專利名稱：一種抗菌鞋墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗菌鞋墊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的成型鞋墊大多數(shù)采用普通人造革里，EVA墊片組合而成，其柔軟、透氣、吸濕 較差，而腳要在鞋內(nèi)出汗，鞋內(nèi)變的潮濕，使腳部滋生真菌，從而生成腳氣病，并隨時發(fā)出臭 氣。為了克服腳氣病的困擾，不少鞋墊廠家在鞋墊上施加抗菌劑。但是目前市場上已有的 抗菌鞋墊只是在表面噴有一定量的抗菌劑，抗菌劑與鞋墊的結(jié)合牢度不佳，鞋墊經(jīng)過長期 磨損或多次水洗之后，抗菌劑會逐漸損耗，對鞋內(nèi)環(huán)境的殺菌抗菌作用逐步減弱，直至完全 失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌效果持久的鞋墊。本發(fā)明的抗菌鞋墊，包括靠近腳底的基片和靠近鞋底的減震片，抗菌劑是施加在 用于粘接基片與減震片的粘結(jié)劑中。采用本發(fā)明中抗菌劑的施加方式，將抗菌劑包覆在粘 接劑樹脂中，從而不易在水洗或摩擦?xí)r脫離鞋墊，起到持續(xù)的抗菌功能。鞋墊中包含的泡沫減震材料，有助于空氣循環(huán)，也有利于抗菌劑緩慢地向鞋墊表 面的緩釋。
具體實施例方式本發(fā)明的鞋墊包括基片和減震片，其中基片位于靠近腳底的一側(cè)?；瑧?yīng)具有與 鞋底內(nèi)側(cè)相適應(yīng)的形狀和尺寸，基片材料應(yīng)具有良好的透氣性和耐磨性，最好具有吸濕性。 可以使用的材料包括竹纖維、天然麻類纖維面料、大豆纖維面料、棕類纖維面料、納米聚酯 面料、滌棉面料或天然皮革料。在本發(fā)明中尤其優(yōu)選的是納米聚酯面料、天然皮革料(如 天然豬皮革、羊皮革)。納米聚酯面料是最優(yōu)選的，因為納米聚酯面料是通過原位納米Si02 雜化改性聚氨酯所制得，其具有良好的透汽性、抗張性、耐磨性，同時還具有良好的吸水率 和抑菌防霉效果。用于本發(fā)明的減震片通常是由多孔的泡沫材料形成，以提供良好的透氣性，優(yōu)選 具有回彈力的泡沫材料。這些材料包括聚醚多元醇、硅膠、EVA、軟木發(fā)泡、合成彈性材料或 PVC材料，其中優(yōu)選聚醚多元醇。與現(xiàn)有技術(shù)不同，本發(fā)明是先分別在基片與減震片結(jié)合面噴涂適量的抗菌劑，并 在粘接劑內(nèi)添加抗菌劑，制成涂料組合物，將基片與減震片通過涂料組合物粘接在一起。這 種施加方式的優(yōu)點(diǎn)是，抗菌劑結(jié)合在粘接劑的樹脂基體中，不會快速從鞋墊脫落，因此該粘 接劑具有很好的緩釋作用。適用于本發(fā)明的粘接劑包括但不限于無毒水性聚氨酯膠粘劑。無毒水性聚氨酯 膠粘劑具有良好的粘接強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、透氣性、彈性、耐水性、耐溶劑性以及耐高低溫性，同時其具有較高的固含量，且干燥速度快。其固含量為(50士2)%，黏度彡800mPa. s，PH: 6. 0 9. 0，最低活化溫度為65°C最高耐熱溫度為100°C，耐沸水性為30min不開膠、耐水性 為6個月不開膠。本發(fā)明使用的抗菌材料可以是無機(jī)抗菌材料或有機(jī)抗菌材料。無機(jī)抗菌材料包括 但不限于納米銀離子抗菌材料、銀鋅復(fù)合抗菌材料、ZnO及其復(fù)合抗菌材料、稀土復(fù)合抗菌 材料、鋅銅復(fù)合抗菌材料。有機(jī)抗菌劑包括但不限于胺類有機(jī)抗菌材料、季胺鹽類有機(jī)抗菌 材料、酚類有機(jī)抗菌材料、吡啶類有機(jī)抗菌材料、腈類有機(jī)抗菌材料、含商素類有機(jī)抗菌材 料。本發(fā)明中優(yōu)選無機(jī)抗菌材料，尤其是納米銀離子抗菌材料。為了制備本發(fā)明的抗菌鞋墊，可以將粘接劑與抗菌劑以合適的比例混合，抗菌劑 的用量以粘接劑可以承載為限，通?？咕鷦┎怀^粘接劑重量的50 %，優(yōu)選不超過40 %。 在使用無機(jī)抗菌劑的情況下，抗菌劑的用量優(yōu)選為粘接劑重量的15-30%。如果超過30%， 則會降低混合物的粘度，如果少于15%，則會降低混合物的抗菌效果。在本發(fā)明中使用無 毒水性聚氨酯膠粘劑為粘結(jié)劑時，(抗菌劑的用量優(yōu)選為粘接劑用量的20-30%，最優(yōu)選 25%。在粘接基片與減震片時，先分別在基片與減震片的結(jié)合面噴涂適量的抗菌劑，之 后將粘接劑與抗菌劑均勻混合，形成涂料組合物，然后將涂料組合物均勻涂刷到基片與減 震片接觸面，經(jīng)65°C溫度烘干后，用特制模具、模型壓合成與足底外形相符的形狀，涂料組 合物的用量為每雙鞋墊2-3g。