專利名稱：半月形芯的制造方法、制造裝置及使用其制造的半月形芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如在皮鞋中夾裝在鞋后部的外皮與內(nèi)皮之間的半月形芯的制造方 法等的改良。
背景技術(shù)：
已知例如記載在專利文獻(xiàn)1中的現(xiàn)有的半月形芯，該半月形芯是用粘接劑把鞣革 構(gòu)成的皮革與在原紙中含浸了樹脂而形成的含浸紙粘貼而成的。而且該半月形芯主要通過 以下四個工序制造而成，即把皮革裁剪沖切成規(guī)定形狀的裁剪工序、把該裁剪工序中裁剪 了的皮革與含浸紙進(jìn)行粘接貼合的粘貼工序、針對該粘貼工序中貼合了的皮革與含浸紙對 含浸紙側(cè)的面的周緣部進(jìn)行削薄(漉豸)加工的削薄工序、和把該削薄工序中進(jìn)行了削薄 加工的皮革與含浸紙對應(yīng)鞋的跟部形狀進(jìn)行彎曲的彎曲工序。
專利文獻(xiàn)1 日本特公平6-77523號公報(bào)發(fā)明內(nèi)容
所述現(xiàn)有的半月形芯的制造方法中，從提高作業(yè)效率降低制造成本的觀點(diǎn)出發(fā)， 在上述削薄工序中用一臺切片機(jī)進(jìn)行一次加工來完成周緣部的削薄加工。具體來說，制作 與半月形芯的形狀(削薄寬度)對應(yīng)的模制模具，用該模制模具使半月形芯通過切片機(jī)，從 而一次性完成該半月形芯的周緣部的削薄加工。
但是，在一次性進(jìn)行上述削薄加工的場合，盡管提高了生產(chǎn)率，但是進(jìn)行削薄加工 后的皮革不硬挺，難以確保足夠的剛性、復(fù)原性。
本發(fā)明著眼于所述技術(shù)的課題而提出，目的是提供能夠確保進(jìn)行削薄加工后的皮 革具有足夠剛性、復(fù)原性的半月形芯的制造方法等。
本發(fā)明第一方面為一種半月形芯的制造方法，所述半月形芯大致形成為梯形平板 狀，使其一側(cè)面的周緣部的壁厚朝其端緣側(cè)逐漸變薄地進(jìn)行削薄加工，其特征在于進(jìn)行所 述削薄加工時，把所述周緣部分為上下左右四個區(qū)域，對所述各區(qū)域分別進(jìn)行削薄加工。
根據(jù)本發(fā)明，在實(shí)施所述削薄加工之后，可以在不進(jìn)行所述削薄加工的中央部的 周緣形成與半月形芯的四個角落對應(yīng)的角落部，可以由此提高削薄加工后的半月形芯的硬 挺度。
本發(fā)明第二方面為，在第一方面的發(fā)明中，其特征在于，把在木材紙漿抄制成的原 紙中含浸了樹脂而構(gòu)成的含浸紙與鞣革通過粘接劑進(jìn)行貼合，從而構(gòu)成所述半月形芯，在 把上述含浸紙與所述鞣革貼合之后，對所述含浸紙側(cè)的面的所述周緣部進(jìn)行削薄加工。
根據(jù)本發(fā)明，形成將鞣革與含浸紙貼合的結(jié)構(gòu)，由此，可以將鞣革的厚度減薄與含 浸紙厚度相當(dāng)?shù)牧?，可以謀求與所述鞣革厚度減薄相應(yīng)地縮短制鞋工廠中鞣革的硬化作 業(yè)、即把半月形芯浸漬在水中之后的干燥所需要的時間。由此，可以縮短用來制造一只鞋的 鞋模所占有的時間，提高半月形芯的生產(chǎn)率。
本發(fā)明第三方面為，在第一或第二方面的發(fā)明中，其特征在于，在所述削薄加工之后，以殘存與所述半月形芯的各個角落部對應(yīng)的角落部的方式對在所述半月形芯的大致中 央部形成的厚壁部進(jìn)行所述削薄加工。
根據(jù)本發(fā)明，在與厚壁部的周緣殘存與半月形芯的四個角落對應(yīng)的角落部，由此， 所述各個角落部起到所謂肋的作用，這樣就可以提高削薄加工后的半月形芯的硬挺度。
本發(fā)明第四方面為，在第三方面的發(fā)明中，其特征在于，在所述削薄加工之后，以 殘存從所述厚壁部的各個角落部向所述半月形芯的各個角落部延伸的棱線的方式，對所述 周緣部上的與所述半月形芯的各個角落部對應(yīng)的部分進(jìn)行所述削薄加工。
根據(jù)本發(fā)明，由于在半月形芯的各個角落部殘存棱線，因此，形成所述棱線的部分 起到所謂的肋的作用，這樣即可在削薄加工后使半月形芯硬挺。
本發(fā)明第五方面為一種半月形芯的制造裝置，所述半月形芯的制造裝置把大致形 成為梯形平板狀的半月形芯的一側(cè)面上的周緣部分為四個區(qū)域，對所述各個區(qū)域分別進(jìn)行 削薄加工，從而對所述周緣部進(jìn)行使所述周緣部的端緣側(cè)的壁厚逐漸變薄的錐形的削薄加 工，其特征在于，設(shè)有帶狀刀，所述帶狀刀大致形成為帶狀，而且至少在寬度方向的一端部 具有向縱向延續(xù)的刃部，基于規(guī)定的驅(qū)動力在作業(yè)臺上進(jìn)行水平移動；驅(qū)動輥，所述驅(qū)動輥 與所述帶狀刀的刃部平行、且轉(zhuǎn)動自如地配置在該帶狀刀的刃部的正下方，基于規(guī)定的驅(qū) 動力被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；從動輥，所述從動輥隔著規(guī)定的間隙與所述驅(qū)動輥上方相向地配置，隨著 所述驅(qū)動輥的旋轉(zhuǎn)向與該驅(qū)動輥相反的方向旋轉(zhuǎn)，從而，與所述驅(qū)動輥協(xié)同動作而將所述 半月形芯向所述帶狀刀的刃部送出；和削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)通過改 變所述從動輥的傾斜度來調(diào)整所述周緣部的削薄寬度。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)對半月形芯的周緣部進(jìn)行削薄加工時，對各個邊分別進(jìn)行削薄加 工，因此，可以在不進(jìn)行所述削薄加工的中央部的周緣形成與半月形芯的四個角落對應(yīng)的 角落部，可以由此提高削薄加工后的半月形芯的硬挺度。
進(jìn)而，通過改變從動輥的傾斜度來調(diào)整削薄寬度，因此，與通過更換模子來調(diào)整削 薄寬度的現(xiàn)有技術(shù)相比，只要使用一個從動輥不用模子就可以調(diào)整削薄寬度。
本發(fā)明第六方面為，在第五方面的發(fā)明中，其特征在于，所述削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)由 輥支撐機(jī)構(gòu)和輥傾斜度改變機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述輥傾斜度改變機(jī)構(gòu)使與所述輥支撐機(jī)構(gòu)相連的 一對調(diào)整桿各自獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)、使所述輥支撐機(jī)構(gòu)支撐的所述從動輥的兩端部側(cè)的支撐高度 的位置不同，由此改變該從動輥的傾斜度。
根據(jù)本發(fā)明，只要旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿就可以改變從動輥的傾斜度，因此極為容易地進(jìn)行 削薄寬度的調(diào)整作業(yè)。
本發(fā)明第七方面為，在第五方面的發(fā)明中，其特征在于，所述削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè) 有輥支撐部件、一對調(diào)整桿、一對調(diào)整塊、和一對轉(zhuǎn)動塊，所述輥支撐部件彈性支撐在底座 部件上，所述底座部件的縱向的兩端側(cè)配設(shè)在所述作業(yè)臺上，而且，在所述輥支撐部件的下 部旋轉(zhuǎn)自如地支撐所述從動輥；所述一對調(diào)整桿與所述輥支撐部件大致平行并使軸向的 一端側(cè)挨著設(shè)置成大致同軸狀，在另一端側(cè)形成陽螺紋部；所述一對調(diào)整塊與所述各個陽 螺紋部擰合，能沿所述各個調(diào)整桿的軸向進(jìn)退移動地進(jìn)行設(shè)置，而且，上下一側(cè)面由錐面構(gòu) 成，另一側(cè)面由與所述輥支撐部件的上下一側(cè)面平行的水平面構(gòu)成；所述一對轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動 自如地相對于所述各個調(diào)整塊配設(shè)在與所述輥支撐部件相反側(cè)，而且，具有一直與所述各 個調(diào)整塊的錐面抵接的平坦?fàn)畹牡纸用妫S著所述各個調(diào)整塊的進(jìn)退移動進(jìn)行轉(zhuǎn)動而使該各個調(diào)整塊傾斜，由此使所述輥支撐部件的傾斜成為可能，通過使所述各個調(diào)整桿旋轉(zhuǎn)而 使所述各個調(diào)整塊進(jìn)退移動，根據(jù)該各個調(diào)整塊的進(jìn)退移動改變所述輥支撐部件的傾斜 度，從而改變所述從動輥的傾斜度、調(diào)整所述周緣部的削薄寬度。
