磁性拉鏈的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種經(jīng)得住長時間的使用且容易制造的磁性拉鏈。磁性拉鏈（10）在成對的鏈帶（11）的相向的鏈帶側(cè)緣部沿鏈帶長度方向排列設置有多個磁性鏈齒（12），相向的鏈齒彼此利用磁力連結，各磁性鏈齒（12）包括合成樹脂制的主體部（21）和埋設于主體部（21）的磁性體（22），磁性體（22）的鏈帶長度方向的兩個頂端部（14a、14b）均自主體部（21）露出，露出的這些頂端部（14）的與鏈帶長度方向正交的截面積均隨著遠離主體部（21）而沿鏈帶長度方向逐漸減小。
【專利說明】磁性拉鏈
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁性拉鏈。更詳細而言，本發(fā)明涉及一種拉鏈，其中，在成對的鏈帶的相互相向的鏈帶側(cè)緣部沿鏈帶長度方向排列設置有多個磁性鏈齒，且能夠利用磁力使磁性鏈齒連結。
【背景技術】
[0002]最近，開始出現(xiàn)了通過使拉鏈鏈齒具有磁性而能夠連結拉鏈鏈齒的拉鏈，期待將這種拉鏈用作各種物品的新的開閉用具。磁性拉鏈能夠不使用拉頭地來對物品的開口部進行開閉，而且，利用磁石的吸引力來進行拉鏈的連結，所以能夠獲得與以往的拉頭型拉鏈不同的使用感覺。
[0003]作為賦予拉鏈鏈齒磁性的方法，公知有這樣的方法:將磁石埋設于樹脂制的鏈齒構件而形成拉鏈鏈齒；或者，在對混合有磁性材料和合成樹脂材料的混合物進行注塑成型后，進行充磁而形成拉鏈鏈齒。
[0004]例如在日本特開2006-149824號公報(專利文獻I)中記載有(該文獻的第0024段):利用嵌入成型將磁石埋裝于熱塑性樹脂或熱固化樹脂的合成樹脂材料中，由此形成拉鏈鏈齒(磁性構件)。
[0005]在日本特開2007-319253號公報(專利文獻2)中記載有(該文獻的第0015段):各磁性鏈齒的頭部通過在對合成樹脂進行注塑成型時埋設磁石而形成。并且，該文獻還記載有(尤其參照該文獻的圖12):在鏈齒的頭部，通過使磁石的一部分突出成圓柱狀來設置卡脫凸部，另一方面，設置有能嵌裝于該卡脫凸部的卡脫凹部。在同一段落中還公開了:磁性鏈齒的頭部也可以通過在對含磁性材料的合成樹脂進行注塑成型后進行充磁而形成。此夕卜，在該文獻中還進一步記載了(該文獻的第0071段):較佳的是，為了防止磁石自磁性鏈齒脫落，在磁石的長度方向中央設置凹部且將磁石埋設于磁性鏈齒的頭部。
[0006]另外，在國際公開第2010/100744號(專利文獻3)中記載有(該文獻的第0070段):通過以跨過鏈帶的鏈帶正反面的方式進行成型材料的注塑成型，由此將磁性鏈齒成形為規(guī)定的形狀，其中，上述成型材料通過混合有尼龍等合成樹脂和含有氧化鐵或釹的磁性材料而形成。此外，還記載有:依次對成型為規(guī)定形狀的磁性鏈齒實施鍍鋁等表面處理、涂飾處理和鍍金處理等，然后使磁性鏈齒在較強的磁場中充磁。
[0007]現(xiàn)有技術文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開2006-149824號公報
[0010]專利文獻2:日本特開2007-319253號公報
[0011]專利文獻3:國際公開第2010/100744號

