專利名稱：星徽別綴絲校正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
星徽別綴絲校正裝置 技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及對服飾產(chǎn)品肩章上星徽的別綴絲進行校正的 裝置。.
背景技術(shù)肩章是由肩章底片和星徽組成，星徽上有兩片別綴絲， 星徽在肩章底片上安裝的方法是把星徽的兩片別綴絲穿在沖好孔的肩 章底片上，將兩片別綴絲分別與肩章底片固定牢固而成為肩章。星徽穿 在肩章底片的孔內(nèi)后，要求兩片別綴絲必須在肩章底片孔的中間位置， 而且兩片別綴絲一定要分開。已知人工裝星徽時，用手指對每一個星徽 的別綴絲都要進行調(diào)整，并用改錐將兩片別綴絲分開，再用榔頭將別綴 絲與肩章底片砸實以達(dá)到目的。以上操作方法，工藝落后、程序繁雜、 生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
發(fā)明目的及技術(shù)方案為了能夠確保別綴絲在肩章底片孔的中間位 置和使星徽的兩片別綴絲分開，該發(fā)明提供一種星徽別綴絲校正裝置， 該裝置采取的技術(shù)方案是根據(jù)肩章底片的形狀和肩章底片上星徽間的 距離，制做一帶凹槽的凸型模具，并在模具上設(shè)置氣缸，模具的凹槽內(nèi) 設(shè)置推進板、撞針、彈簧。
在帶凹槽的凸型模具兩側(cè)和上方各固定一氣缸，氣缸推移桿在凹槽 內(nèi)。兩側(cè)的氣缸推移桿通過彈簧帶動推移板，上方的氣缸帶動一椎型撞 針，在它們的共同作用下構(gòu)成可以對星徽別綴絲校正的裝置。
它的工作原理和工作過程是將需要校正的肩章底片上的星徽放在 底模上，星徽別綴絲的一面向上，然后將帶凹槽的凸型模具壓下，該模 具壓下確保了肩章底片以及星徽在底模上的位置，并使兩片別綴絲置于2個氣缸所帶的推進板中，當(dāng)2個氣缸動作時，推動2個推進板將兩片 別綴絲推向肩章底片的中間位置，由于推進板在2個氣缸的作用下，不 論別綴絲在肩章底片上偏左或偏右，都會將其推移到肩章底片孔的中間 位置。當(dāng)別綴絲推移到中間位置后，設(shè)置在別綴絲上方的氣缸所帶動的 撞針，與兩片別綴絲的中間縫隙相垂直，當(dāng)氣缸向下移動后，對別綴絲 進行沖壓，由于推進板的作用，使兩片別綴絲分開，并保持一定距離， 從而達(dá)到對星徽別綴絲校正的目的。
本發(fā)明的有益效果是通過該裝置實現(xiàn)了星徽別綴絲在肩章底片孔 的中間位置和使星徽別綴絲分開的要求，解決了人工在操作時程序繁 雜、生產(chǎn)效率低的問題；同時解決了校正別綴絲可以實現(xiàn)自動化的一個 關(guān)鍵技術(shù)問題。


圖1是星徽別綴絲校正裝置原理示意圖 圖2是星徽別綴絲校正裝置帶凹槽的凸型模具主視圖， 圖3是星徽別綴絲校正裝置帶凹槽的凸型模具底視圖 圖4是星徽別綴絲校正裝置別綴絲校正后的示意圖
圖中1、帶凹槽的凸型模具；2、推進板；3、氣缸；4、氣缸；5、 氣缸；6、撞針；7、肩章底片；8、底模；9、別綴絲；10、星徽；11、 氣缸固定支架；12、推進板固定支架；13、氣缸固定孔；14、螺絲；15、 底板；16、螺絲；17、氣缸固定孔；18、彈簧。
具體實施方式
在圖l所示的實施圖中，氣缸3帶動撞針6，氣缸 4、氣缸5分別與兩個推進板2連接，肩章7上的星徽10放在底模8的凹槽中，兩個推進板2中間是別綴絲9。
