專利名稱：一種全自動眉筆注芯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及筆芯的填裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動眉筆注芯機(jī)。
背景技術(shù)：
有史以來眉筆的生產(chǎn)是一種勞動密集型手工產(chǎn)業(yè)，隨著用工成本連年上升，新生代勞動資源的嚴(yán)重不足，使得眉筆的生產(chǎn)成本越來越高，加之制筆用木材嚴(yán)重匱乏，制筆木材資源生長緩慢價格連年增長，更使眉筆生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品利潤大大縮小。制筆企業(yè)要生存發(fā)展就必須要提高生產(chǎn)效率，降低用工成本。而提高生產(chǎn)效率的根本出路是采用自動化設(shè)備取代人工繁瑣操作，但目前這類設(shè)備尚屬空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對目前眉筆生產(chǎn)中存在的生產(chǎn)效率低下問題，提供一種全自動眉筆注芯機(jī)，其能對筆芯實現(xiàn)自動高效灌注。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種全自動眉筆注芯機(jī),包括自動定量進(jìn)桿系統(tǒng)、定量灌注系統(tǒng)、多工位旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)及機(jī)械驅(qū)動系統(tǒng)，所述自動定量進(jìn)桿系統(tǒng)與所述多工位旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的上桿工位相對接、所述定量灌注系統(tǒng)與所述多工位旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的灌注工位相對接、所述機(jī)械驅(qū)動系統(tǒng)包括主傳動軸，其特點在于所述定量灌注系統(tǒng)包括儲料罐、大閥體總成、小閥體總成、小閥體總成滑座、活塞缸套總成及活塞桿驅(qū)動系統(tǒng)，所述儲料罐的出口與所述大閥體總成的上口連接，所述大閥體總成的下口與所述活塞缸套總成的上端連接，所述活塞缸套總成的活塞桿與所述活塞桿驅(qū)動系統(tǒng)連接，所述大閥體總成出口和小閥體總成的入口之間通過軟管組連接，所述小閥體總成的出口設(shè)有出料咀總成，所述小閥體總成固定連接在所述小閥體總成滑座上，所述小閥體總成滑座連接滑座驅(qū)動氣缸，所述大閥體總成和小閥體總成還分別連接有大閥體氣缸和小閥體氣缸。所述大閥體氣缸用于驅(qū)動大閥體總成的閥芯轉(zhuǎn)動，所述小閥體氣缸用于驅(qū)動小閥體總成的閥桿前后運動。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明打破了制筆行業(yè)的傳統(tǒng)工藝，將密集型手工勞動變?yōu)闄C(jī)械化生產(chǎn)，使筆桿進(jìn)桿、工作盤間歇旋轉(zhuǎn)、灌注、出筆桿等工序協(xié)調(diào)自動完成，降低了用工成本，提高了勞動效率，并能有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量及合格率，更有利于企業(yè)的現(xiàn)代化管理，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境，大大減少了廠房使用面積。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述定量灌注系統(tǒng)的大閥體總成、軟管組、小閥體總成、活塞缸套總成及出料咀總成分別包括至少一個大閥體、軟管、小閥體、活塞缸套及出料咀，所述大閥體是“T”型閥體，所述小閥體是“L”型閥體。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，根據(jù)不同筆芯的生產(chǎn)需要，可以選擇每組灌注筆芯的數(shù)目，進(jìn)而確定對應(yīng)的大閥體、軟管、小閥體、活塞缸套及出料咀配套。