專利名稱：一種帶斜面裁片的加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鞋底、鞋墊等帶斜面裁片的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
參照


圖1，現(xiàn)有技術(shù)中，鞋底、鞋墊等帶斜面片材的制作過程是先將片材放在平面工作臺上，然后刀模沖切片材，沖切過程中刀模與片材保持垂直，沖切的裁片為立面，然后人工手工切削裁片的沖切面，形成所需的斜面，這種加工方式人工勞動強(qiáng)度大，效率低，產(chǎn)品合格率低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，特別是人工切削的斜面一致性差，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種能一次性加工成型帶斜面裁片的加工機(jī)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種帶斜面裁片的加工機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有用于放置待加工片材的工作臺，所述工作臺的上方設(shè)置有刀模，所述刀模連接有帶動其上下運動的第一動力裝置， 所述工作臺上設(shè)置有凸模。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸模的形狀與所述刀模的形狀一致，刀模接觸裁片的刀口周邊比凸模外周的相鄰位置寬3-10mm，制作鞋墊、鞋底最佳為3_4mm。所述工作臺的上方設(shè)置有將所述待加工片材的邊緣壓緊的壓緊裝置。所述凸模連接有帶動其上下運動的第二動力裝置。所述凸模與所述第二動力裝置之間設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置。所述壓緊裝置為安裝在所述刀模的支撐軸上的壓模。所述壓模連接有將其推向所述工作臺的彈簧。本實用新型的有益效果是本實用新型的工作臺上設(shè)置有凸模，待加工的片材放在工作臺上后，片材在凸模的周圍的懸空部位重力作用自然折彎，折彎后片材的折彎部位與刀模形成傾角，沖切后裁片的折彎部位沖切面自然形成斜面，未折彎部位的沖切面為立面，可以實現(xiàn)斜面裁片一次性成型，提高了工作效率及成品率，降低了生產(chǎn)成本，批量制作的裁片斜面一致性好，能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，可廣泛適用于加工具有一定厚度、韌性及彈性等帶斜面的鞋底、鞋墊、帽檐等裁片。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中帶斜面裁片的制作過程示意圖；圖2是本實用新型的第一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實用新型的第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖4是圖3中A-A方向所示的示意圖；圖5是圖3中B-B方向所示的示意圖；圖6是本實用新型的第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖2，一種帶斜面裁片的加工機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有用于放置待加工片材圖(
圖1、圖3、圖5中編號V所示的為未折彎狀態(tài)的待加工片材，編號7所示的為折彎后的待加工片材)的工作臺8，所述工作臺8的上方設(shè)置有刀模6，所述刀模6連接有帶動其上下運動的第一動力裝置2，該第一動力裝置2可以為氣缸、電機(jī)帶動的螺桿等， 所述工作臺8上設(shè)置有凸模12，所述凸模12的形狀與所述刀模6的形狀一致，凸模12相對于刀模6整體縮小3-10mm，如加工鞋墊、鞋底，凸模12相對于刀模6整體縮小3_4mm為宜。待加工的片材放在工作臺上后，片材在凸模的周圍的懸空部位重力作用自然折彎，折彎后片材的折彎部位與刀模形成傾角，沖切后裁片的折彎部位沖切面自然形成斜面，未折彎部位的沖切面為立面，可以實現(xiàn)斜面裁片一次性成型。參照圖3、圖4，作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺8的上方設(shè)置有將所述待加工片材的邊緣壓緊的壓緊裝置，該壓緊裝置為安裝在所述刀模6的支撐軸4上的壓模 5，所述壓模5連接有將其推向所述工作臺8的彈簧3。所述凸模12連接有帶動其上下運動的第二動力裝置10，該第二動力裝置10可以為氣缸、電機(jī)帶動的螺桿等，所述凸模12與所述第二動力裝置10之間設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置9，該調(diào)節(jié)裝置9可以為帶位置固定的萬向調(diào)節(jié)器等，它的所用就是調(diào)節(jié)凸模12的傾斜方向。