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]〈發(fā)明所要解決的問題〉[0013]如上所述，磁性拉鏈為以往已知。但是，在如日本特開2006-149824號公報(專利文獻I )、日本特開2007-319253號公報(專利文獻2)所記載那樣的、利用嵌入成型將磁石埋裝于熱塑性樹脂或熱固化樹脂的合成樹脂材料中來形成拉鏈鏈齒的方法中，需要在模具內(nèi)部對磁石進行定位，但是將磁石精度較佳地配置于模具是比較困難的。另外，磁石有可能會脫落。在日本特開2007-319253號公報(專利文獻2)雖記載有:為防止磁石脫落，在磁石的長度方向中央設置凹部而將磁石埋設于磁性鏈齒的頭部，但并未公開具體的形狀。
[0014]在國際公開第2010/100744號(專利文獻3)中雖然提出了一種不在鏈齒內(nèi)埋設磁石，而是在對磁性材料和合成樹脂材料的混合物進行注塑成型后，再進行充磁來制造磁性鏈齒的方法，但在這種磁性鏈齒的情況下，在反復開閉拉鏈時，接觸時的摩擦會削磨磁性鏈齒，所以存在經(jīng)不住長時間使用的問題。即使通過金屬鍍覆等將鏈齒的四周包覆起來，但由于磁性鏈齒的形狀復雜，所以仍難以完全解決上述問題。
[0015]本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，主要目的在于提供一種經(jīng)得住長時間使用且容易制造的磁性拉鏈。
[0016]〈用于解決問題的手段〉
[0017]在本發(fā)明的一發(fā)明中，磁性拉鏈在成對的鏈帶的相向的鏈帶側(cè)緣部沿鏈帶長度方向排列設置有多個磁性鏈齒，相向的鏈齒彼此利用磁力相連結，各磁性鏈齒包括合成樹脂制的主體部和埋設于主體部的磁性體，磁性體的鏈帶長度方向的兩個頂端部均自主體部露出，露出的這些頂端部的與鏈帶長度方向正交的截面積均隨著遠離主體部而沿鏈帶長度方向逐漸減小。
[0018]在本發(fā)明的磁性拉鏈的一技術方案中，磁性體在收容于主體部的部分具有與主體部卡合的卡定部，用于防止磁性體沿鏈帶長度方向相對于主體部移動。
[0019]在本發(fā)明的磁性拉鏈的另一技術方案中，上述卡定部為如下形狀，S卩，關于磁性體的與鏈帶長度方向正交的截面積，磁性體收容在主體部內(nèi)的部分的最大截面積比露出的兩個頂端部的最大截面積大。
[0020]在本發(fā)明的磁性拉鏈的另一技術方案中，露出的兩個頂端部的形狀從圓錐狀、圓錐臺狀、方錐狀、方錐臺狀和曲面狀中選擇。
[0021]在本發(fā)明的磁性拉鏈的另一技術方案中，露出的兩個頂端部為球面狀。
[0022]在本發(fā)明的磁性拉鏈的另一技術方案中，磁性體為球狀。
[0023]在本發(fā)明的磁性拉鏈的另一技術方案中，在磁性鏈齒的主體部存在能夠卡合于與該主體部相連結的對方側(cè)的磁性鏈齒的主體部的卡合凸部、和容納該卡合凸部的卡合凹部，卡合凸部設置在比磁性體的鏈帶寬度方向中央更靠相向的鏈帶側(cè)的位置，卡合凹部設置在比磁性體的鏈帶寬度方向中央更靠固定有該磁性體的鏈帶側(cè)的位置。
[0024]在本發(fā)明的磁性拉鏈的另一技術方案中，所述卡合凸部在鏈帶長度方向上比所述磁性體突出。
[0025]〈發(fā)明效果〉
[0026]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種可經(jīng)得住長時間使用且容易制造的磁性拉鏈。另外，通過在磁性鏈齒的主體部設置能夠卡合于與該主體部相連結的對方側(cè)的磁性鏈齒的主體部的卡合凸部、和容納該卡合凸部的卡合凹部，能夠提高對于沿著將處于連結狀態(tài)的磁性拉鏈拉開的方向作用的力的抵抗力。另外，通過使上述卡合凸部在鏈帶長度方向上比上述磁性體突出，能使沿著將處于連結狀態(tài)的磁性拉鏈拉開的方向作用的力不易施加于磁性體。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的磁性拉鏈中各磁性鏈齒分離后的狀態(tài)的主視圖。
