專利名稱：一種新型鞋底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋底，特別是一種一體成型的鞋底。
背景技術(shù)：
鞋子是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚娜沼闷罚资切拥闹匾考，F(xiàn)有技術(shù)中的鞋底一般包括大底和中底，鞋子的大底一般采用耐磨性較好的橡膠材料，為增加鞋子的彈性和舒適性，鞋子的中底一般采用較為柔軟的EVA材料，因?yàn)榇蟮缀椭械椎牟牧喜煌瑐鹘y(tǒng)的制作鞋底的工序一般是，首先對(duì)EVA中底發(fā)泡成型，同時(shí)做好橡膠大底，然后人工將中底和大底通過膠水粘合，在粘合過程中，首先要去掉大底和中底上的毛邊，再在大底和中底的貼合面上涂上處理劑，然后上膠貼合，同時(shí)要細(xì)心地將大底和中底邊沿對(duì)齊，避免由于貼合不準(zhǔn)影響產(chǎn)品美觀，因此這種傳統(tǒng)的將EVA中底與橡膠大底通過膠水粘合制成鞋底的制作方法，整個(gè)生產(chǎn)過程需要大量手工操作，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，還易造成大底和中底邊沿不對(duì)齊或開膠等質(zhì)量問題，而且對(duì)大底和中底需要分別開設(shè)模具，成本高，生產(chǎn)周期長，同時(shí)生產(chǎn)過程中使用的處理劑和膠水一般含有有害物質(zhì)，散發(fā)有害氣體，污染了環(huán)境，對(duì)工人的身體造成傷害。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本發(fā)明提供一種一體成型的鞋底，中底和大底為一體成型制成，不再需要使用膠水粘合中底和大底，減少制作工序，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)避免膠水對(duì)環(huán)境的污染和工人身體的傷害。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種一體成型的鞋底，其特征在于，包括EVA中底、作為大底的未硫化的橡膠片以及具有粘合作用的橡塑薄膜，所述橡塑薄膜位于EVA中底和未硫化的橡膠片之間，所述EVA中底和未硫化的橡膠片通過橡塑薄膜的作用在一個(gè)模具內(nèi)熱壓成型為一體。所述未硫化的橡膠片為一片未硫化的橡膠片，或是分離的兩片或分離的多片未硫化的橡膠片。所述橡塑薄膜的片數(shù)與未硫化的橡膠片的片數(shù)相同，每片橡塑薄膜的大小和形狀與相對(duì)應(yīng)的未硫化的橡膠片外形的大小和形狀相適應(yīng)，分別相對(duì)應(yīng)的位于所述未硫化的橡膠片的所在位置處。所述未硫化的橡膠片位于腳后跟和腳掌受力部位處。所述未硫化的橡膠片為兩片，在腳后跟和腳掌受力部位處分別為一片；所述橡塑薄膜也為兩片，分別相對(duì)應(yīng)的位于所述未硫化的橡膠片的所在位置處；每片橡塑薄膜的大小和形狀與相對(duì)應(yīng)的未硫化的橡膠片外形的大小和形狀相適應(yīng)。所述橡塑薄膜的厚度為0. 3-0. 6mm。 所述橡塑薄膜為包含85%的EVA、10%的TPE和5%的增粘樹脂的粘性薄膜。本發(fā)明的技術(shù)效果
本發(fā)明提供的一體成型的鞋底，通過橡塑薄膜的作用，將EVA中底和未硫化的橡膠片大底在一個(gè)模具內(nèi)熱壓成型為一體，不再需要使用處理劑和膠水粘合中底和大底，減少了制作工序，在提高產(chǎn)品產(chǎn)量的同時(shí)，也降低了生產(chǎn)成本，也避免了中底和大底粘合不牢造成開膠以及邊沿不對(duì)齊影響產(chǎn)品美觀的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且改善了生產(chǎn)環(huán)境，避免了膠水對(duì)環(huán)境的污染和工人身體的傷害，而且更方便制作具有不同特殊需求的鞋底。


