專利名稱：鞋用大底的制法及用以制作該大底的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制鞋模具，更詳而言之是指一種鞋用大底的制法及用以制作該大底的模具。 由于高爾夫球員行走于崎嶇不平的山坡面上，為止滑防跌，其穿戴鞋的大底皆組 裝有多個(gè)鞋釘。 現(xiàn)有用以制作高爾夫球鞋用大底的模具，包括一大底模與一固定結(jié)合于該大底模 下方的釘座模；該釘座模具有多個(gè)釘座套座朝上伸入該大底模，制作高爾夫球鞋大底時(shí)，先 將多個(gè)釘座套套設(shè)于這些釘座套座上，接著將橡膠注入該大底模，使得橡膠包覆這些釘座 套座，爾后經(jīng)熱壓成型，即可固化形成一大底成品，且該大底成品具有多個(gè)釘座套供裝設(shè)鞋 釘，最后，將該大底成品自該模具拔起，至此即完成鞋用大底的制作。 但，在拔取大底成品時(shí)，因?yàn)樵摯蟮壮善飞系尼斪兹耘c釘座套座維持接觸，故釘 座套相當(dāng)容易被釘座模上的釘座套座刮傷，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，嚴(yán)重者甚至造成鞋釘無法 穩(wěn)固裝設(shè)于該釘座套上而須報(bào)廢，此外，現(xiàn)場還需配置人員專門檢查并分離不良品，以上皆 會導(dǎo)致制作成本上升及生產(chǎn)效率下降；再者，由于報(bào)廢品不具回收性，所以對環(huán)境亦將造成 相當(dāng)嚴(yán)重的破壞。 有鑒于此，本案發(fā)明人乃經(jīng)詳思細(xì)索，并積多年從事鞋業(yè)的研究開發(fā)及處理經(jīng)驗(yàn)， 終而有本發(fā)明的產(chǎn)生。 本發(fā)明的主要目的在于提供一種用以制作鞋用大底的模具，其可提升大底良率及 生產(chǎn)效率，以及降低生產(chǎn)成本及對環(huán)境的破壞。 本發(fā)明的另一目的在于提供一種鞋用大底的制法，其良率及生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成 本低，且不會污染環(huán)境。 為達(dá)成上述主要目的，本發(fā)明所提供的一種用以制作鞋用大底的模具，包括一大 底模，具有一供成型大底的型腔與多個(gè)連通該型腔的釘座孔；以及一釘座模，可于一與該大 底模相對閉合的第一位置及一與該大底模相對分離的第二位置間變換，該釘座模具有多個(gè) 對應(yīng)于這些釘座孔的釘座套座，于該第一位置時(shí)，這些釘座套座伸入這些釘座孔，于該第二 位置時(shí)，這些釘座套座遠(yuǎn)離這些釘座孔。另外，本發(fā)明使用上述模具制作鞋用大底，以提升 產(chǎn)品良率與生產(chǎn)效率，并且降低生產(chǎn)成本及對環(huán)境的污染。


圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的模具的分解圖； 圖2為上述實(shí)施例的模具的組合圖，揭示上模處于開啟位置，以供成型料注入；
圖3為圖2的局部剖視背景技術(shù)：
發(fā)明內(nèi)容
圖4揭示上述實(shí)施例的上模處于閉合位置，以進(jìn)行熱壓成型圖5揭示上模開啟，且下模相對該釘座模遠(yuǎn)離；圖6為圖5的局部剖視圖；圖7為大底成品取出示意圖；圖8揭示鎖固件穿設(shè)下模與釘座模。主要元件符號說明100模具 101型腔10大底模11上模 lll模仁12下模121模穴 122釘座孔 123導(dǎo)槽124沉孔 124a擋部125凹槽 126容置槽20釘座模21釘座套座22導(dǎo)柱23鎖孔24凸輪槽30升降裝置31凸輪軸311凸輪312撬動部32連桿組321連桿322連接片40釘座套A鎖固件B大底成品Pl第一位置P2第二位置
具體實(shí)施例方式
請參閱圖1至圖8所示的本發(fā)明一較佳實(shí)施例的用以制作鞋用大底的模具100，該 模具100包括一大底模10、一釘座模20與一位于該大底模10與該釘座模20之間的升降裝 置30 ;其中: 該大底模10包括相互樞接的一上模11與一下模12 ;該上模11具有一模仁111，該下模 12具有一模穴121與多個(gè)釘座孔122 ;當(dāng)該上模11與該下模12閉合時(shí)，該模仁111與該模穴121 共同構(gòu)成一型腔101，該型腔101與前述釘座孔122相連通；又，該下模12底部具有多個(gè)導(dǎo)槽123 與一階級狀沉孔124(參照圖8)，該沉孔124的內(nèi)壁形成一擋部124a ;另外，該下模12底部的前、 后端分別設(shè)有一凹槽125，各該凹槽125于相隔預(yù)定距離的二處擴(kuò)大形成二容置槽126。