[0028]圖2是表示在圖1中在正反面的中央對各磁性鏈齒的從鏈帶向鏈帶的相向側(cè)突出了的部分進行剖切后的樣子的局部剖視圖。
[0029]圖3是表示圖1所涉及的實施方式的磁性拉鏈的各磁性鏈齒連結后的狀態(tài)的主視圖。
[0030]圖4是沿圖3的B-B’線的剖視圖。
[0031]圖5是圖3中各磁性鏈齒分離后的沿B-B’線的剖視圖。
[0032]圖6是從一面?zhèn)葘Π惭b于圖1所涉及的實施方式的磁性拉鏈的鏈帶的磁性鏈齒中的一個進行觀察時的立體圖。
[0033]圖7是圖6的主視圖。
[0034]圖8是從另一面?zhèn)葘Π惭b于圖1所涉及的實施方式的磁性拉鏈的鏈帶的磁性鏈齒中的一個進行觀察時的立體圖。
[0035]圖9是圖8的主視圖。
[0036]圖10是沿圖9的C-C’線的剖視圖。
[0037]圖11是從圖2取出一個磁性鏈齒后而得到的節(jié)選圖。
[0038]圖12是沿圖10的A-A’線的剖面。
[0039]圖13是示意地表示將磁性體的形狀形成為圓柱狀時的埋設狀態(tài)的剖視圖。
[0040]圖14是示意地表示將磁性體的形狀形成為膠囊狀時的埋設狀態(tài)的剖視圖。
[0041]圖15是示意地表示將磁性體形成為在N極側(cè)和S極側(cè)不同的形狀時的埋設狀態(tài)的剖視圖。
[0042]圖16是表示本發(fā)明的另一實施方式的磁性拉鏈的各磁性鏈齒分離后的狀態(tài)的主視圖。
[0043]圖17是表示圖16所涉及的實施方式的磁性拉鏈的各磁性鏈齒連結后的狀態(tài)的主視圖。
[0044]圖18是有關本發(fā)明的又一本實施例的磁性拉鏈的，表示在頭部的正反面形成有圓形形狀的凹陷的樣子的立體圖。
[0045]附圖標記說明
[0046]10、磁性拉鏈；11、鏈帶；12、磁性鏈齒；13、芯繩；14a、14b、磁性體的露出的頂端部；21、主體部；22、磁性體；23、腿部；24、頭部；25a至25d、卡合凸部；26a至26d、卡合凹部；27、卡合凸部；28、卡合凹部；29、凹陷。
【具體實施方式】
[0047]在本發(fā)明的磁性拉鏈中，各磁性鏈齒包括合成樹脂制的主體部和埋設于主體部的磁性體，磁性體的鏈帶長度方向的兩個頂端部均自主體部露出，這些露出的頂端部的與鏈帶長度方向正交的截面積均隨著遠離主體部而沿鏈帶長度方向逐漸減小。[0048]通過利用磁性體的自主體部露出的2處露出部分，能夠在對磁性體和主體部進行嵌入成型時從上下方利用模具夾持磁性體，所以能夠容易地對磁性體進行定位，提高尺寸精度。另外，通過采用了使露出的部分(頂端部)的與鏈帶長度方向正交的截面積逐漸減小的結構，由此能夠在使磁性鏈齒沿鏈帶長度方向連結時，磁性體彼此相接觸的面積減小，降低因連結時的摩擦而削磨磁性體的危險性。其結果，能夠經(jīng)得住長時間使用。作為與鏈帶長度方向正交的截面積逐漸減小的具體結構，并沒有限定，可以舉出例如圓錐狀、圓錐臺狀、方錐狀、方錐臺狀和曲面狀，從防止因磁性體彼此的接觸而使磁性體磨削或缺損的觀點出發(fā)，優(yōu)選對角部、棱部實施倒角加工。另外，與使各磁性體以面接觸的方式相連結的情況相t匕，在各磁性體以點接觸的方式相連結的情況下彼此的接觸面積更小，因此優(yōu)選使各磁性體以點接觸的方式相連結。作為該種形狀，可以舉出例如圓錐狀、方錐狀或曲面狀。作為由磁性體彼此的接觸引起的磨削、缺損的可能性小且接觸面積也小的形狀，可以舉出曲面狀，優(yōu)選形成為球面狀。
