專(zhuān)利名稱：大檐帽用帽徽自動(dòng)復(fù)位式折疊帽托的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大檐帽用帽徽自動(dòng)復(fù)位式折疊帽托，它屬于一種大檐帽帽前瓦內(nèi)裝有的能自動(dòng)復(fù)位折疊的整體式帽托。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有大檐帽帽前瓦內(nèi)裝有整體式帽托，即帽托與帽托座整體注塑而成，大檐帽的前高尺寸達(dá)到160毫米，后高尺寸只有70毫米，前翹部占位空間大，在外出辦事等情況下，攜帶很不方便，還容易將大檐帽壓摺變形，影響大檐帽佩戴時(shí)的整體效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有的整體式帽托存在的前翹部占位空間大、攜帶不方便和容易將大檐帽壓摺變形的技術(shù)問(wèn)題，提供一種操作簡(jiǎn)單、方便、快捷、大檐帽經(jīng)折疊后占位空間小、攜帶方便和打開(kāi)折疊時(shí)對(duì)大檐帽佩戴時(shí)的整體效果不會(huì)產(chǎn)生影響的大檐帽用帽徽自動(dòng)復(fù)位式折疊帽托。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采取的技術(shù)方案是大檐帽用帽徽自動(dòng)復(fù)位式折疊帽托，包括帽托板、彈簧、網(wǎng)管支腳和帽托座，其中它還包括帽托簧片、帽托連接板、滑塊、蓋板、彈簧座和滑道，帽托簧片設(shè)在帽托座的上面并通過(guò)由帽托座沖壓出來(lái)的帽托包簧片將帽托簧片與帽托座固定在一起；鋼制帽托連接板注塑在帽托板內(nèi)的下面，網(wǎng)管支腳設(shè)在帽托板的內(nèi)側(cè)上部，帽托板通過(guò)帽托連接板上的兩個(gè)槽孔套裝在帽托座上部的彎角處，并使帽托連接板處于帽托簧片和帽托座之間，以控制帽托板與帽托座的相對(duì)位置；帽托板的中部設(shè)有滑道，在帽托板的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧座且該彈簧座位于滑道的上端，滑塊裝在滑道內(nèi)，彈簧設(shè)在彈簧座與滑塊之間，蓋板設(shè)在滑塊和滑道上且通過(guò)四個(gè)柱腳與帽托板連接在一起，并將滑塊夾持在蓋板中。所述滑塊的左側(cè)為小圓柱體，中間為大長(zhǎng)圓柱體，在大長(zhǎng)圓柱體上邊的中間設(shè)有彈簧座，右側(cè)為小長(zhǎng)圓柱體，滑塊的中央設(shè)有帽徽孔，該帽徽孔通過(guò)螺絲與帽徽連接。所述蓋板為一個(gè)中間是凹坑的方形體，在蓋板的中央設(shè)有滑道，在凹坑的四角設(shè)有柱腳。由于本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有的整體式帽托存在的前翹部占位空間大、攜帶不方便和容易將大檐帽壓摺變形的技術(shù)問(wèn)題，大檐帽經(jīng)折疊后，可有效降低大檐帽的前高達(dá)65毫米。因此，與背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)單、方便、快捷，大檐帽經(jīng)折疊后占位空間小、攜帶方便和打開(kāi)折疊時(shí)大檐帽表面平整，帽型規(guī)范，對(duì)佩戴時(shí)的整體效果不會(huì)產(chǎn)生影響等優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視圖；[0010]圖3是滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的A——A剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，本實(shí)施例中的大檐帽用帽徽自動(dòng)復(fù)位式折疊帽托，包括帽托板I、彈簧8、網(wǎng)管支腳10和帽托座2，其中它還包括帽托簧片3、帽托連接板5、滑塊6、蓋板
7、彈簧座9和滑道11，帽托簧片3設(shè)在帽托座2的上面并通過(guò)由帽托座2沖壓出來(lái)的帽托包簧片4將帽托簧片3與帽托座2固定在一起；鋼制帽托連接板5注塑在帽托板I內(nèi)的下 面，網(wǎng)管支腳10設(shè)在帽托板I的內(nèi)側(cè)上部，帽托板I通過(guò)帽托連接板5上的兩個(gè)槽孔套裝在帽托座2上部的彎角處，并使帽托連接板5處于帽托簧片3和帽托座2之間，以控制帽托板I與帽托座2的相對(duì)位置；帽托板I的中部設(shè)有滑道11，在帽托板I的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧座9且該彈簧座9位于滑道11的上端，滑塊6裝在滑道11內(nèi)，彈簧8設(shè)在彈簧座9與滑塊6之間，蓋板7設(shè)在滑塊6和滑道11上且通過(guò)四個(gè)柱腳與帽托板I連接在一起，并將滑塊6夾持在蓋板中。