該釘座模20位于該下模12下方，且置放于一平面上，該釘座模20具有多個(gè)朝上 突出的釘座套座21、多個(gè)導(dǎo)柱22與一鎖孔23 ;其中，這些釘座套座21對應(yīng)于該下模12的 這些釘座孔122，這些導(dǎo)柱22對應(yīng)于該下模12的導(dǎo)槽123 ;請配合圖8，一鎖固件A穿過該 下模12的沉孔124后鎖入該鎖孔23。另外，該釘座模20頂部的前、后端分別設(shè)有二凸輪槽 24，該凸輪槽24對應(yīng)于該下模12的容置槽126。
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在此特別說明的是，本發(fā)明的主要發(fā)明精神在于該大底模10與該釘座模20可沿 縱向作相對移動，本實(shí)施例通過該升降裝置30的設(shè)計(jì)，促使該大底模10與該釘座模20可 于相對閉合的一第一位置P1(參照圖2)與相對分離的一第二位置P2(圖5參照)之間變 換位置。詳述本實(shí)施例的升降裝置30如下 該升降裝置30包括二主動件與一連接該二主動件的從動件，在本實(shí)施例中，各該 主動件為一套設(shè)有二凸輪311的凸輪軸31，該從動件為由一連桿321及二連接于該連桿 321兩端的連接片322所組成的連桿組32，該二連接片322分別連接于該二凸輪軸31的一 端。上述凸輪軸31容置于該下模12的二凹槽125中，該凸輪軸31上的這些凸輪311容設(shè) 于該下模12的容置槽126與該釘座模20的凸輪槽24之間，以使得該二凸輪軸31分別抵 于該下模12與該釘座模20的前、后端；又，前側(cè)凸輪軸31的一端結(jié)合有一撬動部312，該撬 動部312可供一施力工具(如撬棍)插入后扳動，以利操作人員轉(zhuǎn)動該凸輪軸31。當(dāng)前側(cè) 凸輪軸31受力轉(zhuǎn)動時(shí)，后側(cè)凸輪軸31同時(shí)通過連桿組32的居間傳動而進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，于 此同時(shí)，該二凸輪軸31上的凸輪311中心與該釘座模20的凸輪槽24的距離亦隨之變化， 以精確帶動該下模12于該第一位置Pl與該第二位置P2之間縱向移動。
前述釘座模20與下模12的相對移動還通過該導(dǎo)柱22與該導(dǎo)槽123的配合，使得 移動更為精確、順暢且不會移位，以及通過該沉孔124的擋部124a抵擋該鎖固件A的設(shè)計(jì) (參照圖8)，據(jù)以防止該下模12與該釘座模20相對脫離。 以上為本發(fā)明的鞋用大底模具100的說明，以下茲敘述本發(fā)明使用該模具100制 作鞋用大底的方法 請?jiān)賲⒄請D1至圖3，首先開啟該上模11，并使該下模12與該釘座模20維持閉合， 此時(shí)，這些釘座套座21穿過該下模12的釘座孔122，并伸入該型腔101內(nèi)；接著，將釘座套 40套設(shè)于該釘座模20的釘座套座21上，再將成型料(如橡膠)注入該模穴121，之后將該 上模11蓋下，如圖4所示，再接著，對該模具100施予熱壓，以使該成型料固化，通過此與這 些釘座套40穩(wěn)固結(jié)合，以成型出一大底成品B，之后，打開上模11，如圖5、圖6所示，并使用 撬棍插入撬動部312后，施力轉(zhuǎn)動前側(cè)的凸輪軸31，以帶動該下模12相對該釘座模20分 離，此時(shí)，該大底成品B上的這些釘座套40與該釘座模20上的這些釘座套座21相對遠(yuǎn)離， 且于遠(yuǎn)離的過程中不相互接觸，因此釘座套40并不會被釘座套座21刮傷，最后，再將該大 底成品B自該下模12的模穴121取出，如圖7所示，至此即完成大底的制作。
由上述可知，本發(fā)明于該大底模10與該釘座模20分離后(即釘座套座21已與釘 座套40處于分離狀態(tài)時(shí))，再取出大底成品B，因此，大底成品B上的釘座套40不會被釘座 模20上的釘座套座21刮傷，同時(shí)也因?yàn)楸景l(fā)明通過升降裝置30達(dá)成該大底模10與該釘 座模20的分離，其分離過程相當(dāng)精確，因此釘座套40并不會被釘座套座21刮傷，所以產(chǎn)品 良率極高，再者，本發(fā)明不需額外配置人員檢查及分離不良品，故生產(chǎn)效率高，制作成本低， 且無報(bào)廢品造成環(huán)境污染的問題。 當(dāng)然，本發(fā)明的升降裝置30并非僅局限于上述所舉的實(shí)施例而已，其亦可替換成 一對剪臂或多個(gè)壓缸抑或是轉(zhuǎn)動連桿等機(jī)構(gòu)，如此同樣可達(dá)控制大底模10相對釘座模20 升降的目的。