專利名稱：一種鞋墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于日常用品的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鞋墊的制作方法。
背景技術(shù)：
鞋子作為人們?nèi)粘Ｉ钪械谋仨毱?，其穿著的舒適度一直以來都受到人們的重 視?，F(xiàn)有的普通穿著用鞋，其結(jié)構(gòu)大致包括鞋底、鞋跟、鞋幫、鞋面、鞋墊，其中鞋墊直 接用于接觸支撐穿著者的腳掌部，因而必然要求鞋墊具有一定的厚度及較高的柔軟度，以 滿足穿著要求。為滿足以上，現(xiàn)有的鞋墊均采用多層膠合的工藝方式進(jìn)行制作，具體的是采用聚 合海綿等材料，通過多層膠合成型，其雖然可以滿足穿著要求，但是，制作過程較為復(fù)雜，工 藝成本較高，導(dǎo)致鞋子成本較高，不利于市場的推廣。綜上，開發(fā)一種制作簡單、成本較低的鞋墊制作方法，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種鞋墊的制作方法，其制作工 藝簡單、成本較低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種鞋墊的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟A、材料選取并混合；其中材料包括，填充劑、軟化劑、定制油、發(fā)泡劑、天然膠、 PVI ；B、將步驟A中選取的混合材料置入密煉機(jī)中，混煉30-50分鐘后卸料，制成雛料；C、將步驟B中制成的雛料置入煉膠機(jī)，混煉30-50分鐘后卸料，制成初料；D、在上述步驟C完成后20-28小時(shí)后，在初料中加入油品，置入密煉機(jī)混煉20_40 分鐘，制成坯料；E、將步驟D中制成的預(yù)坯料置入煉膠機(jī)，混煉40-60分鐘后卸料，制成初坯；F、在初坯表面放置布料，并裝入模具中，熱壓6-10分鐘，制成鞋墊成品。在完成步驟E之后，還需進(jìn)行E1、將初坯切塊，制成初坯單元，送至模具進(jìn)行步驟F。所述填充劑為碳酸鈣。所述定制油為SPP或SPE或N00，或其三者的混合。所述油品為PS油。所述步驟B、C、D、E中混煉溫度均為40_60°C。所述步驟F中，熱壓溫度為160-200°C，壓力60-80N。本發(fā)明所闡述的鞋墊制作方法，其有益效果在于1、本發(fā)明工藝簡單，避免了采用膠合的方式，大大提高了制鞋生產(chǎn)效率。
2、本發(fā)明的方法制作成的鞋墊為一體結(jié)構(gòu)，并且結(jié)構(gòu)疏松，制成鞋后，穿著舒適。


圖1為本發(fā)明一種鞋墊制作方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的鞋墊制作方法做進(jìn)一步說明，但并不能僅以 此來確定本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。參見圖1，本發(fā)明的鞋墊制作方法，其包括以下步驟步驟一、選取填充劑、軟化劑、定制油、發(fā)泡劑、天然膠、PVI混合，其中填充劑采用 碳酸鈣，定制油采用SPP或SPE或N00，或其三者兩種或兩種以上的混合物；在此需要注意 的是，本步驟中，定制油、發(fā)泡劑為微量添加劑；本步驟中以上材料混合好后，呈粉狀。步驟二、將步驟一種制成的粉狀混合材料置入密煉機(jī)種，混煉30-50分鐘，溫度控 制在40-60°C范圍內(nèi)；本步驟中，密煉機(jī)為封閉環(huán)境，時(shí)間選擇40分鐘，溫度控制為50°C為 最佳，本步驟中的時(shí)間、溫度等參數(shù)，可以根據(jù)實(shí)際的材料，在上述參數(shù)范圍內(nèi)選取適合的 具體數(shù)據(jù)；在此步驟中，將混合材料制作成雛料。步驟三、將步驟二中制成的雛料置入煉膠機(jī)中，進(jìn)行混煉，混煉30-50分鐘，溫度 控制在40-60°C范圍內(nèi)；與上述步驟二相同，也可以根據(jù)需要選擇參數(shù)范圍內(nèi)的具體數(shù)值， 在此不做重復(fù)說明；本步驟中將雛料加工成初料。