如圖3和圖4所示，所述滑塊6的左側(cè)為小圓柱體13，中間為大長(zhǎng)圓柱體15，在大長(zhǎng)圓柱體15上邊的中間設(shè)有彈簧座14，右側(cè)為小長(zhǎng)圓柱體16，滑塊6的中央設(shè)有帽徽孔12，該帽徽孔12通過(guò)螺絲與帽徽連接。如圖5和圖6所示，所述蓋板7為一個(gè)中間是凹坑17的方形體，在蓋板7的中央設(shè)有滑道18，在凹坑17的四角設(shè)有柱腳19，在凹坑17的一側(cè)設(shè)有一個(gè)開(kāi)口 20。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是先通過(guò)帽托座2下方的四個(gè)孔用鉚釘與大檐帽帽墻連接固定，使帽托板I將帽前瓦撐起，并使帽簧網(wǎng)管處于網(wǎng)管支腳10的上方，將帽徽螺絲穿過(guò)帽徽孔12，用帽徽螺母將帽徽與滑塊6固定在一起。用手指按住帽托板I的頂部向大檐帽前下方按壓，帽托連接板5的底部向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)帽托連接板5的底部通過(guò)帽托簧片3的上彎角處后，由帽托簧片3的反作用力將帽托連接板5的底部推到帽托座2上彎處，由帽托板I將帽前瓦壓至與帽墻成直角狀態(tài)，同時(shí)，帽徽下部頂在帽托座2的直板處，由帽徽螺絲帶動(dòng)滑塊6向滑道11的上部運(yùn)動(dòng)，完成折疊工作。當(dāng)需要恢復(fù)大檐帽的形態(tài)時(shí)，可向上推動(dòng)帽托板I的上部，同理，使帽托板I帶動(dòng)帽前瓦并恢復(fù)初始位置，同時(shí)，由彈簧8的反作用力將滑塊6推回，使帽徽恢復(fù)初始位置。
權(quán)利要求1.一種大檐帽用帽徽自動(dòng)復(fù)位式折疊帽托，包括帽托板、彈簧、網(wǎng)管支腳和帽托座，其特征是它還包括帽托簧片、帽托連接板、滑塊、蓋板、彈簧座和滑道，帽托簧片設(shè)在帽托座的上面并通過(guò)由帽托座沖壓出來(lái)的帽托包簧片將帽托簧片與帽托座固定在一起；鋼制帽托連接板注塑在帽托板內(nèi)的下面，網(wǎng)管支腳設(shè)在帽托板的內(nèi)側(cè)上部，帽托板通過(guò)帽托連接板上的兩個(gè)槽孔套裝在帽托座上部的彎角處，并使帽托連接板處于帽托簧片和帽托座之間，以控制帽托板與帽托座的相對(duì)位置；帽托板的中部設(shè)有滑道，在帽托板的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧座且該彈簧座位于滑道的上端，滑塊裝在滑道內(nèi)，彈簧設(shè)在彈簧座與滑塊之間，蓋板設(shè)在滑塊和滑道上且通過(guò)四個(gè)柱腳與帽托板連接在一起，并將滑塊夾持在蓋板中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大檐帽用帽徽自動(dòng)復(fù)位式折疊帽托，其特征是所述滑塊的左側(cè)為小圓柱體，中間為大長(zhǎng)圓柱體，在大長(zhǎng)圓柱體上邊的中間設(shè)有彈簧座，右側(cè)為小長(zhǎng)圓柱體，滑塊的中央設(shè)有帽徽孔，該帽徽孔通過(guò)螺絲與帽徽連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大檐帽用帽徽自動(dòng)復(fù)位式折疊帽托，其特征是所述蓋板為一個(gè)中間是凹坑的方形體，在蓋板的中央設(shè)有滑道，在凹坑的四角設(shè)有柱腳。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種大檐帽用帽徽自動(dòng)復(fù)位式折疊帽托。本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有的整體式帽托存在的前翹部占位空間大、攜帶不方便和容易將大檐帽壓摺變形的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是大檐帽用帽徽自動(dòng)復(fù)位式折疊帽托，包括帽托板、彈簧、網(wǎng)管支腳和帽托座，其中它還包括帽托簧片、帽托連接板、滑塊、蓋板、彈簧座和滑道，帽托簧片設(shè)在帽托座的上面，鋼制帽托連接板注塑在帽托板內(nèi)的下面，網(wǎng)管支腳設(shè)在帽托板的內(nèi)側(cè)上部，帽托板套裝在帽托座上部的彎角處；帽托板的中部設(shè)有滑道，在帽托板的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧座且該彈簧座位于滑道的上端，滑塊裝在滑道內(nèi)，彈簧設(shè)在彈簧座與滑塊之間，蓋板設(shè)在滑塊和滑道上，并將滑塊夾持在蓋板中。
文檔編號(hào)A42B1/20GK202396528SQ20112047578
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者于建軍, 孫全義, 石俊英 申請(qǐng)人:際華三五三四制衣有限公司