根據(jù)本發(fā)明，只要旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿就可以改變從動輥的傾斜度，因此極為容易地進(jìn)行 削薄寬度的調(diào)整作業(yè)。
本發(fā)明第八方面為一種半月形芯，其特征在于，所述半月形芯以包圍跟部的側(cè)部 的方式夾裝在鞋后部的外皮與內(nèi)皮之間，采用第一 第四方面發(fā)明中的任一項(xiàng)所述的制造 方法制造，在進(jìn)行所述夾裝的時候成為內(nèi)側(cè)的縱向一端部側(cè)，比成為外側(cè)的縱向另一端部 側(cè)長地延伸出。
根據(jù)本發(fā)明，形成為，把配置在能以比較大的接觸面積與腳進(jìn)行接觸的鞋的內(nèi)側(cè) 的縱向一端部側(cè)，比配置在鞋的外側(cè)的縱向另一端部側(cè)更長地延伸出，由此可以限制腳在 鞋內(nèi)的移動。
本發(fā)明第九方面為一種半月形芯，其特征在于，所述半月形芯以包圍跟部的側(cè)部 的方式夾裝在鞋后部的外皮與內(nèi)皮之間，采用第五5 第七方面的發(fā)明中的任一項(xiàng)所述的 制造裝置制造，在進(jìn)行所述夾裝的時候成為內(nèi)側(cè)的縱向一端部側(cè)，比成為外側(cè)的縱向另一 端部側(cè)長地延伸出。
根據(jù)本發(fā)明，形成為，把配置在能以比較大的接觸面積與腳進(jìn)行接觸的鞋的內(nèi)側(cè) 的縱向一端部側(cè)，比配置在鞋的外側(cè)的縱向另一端部側(cè)更長地延伸出，由此可以限制腳在 鞋內(nèi)的移動。
本發(fā)明第十方面為，在第八或第九方面的發(fā)明中，其特征在于，以從跟部延伸到比 足弓部(土踏i f)更靠趾尖側(cè)的方式構(gòu)成所述縱向一端部側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明，對于腳的內(nèi)側(cè)面，至少從跟部包圍到足弓部，因此可以有效限制腳在 鞋內(nèi)的移動。
本發(fā)明第十一方面為，在第八或第九方面的發(fā)明中，其特征在于，以從跟部延伸到 與足弓部對應(yīng)的位置的方式構(gòu)成所述縱向另一端部側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明，對于腳的外側(cè)面，也從跟部包圍到與足弓部相當(dāng)?shù)奈恢?，由此，可?在鞋的剛性不致變得過高的限度內(nèi)，最大限度限制腳在鞋內(nèi)的移動。
本發(fā)明第十二方面為，在第八 第十一方面發(fā)明中的任一項(xiàng)中，其特征在于，在外 內(nèi)兩面分別涂布熱硬化性粘接劑，并使該粘接劑干燥。
根據(jù)本發(fā)明，通過預(yù)先在芯材上涂布粘接劑，在制鞋工序中，不需要由制鞋工人進(jìn) 行涂布粘接劑的操作，只要通過沖壓機(jī)進(jìn)行加熱成型作業(yè)就可以把芯材固定在兩皮革上。
根據(jù)本發(fā)明第一方面，可以通過在不進(jìn)行削薄加工的中央部形成的與半月形芯的 四個角落對應(yīng)的角落部，使削薄加工后的半月形芯硬挺，因此，在所述削薄加工后的半月形 芯中，可以確保足夠的剛性和復(fù)原性。
根據(jù)本發(fā)明第二方面，通過縮短與一個半月形芯的制造相關(guān)的鞋模所占有的時 間，由此可以提高鞋的生產(chǎn)率。
根據(jù)本發(fā)明第三方面，可以通過殘存的所述各個角落部使削薄加工后的半月形芯 硬挺，因此，可以確保削薄加工后的半月形芯具有足夠的剛性和復(fù)原性。
根據(jù)本發(fā)明第四方面，由于可以通過殘存所述各個棱線的所述各個角落部使削薄加工后的半月形芯硬挺，因此，在所述削薄加工后的半月形芯中，可以確保足夠的剛性和復(fù) 原性。
根據(jù)本發(fā)明第五方面，由于可以通過在不進(jìn)行削薄加工的中央部周緣形成的與半 月形芯的四個角落部對應(yīng)的角落部使削薄加工后的半月形芯硬挺，因此，在所述削薄加工 后的半月形芯中，可以確保足夠的剛性和復(fù)原性。
進(jìn)而，由于以一個從動輥不用模子就可以調(diào)整削薄寬度，因此，不僅可以謀求半月 形芯的制造管理容易化，而且可以謀求該半月形芯的制造成本低廉化。
根據(jù)本發(fā)明第六方面，由于削薄寬度的調(diào)整作業(yè)可以極為容易地進(jìn)行，所以可以 使該調(diào)整工時降低，有望使得半月形芯的制造成本低廉化。
根據(jù)本發(fā)明第七方面，由于削薄寬度調(diào)整作業(yè)極為容易地進(jìn)行，所以可以使該調(diào) 整工時降低，有望使得半月形芯的制造成本低廉化。
根據(jù)本發(fā)明第八方面，可以與芯材的縱向一端部側(cè)延伸的量相當(dāng)?shù)?、由該縱向一 端部側(cè)來進(jìn)一步限制腳在鞋內(nèi)的移動。由此，有助于減輕腳在該鞋內(nèi)的移動所造成的腳的疲勞。
根據(jù)本發(fā)明第九方面，由于能夠與將縱向一端部側(cè)延伸的量相當(dāng)?shù)剡M(jìn)一步限制腳 在鞋內(nèi)的移動，因此有助于減輕腳在該鞋內(nèi)的移動所造成的腳的疲勞。
根據(jù)本發(fā)明第十或第十三方面，由于可以更有效地限制腳在鞋內(nèi)的移動，因此可 以進(jìn)一步有效減輕腳在該鞋內(nèi)移動所造成的腳的疲勞。
根據(jù)本發(fā)明第十一或第十四方面，由于最大限度限制了腳在鞋內(nèi)的移動，因此可 以把腳在該鞋內(nèi)的移動造成的腳的疲勞抑制為最小限度。
根據(jù)本發(fā)明第十二或第十五方面，可以使制鞋作業(yè)簡化，可謀求提高該制鞋作業(yè) 的作業(yè)性。結(jié)果，可望鞋的制造成本低廉化。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的半月形芯的制造工序的框圖。
圖2是用來說明圖1所示裁剪工序中皮革的裁剪的簡圖。
圖3是用來說明圖1所示裁剪工序中含浸紙的裁剪的簡圖。
圖4是表示圖1所示粘接工序的概要的簡圖。
圖5是用來說明圖1所示削薄工序中使用的第一切片機(jī)的結(jié)構(gòu)的表示該第一切片 機(jī)的整體的圖。
圖6是用來說明圖5所示第一切片機(jī)涉及的帶狀刀的結(jié)構(gòu)的圖。
圖7是表示圖5所示削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)中的第一輥傾斜改變機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的主要部 分放大圖。
圖8是表示圖5所示削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)中的第二輥傾斜改變機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的主要部 分放大圖。
圖9是用來說明用圖5所示削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整削薄寬度的簡圖。
圖10是表示在圖5所示削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)中使從動輥向左下方傾斜的狀態(tài)的圖。
圖11是表示在圖5所示削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)中使從動輥向右下方傾斜的狀態(tài)的圖。
圖12是表示對半月形芯的左側(cè)緣部進(jìn)行削薄加工的場合該半月形芯向圖5所示第一切片機(jī)投入的狀態(tài)的圖。
圖13是表示對半月形芯的右側(cè)緣部進(jìn)行削薄加工的場合該半月形芯向圖5所示 第一切片機(jī)投入的狀態(tài)的圖。
圖14用來說明在圖1所示削薄工序中使用的第二切片機(jī)的結(jié)構(gòu)的表示該第二切 片機(jī)的整體的圖。
圖15是從圖14的A向觀察的向視圖，是用來說明圖14所示第二切片機(jī)涉及的削 薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的圖。
圖16是用來說明用圖15所示削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行削薄寬度調(diào)整的簡圖。
圖17是表示在形成半月形芯的第三切片部的場合該半月形芯向圖14所示第二切 片機(jī)投入的狀態(tài)的軸測圖。
圖18是表示在形成半月形芯的第四切片部的場合該半月形芯向圖14所示第二切 片機(jī)投入的狀態(tài)的軸測圖。
圖19是表示完成圖1所示削薄工序的加工后半月形芯的削薄加工后的狀態(tài)的俯 視圖。
圖20是圖19所示半月形芯的主要部分放大圖。
圖21是圖19的B-B線截面圖。
圖22是表示完成圖1所示彎曲工序的加工之后半月形芯的完成狀態(tài)的軸測圖。
圖23是表示把圖22所示半月形芯安裝在鞋上之后該半月形芯的使用狀態(tài)的簡 圖。
