專利名稱：一種用于輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的登高鞋及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋子，具體地說(shuō)，是一種以鞋子夾持在鋼柱的翼緣板上使人靈活 地攀爬鋼柱的用于輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的登高鞋及使用方法。
背景技術(shù)：
輕鋼結(jié)構(gòu)具有自重輕，建設(shè)周期短，適應(yīng)性強(qiáng)，外表美觀，造價(jià)低，易維護(hù)等特點(diǎn)。 自1990年代起，輕鋼結(jié)構(gòu)在我國(guó)進(jìn)入了快速的全面的發(fā)展和應(yīng)用時(shí)期，被大量應(yīng)用于工業(yè) 廠房、超市、倉(cāng)庫(kù)建造中。
輕鋼結(jié)構(gòu)基本采用工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式，現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)的提高、優(yōu)化是確保 鋼結(jié)構(gòu)建筑高效、優(yōu)質(zhì)、安全的基礎(chǔ)。輕鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝中，向上攀爬的高空作業(yè)多。按照 傳統(tǒng)方式，一般采用在鋼柱上懸掛直爬梯的方法。但是，隨著大跨度廠房的普遍應(yīng)用，采用 該種方法就出現(xiàn)了費(fèi)用高(大量設(shè)置直爬梯)或者效率低(加工少量爬梯重復(fù)倒運(yùn))的情況。
因此已知的輕鋼結(jié)構(gòu)安裝中懸掛直爬梯的方法存在著上述種種不便和問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種可靈活進(jìn)行攀爬作業(yè)、安全可靠的用于輕鋼結(jié)構(gòu)安 裝的登高鞋。
本發(fā)明的另一目的，在于提出一種可靈活進(jìn)行攀爬作業(yè)、安全可靠的用于輕鋼結(jié) 構(gòu)安裝的登高鞋使用方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種用于輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的登高鞋，用于攀爬“H”型鋼柱，包括鞋底板，腳面固定環(huán)，U形 叉和鞋帶扣環(huán)，其特征在于所述鞋底板(I)，由鋼板制成；所述腳面固定環(huán)，為一鐵半環(huán)，鐵半環(huán)兩端固焊在鞋底板的中部?jī)蓚?cè)；所述U形叉，為一長(zhǎng)60 70mm,寬40mm,厚10 14mm的鋼板,叉口長(zhǎng)度為50mm,所述 U形叉以側(cè)邊焊接在鞋底板的鞋頂部；所述鞋帶扣環(huán)，為一付小鐵環(huán)分別焊接在在鞋子的兩側(cè)，且系有鞋帶。
本發(fā)明的用于輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的登高鞋還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的方法，其中所述鞋底板的鋼板是花紋鋼板。
前述的方法,其中所述鞋底板的鋼板厚度為5 8mm。
前述的方法，其中所述U形叉的叉口向右與鞋底板的鞋頂部固焊連接，以用于操 作員的左腳山形叉的叉口向左與鞋底板的鞋頂部固焊連接，以用于操作員的右腳。
前述的方法，其中所述U形叉的叉口寬度比鋼柱翼緣板大1mm。
前述的方法，其中所述鞋底板的中部腳弓處挖兩條與鞋底板縱長(zhǎng)同向的平行長(zhǎng) 槽，以減輕登高鞋的重量。
一種用于輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的登高鞋使用方法，其特征在于包括以下步驟a、登高操作員將左腳伸進(jìn)所述U形叉的叉口向右與鞋底板的鞋頂部固焊連接的登高 鞋的腳面固定環(huán)；b、登高操作員將右腳伸進(jìn)所述U形叉的叉口向左與鞋底板的鞋頂部固焊連接的登高 鞋腳面固定環(huán)；C、登高操作員左右腳分別用所述鞋帶扣環(huán)的鞋帶將自己的腳與登高鞋綁緊； d、登高操作員分別用左右腳上的登高鞋的U形叉的叉口插入豎立的鋼柱翼緣板攀登 上鋼柱，同時(shí)用手扶持鋼柱，然后左右腳交替攀，手腳并用爬上目標(biāo)高度；向下攀爬時(shí)，反之 亦然。