工作時第一動力裝置帶動刀模6和壓模5同時下移，壓模5首先與待加工片材接觸，同時或幾乎同時凸模10在第二動力裝置的帶動下上移，使片材在凸模的頂力作用下凸起折彎，折彎后片材的折彎部位與刀模6形成傾角，彈簧3壓縮，刀模6繼續(xù)下移，完成沖切過程，然后刀模6、壓模5和凸模10復(fù)位，沖切后裁片的折彎部位沖切面自然形成斜面，未折彎部位的沖切面為立面，如此循環(huán)工作，可完成大量的沖切工作，實現(xiàn)斜面裁片一次性成型，提高了工作效率及成品率，降低了生產(chǎn)成本，批量制作的裁片斜面一致性好，能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，可廣泛適用于加工具有一定厚度、韌性及彈性等帶斜面的鞋底、鞋墊、帽檐等裁片。改變待加工片材的折彎程度及裁切部位，可實現(xiàn)裁片的沖切面從斜面到立面的連續(xù)變化，待加工片材的折彎程度可以通過改變凸模10的斜面度及上移高度來實現(xiàn)，裁切部位可以通過改變刀模6的大小改變，如圖3、圖5中，沖切線al與刀模6形成的傾角比沖切線a2與刀模6形成的傾角小，因此，沿沖切線al部位的沖切面自然比沿沖切線a2的沖切面傾斜度大。當(dāng)然，本實用新型采用刀模6和壓模5同支撐軸4安裝，共用一動力裝置，可以簡化設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備的成本，也參照6，可以各自設(shè)置支撐軸，如在壓模5上設(shè)置支撐軸 14，并在支撐軸14上連接單獨的動力裝置13等，只要是依照本實用新型的保護(hù)范圍所做的均等修飾與變化，仍然屬于本發(fā)明創(chuàng)造函的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶斜面裁片的加工機(jī)，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有用于放置待加工片材的工作臺(8)，所述工作臺(8)的上方設(shè)置有刀模(6)，所述刀模(6)連接有帶動其上下運動的第一動力裝置O)，其特征在于所述工作臺(8)上設(shè)置有凸模(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工機(jī)，其特征在于所述凸模(1 的形狀與所述刀模(6)的形狀一致，刀模(6)接觸裁片的刀口周邊比凸模(12)外周的相鄰位置寬3-10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工機(jī)，其特征在于所述刀模(6)接觸裁片的刀口周邊比凸模(12)外周的相鄰位置寬3-4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工機(jī)，其特征在于所述工作臺(8)的上方設(shè)置有將所述待加工片材的邊緣壓緊的壓緊裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工機(jī)，其特征在于所述凸模(1 連接有帶動其上下運動的第二動力裝置(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工機(jī)，其特征在于所述凸模(1 與所述第二動力裝置 (10)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工機(jī)，其特征在于所述壓緊裝置為安裝在所述刀模(6)的支撐軸⑷上的壓模(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工機(jī)，其特征在于所述壓模( 連接有將其推向所述工作臺⑶的彈簧(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種帶斜面裁片的加工機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有用于放置待加工片材的工作臺，工作臺的上方設(shè)置有刀模，刀模連接有帶動其上下運動的第一動力裝置，工作臺上設(shè)置有凸模，待加工的片材放在工作臺上后，片材在凸模周圍的懸空部位重力作用自然折彎，折彎后片材的折彎部位與刀模形成傾角，沖切后裁片的折彎部位沖切面自然形成斜面，未折彎部位的沖切面為立面，可以實現(xiàn)斜面裁片一次性成型，提高了工作效率及成品率，降低了生產(chǎn)成本，批量制作的裁片斜面一致性好，能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，可廣泛適用于加工具有一定厚度、韌性及彈性等帶斜面的鞋底、鞋墊、帽檐等裁片。
文檔編號A43D8/06GK202106416SQ20102066687
公開日2012年1月11日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者童金財 申請人:童金財