所述“T”型閥體可以實現(xiàn)灌注物料從儲料罐被吸入所述活塞缸套，并從所述活塞缸套通過“T”型閥換向壓入軟管的動作。進(jìn)一步，所述活塞桿驅(qū)動系統(tǒng)包括活塞桿頂桿、頂桿搖臂及內(nèi)凸輪，所述內(nèi)凸輪安裝在所述主傳動軸上，所述內(nèi)凸輪與所述頂桿搖臂連接，所述頂桿搖臂與所述活塞桿頂桿連接，所述活塞桿頂桿連接所述活塞桿。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，活塞桿驅(qū)動系統(tǒng)將活塞的動作通過主傳動軸與工作盤間歇運動相同步，使得活塞與工作盤協(xié)調(diào)動作。
進(jìn)一步，所述多工位旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)包括槽輪、槽輪固定基座、槽輪撥盤、槽輪連接套及工作盤，所述槽輪固定于所述槽輪固定基座上，所述槽輪撥盤的轉(zhuǎn)軸通過傘齒輪與所述機(jī)械驅(qū)動系統(tǒng)的主傳動軸連接，所述工作盤上方還設(shè)有灌注壓緊氣缸和出筆桿氣缸及推板。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，采用槽輪和槽輪撥盤結(jié)構(gòu)將主傳動軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為槽輪的間歇運動，進(jìn)而實現(xiàn)工作盤在各工位如上桿、灌注、出桿等操作，其結(jié)構(gòu)簡單實用。進(jìn)一步，所述工作盤上均布有多個工裝位，所述工裝位設(shè)有筆桿模板，所述筆桿模板上設(shè)有多個筆桿槽，所述筆桿槽的數(shù)目等于所述出料咀的數(shù)目。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，利用筆桿模板固定成組的筆桿，不僅方便多個工位成組操作，而且對于不同的代加工筆桿可以方便更換與之相適應(yīng)的模板。進(jìn)一步，所述工作盤上設(shè)有6 12個工裝位，所述筆桿模板上設(shè)有6 12個筆桿槽。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，設(shè)置合理的工裝位，以取得較好的灌注效果。進(jìn)一步,所述自動定量進(jìn)桿系統(tǒng)包括筆桿儲備倉、進(jìn)桿機(jī)構(gòu)、進(jìn)桿數(shù)量控制機(jī)構(gòu)及振動送桿機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)桿機(jī)構(gòu)、進(jìn)桿數(shù)量控制機(jī)構(gòu)及振動送桿機(jī)構(gòu)分別包括進(jìn)桿氣缸、進(jìn)桿數(shù)量控制氣缸及振動送桿氣缸。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，采用自動定量進(jìn)桿系統(tǒng)，實現(xiàn)了筆桿自動排布、自動成組分隔、自動進(jìn)桿到工作盤。進(jìn)一步，所述機(jī)械驅(qū)動系統(tǒng)還包括電機(jī)、減速機(jī)、安全離合器，所述電機(jī)通過皮帶與所述減速機(jī)連接，所述減速機(jī)經(jīng)過所述安全離合器并通過鏈條與主傳動軸連接。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，采用常規(guī)的傳動系統(tǒng)，其機(jī)構(gòu)簡單可靠，安全離合器可以保證在設(shè)備運轉(zhuǎn)受阻時，使主傳動軸與動力分離，避免設(shè)備受損。進(jìn)一步，所述主傳動軸的軸端還設(shè)有用于同步注芯機(jī)動作的電子開關(guān)感應(yīng)環(huán)。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，采用電子開關(guān)感應(yīng)環(huán)并結(jié)合控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)各個工序動作在時間上協(xié)調(diào)一致。