氣缸的動作順序是首先使氣缸4、 5動作，氣缸4、 5動作后，使 兩個推進板2將別綴絲9推到肩章底片7中間位置，然后氣缸3動作， 氣缸3動作帶動撞針6,由于氣缸3的作用力使兩片別綴絲9分開。氣 缸3動作后，使氣缸4、 5返回原位，氣缸4、 5返回原位過程中，由于 氣缸3的行程可繼續(xù)使別綴絲9向兩邊分開，增大了別綴絲9的分開角 度，然后使氣缸3停止工作，氣缸3帶動撞針返回原位，使別綴絲達(dá)到 校正的目的。為了保證別綴絲校正后的確定性，再使氣缸3動作一次， 即再次增加一次對別綴絲的沖壓，以保證別綴絲的分開角度再大一些。
在圖2所示的實施圖中，固定螺絲14是用來固定圖3中推進板支 架12而設(shè)置的，氣缸固定孔17是為安裝圖1中氣缸3而設(shè)置的。
在圖3所示的實施圖中，帶凹槽的凸型模具1由兩片相同尺寸、相 同材料經(jīng)加工后組合而成，它呈長方形，而且有一定的厚度，三邊為直 邊， 一邊呈半凸圓型，中間固定兩個氣缸固定支架11、兩個推進板固 定支架12，圖1中兩個氣缸4、 5分別安裝在氣缸固定支架11上。
在圖4所示的實施圖中，星徽.10的別綴絲9是經(jīng)過校正后兩片別 綴絲分開的形狀。
權(quán)利要求1、星徽別綴絲校正裝置是由一個帶凹槽的凸型模具和氣缸、推進板、撞針、彈簧組成，其特征是在帶凹槽的凸型模具兩側(cè)和上方設(shè)置有氣缸，在該模具的凹槽內(nèi)設(shè)置有推進板、撞針、彈簧，氣缸帶動撞針、推進板動作，在它們的共同作用下構(gòu)成可以對星徽別綴絲校正的裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的星徽別綴絲校正裝置，其特征是帶凹槽 的凸型模具由兩片相同尺寸、相同材料加工的擋板組合而成，它呈長 方形，而且有一定的厚度，三邊為直邊，一邊呈半凸圓型，兩片擋板 模具中有一凹槽。
3、 如權(quán)利要求1所述的星徽別綴絲校正裝置，其特征是在帶凹 槽的凸型模具的兩惻和上方各設(shè)置有氣缸，氣缸與帶凹槽的凸型模具 固定。
4、 如權(quán)利要求2所述的星徽別綴絲校正裝置，其特征是在帶凹 槽的凸型模具內(nèi)有兩個推進板，兩個推進板與模具兩側(cè)的氣缸連接， 在帶凹槽的凸型模具凹槽內(nèi)有一個撞針，該撞針與模具上方的氣缸連 接。
5、 如權(quán)利要求4所述的星微別綴絲校正裝置，其特征是2個推 進板與氣缸連接之間有彈簧，2個推進板置于凹槽中間位置。
6、 如權(quán)利要求3所述的星徽別綴絲校正裝置，其特征是兩側(cè)的 氣缸和上方的氣缸動作后，其帶動的撞針、推進板交匯于一點。
專利摘要為了達(dá)到肩章上的星徽在安裝過程中，需要對星徽別綴絲進行校正的目的，本實用新型提供一種星徽別綴絲校正裝置。該裝置是根據(jù)肩章的形狀和肩章星徽間的距離，制做一帶凹槽的凸型模具，在帶凹槽的凸型模具的兩側(cè)和上方固定有氣缸，模具的凸槽內(nèi)設(shè)置有推進板、撞針、彈簧，它們組成別綴絲校正裝置。它的工作原理及工作過程是將需要校正的肩章底片上的星徽放在底模上，星徽別綴絲的一面向上，然后將帶凹槽的凸型模具壓下，此時兩片別綴絲置于2個氣缸所帶動的推板中，當(dāng)2個氣缸動作時，推動2個推進板將兩片別綴絲推向肩章底片孔的中間位置，當(dāng)別綴絲推到中間位置后，設(shè)置在帶凹槽的凸型模具上方的氣缸帶動撞針，對兩片別綴絲進行沖壓，經(jīng)過沖壓后達(dá)到對別綴絲校正的目的。
文檔編號A41D27/00GK201356092SQ20092000967
公開日2009年12月9日 申請日期2009年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月17日
發(fā)明者王文學(xué) 申請人:際華三五四三針織服飾有限公司