[0049]當磁性體的露出的頂端部的大小過大時，在使鏈齒連結時，磁性體彼此容易接觸，而且也容易自主體部脫落,所以優(yōu)選將磁性體的體積的50%以上收容于主體部。但是，當磁性體的露出的部分的大小過小時，會影響嵌入成型時的定位精度，所以優(yōu)選收容于主體部的部分為磁性體的體積的90%以下。
[0050]在本發(fā)明的磁性拉鏈的優(yōu)選實施方式中，磁性體具有與主體部進行卡合的卡定部，該卡定部防止磁性體相對于主體部朝向鏈帶長度方向移動。通過具有這種卡定部，能夠防止磁性體自主體部脫落。例如可以形成為如下這種形狀，即，關于磁性體的在與鏈帶長度方向正交的截面的截面積，磁性體收容于主體部的部分的最大截面積比露出的兩個頂端部的最大截面積更大。作為這樣的形狀，典型地為球狀，但本發(fā)明并不限定于此。除此之外，也可以將收容于主體部的部分形成為沿著與鏈帶長度方向正交的方向中間收細的形狀，也可以沿著與鏈帶長度方向正交的方向形成一個或多個凹凸部。
[0051]在本發(fā)明的磁性拉鏈的優(yōu)選實施方式中，以磁性鏈齒能夠沿鏈帶長度方向在一條直線上連結的方式，沿鏈帶長度方向始終以相同的朝向排列設置磁性體的N極和S極。例如，可以始終將磁性體的長度方向的同一側(cè)的磁極作為N極(或S極),來將磁性鏈齒埋設于鏈帶。此時，為了不弄錯磁極的朝向，可以在磁性體上設置記號。作為記號，除了例如進行標記的方法以外，還有在N極側(cè)和S極側(cè)形成為不同形狀的方法。另外，在注塑成型后使磁性體充磁的情況下，無需設置這種記號。另外，為了能夠只根據(jù)形狀即可判斷在嵌入成型后的磁性鏈齒的磁極的朝向，也可以將主體部形成為在鏈帶長度方向為非對稱的形狀。
[0052]在本發(fā)明的磁性拉鏈中，作為磁性體，并沒有限定，可以使用例如磁石、鐵氧體和稀土類磁石(釹、釤鈷磁體)，作為磁力強的磁性體，可以舉出釹。鐵氧體在成本方面是廉價的。在磁石中，出于磁石大小相同時磁力強度占優(yōu)勢的原因，優(yōu)選使用釹磁石，并且如果使用釹磁石還能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。另外，磁石除了已充磁的磁石以外，也可以是對磁性材料和合成樹脂材料的混合物進行注塑成型而形成規(guī)定形狀后進行充磁而得到的磁性體(塑料磁鐵)。另外，采用與磁性體相比不易因接觸時的磨損而發(fā)生磨削的材料來形成主體部。另夕卜，由于磁性鏈齒的主體部采用合成樹脂制材料形成，所以因接觸時的摩擦而磨削或缺損的可能性小。因此，也可以積極地在主體部設置凹凸部，該凹凸部能夠使該主體部與連結于該主體部的對方側(cè)的磁性鏈齒的主體部進行卡合。作為主體部的材料的合成樹脂，沒有特別限制，可以舉出例如聚縮醒(Polyacetal)和聚對苯二甲酸丁二醇酯(PolybutyleneTerephthalate)等,考慮到潤滑性,優(yōu)選使用聚縮醒。
[0053]對于鏈帶的材質(zhì)沒有特別限制，除了編織布、無紡布和乙烯類織物那樣的軟質(zhì)材料以外,也可以是塑料板、木板和玻璃板等硬質(zhì)材料。
[0054]也可以將上止、下止安裝于本發(fā)明的磁性拉鏈。
[0055]對于本發(fā)明的磁性拉鏈的安裝位置沒有限制，例如能夠安裝于衣服的前門襟、袖子部分等的開口部、手提包和袋等的開口部、帳篷等結構物的開口部。
[0056]以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的拉鏈的實施例。