進(jìn)一步，所述儲料罐、大閥體總成及小閥體總成分別設(shè)有加熱保溫系統(tǒng)，所述儲料罐內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，加熱保溫系統(tǒng)可以通過對灌注物料的不斷加溫保持其很好的流動性，而攪拌裝置則有利于物料的均勻性和懸浮性，加熱保溫系統(tǒng)包括溫度檢測和控制，可以保證灌注物料的溫度在最佳狀態(tài)。進(jìn)一步，所述活塞桿驅(qū)動系統(tǒng)還包括灌注量調(diào)整機(jī)構(gòu)。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，灌注量調(diào)整機(jī)構(gòu)通過調(diào)整活塞桿頂桿的行程大小，改變灌注物料在活塞缸套中的吸入量，從而方便的按每種筆芯的需要控制灌注量。進(jìn)一步，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制柜。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，控制系統(tǒng)包括電機(jī)控制，以及檢測電子開關(guān)感應(yīng)環(huán)信號，并據(jù)此控制各電磁閥，進(jìn)而控制各個氣缸協(xié)調(diào)工作。進(jìn)一步,還包括用于控制氣缸動作的氣動電磁閥組。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，氣動電磁閥組統(tǒng)一設(shè)置在眉筆注芯機(jī)機(jī)體內(nèi)，接受控制系統(tǒng)控制，利用壓縮空氣動力使各個氣缸協(xié)調(diào)動作。


圖I為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的傳動原理示意圖；圖3為本發(fā)明的自動定量進(jìn)桿系統(tǒng)和多工位旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)俯視示意圖；圖4為大閥體總成示意圖；圖5為大閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為小閥體總成示意圖；圖7為小閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為活塞缸套總成示意圖；圖9為活塞缸套內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為物料進(jìn)入活塞缸套原理示意圖；圖11為物料灌注進(jìn)入筆桿原理示意圖。在圖I到11中，I、工作臺；2、進(jìn)桿機(jī)構(gòu)；2-1、進(jìn)桿氣缸；2-2、布桿倉；3、進(jìn)桿數(shù)量控制機(jī)構(gòu)；4、振動送桿機(jī)構(gòu)；5、筆桿儲備倉；6、氣缸固定盤；7、工作盤；8、灌注壓緊氣缸；9、出料咀總成；10、小閥體總成；10-1、閥桿；10-2、加熱孔；10-3、出料咀壓板；10-4、進(jìn)料口 ；10-5、閥桿壓板；10-6、密封圈；11、小閥體氣缸；12、軟管組；13、壓力調(diào)節(jié)閥；14、攪拌裝置；15、儲料罐；16、大閥體總成；16-1、物料進(jìn)閥通道；16-2、測溫點；16-3、物料進(jìn)小閥體通道；16-4、物料進(jìn)缸套通道；16-5、加熱孔；16-6、“T”型閥芯；17、活塞缸套總成；17_1、活塞密封圈；17-2、活塞；17-3活塞桿；18、活塞桿頂桿；19、大閥體氣缸；20、小閥體總成滑座；21、滑座氣缸；22、筆桿出槽；23、出筆桿氣缸及推板；24、槽輪；25、槽輪撥盤；26、槽輪固定基座；27、傘齒輪；28、主傳動軸；29、灌注量調(diào)整機(jī)構(gòu)；30、電子開關(guān)感應(yīng)環(huán)；31、內(nèi)凸輪；32、頂桿搖臂；33、鏈條；34、安全離合器；35、減速機(jī)；36、電機(jī)；37、筆桿；38、筆桿模板；39、工裝位；40、控制柜；41、槽輪連接套；42、氣動電磁閥組。