專利名稱：一種自動安裝機(jī)的雙面鎖方牌檢測機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測機(jī)構(gòu)，特別涉及一種自動安裝機(jī)的雙面鎖方牌檢測機(jī) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的雙面鎖方牌上都設(shè)有安裝孔與裝飾孔的，自動安裝機(jī)將雙面鎖方牌 的安裝孔安裝于拉鏈的拉頭上。然而，該安裝孔的外緣與接近其最近的雙面鎖方牌的外 緣的距離設(shè)為定位值，而裝飾孔的外緣與接近其最近的雙面鎖方牌的外緣的距離設(shè)為固定 值，該定位值與固定值很接近。因此，在自動安裝的過程中，機(jī)器難以識別，經(jīng)常出現(xiàn)把安裝 孔與裝飾孔裝反而出現(xiàn)大量廢品的現(xiàn)象，大大降低了成品的合格率與工作效率，增加企業(yè) 的制造成本，不利于企業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能檢測方牌安 裝正確與否，提高合格率與工作效率，且降低制造成本的自動安裝機(jī)的雙面鎖方牌檢測機(jī) 構(gòu)。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自動安裝機(jī)的雙面鎖方牌檢測機(jī)構(gòu)， 其特征在于該雙面鎖方牌檢測機(jī)構(gòu)包括針座、彈性件，彈性件設(shè)置于針座上，該針座上設(shè) 有與外部檢測器相配的檢測孔，該針座的下方則設(shè)有檢測針與凸塊，凸塊與檢測針之間設(shè) 有與檢測工件拉牌設(shè)有的安裝孔相附的間隙，該凸塊支承于檢測工件的拉牌表面上時(shí)，檢 測針能否與檢測工件拉牌的安裝孔相配連接，相應(yīng)地能檢測工件拉牌安裝正確與否。所述凸塊支承于拉牌表面上，檢測針與檢測工件拉牌的安裝孔相配安裝，從而使 外部檢測器對應(yīng)檢測孔上。所述檢測針支承于拉牌表面上，針座向上移動，凸塊安裝于拉牌的上方，外部檢測 器處于檢測孔的下方。所述凸塊、檢測針與針座為一體化設(shè)置。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)為通過在自動安裝機(jī)上雙面鎖方牌檢測機(jī)構(gòu)，該雙面鎖 方牌檢測機(jī)構(gòu)能識別安裝孔與裝飾孔是否裝反，若拉牌安裝正確時(shí)，雙面鎖方牌檢測機(jī)構(gòu) 檢測的凸臺支承于拉牌表面上，而檢測針可與安裝孔相配安裝，使檢測孔與設(shè)置于外部的 檢測器相互對應(yīng)；若拉牌安裝錯(cuò)誤時(shí)，檢測針不能與裝飾孔相配，使檢測針位于拉牌的表 面，而使外部檢測器處于檢測孔的下方。這樣，有效解決經(jīng)常出現(xiàn)裝反方牌而產(chǎn)生大量廢品 的現(xiàn)象，大大提高了成品的合格率與工作效率，進(jìn)而降低制造成本，有利于企業(yè)的發(fā)展。

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中安裝正確的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中安裝錯(cuò)誤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。根據(jù)圖1至圖2所示，本實(shí)用新型的自動安裝機(jī)的雙面方牌檢測機(jī)構(gòu)，該雙面鎖方 牌檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置于自動安裝機(jī)的機(jī)架上，其針對安裝于拉頭10上的拉牌8上設(shè)有安裝孔 9與裝飾孔11，安裝孔9與其最近的拉牌8外緣設(shè)有定位值A(chǔ)，裝飾孔11與其最近的拉牌8 外緣設(shè)有固定值B，該定位值A(chǔ)與固定值B相附，造成自動安裝機(jī)安裝拉牌8時(shí)難以識別， 造成經(jīng)常將安裝孔9與裝飾孔11裝反的情況。因此，所述雙面方牌檢測機(jī)構(gòu)用于檢測拉牌 8安裝于拉頭10上是否安裝正確。其中，該雙面鎖方牌檢測機(jī)構(gòu)主要由針座1、彈性件2組 成，彈性件2設(shè)置于針座1上，針座1的下方用于檢測工件7拉牌8。然而，該針座1下方設(shè)有檢測針5、凸塊6，而凸塊6與檢測針5之間設(shè)有與檢測工 件7中拉牌8設(shè)有的安裝孔9相附的間隙，通過間隙的設(shè)置，使凸塊6支承于檢測工件7的 拉牌8表面上時(shí)，檢測針5能否與檢測工件7拉牌8的安裝孔9相配連接，從而相應(yīng)地能檢 測工件7拉牌8安裝正確與否。