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的用于輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的登高鞋及使用方法具有以下 優(yōu)點(diǎn)1、節(jié)約了加工直爬梯的鋼材，也節(jié)約了現(xiàn)場(chǎng)直爬梯倒運(yùn)使用的機(jī)械；2、施工工人利用其可靈活地進(jìn)行攀爬作業(yè)，大大地提高了工作效率；3、經(jīng)濟(jì)投入少，降低工程施工成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的登高鞋結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的鞋底板焊接連接腳面固定環(huán)的示意圖。
圖中1鞋底板，2腳面固定環(huán)，3對(duì)接焊縫，4 “U”形叉，5鞋帶扣環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1現(xiàn)請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的登高鞋結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例的鞋底 板焊接連接腳面固定環(huán)的示意圖。如圖所示，所述鞋底板1，由6mm厚的花紋鋼板制成，花紋 鋼板可起防滑作用；所述腳面固定環(huán)2，為一用12mm圓鋼制作的矩形半環(huán)，矩形半環(huán)兩端固焊在鞋底板I的 中部?jī)蓚?cè)；所述U形叉4,為一長(zhǎng)60mm,寬40mm,厚12mm的鋼板，叉口長(zhǎng)度為50mm,所述U形叉4 以側(cè)邊焊接在鞋底板4的鞋頂部，其對(duì)接焊縫3 ；所述鞋帶扣環(huán)5，為一付用12mm圓鋼制作的小鐵環(huán)分別焊接在在鞋子的兩側(cè)，且系有鞋帶，可用鞋帶將登高鞋綁縛在操作員的腳脖子上。
所述U形叉4的叉口向右以側(cè)邊與鞋底板I的鞋頂部固焊連接，以用于操作員的 左腳；u形叉4的叉口向左以側(cè)邊與鞋底板I的鞋頂部固焊連接，以用于操作員的右腳。
所述U形叉4的叉口寬度比鋼柱翼緣板大1mm。
所述鞋底板I的中部腳弓處挖兩條與鞋底板縱長(zhǎng)同向的平行長(zhǎng)槽，以減輕登高鞋的重量。
實(shí)施例2一種用于輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的登高鞋使用方法，用于攀爬“H”型鋼柱，其特征在于包括以下 步驟a、登高操作員將左腳伸進(jìn)所述U形叉4的叉口向右與鞋底板I的鞋頂部固焊連接的登高鞋的腳面固定環(huán)2;b、登高操作員將右腳伸進(jìn)所述U形叉4的叉口向左與鞋底板I的鞋頂部固焊連接的登聞鞋腳面固定環(huán)2 ；C、登高操作員左右腳分別用所述鞋帶扣環(huán)5的鞋帶將自己的腳與登高鞋綁緊； d、登高操作員分別用左右腳上的登高鞋的U形叉4的叉口插入豎立的鋼柱翼緣板攀登上鋼柱，同時(shí)用手扶持鋼柱，然后左右腳交替攀，手腳并用爬上目標(biāo)高度；向下攀爬時(shí)，反之亦然。
在工地現(xiàn)場(chǎng)施工中，為了確保安全，防止意外墜落，還應(yīng)在鋼柱上設(shè)置安全溜繩， 登高操作員上下作業(yè)時(shí)使用單向防墜器。
在煙臺(tái)寶鋼車輪項(xiàng)目中，主廠房長(zhǎng)240m、寬54m，分兩跨，共31線。主要包括鋼柱 117根，屋面梁31組，AB跨內(nèi)12-31線內(nèi)設(shè)有I臺(tái)電動(dòng)雙梁行車(5t)，BC跨內(nèi)通線設(shè)有I 臺(tái)電動(dòng)雙梁行車(10t)。
按照原施工方案，由于是輕鋼結(jié)構(gòu)體系，鋼柱頂部縱向只設(shè)有系桿，無(wú)法在柱與柱之間行走。因此，需在A、B、C三列共設(shè)置12個(gè)直爬梯，爬梯使用Φ 12mm圓鋼制作，共使用鋼材 2噸；在施工工程中利用行車進(jìn)行倒運(yùn)使用。
采用本發(fā)明的用于輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的登高鞋及使用方法，節(jié)約了制作爬梯的鋼材； 提高了工作效率，工期比計(jì)劃提前20天，節(jié)約人工80個(gè)，25噸汽車吊10個(gè)臺(tái)班；以很少的經(jīng)濟(jì)投入就大大提高了作業(yè)效率，順利地完成了鋼結(jié)構(gòu)安裝任務(wù)。