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖I到圖3所示，一種全自動眉筆注芯機(jī)，包括自動定量進(jìn)桿系統(tǒng)、定量灌注系統(tǒng)、多工位旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)及機(jī)械驅(qū)動系統(tǒng)。所述自動定量進(jìn)桿系統(tǒng)是將筆桿儲備倉中的筆桿通過振動送桿機(jī)構(gòu)整理成單排排布，再通過進(jìn)桿數(shù)量控制機(jī)構(gòu)按要求數(shù)量分組，然后通過進(jìn)桿機(jī)構(gòu)將每組筆桿送進(jìn)所述工作盤上的筆桿模板上；所述定量灌注系統(tǒng)是將儲料罐中的物料通過所述大閥體總成、小閥體總成及活塞缸套總成的協(xié)調(diào)動作,按通過所述灌注量調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)定的定量通過出料咀總成壓入筆桿；所述多工位旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)間歇運動并與其它系統(tǒng)同步動作，實現(xiàn)筆桿上桿、灌注及出桿動作；所述機(jī)械驅(qū)動系統(tǒng)則是提供給注芯機(jī)各機(jī)械運動件動力。所述自動定量進(jìn)桿系統(tǒng)與所述多工位旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的上桿工位相對接、所述定量灌注系統(tǒng)與所述多工位旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的灌注工位相對接、所述機(jī)械驅(qū)動系統(tǒng)包括主傳動軸28，所述定量灌注系統(tǒng)包括儲料罐1 5、大閥體總成16、小閥體總成10、小閥體總成滑座20、活塞缸套總成17及活塞桿驅(qū)動系統(tǒng)，所述儲料罐15的出口與所述大閥體總成16的上口連接，所述大閥體總成16的下口與所述活塞缸套總成17的上端連接,所述活塞缸套總成17的活塞桿17-3與所述活塞桿驅(qū)動系統(tǒng)連接，所述大閥體總成16出口和小閥體總成10的入口之間通過軟管組12連接，所述小閥體總成10的出口設(shè)有出料咀總成9，所述小閥體總成10固定連接在所述小閥體總成滑座20上，所述小閥體總成滑座20連接滑座驅(qū)動氣缸21，所述大閥體總成16和小閥體總成10還分別連接有大閥體氣缸19和小閥體氣缸11。所述定量灌注系統(tǒng)的大閥體總成16、軟管組12、小閥體總成10、活塞缸套總成17及出料咀總成9分別包括8個大閥體、8根軟管、8個小閥體、8個活塞缸套及8個出料咀，所述每個大閥體是“T”型閥體，所述每個小閥體是“L”型閥體。本機(jī)所有接觸物料的部件均由304不銹鋼制作.所述活塞桿驅(qū)動系統(tǒng)包括活塞桿頂桿18、頂桿搖臂32及內(nèi)凸輪31，所述內(nèi)凸輪31安裝在所述主傳動軸28上，所述內(nèi)凸輪31與所述頂桿搖臂32連接，所述頂桿搖臂32與所述活塞桿頂桿18連接，所述活塞桿頂桿18連接所述活塞桿17-3。所述多工位旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)包括槽輪24、槽輪固定基座26、槽輪撥盤25、槽輪連接套41及工作盤7，所述槽輪24固定于所述槽輪固定基座26上，所述槽輪撥盤25的轉(zhuǎn)軸通過傘齒輪27與所述機(jī)械驅(qū)動系統(tǒng)的主傳動軸28連接，所述工作盤7上方還通過氣缸固定盤6設(shè)有灌注壓緊氣缸8和出筆桿氣缸及推板23。所述工作盤7上均布有多個工裝位39，所述工裝位39設(shè)有筆桿模板38，所述筆桿模板38上設(shè)有多個筆桿槽，所述筆桿槽的數(shù)目等于所述出料咀的數(shù)目。本例中，所述工作盤7上設(shè)有12個工裝位39，所述筆桿模板38上設(shè)有8個筆桿槽。