作為優(yōu)選的方式，在如上的涂料組合物中還可以混入適量的香精，以使鞋墊具有 芳香的氣味，增強(qiáng)其除臭的功能。在本發(fā)明中，應(yīng)用如上方法將抗菌劑施加到鞋墊中，以使鞋墊具有除臭抗菌的功 能，為了使該鞋墊具有更為舒適的觸感以及為了更好的發(fā)揮抗菌劑的效果，對于鞋墊的結(jié) 構(gòu)可以做適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，如在鞋墊基片的前側(cè)設(shè)有均勻分布的凸點(diǎn)；或在基片(前側(cè)、后側(cè) 或整體)上設(shè)有均勻分布的排氣槽，有助于排出大量激烈運(yùn)動下所產(chǎn)生的濕氣；或同時在 基片和減震片上設(shè)有均勻分布的排氣槽，有助于鞋內(nèi)排氣與空氣循環(huán)；或在減震片的腳跟 處設(shè)有動力氣囊，以緩沖過多激烈運(yùn)動對腳部帶來的沖擊力；或?qū)p震片制作成腳掌的形 狀，粘接在基片相應(yīng)的位置上，以增強(qiáng)鞋墊的減震功能。實施例1將購自拜耳公司無毒水性聚氨酯膠粘劑與抗菌劑及蓮娜麗姿香型香精適量，配成 涂料組合物該涂料組合物中粘接劑與抗菌劑的重量比為4比1。先分別在基片與減震片結(jié) 合面噴涂適量的抗菌劑，之后將混合好的涂料組合物均勻涂刷到基片與減震片接觸面，經(jīng)3 分鐘65°C溫度烘干，將基片與減震片對齊結(jié)合，經(jīng)符合足底形狀的鞋墊模壓合得到樣品，其 中涂料組合物的用量為每雙鞋墊2-3g。對比例用實施例1中的粘接劑采取同樣的方法粘接基片與減震片，粘接后在鞋墊的兩面 以微型噴槍噴與如上實施例1中相同的抗菌劑，得到對照品?？咕L效實驗將100位年齡在30-40歲之間的無腳丫潰爛的男性隨機(jī)分出兩組，每組50人，對 于已患腳氣病的對象，讓其在試驗前連續(xù)15天在腳丫處涂抹達(dá)克寧腳氣膏，每天兩次。試驗組每人發(fā)給樣品鞋墊2雙，對照組發(fā)給對照品鞋墊2雙。對于參與試驗的人員在試用期 間主要使用被試驗鞋墊，白天使用，晚上將鞋墊取出鞋堂，每四天水洗一次，更換另一雙鞋 墊。試驗期間不再用藥，使用60天后連續(xù)收集后30天的數(shù)據(jù)(至大約第90天為止)。試 驗結(jié)果為試驗組中有3人從第68天起脫鞋后腳部有輕微異味，2人從第75天起脫鞋后腳 部有輕微異味，無人腳丫瘙癢；對照組中有33人從第61天起脫鞋后腳部有異味，14人從第 75天起脫鞋后腳部有異味，其中有14人腳丫瘙癢。由此可見，本發(fā)明鞋墊的抗菌效果比現(xiàn)有技術(shù)中的鞋墊具有明顯優(yōu)勢。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種抗菌鞋墊，包括靠近腳底的基片和靠近鞋底的減震片，其特征在于，抗菌劑是施加在用于粘接所述基片與所述減震片的粘接劑中。
2.如權(quán)利要求1所述的抗菌鞋墊，其中，所述基片為納米聚酯面料。
3.如權(quán)利要求1所述的抗菌鞋墊，其中，所述減震片是由具有彈性恢復(fù)能力的彈性泡 沫材料形成。
4.如權(quán)利要求1所述的抗菌鞋墊，其中，所述抗菌劑為無機(jī)抗菌材料，其選自由納米銀 離子抗菌材料、銀鋅復(fù)合抗菌材料、ZnO及其復(fù)合抗菌材料、稀土復(fù)合抗菌材料和鋅銅復(fù)合 抗菌材料組成的組中的一種。
5.如權(quán)利要求1所述的抗菌鞋墊，其中，所述抗菌劑為有機(jī)抗菌材料，其選自由胺類有 機(jī)抗菌材料、季胺鹽類有機(jī)抗菌材料、酚類有機(jī)抗菌材料、吡啶類有機(jī)抗菌材料、腈類有機(jī) 抗菌材料、含鹵素類有機(jī)抗菌材料組成的組中的一種。
6.如權(quán)利要求4或5所述的抗菌鞋墊，其中，所述粘接劑為無毒水性聚氨酯膠粘劑，所 述粘接劑與抗菌劑的重量比為4 1。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種抗菌鞋墊，包括靠近腳底一側(cè)的基片和靠近鞋底一側(cè)的減震片，抗菌劑是施加在用于粘接基片與減震片的粘結(jié)劑中。采用本發(fā)明的抗菌劑施加方式，將抗菌劑包覆在粘結(jié)劑樹脂中，從而不易在水洗或摩擦?xí)r脫離鞋墊，起到持續(xù)的抗菌功能。
文檔編號A43B17/02GK101862054SQ20101018567
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者王岳建 申請人:王岳建