圖M是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的變型例涉及的圖19的B-B線截面圖。
圖25是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的半月形芯的軸測圖。
圖沈是表示把圖25所示半月形芯安裝在鞋上后該半月形芯的使用狀態(tài)的簡圖。
圖27是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式涉及的半月形芯的軸測圖。
圖觀是表示把圖27所示半月形芯安裝在鞋上之后該半月形芯的使用狀態(tài)的簡 圖。
附圖標(biāo)記說明
11半月形芯
lib周緣部
Ild內(nèi)角落部
lie尾根部
12皮革(鞣革)
13含浸紙
15b第一切片部
16b第二切片部
17b第三切片部
18b第四切片部具體實(shí)施方式
以下根據(jù)附圖詳述本發(fā)明涉及的半月形芯等的各個實(shí)施方式。各實(shí)施方式中，該半月形芯表示出了用于男士皮鞋的半月形芯。
圖1 圖23表示本發(fā)明涉及的半月形芯等的第一實(shí)施方式，該實(shí)施方式涉及的半 月形芯11，如圖23所示，是包圍著鞋1的跟Ib的側(cè)部夾裝在鞋后部的外皮2與內(nèi)皮3之間 的，如圖19所示，用溶劑類的規(guī)定的粘接劑14，把丹寧鞣革等構(gòu)成的皮革12與在紙漿木材 抄制成的原紙中含浸樹脂而形成的含浸紙13貼合，其整體如圖22所示，使含浸紙13處于 內(nèi)側(cè)，沿所述跟Ib的側(cè)部彎曲形成。
在此，所述半月形芯11如圖19所示，其厚度被設(shè)定為約為2. 2mm,貼合了分別被削 薄成厚度為1. Imm的皮革12和含浸紙13。由此，本實(shí)施方式涉及的半月形芯11，與現(xiàn)有的 單獨(dú)使用厚度為2. 2mm的皮革的半月形芯相比較，皮革重量約為一半，而且，由于含浸紙13 的重量與皮革相比足夠輕，因此可以謀求比上述現(xiàn)有的半月形芯大幅度輕量化。
而且，如圖19和圖21所示，上述半月形芯11使截面成為前端尖細(xì)狀地將周緣部 lib整體進(jìn)行削薄加工，僅僅在中央部Ila配置含浸紙13，周緣部lib僅僅由通過上述削薄 加工被削薄了的皮革12構(gòu)成。進(jìn)而，該半月形芯11被形成為，使在其縱向一端部15與另一 端部16的兩端部，該兩端部15、16的各邊15a、16a與作為該半月形芯11的下側(cè)部的后述 的縱向另一側(cè)部18的邊18a所形成的角度分別為銳角，S卩，使該兩端部15、16的各邊15a、 16a向鞋后部側(cè)成為朝上傾斜狀。
而且，所述含浸紙13為，通過把木材紙漿單獨(dú)抄制成的原紙、把木材紙漿與皮屑 混合抄制成的原紙、或把木材紙漿、皮屑以及合成纖維混合抄制成的原紙，浸漬到配合了所 謂SBR類合成乳液或丙稀類樹脂的樹脂劑中(〒)，從而使樹脂含浸到所述原紙 中，并將其干燥。該含浸紙13的成分比為，相對于木材紙漿85 % 60 %，上述樹脂為15 % 40%。
在此，上述皮屑，是利用了在鞋、包及其它以皮材料作為原料的領(lǐng)域中作為邊角料 被廢棄的材料的屑片，是把該屑片在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎而解纖成纖維狀的物質(zhì)(所謂的骨 膠原纖維)。該皮屑的混合抄制率為，只要是相對于木材紙漿的比在10% 90%的范圍內(nèi) 就都可以，優(yōu)選為，對木材紙漿的比為50 %較為良好。
而且，對于上述合成纖維，也與上述皮屑同樣，使用作為邊角料被廢棄了的材料將 其斷裂開、解纖進(jìn)行使用。對于所述合成纖維的混合抄制率，以對木材紙漿以及皮屑的比為 15%作為上限，優(yōu)選為，對木材紙漿以及皮屑的比為5% 8%較為良好。
以下根據(jù)圖1 圖22說明本發(fā)明涉及的半月形芯11的制造方法以及進(jìn)行該制造 時在后述的削薄工序中使用的本發(fā)明涉及的半月形芯11的制造裝置。
在此，首先說明上述半月形芯11的制造方法，上述半月形芯11，如圖1所示，經(jīng)由 作為第一工序的裁斷(切除)工序Si、作為第二工序的貼合(粘接)工序S2、作為第三工 序的削薄(切片)工序S3、和作為第四工序的彎曲(成形)工序S4這四個工序制造。
S卩，在作為第一工序的裁斷工序Sl中，如圖2、圖3所示，把將生皮鞣制而成的皮 革12、在原紙中含浸樹脂而獲得的含浸紙13，分別用相同的沖模21借助未圖示的被稱作喀 嗒機(jī)(々U 7力一)的液壓式裁斷機(jī)(模沖機(jī))進(jìn)行裁斷(沖裁加工)。在沖模21上至 少在一端部的整周設(shè)有刃部，將該沖模21的刃部抵接在作為沖切對象的皮革12或含浸紙 13上，由上述喀嗒機(jī)產(chǎn)生的推壓力對該沖模21進(jìn)行推壓，由此把所述各個沖裁對象沖成該 沖模21的形狀。在此，分別對所述皮革12和含浸紙13的裁斷進(jìn)行具體說明，首先，對于皮革12的裁斷，如圖2所示，把從背后裁斷成一半并削薄加工成1. Imm厚度的皮革12放在上 述喀嗒機(jī)的臺子上，在避開有傷的部位并尋找能作為半月形芯11使用的部位的同時將沖 模21向箭頭的方向推壓，從而一張一張地進(jìn)行沖裁加工。而且，所沖裁的皮革12，由于肩、 腹等部位不同而造成彼此的品質(zhì)不同，因此，把沖裁成的皮革12按相同品質(zhì)進(jìn)行區(qū)分。另 一方面，對于含浸紙13的裁斷，如圖3所示，把在被規(guī)格化為1. Imm厚度的規(guī)定大小的原紙 中含浸了上述樹脂后的含浸紙13重疊5張，并使角部對齊，然后，用訂書機(jī)等將其一個角固 定，把沖模21與皮革12的場合相同地向箭頭方向推壓，由此每隔開規(guī)定間隔每次沖切加工 5張。這樣，在皮革12的裁斷中，一次裁斷獲得一張皮革12，而在對含浸紙13的裁斷中，一 次裁斷可獲得5張含浸紙13，而且，不需要如上述皮革12的裁斷那樣進(jìn)行尋找適當(dāng)部位、按 相同品質(zhì)進(jìn)行區(qū)分的作業(yè)等，所以，與皮革12的裁斷相比較，至少可以按5倍以上的效率進(jìn) 行裁斷。
然后，在作為第二工序的貼合工序S2中，一張一張地取所述裁斷了的含浸紙13， 將其置于被稱作凹版上膠機(jī)的涂裝機(jī)中，在作為含浸紙13與皮革12的接合面的外側(cè)面13a 上涂覆粘接劑14。而且，如圖4所示，在涂覆了所述粘接劑14的含浸紙13的上面載置被裁 斷為與上述相同大小的皮革12，從而將皮革12與含浸紙13貼合。反復(fù)進(jìn)行該作業(yè)，在把皮 革12重合在含浸紙13上而形成的半月形芯11疊置了規(guī)定張數(shù)之后，把它們置于沖壓機(jī)， 以約為lt/cm2的載荷進(jìn)行加壓直至粘接劑14干燥，由此，對于各個半月形芯11將皮革12 與含浸紙13壓接。
然后，在作為第三工序的削薄工序S3中，首先，把上述粘接工序中將皮革12與含 浸紙13貼合而成的半月形芯11置于設(shè)有被稱作帶狀刀的帶狀的刀具的后述的削薄機(jī)(切 片機(jī))中，由此，如圖19所示那樣，以在其中央部Ila殘留含浸紙13的方式，對該含浸紙13 側(cè)的面涉及的周緣部lib進(jìn)行削薄加工，而此時，該半月形芯11的周緣部lib被分為由縱 向的一端部15以及另一端部16和縱向的一側(cè)部17以及另一側(cè)部18構(gòu)成的四個區(qū)域，把 這些區(qū)域各自區(qū)分開，分四次對該半月形芯11的周緣部lib進(jìn)行削薄加工。即，作為第一 削薄加工，通過對該半月形芯11的縱向一端部15進(jìn)行削薄加工而在該一端部15上形成第 一切片部15b，然后，作為第二削薄加工，通過對其相反側(cè)的另一端部16進(jìn)行削薄加工而在 該另一端部16形成第二切片部16b，然后，作為第三削薄加工，進(jìn)而對作為該半月形芯11的 上側(cè)部的縱向一側(cè)部17進(jìn)行削薄加工，由此在該第一側(cè)部17形成第三切片部17b，然后，作 為第四削薄加工，在其相反側(cè)的作為該半月形芯11的下側(cè)部的縱向另一側(cè)部18進(jìn)行削薄 加工，由此在該另一側(cè)部18形成第四切片部18b。
這樣，把上述半月形芯11的周緣部lib劃分為縱向各端部15、16和縱向各側(cè)部 17、18構(gòu)成的四個區(qū)域分別進(jìn)行削薄加工，從而如圖19、圖20所示，使縱向各端部15、16上 的第一、第二切片部15b、16b和縱向各側(cè)部17、18上的第三、第四切片部17b、18b在該半月 形芯11上交叉，由此，在其中央部Ila形成與大致呈梯形的該半月形芯11的作為四個角落 部的外角落部Ilc相對應(yīng)的內(nèi)角落部lld，同時，形成作為從該各內(nèi)角落部Ild向所述各外 角落部Ilc連續(xù)的棱線的尾根部lie。這樣，如此削薄加工的半月形芯11，通過形成上述各 個內(nèi)角落部Ild以及與其相連的尾根部lie而成為所謂的硬挺的物件，確保了所要的剛性。 即，由于上述各內(nèi)角落部Ild和與其相連的尾根部lie起到所謂的加強(qiáng)肋的作用，因而削薄 加工后的半月形芯11可以確保剛性，可由此獲得硬挺的復(fù)原性優(yōu)異的半月形芯11。
