專利名稱：一種新型鞋底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鞋類制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型鞋底。
背景技術(shù)：
當前市場上生產(chǎn)的各種鞋類通常包括有EVA中底和橡膠大底，通常是開發(fā)出一個中底模具和一個或多個大底模具，然后把材料注入各自的模具后通過高溫加熱后形成中底和大底，中底和大底相接觸的一面需要借由人工方式將它們磨平、修剪毛邊，使兩者的貼合度更好，再用人工方式將膠水涂抹在中底和大底相接觸的面，接著用加壓機器將兩者施以壓力進行加壓粘合，其有如下缺陷首先，中底和大底需要各自開發(fā)鞋模具，生產(chǎn)成本高； 其次，中底和大底成型后，需要進行磨平、修剪毛邊、涂抹膠水等繁瑣的工序，導(dǎo)致人力成本高；再者，由于是用膠水將中底和大底粘合起來，會產(chǎn)生膠水外溢、開膠、膠水發(fā)黃等品質(zhì)異常，且鞋子在穿著一段時間后中底和大底容易脫膠、開裂。
發(fā)明內(nèi)容因此，針對上述存在的問題，本實用新型供一種一體成型、減少粘合工序、節(jié)約成本、成型效果好的新型鞋底。為解決此技術(shù)問題，本實用新型采取以下方案本實用新型提供一種新型鞋底，包括大底和中底，所述中底置于大底之上，大底不與中底接觸的面設(shè)有防滑紋路，所述大底和中底在同一個鞋模具里成型，兩者呈一體成型的結(jié)構(gòu)。通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是由于中底和大底在同一個鞋模具里成型，中底和大底不需要各自開發(fā)模具，從而大大降低了開發(fā)鞋模具的成本，同時， 在同一個鞋模具成型出來的鞋底，不需要再用人工方式把中底和大底相接觸的面磨平、修剪毛邊、涂抹膠水等繁瑣的工序，減少了人工，使得人力成本也大大降低了，且鞋底制作工序簡單、成型效果好。本實用新型解決了鞋業(yè)制造行業(yè)的一大技術(shù)難題，具有廣泛的市場前
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圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。參考圖1，本實用新型實施例公開一種新型鞋底，包括大底1和中底2，所述中底2 置于大底1之上，且大底1不與中底2接觸的面設(shè)有防滑紋路21，所述大底1和中底2在同一個鞋模具里成型，兩者呈一體成型的結(jié)構(gòu)，相對于傳統(tǒng)的鞋底采用兩個或多個鞋模具分別成型，再加以粘合的鞋底，本實用新型只需要開發(fā)一個鞋模具，大大節(jié)省了開發(fā)鞋模具的成本，而且由于大底1和中底2 —體成型，就不需要再用人工方式把大底1和中底2相接觸的面磨平、修剪毛邊、涂抹膠水等繁瑣的工序，減少了人工，人力成本也大大降低了，且成型效果好，具有現(xiàn)實產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)價值。優(yōu)選的，如圖2所示，所述大底3也可以是分離的兩片材料，分布在鞋底的前掌與后跟，并且置于中底4下面與中底4在同一個鞋模具里一體成型。 盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1. 一種新型鞋底，包括大底和中底，所述中底置于大底之上，大底不與中底接觸的面設(shè)有防滑紋路，其特征在于所述大底和中底在同一個鞋模具里成型，兩者呈一體成型的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開一種一體成型、減少粘合工序、節(jié)約成本、成型效果好的新型鞋底，包括大底和中底，所述中底置于大底之上，大底不與中底接觸的面設(shè)有防滑紋路，所述大底和中底在同一個鞋模具里成型，兩者呈一體成型的結(jié)構(gòu)。由于中底和大底一體成型，避免了鞋底脫膠開裂的問題出現(xiàn)，且降低了生產(chǎn)成本，更具實用性和經(jīng)濟性。
文檔編號A43B13/14GK202112415SQ201120175360
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者張小海 申請人:晉江國盛鞋材有限公司