步驟四、將步驟三中制成的初料進(jìn)行發(fā)泡處理，時(shí)間控制在20-28小時(shí)范圍內(nèi)，以 便初料發(fā)泡達(dá)到最佳效果，然后在其中加入PS油，置入密煉機(jī)中混煉20-40分鐘，溫度控制 在40-60°C范圍內(nèi)；一般狀況下，本步驟中發(fā)泡時(shí)間為24小時(shí)，當(dāng)然，也可以根據(jù)所采用的 發(fā)泡劑，確定相應(yīng)的發(fā)泡時(shí)間；混煉具體參數(shù)可以在上述時(shí)間及溫度范圍內(nèi)擇優(yōu)選擇；本 步驟中將雛料制成坯料。步驟五、將步驟四中制成的坯料置入煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉40-60分鐘，溫度控 制在40-60°C范圍內(nèi)；與上述步驟二相同，也可以根據(jù)需要選擇參數(shù)范圍內(nèi)的具體數(shù)值，在 此不做重復(fù)說明；本步驟中經(jīng)過混煉后的坯料，成型為塊狀的初坯。步驟六、將制成的較大的初坯切塊，制作成為較小的適合模具大小的決狀小單元。步驟七、在切成塊狀小單元的初坯表面鋪設(shè)一層布料，放入模具中進(jìn)行熱壓，持續(xù) 6-10分鐘，溫度控制在160-200°C范圍內(nèi)，壓力控制在60-80N范圍內(nèi)；當(dāng)然，可以根據(jù)實(shí)際 生產(chǎn)出的初坯的硬度狀況，在上述各參數(shù)范圍內(nèi)擇優(yōu)選擇具體的參數(shù)數(shù)值，以達(dá)到最佳效^ ο本發(fā)明上述制作方法，若模具較大，匹配直接制成的初坯的熱壓，則可以省略上述 步驟六。本發(fā)明制成的鞋墊，為一體成型結(jié)構(gòu)，采用其制成的鞋，柔軟度較為適合人體穿 著，并且，發(fā)泡過程中，使其內(nèi)部產(chǎn)生較為疏松的孔，進(jìn)一步增加了其柔軟度。由于現(xiàn)有的硫化鞋需要耐高溫，因此，上述鞋墊的制作方法，尤其適用于現(xiàn)有的硫化鞋。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的制作方法，做出其它各種相應(yīng)的改變，而所有的這些改變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鞋墊的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟A、材料選取并混合；其中材料包括，填充劑、軟化劑、定制油、發(fā)泡劑、天然膠、PVI；B、將步驟A中選取的混合材料置入密煉機(jī)中，混煉30-50分鐘后卸料，制成雛料；C、將步驟B中制成的雛料置入煉膠機(jī)，混煉30-50分鐘后卸料，制成初料；D、在上述步驟C完成后20-28小時(shí)后，在初料中加入油品，置入密煉機(jī)混煉20-40分鐘，制成坯料；E、將步驟D中制成的預(yù)坯料置入煉膠機(jī)，混煉40-60分鐘后卸料，制成初坯；F、在初坯表面放置布料，并裝入模具中，熱壓6-10分鐘，制成鞋墊成品。
2.如權(quán)利要求1所述的鞋墊制作方法，其特征在于，在完成步驟E之后，還需進(jìn)行 El、將初坯切塊，制成初坯單元，送至模具進(jìn)行步驟F。
3.如權(quán)利要求1所述的鞋墊制作方法，其特征在于，所述填充劑為碳酸鈣。
4.如權(quán)利要求1所述的鞋墊制作方法，其特征在于，所述定制油為SPP或SPE或NOO， 或其三者的混合。
5.如權(quán)利要求1所述的鞋墊制作方法，其特征在于，所述油品為PS油。
6.如權(quán)利要求1所述的鞋墊制作方法，其特征在于，所述步驟B、C、D、E中混煉溫度均 為 40-60°C。
7.如權(quán)利要求1所述的鞋墊制作方法，其特征在于，所述步驟F中，熱壓溫度為 160-200°C，壓力 60-80N。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鞋墊的制作方法，其包括原料配比、多次混煉、熱壓成型等工藝步驟；本發(fā)明工藝簡單，避免了采用膠合的方式，大大提高了制鞋生產(chǎn)效率，其制作成的鞋墊為一體結(jié)構(gòu)，并且結(jié)構(gòu)疏松，制成鞋后，穿著舒適。
文檔編號(hào)A43B17/14GK101884453SQ201010171579
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者劉中華 申請(qǐng)人:劉中華