在進(jìn)行上述各削薄加工時，在第一、第二削薄加工中，相對于第三、第四削薄加工 的削薄幅度比較大，所以，使用設(shè)有帶狀刀的比較大型的第一切片機(jī)30(參照圖幻，另一方 面，由于在第三、第四削薄加工中，相對于第一、第二削薄加工的削薄幅度比較小，所以使用 設(shè)有帶狀刀的比較小型的被稱作窄幅削薄機(jī)(二 〃滴t機(jī))的第二切片機(jī)60 (參照圖14)。 對于這兩個設(shè)備的結(jié)構(gòu)在后文中詳細(xì)說明。
最后，在作為第四工序的彎曲工序S4中，把圖19所示那樣的上述削薄加工完成后 的半月形芯11夾在未圖示的規(guī)定的成型機(jī)上設(shè)置著的一對陽模與陰模之間，由該成型機(jī) 施加約為lt/Cm2的載荷進(jìn)行加壓，從而，進(jìn)行使所述削薄加工完成后的部件成為圖22所示 那樣的彎曲狀態(tài)的彎曲加工(成形)，由此完成半月形芯11。
而且，所示產(chǎn)品化了的半月形芯11，其后在制鞋工廠中，被浸漬到水中放置規(guī)定時 間之后，即上述硬化作業(yè)之后，被插入未安裝鞋底Ie的所謂鞋幫Ia中，通過在該鞋幫Ia的 外皮2和內(nèi)皮3與半月形芯11之間涂覆規(guī)定的粘接劑，借助該粘接劑粘接固定于外皮2及 內(nèi)皮3 (參照圖23)。在此，根據(jù)本實(shí)施方式涉及的上述半月形芯11，可以使皮革12的厚度 減薄與含浸紙13的厚度相當(dāng)?shù)牧?，與所述皮革12厚度變薄的量相應(yīng)地，可以謀求縮短制鞋 工廠中把該半月形芯11浸漬到水中后干燥所要的時間，即縮短該半月形芯11的硬化作業(yè) 時間。由此，可以縮短制造一個鞋所涉及鞋模占有的時間，提高鞋的生產(chǎn)率。進(jìn)而，由于制 成在皮革12上貼合含浸紙13的結(jié)構(gòu)，所以在上述半月形芯11干燥時皮革12被含浸紙13 拉伸，因此不用擔(dān)心皮革12大幅收縮。換言之，可以降低上述半月形芯11干燥時皮革12 的收縮程度的不均，結(jié)果，可以使該半月形芯11的每個產(chǎn)品品質(zhì)大致均等。
以下根據(jù)圖5 圖18說明上述半月形芯11的削薄加工中使用的第一、第二切片 機(jī) 30、60。
首先，說明作為本發(fā)明涉及的半月形芯的制造裝置的第一切片機(jī)30，該第一切片 機(jī)30如圖5 圖7所示，設(shè)有橫截面形成為大致呈橢圓狀的環(huán)形，而且至少在橫向一端部 具有向縱向延續(xù)的刃部31a，并基于未圖示的電動機(jī)的驅(qū)動力在作業(yè)臺35上進(jìn)行水平移動 的帶狀刀31 ；與該帶狀刀31的刃部31a平行且旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置在該帶狀刀31的刃部31a 的正下方，并基于未圖示的電動機(jī)的驅(qū)動力被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動輥32 ；在該驅(qū)動輥32的上方 隔開規(guī)定的間隙Cl相向配置，通過隨著該驅(qū)動輥32的旋轉(zhuǎn)向與該驅(qū)動輥32相反方向進(jìn)行 旋轉(zhuǎn)而與該驅(qū)動輥32協(xié)同動作地把半月形芯11 一邊向帶狀刀31的刃部31a推壓一邊送 出的從動輥33 ；以及設(shè)置在作業(yè)臺35上，通過改變從動輥33的傾斜度θ 1而對半月形芯 11的周緣部lib上的第一、第二切片部15b、16b的各削薄寬度Wl、W2(參照圖19)進(jìn)行調(diào) 整的削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)；34。
如圖5、圖6所示，上述帶狀刀31的圓弧狀的兩端部卷繞在兩個滑輪38a、38b上， 該兩個滑輪38a、38b旋轉(zhuǎn)自如地收容在配置于作業(yè)臺35下面的箱體36的兩側(cè)的側(cè)箱37a、 37b內(nèi)，該滑輪38a、38b通過上述電動機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，由此，相向地設(shè)置在上述圓弧狀的 兩端部間的水平部31b、31b的一方沿著作業(yè)臺35的表面箱圖5的X軸方向連續(xù)移動。而 且，在該帶狀刀31上的寬度方向上的圖5中Y軸方向面前側(cè)的端部沿整周設(shè)置有刃部31a， 半月形芯11被兩個輥32、33送出，由此，在與刃部31a相向的含浸紙13側(cè)的面上的縱向兩 端部15、16形成上述第一、第二切片部15b、16b。
如圖5圖7所示，上述驅(qū)動輥32，在圖5的Y軸方向上的帶狀刀31的比刃部31a11更靠面前側(cè)，隔著在作業(yè)臺35的大致中央貫穿形成的窗部3 與圖5的Z軸方向上的從動 輥33相向、并且與帶狀刀31的水平部31b大致平行地進(jìn)行配置。而且，在該驅(qū)動輥32的 外周面上設(shè)有例如通過粘貼橡膠材料等而構(gòu)成的未圖示的止滑機(jī)構(gòu)，通過該止滑機(jī)構(gòu)將半 月形芯11可靠地向帶狀刀31送出。
上述從動輥33，形成具有大致均勻的外徑的中空圓筒狀，被配設(shè)在作業(yè)臺35上的 后述的輥支撐機(jī)構(gòu)38旋轉(zhuǎn)自如地支撐，如圖8 圖10所示，通過改變構(gòu)成上述輥支撐機(jī)構(gòu) 38的后述的輥支撐部件41的傾斜度，來改變其傾斜度Θ1。如圖10所示，該傾斜度Θ1， 表示從動輥33的軸心P相對于與帶狀刀31的水平部31b平行的水平線M的傾斜程度。而 且，該從動輥33與驅(qū)動輥32的上述間隙Cl因從動輥33的傾斜度θ 1而改變，比該間隙Cl 中的半月形芯11的基本厚度寬(2. 2mm)小的范圍相當(dāng)于上述各切片部15b、16b的削薄寬 度Wl、W2(參照圖19)，該范圍中的間隙Cl被設(shè)定為削薄加工后的半月形芯11的厚度寬。 這樣，上述從動輥33在與上述各削薄寬度W1、W2相當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)把半月形芯11向驅(qū)動輥32 推壓，由此，與該驅(qū)動輥32協(xié)同動作將半月形芯11向帶狀刀31側(cè)送出，在上述范圍內(nèi)將半 月形芯11帶狀刀31的刃部31a推壓，從而在該范圍內(nèi)進(jìn)行削薄加工。
如圖5、圖6所示，上述削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)34跨一對底座部件39、40配置，該一對 底座部件39、40載置固定在作業(yè)臺35上的圖5的X軸方向的兩端部，設(shè)有通過由該兩個底 座部件39、40支撐的輥支撐部件41旋轉(zhuǎn)自如地支撐從動輥33的輥支撐機(jī)構(gòu)38、和通過與 該輥支撐機(jī)構(gòu)38相連的后述的一對調(diào)整桿47、50對從動輥33的傾斜度θ 1進(jìn)行改變的一 對輥傾斜改變機(jī)構(gòu)42。上述一對輥傾斜改變機(jī)構(gòu)42如圖5所示那樣成對構(gòu)成，由使輥支撐 部件41的縱向一端部沿圖5的Z軸方向上下移動的第一輥傾斜改變機(jī)構(gòu)43，和使輥支撐部 件41的另一端部上下移動的第二輥傾斜改變機(jī)構(gòu)44構(gòu)成。
構(gòu)成上述一對底座部件39、40的配置在圖5中的左側(cè)的第一底座部件39，和配置 在該圖中右側(cè)的第二底座部件40左右對稱地構(gòu)成，所以，以下說明中為了方便起見僅對第 一底座部件39進(jìn)行說明。即，第一底座部件39如圖5 圖7所示，由在固定在作業(yè)臺35 上的臺座部上向該圖的Z軸方向延伸設(shè)置的倒L字形的支撐部39a、和安裝于該支撐部39a 的端面的板狀的蓋部件39b構(gòu)成收容槽45，由固定在與該收容槽45的槽底部相當(dāng)?shù)捻斏w部 39c的未圖示的彈簧部件對輥支撐部件41的一端部41a進(jìn)行彈性支撐。
如圖5、圖7所示，上述輥支撐部件41通過固定在其各端部41a、41b的向下方延 伸的第一、第二托架46a、46b旋轉(zhuǎn)自如地支撐從動輥33的軸向各端部。而且，在該輥支撐 部件41上，于所述各端部41a、41b的上表面，形成與后述的各調(diào)整塊48、51的水平下表面 48b,51b 一直抵接的平坦?fàn)畹囊欢藗?cè)水平面41c以及另一端側(cè)水平面41d。進(jìn)而，在該輥 支撐部件41的縱向中間部一體形成呈圓環(huán)狀的一對桿支撐部41e、41f，通過該各桿支撐部 41e、41f旋轉(zhuǎn)自如地支撐后述的各調(diào)整桿47、50。
