專利名稱：熔膠港寶及其制造設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種港寶及其制造設(shè)備和方法，尤其是在制鞋領(lǐng)域中使用熔膠的港寶。
背景技術(shù)：
目前制鞋業(yè)中熔膠港寶的制造方法采用的是淋膜或刮膠工藝首先提供經(jīng)冷卻成 型的基布，通常這類基布為便于運(yùn)輸和生產(chǎn)，采用100碼左右一卷的形狀；然后采用淋膜或 刮膠方式將直接加熱成融化狀態(tài)的熱熔膠上敷到上述已經(jīng)完全加工完成的成卷的基布上 形成熔膠港寶；為盡量減少基布與熔膠二者在溫度上的差距而形成的成品分離脫層現(xiàn)象， 因此在淋膜或刮膠的工藝中，已提供的基布也需要加熱升溫以配合工藝形成具有熔膠的港 寶。然而現(xiàn)有技術(shù)中存在很多缺點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)在制備熔膠港寶時(shí)，通常采用淋膜或刮 膠的方式，將熱的具有良好流動性的熱熔膠(尤其是淋膜方式)涂敷在已經(jīng)制備成型完畢 的基布上，然后冷卻成為最終的產(chǎn)品。此類方式的缺點(diǎn)是為保證膠體的良好的流動性，其 成分中加入大量的石蠟和松香，這些成分將大大影響熔膠的質(zhì)量，造成使用壽命降低、出現(xiàn) 龜裂現(xiàn)象。同時(shí)這種較熱的流動性好的熔膠也極易流動造成使用量上的損失，同時(shí)也難以 控制其厚度。另外，基布再次加熱升溫后會將產(chǎn)生局部過熱而變形、或者被損毀，造成材料的 浪費(fèi)；而完成加工、冷卻后其整體也容易變形，需要再次剪裁；同時(shí)膠部分也會出現(xiàn)龜裂現(xiàn) 象，而熔膠和基布之間牢固度不夠，易出現(xiàn)分層、脫落現(xiàn)象。由于基布通常為一定長度的卷 狀，所以使用時(shí)也會產(chǎn)生大量頭尾邊角料，更嚴(yán)重的是其卷形狀會使得最終產(chǎn)品也具有彎 曲的應(yīng)力，更加造成了上述破壞現(xiàn)象的出現(xiàn)。還有由于采用上述的材料和工藝，熔膠的使用 上也極大的浪費(fèi)，同時(shí)也使得產(chǎn)品膠層厚度不一致，造成了脫離、分層現(xiàn)象的加劇。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供一種新型熔膠港寶及其制造設(shè)備和方法。其中新型熔膠港寶包括基布層和經(jīng)軋制貼敷在所述基布層雙面的具有實(shí)質(zhì)均勻 厚度的熔膠膜層。所述熔膠膜層在軋制前為預(yù)制的具有均勻厚度的熔膠膜；所述基布層在 軋制前為自制備烘箱而出的具有較高溫度，并具有凹凸區(qū)域及未縫合縫隙的上下表面的基 布。所述熔膠膜經(jīng)所述軋制后與所述具有較高溫度的基布表面互補(bǔ)滲透、密切接觸、牢固結(jié)
1=1 o為達(dá)到上述熔膠港寶的外形、內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及結(jié)合，還提供一種制備設(shè)備，其包括基 布制備烘箱，熔膠膜上料裝置和軋制裝置；所述烘箱內(nèi)部具有加熱制備的基布，預(yù)制的具有 均勻厚度的熔膠膜被設(shè)置在所述上料裝置上；從烘箱而出的基布具有較高溫度和具有凹凸 區(qū)域及未縫合縫隙的上下表面，所述安放熔膠膜的上料裝置被設(shè)置在基布層的上下表面兩 側(cè)，以使得所述熔膠膜可以同時(shí)貼敷在所述基布層的兩個(gè)表面，并通過軋制裝置的軋制以使得所述熔膠膜與所述基布的表面互補(bǔ)滲透、密切接觸、牢固結(jié)合成一體。