[0057]在本實施例中，將鏈帶的長度方向設為上下方向，在參照圖面的情況下，將紙面的上方向設為上方向，將紙面的下方向設為下方向。將鏈帶的寬度方向設為左右方向，在參照圖面的情況下，將紙面的左方向設為左方向，將紙面的右方向設為右方向。另外，將鏈帶的正反方向設為正反方向，將紙面的近前側(cè)設為正面?zhèn)?，將紙面的?nèi)側(cè)設為反面?zhèn)取?br> [0058]參照圖1和圖3，在圖1中表示本實施例的磁性拉鏈10的各磁性鏈齒12分離后的狀態(tài)，在圖3中表示各磁性鏈齒12相連結后的狀態(tài)。本實施例的磁性拉鏈10包括左右一對鏈帶11和多個磁性鏈齒12，這些磁性鏈齒12沿鏈帶長度方向以規(guī)定的間隔排列設置于左右一對鏈帶11的相互相向的鏈帶側(cè)緣部。鏈帶11分別在側(cè)緣部具有沿上下方向延伸的剖視為膨脹狀的芯繩13，以從正反面夾著芯繩13的方式注塑成型(嵌入成型)磁性鏈齒12。
[0059]磁性鏈齒12均為相同形狀，左側(cè)的磁性鏈齒12的列和右側(cè)的磁性鏈齒12的列為正反的關系。磁性鏈齒12包括:聚縮醛制的主體部21，其以跨過鏈帶11的正反面的方式被固定；釹磁石制的球狀的磁性體22，其以上端部14a和下端部14b露出的狀態(tài)埋設于主體部21。上端部14a是在主體部21的鏈帶長度方向上側(cè)自主體部21露出的部分，下端部14b是在主體部21的鏈帶長度方向下側(cè)自主體部21露出的部分，也將露出的該上端部14a和下端部14b稱為頂端部。在左右的磁性鏈齒12的列處于完全連結的狀態(tài)時，磁性體22沿上下方向排列成一直線狀，左右的磁性鏈齒12通過以在一方的相鄰磁性鏈齒12之間插入相向的一側(cè)的磁性鏈齒12方式相連結。
[0060]在圖6以及圖7中，分別表示了從左斜前方和正前方對安裝于鏈帶11的磁性鏈齒12中的一個進行觀察時所看到的情況。另外，在圖8以及圖9中，分別表示了從左斜后方和正后方觀察該磁性鏈齒12時所看到的情況。此外，圖10表示沿圖9的C-C’線的剖視圖，圖11表示從圖2取出一個磁性鏈齒而得到的節(jié)選圖，圖12表示沿圖10的A-A’線的剖面。參照上述圖6至圖12詳細說明磁性鏈齒12的結構。
[0061]為了使磁性鏈齒12能夠沿上下方向排列地連結，磁性體22在上下方向上始終以相同朝向的方式排列設置有N極和S極。另外，磁性體22的上下方向的頂端部14a、14b均自主體部21露出，露出程度上下相同。根據(jù)圖11和圖12可理解為:關于與鏈帶長度方向正交的截面中的磁性體22的截面積，使磁性體22收容于主體部21的部分的截面積最大的直徑Y，比使露出的兩個頂端部14a、14b的截面積最大的直徑X更大，由此能夠使磁性體22不易上下地脫落。
[0062]主體部21包括:腿部23，其用于通過從正反側(cè)夾著鏈帶側(cè)緣部的芯繩13，來將磁性鏈齒12固定于鏈帶11 ;頭部24，其自腿部23的上下方向中央附近朝向相向的鏈帶側(cè)緣部突出設置，并且具有用于收容磁性體22的沿上下方向延伸的空心部。[0063]相向的磁性鏈齒12彼此能夠利用磁性體22具有的磁力沿鏈帶上下方向上下連結，主體部21在各處具有用于加強連結的卡合凸部和卡合凹部。詳細而言，在主體部21的正反側(cè)的一面(在圖1和圖3中，是左側(cè)的鏈齒12的列的正面和右側(cè)的鏈齒12的列的背面)，存在在頭部24的頂端向上方伸出的第I卡合凸部25a、向頭部24的根部上方伸出的第2卡合凸部25b、向頭部24的根部下方伸出的第3卡合凸部25c、以及在頭部24的頂端向下方伸出的第4卡合凸部25d。