圖I是本發(fā)明一體成型的鞋底實(shí)施例的分解示意圖。圖2是本發(fā)明一體成型的鞋底實(shí)施例的成品示意圖。附圖標(biāo)記列示如下1-未硫化的橡膠片，2-橡塑薄膜，3-EVA中底。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。如圖I所示，一種一體成型的鞋底，包括EVA中底3和作為大底的未硫化的橡膠片I以及具有粘合作用的橡塑薄膜2，橡塑薄膜2位于EVA中底3和未硫化的橡膠片I之間；未硫化的橡膠片可以是一整片未硫化的橡膠片，或是分離的兩片或多片未硫化的橡膠片，本實(shí)施例中，未硫化的橡膠片包括分離的兩片未硫化的橡膠片，分別位于腳后跟位置和腳掌受力部位處；橡塑薄膜的片數(shù)與未硫化的橡膠片的片數(shù)相同，本實(shí)施例的橡塑薄膜的片數(shù)也是兩片，每片橡塑薄膜的大小和形狀與相對(duì)應(yīng)的兩片未硫化的橡膠片的大小和形狀相適應(yīng)，分別相對(duì)應(yīng)的位于所述未硫化的橡膠片的所在位置處；本實(shí)施例的橡塑薄膜為包含85%的EVA、10%的TPE和5%的增粘樹脂的粘性薄膜，橡塑薄膜的厚度為0. 3-0. 6mm,起到了替代傳統(tǒng)的膠水的作用，在一個(gè)模具內(nèi)，EVA中底3、未硫化的橡膠片I以及位于EVA中底3和未硫化的橡膠片I之間的橡塑薄膜2通過熱壓成型粘合為一體。如圖2所示，為本發(fā)明一體成型的鞋底實(shí)施例的成品示意圖。應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實(shí)施方式
可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明創(chuàng)造，但不以任何方式限制本發(fā)明創(chuàng)造，一切不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均涵蓋在本發(fā)明創(chuàng)造專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種一體成型的鞋底，其特征在于，包括EVA中底、作為大底的未硫化的橡膠片以及具有粘合作用的橡塑薄膜，所述橡塑薄膜位于EVA中底和未硫化的橡膠片之間，所述EVA中底和未硫化的橡膠片通過橡塑薄膜的作用在一個(gè)模具內(nèi)熱壓成型為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體成型的鞋底，其特征在于，所述未硫化的橡膠片為一片未硫化的橡膠片，或是分離的兩片或分離的多片未硫化的橡膠片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體成型的鞋底，其特征在于，所述橡塑薄膜的片數(shù)與未硫化的橡膠片的片數(shù)相同，每片橡塑薄膜的大小和形狀與相對(duì)應(yīng)的未硫化的橡膠片外形的大小和形狀相適應(yīng)，分別相對(duì)應(yīng)的位于所述未硫化的橡膠片的所在位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體成型的鞋底，其特征在于，所述未硫化的橡膠片位于腳后跟和腳掌受力部位處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體成型的鞋底，其特征在于，所述未硫化的橡膠片為兩片，在腳后跟和腳掌受力部位處分別為一片；所述橡塑薄膜也為兩片，分別相對(duì)應(yīng)的位于所述未硫化的橡膠片的所在位置處；每片橡塑薄膜的大小和形狀與相對(duì)應(yīng)的未硫化的橡膠片外形的大小和形狀相適應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5之一所述的一體成型的鞋底，其特征在于，所述橡塑薄膜的厚度為 0. 3-0. 6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體成型的鞋底，其特征在于，所述橡塑薄膜為包含85%的EVA、10%的TPE和5%的增粘樹脂的粘性薄膜。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種一體成型的鞋底，包括EVA中底、作為大底的未硫化的橡膠片以及具有粘合作用的橡塑薄膜，橡塑薄膜位于EVA中底和未硫化的橡膠片之間，EVA中底和未硫化的橡膠片通過橡塑薄膜的作用在一個(gè)模具內(nèi)熱壓成型為一體。本發(fā)明的鞋底，不再需要使用膠水粘合中底和大底，減少了制作工序，在提高產(chǎn)品的產(chǎn)量的同時(shí)，也降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且改善了生產(chǎn)環(huán)境，避免了膠水對(duì)環(huán)境的污染和工人身體的傷害。
文檔編號(hào)A43B13/12GK102742966SQ201210229209
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者丁思博, 丁思恩, 余常彬, 鄭藝文, 鄭榮大, 黃雪瓊 申請(qǐng)人:茂泰(福建)鞋材有限公司