作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述出自烘箱的基布經(jīng)初步軋制后，再與所述預(yù)制膜 貼敷軋制。而軋制裝置還可以包括將所述上料裝置上的所述熔膠膜層貼敷在所述基布面的 貼敷部分；和將所述上下熔膠膜層與所述基布層軋制成一體的軋固部分。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)就是，基布材料和熔膠損耗少，成品結(jié)構(gòu)致密不易脫落分層，熔膠為 預(yù)制且理化效果好不易龜裂，整體加工設(shè)備簡單、成本低。這些將在后面得到具體闡述。


圖1是本發(fā)明中基布的剖面示意圖；圖2是本發(fā)明中熔膠港寶的剖面示意圖；圖3是本發(fā)明設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1顯示的是基布層22的剖面圖?；紝?2經(jīng)制備烘箱1中而出后，其仍具有 較高的溫度，這種溫度為正常制備基布所帶有的溫度，不需要額外的控制手段或設(shè)備。而此 時(shí)的溫度將使基布層22具有了如圖所示的具有凹凸區(qū)域及未縫合縫隙221的上下表面，同 時(shí)由于出自制備烘箱1所以并不同于現(xiàn)有技術(shù)中按照一定長度卷狀包裝，本技術(shù)中的長度 因素可以忽略不計(jì)，因此因卷狀包裝所造成的基布內(nèi)部的彎曲應(yīng)力破壞和邊角料的浪費(fèi)也 降低到最低。而本技術(shù)中的基布的所述外形結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有技術(shù)中是沒有的，因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)的 基布層已經(jīng)冷卻，其上的縫隙也因冷卻縫合，同時(shí)為便于運(yùn)送而形成卷狀，現(xiàn)有技術(shù)中的基 布層也被軋制成了平整的成品形狀。當(dāng)然，為了得到一定厚度的產(chǎn)品，本技術(shù)中也可以采用在貼敷膠膜51，52之前進(jìn) 行厚度的預(yù)調(diào)整，如圖3所示，預(yù)壓設(shè)備3將出自烘箱1的基布層21進(jìn)行預(yù)壓制，形成一 定厚度范圍的較為平整的形狀，以便于最后的軋制結(jié)合和達(dá)到預(yù)定的產(chǎn)品厚度。由于此時(shí) 的基布層21出自己烘箱其溫度較高，這種預(yù)壓的結(jié)果只是便于得到預(yù)定的厚度產(chǎn)品和基 布層的整體平整，其并不能改變基布層上的仍存在的凹凸區(qū)域及未縫合縫隙221的上下表本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)中在基布層的外形結(jié)構(gòu)上的差異，是由于本技術(shù)中加工技術(shù)所 保證的，而這些凹凸區(qū)域及未縫合縫隙221的上下表面又使得其后的軋制結(jié)合成為可能， 并且具有了大量的接觸面積和空間，使膠與基布的結(jié)合更加緊密。圖2顯示的是經(jīng)軋制牢固結(jié)合后的本技術(shù)的最終產(chǎn)品的剖面示意圖。具有較高溫 度的、并具有凹凸區(qū)域及未縫合縫隙221的上下表面的基布層22，其上下兩表面均貼敷上 已經(jīng)預(yù)制而成的具有實(shí)質(zhì)相同均勻厚度的熔膠膜層51，52，然后經(jīng)軋制(通常為輥軋)使 熔膠膜層能夠相應(yīng)的填補(bǔ)基布層22的所述表面凹凸區(qū)域和縫隙221，形成互補(bǔ)滲透、密切 接觸，二者牢固結(jié)合。本技術(shù)中的熔膠膜為預(yù)先制成的膜狀產(chǎn)品，由于本技術(shù)采用軋制成 型，因此不需要考慮現(xiàn)有技術(shù)中的流動性問題，因此熔膠膜中并不需要石蠟和松香等有害 物質(zhì)。因此產(chǎn)品壽命大大提高。熔膠膜本身為均勻厚度的特點(diǎn)也保證了用料的可控和產(chǎn)品 的均勻，不僅節(jié)約成本也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，防止因厚度不均所引起的應(yīng)力集中和脫落分 層。另外，由于基布層22出自烘箱，預(yù)制的熔膠膜層與其溫差較現(xiàn)有技術(shù)中的溫差較低，而