所述自動定量進(jìn)桿系統(tǒng)包括筆桿儲備倉5、進(jìn)桿機(jī)構(gòu)2、進(jìn)桿數(shù)量控制機(jī)構(gòu)3及振動送桿機(jī)構(gòu)4,所述進(jìn)桿機(jī)構(gòu)2包括進(jìn)桿氣缸2-1及布桿倉2-2、所述進(jìn)桿數(shù)量控制機(jī)構(gòu)3及振動送桿機(jī)構(gòu)4分別包括進(jìn)桿數(shù)量控制氣缸及振動送桿氣缸。所述機(jī)械驅(qū)動系統(tǒng)還包括電機(jī)36、減速機(jī)35、安全離合器34，所述電機(jī)36通過皮帶與所述減速機(jī)35連接，所述減速機(jī)35經(jīng)過所述安全離合器34并通過鏈條33與主傳動軸28連接。所述主傳動軸28的軸端還設(shè)有用于同步注芯機(jī)動作的電子開關(guān)感應(yīng)環(huán)30。所述儲料罐15、大閥體總成16及小閥體總成10分別設(shè)有加熱保溫系統(tǒng)，所述儲料罐15內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置14，所述儲料罐15還設(shè)有用于控制罐內(nèi)壓力的壓力調(diào)節(jié)閥13。所述活塞桿驅(qū)動系統(tǒng)還包括灌注量調(diào)整機(jī)構(gòu)29。
所述全自動眉筆注芯機(jī)還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制柜40。所述全自動眉筆注芯機(jī)還包括用于控制氣缸動作的氣動電磁閥組42。本發(fā)明的定量灌注系統(tǒng)工作原理如下所述定量灌注系統(tǒng)包括大閥體總成16、小閥體總成10、活塞缸套總成17。所述大 閥體總成16如圖4和圖5所示，其包括8個“T”型大閥體，每個“T”型大閥體上設(shè)有物料進(jìn)閥通道16-1、物料進(jìn)小閥體通道16-3及物料進(jìn)缸套通道16-4，在通道內(nèi)設(shè)有“T”型閥芯16-6，在閥體內(nèi)設(shè)有加熱孔16-5和測溫點16-2，以保證物料能恒溫。所述小閥體總成如圖6和圖7所示，8個“L”型小閥體并排組成小閥體總成10，在小閥體總成10的出口通過出料咀壓板10-3連接出料咀總成9，閥體上部設(shè)有進(jìn)料口 10-4，閥體內(nèi)設(shè)有閥桿10-1，閥桿10-1的密封圈10-6通過閥桿壓板10-5固定，在閥體內(nèi)還設(shè)有加熱孔10_2。所述活塞缸套總成如圖8和圖9所示，其由8個活塞缸套分兩排組成，每個活塞缸套設(shè)有活塞桿17-3、活塞17-2及活塞密封圈17-1。所述定量灌注系統(tǒng)在灌注作業(yè)時，其“T”型大閥體和“L”型小閥體的兩個工作狀態(tài)如圖I、圖10和圖11所示；當(dāng)活塞缸套總成17的活塞桿17-3向下運動時，“T”型大閥體切斷閥體同軟管的聯(lián)系，此時沒有物料輸出，并接通儲料罐15與活塞缸套總成17的通道，在活塞桿17-3向下運動的同時，物料在壓力及活塞抽力下迅速充滿缸套，為灌注做好準(zhǔn)備，“L”型小閥體利用凡爾線密封原理封住出料咀，并將出料咀中殘余物料強(qiáng)行擠壓進(jìn)筆桿37中；當(dāng)活塞桿17-3下行到下死點時，“T”型大閥體在“T”型大閥體氣缸19的作用下旋轉(zhuǎn)90度，切斷儲料罐15與活塞缸套的通道，同時“L”型小閥體的閥芯后退打開軟管到出料咀的通道，使缸套、“T”型大閥體、軟管、“L”型小閥體及出料咀形成通路，這時活塞桿17-3上行將缸套中的灌注物料強(qiáng)行擠壓進(jìn)入筆桿37中，完成一次灌注動作。本發(fā)明的工作過程如下電機(jī)36將動力通過三角皮帶傳遞到蝸輪蝸桿減速機(jī)35，減速機(jī)35動力輸出端裝有機(jī)械式安全離合器34，通過減速機(jī)35輸出軸上的鏈輪進(jìn)一步變速由鏈條33將動力傳到主傳動軸28，主傳動軸28上設(shè)有改變力的方向的傘齒輪27及活塞桿驅(qū)動系統(tǒng)和灌注量調(diào)整機(jī)構(gòu)29，還設(shè)有控制氣缸電磁閥工作的電子接近開關(guān)感應(yīng)環(huán)30。通過傘齒輪軸上聯(lián)接的槽輪撥盤25，將動力傳遞給槽輪24，并轉(zhuǎn)化為槽輪24的間歇運動。