還有，為了檢測得準(zhǔn)確且能提高效率，在針座1上設(shè)有檢測孔4，外部機(jī)架上設(shè)有 與檢測孔4相對應(yīng)的檢測器3，而本實(shí)用新型的檢測器3還與自動安裝機(jī)上的控制系統(tǒng)連接。即，本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，對彈性件2施加向下的壓力，使雙面鎖方牌檢測機(jī)構(gòu)向下 移動且與拉牌8接觸，若檢測的拉牌8安裝正確時(shí)，凸臺6支承于拉牌8表面上，檢測針5與 安裝孔9相配安裝，與此同時(shí)，外部的檢測器3能與檢測孔4相互對應(yīng)，外部檢測器3就能 給控制系統(tǒng)發(fā)出信號，讓檢測工件7繼續(xù)下一步的工藝加工，如圖1所示。若檢測的拉牌8 安裝錯(cuò)誤，裝飾孔11與安裝孔9裝反，裝飾孔11安裝于拉頭10上，檢測針5遠(yuǎn)離安裝孔9 且不能與裝飾孔11裝配，而使檢測針5處于拉牌8的表面上，從而使整個(gè)針座1向上移動， 凸臺6處于拉牌8上方，進(jìn)而使外部的檢測器3處于檢測孔4下方。這樣，該檢測器3就會 給控制系統(tǒng)發(fā)出信號，使控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號，阻止檢測工件7繼續(xù)下一步的工藝加工， 從而對錯(cuò)誤的檢測工件7進(jìn)行回收，如圖2所示。因此，本實(shí)用新型能夠及時(shí)解決經(jīng)常出 現(xiàn)拉牌8裝反的現(xiàn)象，大大提高了成品的合格率，避免出現(xiàn)大量的廢品的產(chǎn)生，而造成企業(yè) 不必要的損失。再者，本實(shí)用新型進(jìn)一步節(jié)約制造成本，而提高生產(chǎn)效率，上述凸塊6、檢測針5與 針座1設(shè)為一體化，從而縮短調(diào)機(jī)的時(shí)間。
權(quán)利要求一種自動安裝機(jī)的雙面鎖方牌檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于該雙面鎖方牌檢測機(jī)構(gòu)包括針座(1)、彈性件(2)，彈性件(2)設(shè)置于針座(1)上，該針座(1)上設(shè)有與外部檢測器(3)相配的檢測孔(4)，該針座(1)的下方則設(shè)有檢測針(5)與凸塊(6)，凸塊(6)與檢測針(5)之間設(shè)有與檢測工件(7)拉牌(8)設(shè)有的安裝孔(9)相附的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動安裝機(jī)的雙面鎖方牌檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸塊(6) 支承于拉牌⑶表面上，檢測針(5)與檢測工件(7)拉牌⑶的安裝孔(9)相配安裝，從而 使外部檢測器(3)對應(yīng)檢測孔(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動安裝機(jī)的雙面鎖方牌檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于所述檢測針(5)支承于拉牌(8)表面上，針座(1)向上移動，凸塊(6)安裝于拉牌(8)的上方，外部檢測 器(3)處于檢測孔(4)下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動安裝機(jī)的雙面鎖方牌檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸塊(6)、檢測針(5)與針座(1)為一體化設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動安裝機(jī)的雙面鎖方牌檢測機(jī)構(gòu)，其包括針座、彈性件，彈性件設(shè)置于針座上，該針座上設(shè)有與外部檢測器相配的檢測孔，該針座的下方則設(shè)有檢測針與凸塊，凸塊與檢測針之間設(shè)有與檢測工件拉牌設(shè)有的安裝孔相附的間隙，該凸塊支承于檢測工件的拉牌表面上時(shí)，檢測針能否與檢測工件拉牌的安裝孔相配連接，相應(yīng)地能檢測工件拉牌安裝正確與否。這樣，本實(shí)用新型有效解決經(jīng)常出現(xiàn)裝反方牌而產(chǎn)生大量廢品的現(xiàn)象，大大提高了成品的合格率與工作效率，進(jìn)而降低制造成本。
文檔編號A44B19/64GK201709565SQ201020245148
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者楊志舜 申請人:佛山市順德區(qū)泰綸拉鏈有限公司