4熔膠層均勻的厚度也保證了其自身均勻的熱變形，使加工后的產(chǎn)品厚度均勻，應(yīng)力小、不易 分層脫落。圖2中的軋制后的熔膠港寶8上下兩面均軋敷有均勻厚度的熔膠層51，52，熔膠層 在軋制的過程中也將存在于基布層22上的未縫合縫隙221充實(shí)，而基布層22上的凹凸區(qū) 域也在軋制中與熔膠層密切結(jié)合、增加了膠合的面積，使產(chǎn)品更加牢固。圖3顯示的是本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備，如圖所示該設(shè)備包括基布制備烘箱1，基布層2 在其中按照已有的技術(shù)溫度被制備和加熱；基布層21自烘箱1中而出后，其經(jīng)過預(yù)壓設(shè)備 3對其進(jìn)行整體外形的調(diào)整，形成經(jīng)預(yù)壓的基布層22，以便于后續(xù)生產(chǎn)要求的平整，而其局 部面上的凹凸區(qū)域和縫隙仍因其帶有的溫度而被保留；設(shè)置在預(yù)壓后的基布層22上下表 面兩側(cè)的，安裝有熔膠膜層的上料裝置41，42，以使得均勻厚度的預(yù)制熔膠膜層51，52可同 時(shí)貼敷所述基布層的上下表面；將熔膠膜層51，52和基布層22牢固軋制結(jié)合成一體熔膠港 寶8的軋制裝置，其可以包括將所述上料裝置41，42上的所述熔膠膜層51，52貼敷在所述 基布面的貼敷部分61，62 ；和將所述上下熔膠膜層51，52與所述基布層22軋制成一體的軋 固部分71，72。經(jīng)過所述軋制裝置的軋制便得到表面互補(bǔ)滲透、密切接觸、牢固結(jié)合成一體 的熔膠港寶8。整套設(shè)備通過基布層實(shí)現(xiàn)連接，并沿圖3中基布層的運(yùn)動方向V的方向?qū)崿F(xiàn) 布置。經(jīng)過上述設(shè)備加工成的熔膠港寶8因?yàn)槭褂玫氖腔紝?1自烘箱所帶的溫度，同 時(shí)熔膠膜層不需要形成流動，因此不需要額外的加熱設(shè)備，其最終產(chǎn)品熔膠港寶8也可以 通過自然冷卻的方式實(shí)現(xiàn)最簡便的冷卻，降低成本和消耗。由此可見本發(fā)明所提供的產(chǎn)品和其制造設(shè)備、方法，節(jié)約了用料、簡化生產(chǎn)和設(shè) 備，同時(shí)產(chǎn)品的外觀膠層均勻、質(zhì)量牢固耐用，較現(xiàn)有技術(shù)具有創(chuàng)造性。本發(fā)明中所揭示的多種功能結(jié)構(gòu)及其實(shí)施例，均通過權(quán)利要求得到體現(xiàn)和保護(hù)， 任何根據(jù)本發(fā)明中所示的附圖和實(shí)施例所得到的啟示，均落入本發(fā)明所保護(hù)的范圍之中。
權(quán)利要求
一種熔膠港寶，包括基布層，所述基布層為自制備烘箱而出的具有較高溫度，并具有凹凸區(qū)域及未縫合縫隙的上下表面；經(jīng)預(yù)制并冷卻的具有實(shí)質(zhì)相同均勻厚度的熔膠膜層，所述熔膠膜層與所述基布層的上下表面相貼敷；所述基布層與所述熔膠膜層通過軋制而相互連接形成一體，并達(dá)到所述熔膠膜層與所述基布的表面互補(bǔ)滲透、密切接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的熔膠港寶，其特征在于所述基布層為經(jīng)過預(yù)軋制而具有實(shí)質(zhì) 平整的形狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熔膠港寶，其特征在于所述熔膠膜層成卷狀，并自卷狀逐 步展開與所述基布層貼敷。