以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種用于輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的登高鞋，用于攀爬“H”型鋼柱，包括鞋底板(1)，腳面固定環(huán)(2)，U形叉(4)和鞋帶扣環(huán)(5)，其特征在于所述鞋底板(I)，由鋼板制成；所述腳面固定環(huán)(2)，為一鐵半環(huán)，鐵半環(huán)兩端固焊在鞋底板(I)的中部?jī)蓚?cè)；所述U形叉(4),為一長(zhǎng)60 70mm,寬40mm,厚10 14mm的鋼板，叉口長(zhǎng)度為50mm, 所述U形叉(4)以側(cè)邊焊接在鞋底板(I)的鞋頂部；所述鞋帶扣環(huán)(5)，為一付小鐵環(huán)分別焊接在在鞋子的兩側(cè)，且系有鞋帶。
2.如權(quán)利要求1所述的用于輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的登高鞋，其特征在于，所述鞋底板(I)的鋼板是花紋鋼板。
3.如權(quán)利要求1所述的用于輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的登高鞋，其特征在于，所述鞋底板(I)的鋼板厚度為5 8mm。
4.如權(quán)利要求1所述的用于輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的登高鞋，其特征在于，所述U形叉(4)的叉口向右以側(cè)邊與鞋底板(I)的鞋頂部固焊連接，以用于登高操作員的左腳；U形叉(4)的叉口向左以側(cè)邊與鞋底板(I)的鞋頂部固焊連接，以用于登高操作員的右腳。
5.如權(quán)利要求1所述的用于輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的登高鞋，其特征在于，所述U形叉(4)的叉口寬度比鋼柱翼緣板大1mm。
6.如權(quán)利要求1所述的用于輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的登高鞋，其特征在于，所述鞋底板(I)的中部腳弓處挖兩條與鞋底板縱長(zhǎng)同向的平行長(zhǎng)槽，以減輕登高鞋的重量。
7.一種用于輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的登高鞋使用方法，其特征在于包括以下步驟a、登高操作員將左腳伸進(jìn)所述U形叉(4)的叉口向右與鞋底板(I)的鞋頂部固焊連接的登高鞋的腳面固定環(huán)(2);b、登高操作員將右腳伸進(jìn)所述U形叉(4)的叉口向左與鞋底板(I)的鞋頂部固焊連接的登高鞋腳面固定環(huán)(2);C、登高操作員左右腳分別用所述鞋帶扣環(huán)(5)的鞋帶將自己的腳與登高鞋綁緊；d、登高操作員分別用左右腳上的登高鞋的U形叉(4)的叉口插入豎立的鋼柱翼緣板攀登上鋼柱，同時(shí)用手扶持鋼柱，然后左右腳交替攀，手腳并用爬上目標(biāo)高度；向下攀爬時(shí)，反之亦然。
全文摘要
一種用于輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的登高鞋，用于攀爬“H”型鋼柱，包括鞋底板(1)，腳面固定環(huán)(2)，U形叉(4)和鞋帶扣環(huán)(5)，其特征在于所述鞋底板(1)，由鋼板制成；所述腳面固定環(huán)(2)，為一鐵半環(huán)，鐵半環(huán)兩端固焊在鞋底板(1)的中部?jī)蓚?cè)；所述U形叉(4)，為一長(zhǎng)60～70mm，寬40mm，厚10～14mm的鋼板，叉口長(zhǎng)度為50mm，所述U形叉(4)以側(cè)邊焊接在鞋底板(1)的鞋頂部；所述鞋帶扣環(huán)(5)，為一付小鐵環(huán)分別焊接在在鞋子的兩側(cè)，且系有鞋帶。本發(fā)明的用于輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的登高鞋及使用方法具有登高操作員利用其可靈活地進(jìn)行攀爬作業(yè)，大大地提高了工作效率和經(jīng)濟(jì)投入少，降低工程施工成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A43B3/00GK102987632SQ201110268898
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者鐘明 申請(qǐng)人:五冶集團(tuán)上海有限公司