[0064]在主體部21的正反側(cè)的另一面(在圖1和圖3中，是左側(cè)的鏈齒12的列的背面和右側(cè)的鏈齒12的列的正面)，容納第I卡合凸部25a的第I卡合凹部26a存在于頭部24的根部下方，容納第2卡合凸部25b的第2卡合凹部26b存在于頭部24的頂端下部，容納第3卡合凸部25c的第3卡合凹部26c存在于頭部24的頂端上部，并且容納第4卡合凸部25d的第4卡合凹部26d存在于頭部24的根部上方。
[0065]通過使上述卡合凸部(25a、25b、25c、25d)和卡合凹部(26a、26b、26c、26d)在正反面卡合，由此能夠提高相對于在將處于連結狀態(tài)的磁性拉鏈10向正反側(cè)頂起的方向作用的力的抵抗力(參照圖4和圖5)。另外，通過對各卡合凸部和卡合凹部的角實施倒角加工，能夠順利地進行左右的磁性鏈齒12的卡合以及卡合的解除。
[0066]此外，第I卡合凸部25a形成為向上方突出的山脊形狀，因此在第I卡合凸部25a與具有與該第I卡合凸部25a相對應的山谷形狀的第I卡合凹部26a卡合時,能夠提高相對于向左右分離的方向拉拽處于連結狀態(tài)的磁性拉鏈10的力的抵抗力。另外，第I卡合凸部25a形成為隨著向上側(cè)去而頂端變細的錐形，所以能夠順利地進行左右的磁性鏈齒12的卡合以及卡合的解除。此外，在本實施例中，通過將形成為只向上方突出的山脊形狀的第I卡合凸部25a作為記號，能夠確認磁性鏈齒12的磁極。
[0067]在本實施例中，如圖5所示，通過使左右分離狀態(tài)的磁性鏈齒從正反分開的狀態(tài)相互靠近，能夠?qū)⑸鲜隹ê贤共?25a、25b、25c、25d)收容且連結于上述卡合凹部(26a、26b、26c、26d)。磁性體的上下表面為球面狀，所以能夠順利地自正反方向進行連結，并且也易于向正反方向彎曲。另外，在磁性鏈齒處于連結狀態(tài)時，在上下相鄰的主體部21彼此之間由于磁性體22自主體部21上下露出的部分的存在而具有間隙，因此容易從正反方向進行連結，也容易彎曲。
[0068]在本實施例中，將磁性體22的形狀形成為球狀，但也可以形成為例如圖13所示的那樣的圓柱狀，還可以形成為如圖14所示的那樣的使圓柱的上底和下底隆起成曲面狀而形成的膠囊狀。但是，在使用上述形狀的磁性體時，對于露出的頂端部，需要注意埋設的朝向和露出部分的范圍，以便使該露出的頂端部的與鏈帶長度方向正交的截面積逐漸減少。另外，關于在與鏈帶長度方向正交的截面上的磁性體的截面積，從防止磁性體脫落的觀點出發(fā)，優(yōu)選的是，在使磁性體收容于主體部內(nèi)的部分的最大截面積比露出的兩個頂端部的最大截面積更大的那樣的范圍內(nèi)進行露出。即，在使用圖13所示那樣的圓柱狀的磁性體時，應沿使磁性體的露出部分成為圓柱的側(cè)面的朝向埋設磁性體，在使磁性體的上底和下底的曲面露出地使用圖14所示那樣的膠囊狀的磁性體時，優(yōu)選以磁性體的側(cè)面不露出的方式將上底和下底的曲面的一部分收容于主體部。
[0069]詳細而言，圖13所示的圓柱狀的磁性體以圓柱的中心軸與左右方向平行的方式收容于主體部21。因此，磁性體的左右方向的尺寸恒定，與左右方向正交的截面為圓形，頂端部的在與鏈帶長度方向正交的截面上的截面積由長方形的面積所表示，收容在主體部21內(nèi)的部分的截面積比頂端部的截面積大。采用此形狀，在通過使一方的磁性鏈齒和另一方的磁性鏈齒從在正反方向上分開的狀態(tài)相互靠近而相連結時，易于使連結順利地進行。在正反方向上，如圖14所示的膠囊狀的磁性體的在上下方向上的面形成為球面狀，在兩球面之間的部分形成為圓柱狀且收容于主體部21。另外，也可以使圖13所示的圓柱狀的磁性體的中心軸朝向正反方向。