上述第一輥傾斜改變機(jī)構(gòu)43主要由通過上述輥支撐部件41的第一桿支撐部 41e以與該輥支撐部件41大致平行的方式旋轉(zhuǎn)自如地配置著的第一調(diào)整桿47、與該第一調(diào) 整桿相連并能沿該第一調(diào)整桿47的軸向進(jìn)退移動地設(shè)置著的第一調(diào)整塊48、夾裝在該第 一調(diào)整塊48與第一底座部件39的頂蓋部39c的內(nèi)側(cè)面之間并通過進(jìn)行轉(zhuǎn)動來改變上述第 一調(diào)整塊48的傾斜度的第一轉(zhuǎn)動塊49構(gòu)成。
上述第一調(diào)整桿47在其一端部設(shè)有用來旋轉(zhuǎn)該桿47的刻度盤部47a，在該刻度盤部47a的外周面實(shí)施壓花加工等，形成難以打滑而易于使其轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。而且，該刻度盤部 47a設(shè)置成與后述的第二調(diào)整桿50的刻度盤部50a對合的狀態(tài)，把該兩個調(diào)整桿47、50彼 此配置成大致同軸狀。而且，在該第一調(diào)整桿47的另一端側(cè)設(shè)有陽螺紋部47b，通過該陽螺 紋部47b與第一調(diào)整塊48相連。
上述第一調(diào)整塊48夾裝在上述輥支撐部件41與第一轉(zhuǎn)動塊49之間，構(gòu)成為能夠 相對于輥支撐部件41和第一轉(zhuǎn)動塊49進(jìn)行滑動。具體來說，該第一調(diào)整塊48與第一轉(zhuǎn)動 塊49相向的上表面構(gòu)成為向右下方傾斜的錐形上面48a，同時，與輥支撐部件41的一端側(cè) 水平面41c相向的下表面構(gòu)成為平坦?fàn)畹乃较旅?8b。而且，在該第一調(diào)整塊48的內(nèi)側(cè) 面上設(shè)有能與第一調(diào)整桿47的陽螺紋部47b進(jìn)行螺紋連接的陰螺紋部48c，該第一調(diào)整塊 48通過旋轉(zhuǎn)第一調(diào)整桿47而沿該第一調(diào)整桿47的軸向朝著圖5的X軸方向移動。S卩，在 隨著轉(zhuǎn)動第一調(diào)整桿47，第一調(diào)整塊48向圖7中的右方前進(jìn)的場合下，該第一調(diào)整塊48對 應(yīng)于其前進(jìn)的量向該圖中的上方上升，所上升的量為與上述錐形上面48a的傾斜角θ χ對 應(yīng)的變化量，另一方面，在第一調(diào)整塊48向該圖中的左方后退的場合，該第一調(diào)整塊48對 應(yīng)于其后退量向該圖中的下方下降，所下降的量為與上述錐形上面48a的傾斜角ΘΧ對應(yīng) 的變化量。
上述第一轉(zhuǎn)動塊49被形成為大致半月形，其圓弧部49a能夠在第一底座部件39 的頂蓋部39c的內(nèi)側(cè)面上切口形成的圓弧槽39d內(nèi)進(jìn)行滑動，而且，該圓弧部49a的相反側(cè) 所具有的平坦面49b能在第一調(diào)整塊48的錐形上面48a進(jìn)行滑動。而且，該第一轉(zhuǎn)動塊49 被第一底座部件39轉(zhuǎn)動自如地支撐，隨著第一調(diào)整塊48及配置在其相反側(cè)的第二傾斜改 變機(jī)構(gòu)44的后述的第二調(diào)整塊51的移動而與后述的第二轉(zhuǎn)動塊52相關(guān)聯(lián)地轉(zhuǎn)動，由此， 使上述各個調(diào)整塊48、51傾斜，借此使通過該各塊48、51進(jìn)行連接的輥支撐部件41能夠進(jìn) 行傾斜。
另一方面，上述第二傾斜改變機(jī)構(gòu)44與上述第一輥傾斜改變機(jī)構(gòu)43對稱地構(gòu)成， 與該第一輥傾斜改變機(jī)構(gòu)43同樣，如圖5、圖8所示，主要由通過上述輥支撐部件41的第 二桿支撐部41f在與該輥支撐部件41大致平行的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)自如地配置著的第二調(diào)整桿 50、與該第二調(diào)整桿50連接且能沿該第二調(diào)整桿50的軸向進(jìn)退移動地設(shè)置著的第二調(diào)整 塊51、和夾裝在該第二調(diào)整塊51與第二底座部件40的頂蓋部40c的內(nèi)側(cè)面之間且通過轉(zhuǎn) 動來改變上述第二調(diào)整塊51的傾斜度的第二轉(zhuǎn)動塊52構(gòu)成。
上述第二調(diào)整桿50，使設(shè)置在其一端部的大徑的刻度盤部50a與上述第一調(diào)整桿 47的刻度盤部47a對合，配設(shè)成相對于該第一調(diào)整桿47大致同軸狀。而且，在其另一端側(cè) 設(shè)有陽螺紋部50b，通過該陽螺紋部50b與第二調(diào)整塊51相連。
上述第二調(diào)整塊51夾裝在上述輥支撐部件41與第二轉(zhuǎn)動塊52之間，與第二轉(zhuǎn)動 塊52相向的上表面構(gòu)成為向左下方傾斜的錐形上面51a，而且，與輥支撐部件41的另一端 側(cè)水平面41d相向的下表面構(gòu)成為平坦?fàn)畹乃较旅?2b。而且，在該第二調(diào)整塊52的內(nèi) 側(cè)面設(shè)有能與第二調(diào)整桿50的陽螺紋部50b螺紋連接的陰螺紋部51c，該第二調(diào)整塊51與 第一調(diào)整塊48同樣地，通過轉(zhuǎn)動第二調(diào)整桿50，而沿該第二調(diào)整桿50的軸向朝著圖5的X 軸方向移動。
上述第二轉(zhuǎn)動塊52大致形成為半月形，其圓弧部5 能夠在第二底座部件40的 頂蓋部40c的內(nèi)側(cè)面上切口形成的圓弧槽40d內(nèi)進(jìn)行滑動，而且，該圓弧部5 的相反側(cè)所具有的平坦面52b能在第二調(diào)整塊51的錐形上面51a進(jìn)行滑動。而且，該第二轉(zhuǎn)動塊52被 第二底座部件40轉(zhuǎn)動自如地支撐，隨著上述各調(diào)整塊48、51的移動而與第一調(diào)整塊48相 關(guān)聯(lián)地轉(zhuǎn)動，由此，使上述各個調(diào)整塊48、51傾斜，借此使輥支撐部件41可以傾斜。
根據(jù)圖5 圖13，說明使用如上述那樣構(gòu)成的第一切片機(jī)30，在半月形芯11的周 緣部lib的縱向的一端部15以及另一端部16的各區(qū)域進(jìn)行削薄加工的具體工序(方法)。
在對上述半月形芯11的縱向一端部15的區(qū)域進(jìn)行削薄加工的場合，首先，通過使 第一調(diào)整桿47向順時針方向轉(zhuǎn)動而使第一調(diào)整塊48向右方前進(jìn)移動，而且，通過使第二調(diào) 整桿50向逆時針方向轉(zhuǎn)動而使第二調(diào)整塊51朝右方后退移動，在使輥支撐部件41如圖10 所示那樣向左下方傾斜的同時，通過調(diào)整其傾斜度而對從動輥33的傾斜度θ 1進(jìn)行調(diào)整 (參照圖9)，設(shè)定該半月形芯11所需要的削薄寬度，即第一切片部15b的削薄寬度Wl (參 照圖1幻。
然后，把上述半月形芯11在使含浸紙13側(cè)的面在下的狀態(tài)下載置在作業(yè)臺35的 投入空間35a，如圖12所示，在使縱向一端部15的邊1 在作業(yè)臺35上與配設(shè)在圖中左側(cè) 的第一導(dǎo)向件53碰觸的狀態(tài)下，沿該第一導(dǎo)向件53把半月形芯11推到上述各輥32、33的 位置。這樣，該半月形芯11被上述兩個輥32、33卷入而被送往帶狀刀31側(cè)，此時，通過在 被從動輥33的一端部33a把其一端部15推壓到帶狀刀31的刃部31a上的狀態(tài)下由上述 兩個輥32、33送出，而在該半月形芯11的一端部15形成與上述設(shè)定了的削薄寬度Wl對應(yīng) 的第一切片部15b，并向作業(yè)臺35后方的排出空間3 排出。
另一方面，在對半月形芯11的縱向另一端部16的區(qū)域進(jìn)行削薄加工的場合，首 先，通過使第一調(diào)整桿47向逆時針方向轉(zhuǎn)動而使第一調(diào)整塊48向左方后退移動，而且，通 過使第二調(diào)整桿50向順時針方向轉(zhuǎn)動而使第二調(diào)整塊51向左方前進(jìn)移動，由此，使輥支撐 部件41如圖11所示那樣向右下方傾斜，并同時調(diào)整其傾斜度，從而調(diào)整從動輥33的傾斜 度θ 1(參照圖9)，設(shè)定該半月形芯11所需要的削薄寬度，即第二切片部16b的削薄寬度 W2(參照圖19)。
然后，把上述半月形芯11在使含浸紙13側(cè)的面在下的狀態(tài)下載置在作業(yè)臺35的 投入空間35a，如圖13所示，在使縱向另一端部16的邊16a在作業(yè)臺35上與配設(shè)在圖中右 側(cè)的第二導(dǎo)向件M碰觸的狀態(tài)下沿該第二導(dǎo)向件M投入。于是，該半月形芯11在被從動 輥33的另一端部3 把其另一端部16推壓到帶狀刀31的刃部31a上的狀態(tài)下由上述兩 個輥32、33送出，在該半月形芯11的另一端部16形成與上述設(shè)定了的削薄寬度W2對應(yīng)的 第二切片部16b，并向作業(yè)臺35后方的排出空間3 排出。