4.一種制造如權(quán)利要求1所述的熔膠港寶的設(shè)備，包括加熱制備形成所述基布層的基布制備烘箱；可安裝所述熔膠膜層的上料裝置，其設(shè)置在所述基布層的上下表面兩側(cè)，以使得所述 熔膠膜層可同時(shí)貼敷所述基布層的上下表面；和軋制裝置，其將上下所述熔膠膜層和所述基布層軋制成一體。
5.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于所述軋制裝置包括將所述上料裝置上的所述熔膠膜層貼敷在所述基布面的貼敷部分；和將所述上下熔膠膜層與所述基布層軋制成一體的軋固部分。
6.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于其還包括對出自所述烘箱的所述基布層進(jìn) 行預(yù)壓的預(yù)壓設(shè)備，其設(shè)置在所述烘箱和所述上料裝置之間，以使得在貼敷所述熔膠膜層 之前，形成實(shí)質(zhì)平整形狀的基布層。
7.—種制造如權(quán)利要求1所述的熔膠港寶的方法，包括提供加熱制備形成所述基布層的基布制備烘箱步驟；提供可安裝所述熔膠膜層的上料裝置步驟，所述上料裝置設(shè)置在所述基布層的上下表 面兩側(cè)，以使得所述熔膠膜層可同時(shí)貼敷所述基布層的上下表面；和提供軋制裝置步驟，所述軋制裝置將上下所述熔膠膜層和所述基布層軋制成一體。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述提供的軋制裝置步驟包括提供貼敷部 分步驟和提供軋固部分步驟，所述貼敷部分將所述上料裝置上的所述熔膠膜層貼敷在所述 基布面，所述軋固部分將所述上下熔膠膜層與所述基布層軋制成一體。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于還提供預(yù)壓設(shè)備步驟，所述預(yù)壓設(shè)備步驟位 于所述提供烘箱步驟和所述提供上料裝置步驟之間，所述預(yù)壓設(shè)備將出自所述烘箱的所述 基布層進(jìn)行預(yù)壓，以使得所述基布層在貼敷所述熔膠膜層之前，形成實(shí)質(zhì)平整形狀的基布 層。
全文摘要
一種熔膠港寶及其制造設(shè)備、方法，其中熔膠港寶包括自制備烘箱而出的具有較高溫度并有凹凸區(qū)域及未縫合縫隙上下表面的基布層，經(jīng)預(yù)制并冷卻的具有實(shí)質(zhì)相同均勻厚度的熔膠膜層，所述基布層與貼敷其上下表面的熔膠膜層通過軋制而相互連接形成一體，并達(dá)到熔膠膜層與基布的表面互補(bǔ)滲透、密切接觸。同時(shí)揭示一種制造設(shè)備，包括加熱制備形述基布層的烘箱，可安裝所述熔膠膜層的上料裝置，其被設(shè)置在所述基布層的上下表面兩側(cè)，以使得熔膠膜層可同時(shí)貼敷在基布層的上下兩表面，軋制裝置，其將上下熔膠膜層和基布層軋制成一體。該技術(shù)可以大大節(jié)省基布和熔膠材料的使用，并且得到抗龜裂、防分層脫落的高質(zhì)量產(chǎn)品，另外整體設(shè)備簡單、成本低。
文檔編號A43D25/00GK101849728SQ20091013334
公開日2010年10月6日 申請日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
發(fā)明者邱于建 申請人:石獅特斯無紡布制衣有限公司