槽輪24帶動與其同軸的工作盤7轉(zhuǎn)動，主傳動軸28每轉(zhuǎn)動一周，撥動工作盤7轉(zhuǎn)過一個工位，同時活塞桿驅(qū)動系統(tǒng)帶動活塞桿也往復(fù)動作一次,所述小閥體總成10及出料咀通過小閥體總成滑座20驅(qū)動氣缸帶動往返動作一次，所述T型大閥體和L型小閥體按上述工作原理協(xié)調(diào)動作,完成對一個工位筆桿的灌注。在上述灌注作業(yè)的同時，自動定量進(jìn)桿系統(tǒng)同步工作，即通過電子開關(guān)感應(yīng)環(huán)30得到同步指令，通過進(jìn)桿數(shù)量控制氣缸控制好每組筆桿數(shù)量，通過進(jìn)桿氣缸將成組的筆桿準(zhǔn)確的推入工作盤7上的相對應(yīng)筆桿模板38中。其工作盤7的出筆桿氣缸和推板23同時推出一組灌注好的筆桿，通過筆桿出槽22導(dǎo)出。本發(fā)明的全自動眉筆注芯機(jī)，對能適應(yīng)各種材質(zhì)的筆桿，比如再生資源纖維筆桿、可降解的塑料筆桿等，而利用纖維筆桿，塑料筆桿是節(jié)約木頭資源、解決原料資源匱乏保護(hù)環(huán)境的有效途徑。另外，本發(fā)明也不限于對眉筆的生產(chǎn)，基于同樣的原理可以用于對空芯灌注類桿狀產(chǎn)品生產(chǎn)，如對」L童用彩色木桿蠟筆的灌注。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動眉筆注芯機(jī)，包括自動定量進(jìn)桿系統(tǒng)、定量灌注系統(tǒng)、多工位旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)及機(jī)械驅(qū)動系統(tǒng)，所述自動定量進(jìn)桿系統(tǒng)與所述多工位旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的上桿工位相對接、所述定量灌注系統(tǒng)與所述多工位旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的灌注工位相對接、所述機(jī)械驅(qū)動系統(tǒng)包括主傳動軸，其特征在于 所述定量灌注系統(tǒng)包括儲料罐、大閥體總成、小閥體總成、小閥體總成滑座、活塞缸套總成及活塞桿驅(qū)動系統(tǒng)，所述儲料罐的出口與所述大閥體總成的上口連接，所述大閥體總成的下口與所述活塞缸套總成的上端連接，所述活塞缸套總成的活塞桿與所述活塞桿驅(qū)動系統(tǒng)連接，所述大閥體總成出口和小閥體總成的入口之間通過軟管組連接,所述小閥體總成的出口設(shè)有出料咀總成，所述小閥體總成固定連接在所述小閥體總成滑座上，所述小閥體總成滑座連接滑座驅(qū)動氣缸，所述大閥體總成和小閥體總成還分別連接有大閥體氣缸和小閥體氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動眉筆注芯機(jī)，其特征在于，所述定量灌注系統(tǒng)的大閥體總成、軟管組、小閥體總成、活塞缸套總成及出料咀總成分別包括至少一個大閥體、軟管、小閥體、活塞缸套及出料咀，所述大閥體是“T”型閥體，所述小閥體是“L”型閥體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的全自動眉筆注芯機(jī)，其特征在于，所述活塞桿驅(qū)動系統(tǒng)包括活塞桿頂桿、頂桿搖臂及內(nèi)凸輪，所述內(nèi)凸輪安裝在所述主傳動軸上，所述內(nèi)凸輪與所述頂桿搖臂連接，所述頂桿搖臂與所述活塞桿頂桿連接，所述活塞桿頂桿連接所述活塞桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動眉筆注芯機(jī)，其特征在于，所述多工位旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)包括槽輪、槽輪固定基座、槽輪撥盤、槽輪連接套及工作盤，所述槽輪固定于所述槽輪固定基座上，所述槽輪撥盤的轉(zhuǎn)軸通過傘齒輪與所述機(jī)械驅(qū)動系統(tǒng)的主傳動軸連接，所述工作盤上方還設(shè)有灌注壓緊氣缸和出筆桿氣缸及推板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動眉筆注芯機(jī)，其特征在于，所述工作盤上均布有多個工裝位，所述工裝位設(shè)有筆桿模板，所述筆桿模板上設(shè)有多個筆桿槽，所述筆桿槽的數(shù)目等于所述出料咀的數(shù)目。