[0070]在本實施例中，第I卡合凸部25a在鏈帶長度方向上比磁性體22更加突出，由此能夠使沿著將處于連結狀態(tài)的磁性體22拉開的方向作用的力不易施加于磁性體。也就是說，以磁性鏈齒12的鏈帶長度方向的中心為基點，將從該基點到第I卡合凸部25a的頂端的尺寸形成得比從該基點到磁性體22的頂端的尺寸大。
[0071]第I卡合凸部25a位于比磁性體的鏈帶寬度方向中央更靠近相向的鏈帶側(cè)(主體部的頂端側(cè))的位置，與相向的鏈帶的磁性鏈齒的第I卡合凸部25a卡合的第I卡合凹部26a，位于比磁性體的鏈帶寬度方向中央更靠近固定有該磁性體22的鏈帶側(cè)、即頭部24的根部側(cè)(腿部側(cè))的位置。
[0072]磁性體22的另一形狀如圖15所示，在此形成為在N極側(cè)和S極側(cè)不同的形狀。詳細而言，磁性體22為如下形狀，S卩、沿與上下方向正交的方向切掉球的露出的下端部的一部分，使N極側(cè)為球面而使S極側(cè)為平面。由此，能夠防止搞錯方向地將磁極既定的磁性體配置于模具，生產(chǎn)效率得到提高。另外，即使在未預先確定磁極且在將磁性體埋設于主體部的狀態(tài)下注塑成型后來進行充磁的情況下，也可以根據(jù)磁石種類的不同，例如釹為各向異性磁石，由此充磁時的方向已確定，因此，在該情況下，也能夠在模具使磁極的方向一致。另夕卜，相對于各向異性，磁石還存在各向同性，若為各向同性的磁石，貝1J無需使充磁時的方向一致。通常，各向異性的磁石的磁力比各向同性的磁石強。
[0073]另外，在本實施例中，主體部21包括在頭部24的頂端向上方突出成山脊形狀的第
I卡合凸部25a，以及在頭部24的根部下方收容第I卡合凸部25a的山谷形狀的第I卡合凹部26a，但也可以不形成為這種形狀，也可以加工成與其他卡合凸部和卡合凹部相同的形狀。關于該種磁性拉鏈的一例，表示各磁性鏈齒分離的狀態(tài)的主視圖示于圖16中。圖17表示圖16的磁性鏈齒相連結的狀態(tài)。在該變形例中，各磁性鏈齒12也均具有相同形狀。
[0074]在該變形例中，在主體部21，卡合凸部和卡合凹部分別只設置在I處。詳細而言，在主體部21的正反側(cè)的一面(在圖16和圖17中，是右側(cè)的鏈齒12的列的正面和左側(cè)的鏈齒12的列的背面)存在山脊形狀的卡合凸部27,該卡合凸部27隨著向頭部24的頂端去而向上方緩緩傾斜，且在頭部24的頂端附近向下方陡然傾斜。另外，在主體部21的正反側(cè)的另一面(在圖17和圖18中，是左側(cè)的鏈齒12的列的正面和右側(cè)的鏈齒12的列的背面)，收容卡合凸部27的卡合凹部28存在于頭部24的根部下方。
[0075]通過使上述卡合凸部27和卡合凹部28在正反面卡合，能夠提高對于將處于連結狀態(tài)的磁性拉鏈10向沿著正反方向分離的方向拉拽的力的抵抗力，且也能提高對于將處于連結狀態(tài)的磁性拉鏈10向沿著左右方向分離的方向拉拽的力的抵抗力。另外，通過對卡合凸部和卡合凹部的角進行倒角加工，能夠順利地進行左右的磁性鏈齒12的卡合以及卡合的解除?？ê贤共?7形成為隨著向上側(cè)去而頂端變細的錐形，所以能夠順利地進行左右的磁性鏈齒12的卡合以及卡合的解除。此外，在本變形例中，將形成為只向上方突出的山脊形狀的卡合凸部27作為記號，能夠確認磁性鏈齒12的磁極。另外，在本變形例(圖16和圖17)中，主體部21的頭部24的在鏈帶長度方向的尺寸比磁性體22的在鏈帶長度方向的尺寸大，所以在從圖16所示的正面觀察時，磁性體22不會在鏈帶長度方向上自主體部21突出。