下面說明上述第二切片機(jī)60。該第二切片機(jī)60如圖14 圖18所示，至少在寬度 方向一端部(投入側(cè)端部)具有向縱向連續(xù)的刃部61a，而且，設(shè)有帶狀刀61、從動輥62和 削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)63。該帶狀刀61為大致環(huán)狀，基于未圖示的電動機(jī)的驅(qū)動力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)； 該從動輥62相對于該帶狀刀61的刃部61a呈切線狀而且在該帶狀刀61的刃部61a正上 方旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置著，通過隨著半月形芯11的推進(jìn)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而把該半月形芯11向帶 狀刀61的刃部61a推壓著送出；該削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)63通過改變該從動輥62的傾斜度 θ 2而對半月形芯11的周緣部lib上的上述第三、第四切片部17b、18b的各削薄寬度W3、 W4進(jìn)行調(diào)整。
上述帶狀刀61，借助收容在箱64的內(nèi)部的未圖示的帶輪被上述電動機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，從而向縱向連續(xù)地移動。而且，在該帶狀刀61上也在其寬度方向上的圖14的X軸方向面 前側(cè)端部的整周設(shè)有刃部61a，如圖17、圖18所示那樣使半月形芯11沿圖14的X軸方向 移動，從而在與刃部61a相向的含浸紙13側(cè)的面上的縱向兩側(cè)部17、18形成上述第三、第 四切片部17b、18b。
上述從動輥62呈軸向中間部變細(xì)了的變徑筒狀，通過輥支撐機(jī)構(gòu)66旋轉(zhuǎn)自如地 支撐著，該輥支撐機(jī)構(gòu)66設(shè)置在臂65的前端部，該臂65向作為箱64的上方的圖14的Z 軸方向延伸設(shè)置成倒凹字狀，通過改變構(gòu)成上述輥支撐機(jī)構(gòu)66的后述的輥支撐部件67的 傾斜度，來改變其傾斜度θ 2。在此，如圖16所示，該傾斜度θ 2表示從動輥62的軸心Q相 對于與箱64的水平上表面6 平行的帶狀刀61的切線N的傾斜度。而且，該從動輥62與 帶狀刀61之間的間隙C2因從動輥62的傾斜度θ 2而變化，比該間隙C2中的半月形芯11 的上述基本厚度幅度小的范圍與上述第三、第四切片部17b、18b相當(dāng)，該范圍中的間隙C2 被設(shè)定為削薄加工后的半月形芯11的厚度幅度。即，該從動輥62在與上述各削薄寬度W3、 W4相當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)把半月形芯11向帶狀刀61的刃部61a推壓，由此在該范圍內(nèi)進(jìn)行削薄加 工。
如圖14、圖15所示，上述削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)63設(shè)有通過旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置在臂65 的前端部的輥支撐部件67對從動輥62旋轉(zhuǎn)自如地進(jìn)行支撐的輥支撐機(jī)構(gòu)66、和通過與該 輥支撐機(jī)構(gòu)66相連的后述的調(diào)整桿70對從動輥62的傾斜度θ 2進(jìn)行改變的輥傾斜改變 機(jī)構(gòu)68。
上述輥支撐部件67構(gòu)成為，通過形成為倒凹字狀的支撐部67a的相向的兩前端部 對從動輥62的軸向兩端部進(jìn)行支撐，通過貫穿安裝于支撐部67a的后述的銷部件69旋轉(zhuǎn) 自如地支撐在臂65的前端部。
上述輥傾斜改變機(jī)構(gòu)68主要由貫穿安裝在輥支撐部件67的支撐部67a上的縱 向一端部的角部的銷部件69、從支撐部67a的縱向一端部向圖15的Z軸方向延伸設(shè)置著的 臂部67b、調(diào)整桿70、和板簧部件71構(gòu)成；該調(diào)整桿70在臂65的前端部側(cè)沿圖15的Y軸 方向螺紋接合，并通過其前端把臂部67b的一側(cè)面向圖15的Y軸負(fù)方向推壓，由此通過該 臂部67b改變輥支撐部件67的傾斜度；該板簧部件71在臂65的前端部側(cè)與上述臂部67b 的另一側(cè)面彈性接觸地配設(shè)著，把臂部67b向作為調(diào)整桿70的前端側(cè)的圖15的Y軸正方 向推壓。通過使調(diào)整桿70旋轉(zhuǎn)來調(diào)整該調(diào)整桿70的前端側(cè)的突出量L，從而改變臂部67b 的旋轉(zhuǎn)方向位置，由此，通過輥支撐部件67能夠改變從動輥62的傾斜度θ 2。
根據(jù)圖17、圖18說明使用如上述那樣構(gòu)成的第二切片機(jī)60，在半月形芯11的周 緣部lib的縱向的一側(cè)部17以及另一側(cè)部18的各區(qū)域進(jìn)行削薄加工的具體工序(方法)。
在對上述半月形芯11的縱向一側(cè)部17的區(qū)域進(jìn)行削薄加工的場合，首先，通過 使上述調(diào)整桿70轉(zhuǎn)動來調(diào)整前端側(cè)的突出量L，由此調(diào)整從動輥62的傾斜度θ 2 (參照圖 16)，設(shè)定該半月形芯11所需要的第三切片部17b的削薄寬度W3(參照圖19)。
然后，把上述半月形芯11在使含浸紙13側(cè)的面在下的狀態(tài)下，如圖17所示那樣， 使縱向一側(cè)部17的邊17a沿配設(shè)在箱64的水平上表面64a上的導(dǎo)向件72推進(jìn)。于是，該 半月形芯11，通過從動輥62的轉(zhuǎn)動，而在借助該從動輥62的一端部6 把其一側(cè)部17向 帶狀刀61的刃部61a推壓的狀態(tài)下被送出，在該半月形芯11的一側(cè)部17整體上形成與上 述設(shè)定了的削薄寬度W3對應(yīng)的第三切片部17b。15
在對半月形芯11縱向另一側(cè)部18的區(qū)域進(jìn)行削薄加工的場合，也與上述一側(cè)部 17側(cè)的削薄加工同樣地，使上述調(diào)整桿70轉(zhuǎn)動而調(diào)整前端側(cè)的突出量L，從而調(diào)整從動輥 62的傾斜度θ 2(參照圖16)，設(shè)定其半月形芯11所要的第四切片部18b的削薄寬度W4(參 照圖1幻。
然后，把上述半月形芯11，在含浸紙13側(cè)的面在下的狀態(tài)下，如圖18所示那樣，使 縱向另一側(cè)部18的邊18a沿上述導(dǎo)向件72推進(jìn)。于是，該半月形芯11，通過從動輥62的 轉(zhuǎn)動，而在借助該從動輥62的一端部6 把其另一側(cè)部18向帶狀刀61的刃部61a推壓的 狀態(tài)下被送出，在該半月形芯11的另一側(cè)部18整體上形成與上述設(shè)定了的削薄寬度W4對 應(yīng)的第四切片部18b。
這樣，使用上述各切片機(jī)30、60，可以針對半月形芯11的周緣部11b，分別對上述 各切片部1 18b各自進(jìn)行削薄加工，因此，可以形成上述各角落部Ild和與其相連的尾 根部lie，能確保削薄加工后的半月形芯11的剛性和復(fù)原性。
尤其是，在對上述半月形芯11的兩端部15、16進(jìn)行削薄加工的場合，由于作為第 二切片機(jī)60那樣的小型的切片機(jī)的窄幅削薄機(jī)的削薄寬度不足，因此，必須使用第一切片 機(jī)30那樣的比較大型的切片機(jī)，該大型的切片機(jī)如上述那樣使用模制模型把周緣部lib的 整周進(jìn)行一次加工，所以，無法針對上述各切片部15b 18b分別進(jìn)行削薄加工。但是，基 于本實(shí)施方式涉及的上述第一切片機(jī)30，在削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)34中，上述一對傾斜改變機(jī) 構(gòu)43、44能夠分別獨(dú)立動作地構(gòu)成，能使輥支撐部件41傾斜，從而可對半月形芯11的上述 兩端部15、16分別進(jìn)行削薄加工。