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動眉筆注芯機(jī)，其特征在于，所述工作盤上設(shè)有6 12個工裝位，所述筆桿模板上設(shè)有6 12個筆桿槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動眉筆注芯機(jī)，其特征在于，所述自動定量進(jìn)桿系統(tǒng)包括筆桿儲備倉、進(jìn)桿機(jī)構(gòu)、進(jìn)桿數(shù)量控制機(jī)構(gòu)及振動送桿機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)桿機(jī)構(gòu)、進(jìn)桿數(shù)量控制機(jī)構(gòu)及振動送桿機(jī)構(gòu)分別包括進(jìn)桿氣缸、進(jìn)桿數(shù)量控制氣缸及振動送桿氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動眉筆注芯機(jī)，其特征在于，所述機(jī)械驅(qū)動系統(tǒng)還包括電機(jī)、減速機(jī)、安全離合器，所述電機(jī)通過皮帶與所述減速機(jī)連接，所述減速機(jī)經(jīng)過所述安全離合器并通過鏈條與主傳動軸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動眉筆注芯機(jī)，其特征在于，所述主傳動軸的軸端還設(shè)有用于同步注芯機(jī)動作的電子開關(guān)感應(yīng)環(huán)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動眉筆注芯機(jī)，其特征在于，所述儲料罐、大閥體總成及小閥體總成分別設(shè)有加熱保溫系統(tǒng)，所述儲料罐內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的全自動眉筆注芯機(jī)，其特征在于，所述活塞桿驅(qū)動系統(tǒng)還包括灌注量調(diào)整機(jī)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的全自動眉筆注芯機(jī)，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制柜。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的全自動眉筆注芯機(jī)，其特征在于，還包括用于控制氣缸動作的氣動電磁閥組。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動眉筆注芯機(jī)，其包括自動定量進(jìn)桿系統(tǒng)、定量灌注系統(tǒng)、多工位旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)及機(jī)械驅(qū)動系統(tǒng)，其特點在于，所述定量灌注系統(tǒng)包括儲料罐、大閥體總成、小閥體總成、活塞缸套總成及活塞桿驅(qū)動系統(tǒng)，所述儲料罐的出口與所述大閥體總成的上口連接，所述大閥體總成的下口與所述活塞缸套總成的上端連接，所述活塞缸套總成的活塞桿與所述活塞桿驅(qū)動系統(tǒng)連接，所述大閥體總成和小閥體總成的入口之間通過軟管組連接，所述小閥體總成的出口設(shè)有出料咀總成，所述大閥體是“T”型閥體，所述小閥體是“L”型閥體。本發(fā)明打破了制筆行業(yè)的傳統(tǒng)工藝，將密集型手工勞動變機(jī)械化生產(chǎn)，降低了用工成本，提高了勞動效率及產(chǎn)品合格率。
文檔編號A45D40/20GK102641036SQ201210101178
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者劉永安, 季勇軍 申請人:煙臺蓋恩機(jī)械設(shè)備有限公司