[0076]另外，也可以形成為不具有卡合凸部的主體部，在使鏈齒連結時，只利用磁力來抵抗正反方向和左右方向的力。在該情況下，在使鏈齒連結時，除了使鏈齒從正反方向相互靠近而連結以外，也可以使鏈齒從左右方向相互靠近而連結。在該情況下，也可以使用圖13所示的圓柱狀的磁性體的中心軸朝向正反方向的磁性體。在使一方的磁性鏈齒和另一方的磁性鏈齒從分開的狀態(tài)沿左右方向相互靠近而連結時，易于使連結順利地進行。
[0077]此外，在鏈齒連結的狀態(tài)下，也可以將鏈帶長度方向作為軸，使一方鏈帶相對于另一方鏈帶轉(zhuǎn)動，而使一方鏈帶與另一方鏈帶正交地進行使用。
[0078]另一變形例如圖18所示。在該變形例中，對于本實施例的磁性鏈齒12，在頭部24的正反面形成有圓形的凹陷。該凹陷29是通過在注塑成型磁性鏈齒12時在模具內(nèi)沿正反方向進行按壓，且為了使磁性體的位置更加穩(wěn)定而與模具中形成有凸部的情況相對應地形成的。
[0079]以上，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限定于這些實施方式，能夠進行各種變化。
【權利要求】
1.一種磁性拉鏈，其特征在于，該磁性拉鏈(10)在成對的鏈帶(11)的相互相向的鏈帶側(cè)緣部沿鏈帶長度方向排列設置有多個磁性鏈齒(12)，相向的鏈齒彼此利用磁力相連結， 各磁性鏈齒(12)包括合成樹脂制的主體部(21)和埋設于所述主體部(21)的磁性體(22)，所述磁性體(22)的鏈帶長度方向的兩個頂端部(14a、14b)均自所述主體部(21)露出，這些露出的所述頂端部(14)的與鏈帶長度方向正交的截面積均沿鏈帶長度方向隨著遠離所述主體部(21)而逐漸減小。
2.根據(jù)權利要求1所述的磁性拉鏈,其特征在于,所述磁性體(22)的收容于所述主體部的部分具有與所述主體部進行卡合的卡定部，所述卡定部用于防止所述磁性體(22)相對于所述主體部沿鏈帶長度方向移動。
3.根據(jù)權利要求2所述的磁性拉鏈，其特征在于，該磁性拉鏈具有如下形狀的卡定部，即，關于所述磁性體(22)的與鏈帶長度方向正交的截面積，所述磁性體(22)收容在所述主體部(21)內(nèi)的部分的最大截面積比露出的所述兩個頂端部(14a、14b)的最大截面積大。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的磁性拉鏈，其特征在于，露出的所述兩個頂端部(14a、14b)的形狀從圓錐狀、圓錐臺狀、方錐狀、方錐臺狀和曲面狀中選擇。
5.根據(jù)權利要求4所述的磁性拉鏈，其特征在于，露出的所述兩個頂端部(14a、14b)為球面狀。
6.根據(jù)權利要求5所述的磁性拉鏈，其特征在于，所述磁性體(22)為球狀。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的磁性拉鏈，其特征在于，在所述磁性鏈齒(12)的所述主體部(21)存在能夠卡合于與該主體部相連結的對方側(cè)的所述磁性鏈齒(12)的所述主體部(21)的卡合凸部、和容納該卡合凸部的卡合凹部，所述卡合凸部設置在比所述磁性體(22)的鏈帶寬度方向中央更靠近相向的鏈帶側(cè)的位置，所述卡合凹部設置在比所述磁性體(22)的鏈帶寬度方向中央更靠近固定有該磁性體(22)的鏈帶側(cè)的位置。
8.根據(jù)權利要求7所述的磁性拉鏈，其特征在于，所述卡合凸部在鏈帶長度方向上比所述磁性體突出。
【文檔編號】A44B19/02GK103619207SQ201180070910
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2011年6月17日 優(yōu)先權日:2011年6月17日
【發(fā)明者】近藤祐司 申請人:Ykk株式會社