使用第一切片機(jī)30那樣的大型的切片機(jī)對半月形芯11的上述兩端部15、16進(jìn)行 削薄加工時，通過使用第二切片機(jī)60的從動輥62那樣的軸向中間部變細(xì)了的輥，可以分別 對上述兩端部15、16進(jìn)行削薄加工，而該場合下，需要與上述各切片部15b、16b的削薄寬度 W1、W2對應(yīng)的輥，所以，生產(chǎn)管理煩雜，且制造成本增加。但是，按照本實(shí)施方式涉及的第一 切片機(jī)30，作為使從動輥33傾斜的結(jié)構(gòu)，由該從動輥33的傾斜度θ 1來設(shè)定上述各切片部 15b、16b的削薄寬度W1、W2，所以，僅僅由在該軸向上具有大致均勻的外徑的從動輥33就可 以進(jìn)行所有削薄寬度涉及的削薄加工。即，按照本實(shí)施方式涉及的第一切片機(jī)30，不需要把 與削薄寬度對應(yīng)的從動輥準(zhǔn)備成削薄寬度尺寸的尺寸，所以不僅易于進(jìn)行生產(chǎn)管理，而且 可望制造成本低廉化。
而且，按照該第一切片機(jī)30，進(jìn)給轉(zhuǎn)動上述各個調(diào)整桿47、50就可以改變從動輥 33的傾斜度θ 1，所以，可以極為容易地進(jìn)行上述切片部15b、16b的削薄寬度W1、W2的調(diào)整 作業(yè)，可望降低該調(diào)整作業(yè)的工時數(shù)。由此，可望進(jìn)一步降低半月形芯11涉及的制造成本。
如上述那樣，根據(jù)本實(shí)施方式，能通過使用上述第一、第二切片機(jī)30、60進(jìn)行本實(shí) 施方式涉及的削薄加工，即可以對上述各切片部1 18b分別進(jìn)行削薄加工，由此，在半 月形芯11的內(nèi)側(cè)面可以形成上述各角落部Ild和與其相連的尾根部lie。結(jié)果，可以使削 薄加工后的半月形芯11硬挺，在該削薄加工后的半月形芯11中可以確保足夠的剛性和復(fù) 原性。
圖M表示上述第一實(shí)施方式涉及的半月形芯11的變型例。本變型例涉及的半月 形芯81，其基本結(jié)構(gòu)也與上述第一實(shí)施方式涉及的半月形芯11同樣，因而以下為了便于說 明，對于與上述第一實(shí)施方式涉及的半月形芯11相同的結(jié)構(gòu)采用相同的附圖標(biāo)記并省略其說明，僅僅對與上述第一實(shí)施方式涉及的半月形芯11的不同點(diǎn)進(jìn)行說明。
即，本變型例涉及的半月形芯81，是預(yù)先將熱硬化性的粘接劑82、82涂覆在上述 實(shí)施方式涉及的半月形芯11的外內(nèi)兩面，并干燥而成的，通過上述粘接劑82、82在制鞋工 廠中與鞋幫Ia粘接、在制鞋工廠中不需要進(jìn)行粘接劑涂覆作業(yè)。
而且，在制造本實(shí)施方式涉及的半月形芯81時，相對于經(jīng)過上述第一 第四工序 獲得的上述第一實(shí)施方式涉及的半月形芯11，在作為第五工序的粘接劑涂覆工序中，把粘 接劑82、82涂覆在其外內(nèi)兩面之后，將其干燥，由此完成該半月形芯81的制造。該產(chǎn)品化 了的半月形芯81，其后在制鞋工廠中，被插入上述鞋幫Ia的外皮2與內(nèi)皮3之間，該鞋幫 Ia嵌套在腳形的金屬模具上通過約為70 90°C的溫度被加熱并被加壓，從而，通過上述粘 接劑82、82粘接固定于上述外皮2、內(nèi)皮3。
這樣，基于本實(shí)施方式涉及的上述半月形芯81，用金屬模具進(jìn)行加熱和加壓從而 被成形，所以，無需如上述第一實(shí)施方式涉及的半月形芯11那樣，進(jìn)行將其浸漬到水中之 后抵接在鞋模上使其干燥那樣的繁瑣的所述硬化作業(yè)。因此，該半月形芯81的場合，與上 述第一實(shí)施方式涉及的半月形芯11相比，可以在更短的時間內(nèi)進(jìn)行制鞋作業(yè)。即，可以大 幅度提高鞋模的使用效率，進(jìn)一步提高鞋的生產(chǎn)率。
另外，現(xiàn)有技術(shù)中，在作為后工序的制鞋工廠中以手動作業(yè)涂覆粘接劑，由此來進(jìn) 行上述與鞋幫Ia的粘接，但是，本變型例涉及的半月形芯81的場合，預(yù)先涂覆了粘接劑82、 82，所以，只要把該半月形芯81插入鞋幫Ia的外皮2與內(nèi)皮3之間然后直接置于加熱成型 機(jī)中進(jìn)行加熱和加壓就可以進(jìn)行與鞋幫Ia的粘接。即，按照本變型例涉及的半月形芯81， 使制鞋工序中的現(xiàn)有的手動作業(yè)被機(jī)械化，具有將鞋的生產(chǎn)率進(jìn)一步提高的優(yōu)點(diǎn)。
圖25、圖沈表示本發(fā)明涉及的半月形芯的第二實(shí)施方式，其改變了上述第一實(shí)施 方式涉及的半月形芯11的形狀。本實(shí)施方式的基本結(jié)構(gòu)也與上述第一實(shí)施方式同樣，因而 為了便于說明，對于與上述第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)采用相同的附圖標(biāo)記并省略其說明， 僅僅對與上述第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)進(jìn)行說明。
即，本實(shí)施方式涉及的半月形芯111，在安裝在鞋幫Ia上的狀態(tài)下，配置在鞋1的 外側(cè)(外方)的縱向另一端部16側(cè)，與上述第一實(shí)施方式涉及的半月形芯11同樣地，按僅 僅包圍跟部Ib附近的程度被設(shè)定的比較短，對此，配置在鞋1的內(nèi)側(cè)(內(nèi)方)的縱向一端 部15側(cè)被設(shè)定的比較長，從而從跟部Ib延伸到比足弓部Ic更靠趾尖Id側(cè)，該縱向一端部 15側(cè)，構(gòu)成為比上述另一端部16側(cè)更長?；谠摻Y(jié)構(gòu)，對于腳的內(nèi)側(cè)，不僅跟部Ib附近，而 且從跟部Ib到比足弓部Ic更靠趾尖Id側(cè)也被半月形芯111包圍。
基于這樣構(gòu)成的本實(shí)施方式涉及的半月形芯111，縱向一端部15側(cè)按比配置在鞋 1的外側(cè)的縱向另一端部16側(cè)更大的面積配置在能與腳相向的鞋1的內(nèi)側(cè)，把該縱向一端 部15側(cè)比上述另一端部16側(cè)更長地延伸出，由此，在鞋內(nèi)，可以更有效地限制腳的移動。結(jié) 果，可以更有效地減輕因腳在該鞋內(nèi)移動而引起的腳的疲勞。
另外，如本實(shí)施方式那樣，把縱向一端部15側(cè)更長地延伸出地形成時，需要比上 述第一實(shí)施方式涉及的半月形芯11更高的剛性，所以，以上述現(xiàn)有的模制模具進(jìn)行的削薄 加工難以確保該實(shí)施方式涉及的半月形芯111的足夠的剛性，但是，通過采用上述第一實(shí) 施方式涉及的第一、第二切片機(jī)30、60，針對周緣部11b，區(qū)分為上述各切片部1 18b并 分別獨(dú)自進(jìn)行削薄加工，從而在該實(shí)施方式涉及的半月形芯111中也能確保足夠的剛性，能對腳在鞋內(nèi)的移動進(jìn)行適當(dāng)?shù)南拗啤?br> 圖27、圖觀表示本發(fā)明涉及的半月形芯的第三實(shí)施方式，其改變了上述第二實(shí)施 方式涉及的半月形芯111的形狀。本實(shí)施方式涉及的半月形芯211的基本結(jié)構(gòu)也與上述第 二實(shí)施方式涉及的半月形芯111同樣，因而以下為了便于說明，對于與上述第二實(shí)施方式 涉及的半月形芯111相同的結(jié)構(gòu)采用相同的附圖標(biāo)記并省略其說明，僅僅對與上述第二實(shí) 施方式涉及的半月形芯111的不同點(diǎn)進(jìn)行說明。
S卩，本實(shí)施方式涉及的半月形芯211，在安裝在鞋幫Ia上的狀態(tài)下，配置在鞋1的 內(nèi)側(cè)的縱向一端部15側(cè)，與上述第二實(shí)施方式涉及的半月形芯111同樣地，從跟部Ib延伸 到比足弓部Ic更靠趾尖Id側(cè)，另一方面，配置在鞋1的外側(cè)的上述縱向另一端部16側(cè)也 按與上述一端部15側(cè)大致相同的長度或比該一端部15側(cè)短1 2cm左右的長度較長地延 伸出。換言之，基于該半月形芯211，穿著鞋1的時候，腳的內(nèi)側(cè)從跟部Ib到比足弓部Ic更 靠趾尖Id側(cè)被上述一端部15側(cè)包圍，外側(cè)從跟部Ib到與足弓部Ic對應(yīng)的位置附近被上 述另一端部16側(cè)包圍。
基于這樣構(gòu)成的本實(shí)施方式涉及的半月形芯211，不僅腳的內(nèi)側(cè)面，而且腳的外側(cè) 面也從跟部Ib到與足弓部Ic對應(yīng)的位置附近被包圍，由此，與第二實(shí)施方式涉及的半月形 芯111相比，可以進(jìn)一步限制腳在鞋內(nèi)的移動。另一方面，該半月形芯211的縱向另一端部 16側(cè)的延伸被停留在從跟部Ib到與足弓部Ic對應(yīng)的位置附近，由此，就不用擔(dān)心鞋1的剛 性過高而招致穿著舒適度的惡化。換言之，按照該半月形芯211，能夠在鞋1的剛性不至過 高的限度內(nèi)，最大限度地限制腳在鞋內(nèi)的移動。結(jié)果，可以把腳在該鞋內(nèi)的移動引起的腳的 疲勞抑制在最小限度。
