉鏈帶定寸裝置，其特征在于，所述控制裝置包括伺服電機(jī)控制單元和定寸刀裝置控制單元，所述伺服電機(jī)控制單元控制所述伺服電機(jī)按預(yù)設(shè)角度轉(zhuǎn)動(dòng)，所述伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完成預(yù)設(shè)角度時(shí)，所述定寸刀控制單元控制所述定寸刀裝置對(duì)拉鏈帶進(jìn)行定寸切口。
3.如權(quán)利要求2所述的拉鏈帶定寸裝置，其特征在于，所述控制裝置包括預(yù)設(shè)角度設(shè)置單元，通過所述預(yù)設(shè)角度設(shè)置單元設(shè)置所述預(yù)設(shè)角度。
4.如權(quán)利要求3所述的拉鏈帶定寸裝置，其特征在于，所述預(yù)設(shè)角度為兩種大小不同的角度，且該兩種大小不同的角度循環(huán)交替。
5.如權(quán)利要求4所述的拉鏈帶定寸裝置，其特征在于，所述定寸刀裝置包括刀體和驅(qū)動(dòng)所述刀體的氣缸，所述定寸刀控制單元通過控制所述氣缸的伸縮控制所述刀體對(duì)拉鏈進(jìn)行定寸切口。
6.如權(quán)利要求5所述的拉鏈帶定寸裝置，其特征在于，所述拖帶輪裝置與所述定寸底座之間設(shè)有刻度尺。
7.如權(quán)利要求6所述的拉鏈帶定寸裝置，其特征在于，所述控制裝置為PLC控制裝置。
【文檔編號(hào)】A44B19/42GK103564997SQ201210264655
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月27日
【發(fā)明者】孫學(xué)哲, 李靈江, 李 杰 申請(qǐng)人:浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司