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，舉凡應(yīng)用本發(fā)明說明書及申請專利范圍 所為的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用以制作鞋用大底的模具，其特征在于包括一大底模，具有一供成型大底的型腔與多個(gè)連通該型腔的釘座孔；以及一釘座模，可于一與該大底模相對閉合的第一位置及一與該大底模相對分離的第二位置間變換，該釘座模具有多個(gè)對應(yīng)于這些釘座孔的釘座套座，于該第一位置時(shí)，這些釘座套座伸入這些釘座孔，于該第二位置時(shí)，這些釘座套座遠(yuǎn)離這些釘座孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的用以制作鞋用大底的模具，其特征在于，包括一升降裝置，設(shè)于 該大底模與該釘座模之間，該升降裝置包括至少一主動件，該至少一主動件一端抵于該大 底模，另端抵于該釘座模，該至少一主動件可受操作帶動該大底模沿縱向于該第一位置與 該第二位置之間移動。
3. 如權(quán)利要求2所述的用以制作鞋用大底的模具，其特征在于，該至少一主動件的數(shù) 目為二，該升降裝置包括一連接該二主動件的從動件，該二主動件分別抵于該釘座模及該 大底模的前、后端，其中的一主動件可受操作并通過該從動件同步帶動另一主動件。
4. 如權(quán)利要求3所述的用以制作鞋用大底的模具，其特征在于，該二主動件皆為凸輪 軸，該凸輪軸可受操作轉(zhuǎn)動，以促使該釘座模與該大底模作對應(yīng)的相對移動。
5. 如權(quán)利要求4所述的用以制作鞋用大底的模具，其特征在于，各該凸輪軸分別套設(shè) 有二凸輪，該大底模底部的前、后端分別具有一供容置該凸輪軸的凹槽，該釘座模頂部的 前、后端分別具有二供容置該凸輪的凸輪槽。
6. 如權(quán)利要求4所述的用以制作鞋用大底的模具，其特征在于，該至少一凸輪軸的一 端結(jié)合有一撬動部，該撬動部供一施力工具插入，以旋動該凸輪軸。
7. 如權(quán)利要求3所述的用以制作鞋用大底的模具，其特征在于，該從動件包括一連桿 與二連接于該連桿兩端的連接片，該二連接片并分別連接于該二凸輪軸的一端。
8. 如權(quán)利要求1所述的用以制作鞋用大底的模具，其特征在于，該大底模包括一上模 與一下模，該上模具有一模仁，該下模具有一模穴與這些釘座孔，該模仁與該模穴共同構(gòu)成 該型腔。
9. 如權(quán)利要求1所述的用以制作鞋用大底的模具，其特征在于，該釘座模具有至少一 導(dǎo)柱，該大底模具有至少一導(dǎo)槽，該導(dǎo)柱伸入對應(yīng)的該導(dǎo)槽。
10. 如權(quán)利要求1所述的用以制作鞋用大底的模具，其特征在于，該大底模具有一沉 孔，該沉孔形成有一擋部，該釘座模具有一鎖孔， 一鎖固件穿過該沉孔后鎖入該鎖孔，該擋 部抵擋該鎖固件，用以防止該大底模與該釘座模相對脫離。
11. 一種鞋用大底的制法，其特征在于包括以下步驟a) 提供一模具，該模具包括一大底模，具有一型腔與多個(gè)連通該型腔的釘座孔；一釘座模，于一與該大底模相對閉合的第一位置及一與該大底模相對分離的第二位置 間變換，該釘座模具有多個(gè)對應(yīng)于這些釘座孔的釘座套座；b) 操作該大底模與該釘座模閉合，使得這些釘座套座伸入這些釘座孔； C)將多個(gè)釘座套套設(shè)于該釘座模的釘座套座上；d) 將成型料注入該大底模的型腔；e) 對該模具施予熱壓，使得該成型料固化并與這些釘座套結(jié)合，以形成一大底成品；f) 開啟該大底模，并操作該大底模相對該釘座模分離，使得該大底成品上的這些釘座套與該釘座模上的這些釘座套座相對遠(yuǎn)離；以及 g)取出該大底成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用以制作鞋用大底的模具，包括有可相對移動的一大底模與一釘座模，該大底模具有一型腔與多個(gè)連通該型腔的釘座孔；該釘座?？捎谝慌c該大底模相對閉合的第一位置及一與該大底模相對分離的第二位置間變換，該釘座模具有多個(gè)釘座套座，于該第一位置時(shí)，這些釘座套座伸入這些釘座孔，于該第二位置時(shí)，這些釘座套座退出這些釘座孔。另外，本發(fā)明使用上述模具制作鞋用大底，以提升產(chǎn)品良率與生產(chǎn)效率，并可減少生產(chǎn)成本及環(huán)境污染。
文檔編號A43D83/00GK101766370SQ20091000172
公開日2010年7月7日 申請日期2009年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月6日
發(fā)明者陳忠實(shí), 黃信生 申請人:豐泰企業(yè)股份有限公司