另外，如本實(shí)施方式那樣，在把縱向兩端部15、16側(cè)更長地延伸出地形成時，需要 比上述第二實(shí)施方式涉及的半月形芯111更高的剛性，所以，以上述現(xiàn)有的模制模具進(jìn)行 的削薄加工難以確保該實(shí)施方式涉及的半月形芯211的足夠的剛性，但是，通過采用上述 第一實(shí)施方式涉及的第一、第二切片機(jī)30、60，針對周緣部11b，區(qū)分為上述各切片部1 18b并分別獨(dú)自進(jìn)行削薄加工，從而在該實(shí)施方式涉及的半月形芯211中也能確保足夠的 剛性，能對腳在鞋內(nèi)的移動進(jìn)行適當(dāng)?shù)南拗啤?br> 本發(fā)明不限于上述各實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，例如本發(fā)明涉及的半月形芯也可以適用于 紳士用皮鞋以外的鞋。
另外，上述第一實(shí)施方式的變型例，不僅能與上述第一實(shí)施方式組合，而且還可以 與上述第二實(shí)施方式或上述第三實(shí)施方式中的任一實(shí)施方式進(jìn)行組合。
權(quán)利要求
1.一種半月形芯的制造方法，所述半月形芯大致形成為梯形平板狀，使其一側(cè)面的周 緣部的壁厚朝其端緣側(cè)逐漸變薄地進(jìn)行削薄加工，其特征在于進(jìn)行所述削薄加工時，把所述周緣部分為上下左右四個區(qū)域，對所述各區(qū)域分別進(jìn)行削薄加工。
2.如權(quán)利要求1所述的半月形芯的制造方法，其特征在于，把在木材紙漿抄制成的原 紙中含浸了樹脂而構(gòu)成的含浸紙與鞣革通過粘接劑進(jìn)行貼合，從而構(gòu)成所述半月形芯，在把所述含浸紙與所述鞣革貼合之后，對所述含浸紙側(cè)的面的所述周緣部進(jìn)行削薄加工。
3.如權(quán)利要求1所述的半月形芯的制造方法，其特征在于，在所述削薄加工之后，以殘 存與所述半月形芯的各個角落部對應(yīng)的角落部的方式對在所述半月形芯的大致中央部形 成的厚壁部進(jìn)行所述削薄加工。
4.如權(quán)利要求3所述的半月形芯的制造方法，其特征在于，在所述削薄加工之后，以殘 存從所述厚壁部的各個角落部向所述半月形芯的各個角落部延伸的棱線的方式，對所述周 緣部上的與所述半月形芯的各個角落部對應(yīng)的部分進(jìn)行所述削薄加工。
5.一種半月形芯的制造裝置，所述半月形芯的制造裝置把大致形成為梯形平板狀的半 月形芯的一側(cè)面上的周緣部分為四個區(qū)域，對所述各個區(qū)域分別進(jìn)行削薄加工，從而對所 述周緣部進(jìn)行使所述周緣部的端緣側(cè)的壁厚逐漸變薄的錐形的削薄加工，其特征在于，設(shè) 有帶狀刀，所述帶狀刀大致形成為帶狀，而且至少在寬度方向的一端部具有向縱向延續(xù) 的刃部，基于規(guī)定的驅(qū)動力在作業(yè)臺上進(jìn)行水平移動；驅(qū)動輥，所述驅(qū)動輥與所述帶狀刀的刃部平行、且轉(zhuǎn)動自如地配置在該帶狀刀的刃部 的正下方，基于規(guī)定的驅(qū)動力被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；從動輥，所述從動輥隔著規(guī)定的間隙與所述驅(qū)動輥上方相向地配置，隨著所述驅(qū)動輥 的旋轉(zhuǎn)向與該驅(qū)動輥相反的方向旋轉(zhuǎn)，從而，與所述驅(qū)動輥協(xié)同動作而將所述半月形芯向 所述帶狀刀的刃部送出；和削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)通過改變所述從動輥的傾斜度來調(diào)整所 述周緣部的削薄寬度。
6.如權(quán)利要求5所述的半月形芯的制造裝置，其特征在于，所述削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)由 輥支撐機(jī)構(gòu)和輥傾斜度改變機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述輥支撐機(jī)構(gòu)配設(shè)在所述作業(yè)臺上，旋轉(zhuǎn)自如地支撐所述從動輥的兩端部側(cè)； 所述輥傾斜度改變機(jī)構(gòu)使與所述輥支撐機(jī)構(gòu)相連的一對調(diào)整桿各自獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)、使所 述輥支撐機(jī)構(gòu)支撐的所述從動輥的兩端部側(cè)的支撐高度的位置不同，由此改變該從動輥的 傾斜度。
7.如權(quán)利要求5所述的半月形芯的制造裝置，其特征在于，所述削薄寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè) 有輥支撐部件、一對調(diào)整桿、一對調(diào)整塊、和一對轉(zhuǎn)動塊，所述輥支撐部件彈性支撐在底座部件上，所述底座部件的縱向的兩端側(cè)配設(shè)在所述作 業(yè)臺上，而且，在所述輥支撐部件的下部旋轉(zhuǎn)自如地支撐所述從動輥；所述一對調(diào)整桿與所述輥支撐部件大致平行并使軸向的一端側(cè)挨著設(shè)置成大致同軸 狀，在另一端側(cè)形成陽螺紋部；所述一對調(diào)整塊與所述各個陽螺紋部擰合，能沿所述各個調(diào)整桿的軸向進(jìn)退移動地進(jìn) 行設(shè)置，而且，上下一側(cè)面由錐面構(gòu)成，另一側(cè)面由與所述輥支撐部件的上下一側(cè)面平行的 水平面構(gòu)成；所述一對轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動自如地相對于所述各個調(diào)整塊配設(shè)在與所述輥支撐部件相反側(cè)， 而且，具有一直與所述各個調(diào)整塊的錐面抵接的平坦?fàn)畹牡纸用妫S著所述各個調(diào)整塊的 進(jìn)退移動進(jìn)行轉(zhuǎn)動而使該各個調(diào)整塊傾斜，由此使所述輥支撐部件的傾斜成為可能，通過使所述各個調(diào)整桿旋轉(zhuǎn)而使所述各個調(diào)整塊進(jìn)退移動，根據(jù)該各個調(diào)整塊的進(jìn)退 移動改變所述輥支撐部件的傾斜度，從而改變所述從動輥的傾斜度、調(diào)整所述周緣部的削 薄寬度。
8.一種半月形芯，其特征在于，所述半月形芯以包圍跟部的側(cè)部的方式夾裝在鞋后部 的外皮與內(nèi)皮之間，采用權(quán)利要求1 4中的任一項(xiàng)所述的制造方法制造，在進(jìn)行所述夾裝的時候成為內(nèi)側(cè)的縱向一端部側(cè)，比成為外側(cè)的縱向另一端部側(cè)長地 延伸出。
9.一種半月形芯，其特征在于，所述半月形芯以包圍跟部的側(cè)部的方式夾裝在鞋后部 的外皮與內(nèi)皮之間，采用權(quán)利要求5 7中的任一項(xiàng)所述的制造裝置制造，在進(jìn)行所述夾裝的時候成為內(nèi)側(cè)的縱向一端部側(cè)，比成為外側(cè)的縱向另一端部側(cè)長地 延伸出。
10.如權(quán)利要求8所述的半月形芯，其特征在于，以從跟部延伸到比足弓部更靠趾尖側(cè) 的方式構(gòu)成所述縱向一端部側(cè)。
11.如權(quán)利要求8所述的半月形芯，其特征在于，以從跟部延伸到與足弓部對應(yīng)的位置 的方式構(gòu)成所述縱向另一端部側(cè)。
12.如權(quán)利要求8所述的半月形芯，其特征在于，在外內(nèi)兩面分別涂布熱硬化性粘接 劑，并使該粘接劑干燥。
13.如權(quán)利要求9所述的半月形芯，其特征在于，以從跟部延伸到比足弓部更靠趾尖側(cè) 的方式構(gòu)成所述縱向一端部側(cè)。
14.如權(quán)利要求9所述的半月形芯，其特征在于，以從跟部延伸到與足弓部對應(yīng)的位置 的方式構(gòu)成所述縱向另一端部側(cè)。
15.如權(quán)利要求9所述的半月形芯，其特征在于，在外內(nèi)兩面分別涂布熱硬化性粘接 劑，并使該粘接劑干燥。
全文摘要
本發(fā)明為半月形芯的制造方法、制造裝置及使用其制造的半月形芯，提供能確保削薄加工后的皮鞋具有足夠剛性、復(fù)原性的半月形芯的制造方法等。半月形芯(11)的制造方法中，該半月形芯(11)把鞣革形成的皮革(12)與在抄制的原紙中含浸樹脂而成的含浸紙(13)貼合而形成大致的梯形平板狀，進(jìn)行使含浸紙(12)側(cè)的面上的周緣部(11b)向其端緣側(cè)壁厚漸次變薄的削薄加工，其中，上述削薄加工時，把上述周緣部(11b)區(qū)分為作為上下左右四個區(qū)域的第一～第四切片部(15b～18b)，對該各區(qū)域分別獨(dú)自進(jìn)行削薄加工，由此，在半月形芯(11)的內(nèi)側(cè)面能形成上述各內(nèi)角落部(11d)和與其相連的尾根部(11e)，從而，可使削薄加工后的半月形芯(11)硬挺。
文檔編號A43B23/08GK102028338SQ20101024674
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者上沼右治 申請人:株式會社上沼