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一種無墊肩西服的加工方法

文檔序號:706531閱讀:784來源:國知局
專利名稱:一種無墊肩西服的加工方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種西服的加工方法,尤其涉及一種無墊肩西服的加工方法。
技術背景西服是男人出席正式場合時必不可少的著裝,西服的款式和做工的好壞關系到著裝 者的形象。目前市場上的西服在制作時都設計有墊肩,但是由于墊肩與人體肩部結構存 在比較大的差異,穿在身上使其與著裝者的肩部不貼切,而且有墊肩的西服其袖山頭線 條相對比較僵硬,穿在人體的肩膀上就會給人類似背負重物的壓力,給著裝者帶來不同 程度的約束感,手臂伸展不自如,而且在制作墊肩時容易出現左右不對稱或者厚薄不均 勻的情況。發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種使著裝者穿著比較舒適而且西服的肩形更 加流暢貼切的無墊肩西服的加工方法。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種無墊肩西服的加工方法,它包 括以下步驟(1) 、設計待加工西服的前片、側片和后片的樣板,與同規(guī)格的墊肩西服相比,其 中將前片上的前肩斜線高點保持原高度不變,將前片上的前肩斜線低點向下移動0.3 一0.8cm,前片上的前袖籠高保持原高度不變,將后片上的后肩斜線高點保持原高度不 變,將后片上的后肩斜線低點向下移動0.6—lcm,后片上的后袖籠高保持原高度不變;(2) 、按照設計好的樣板分別裁剪出前片、側片和后片,并在前片的前袖籠上做出 第一刀眼、第二刀眼和第三刀眼,在側片的拼縫上做出第四刀眼;(3) 、將前片的前肩斜線和后片的后肩斜線對齊縫合,然后將接縫處按前肩斜線的形狀熨燙平整;(4) 、將前袖籠在扎線車上安裝肩型模具定位,并將前袖籠與胸襯放平,然后將胸 襯與前袖籠上的第一刀眼、第二刀眼和第三刀眼對準扎牢;(5) 、從側片拼縫的第四刀眼至前袖籠的第二刀眼為止內部縫線扎牢,左右對稱一致,并保持平服順直;(6) 、將前片的肩外口毛縫與胸襯上的刀眼對齊相平,然后在前肩斜線低點往下0.2一0.3cm處定位,做出里外圓前沖肩量;(7) 、從前肩斜線低點往下1.5—2.5cm在扎線車上放平,保持前肩斜線不向后斜, 做出沖肩,使肩型圓順;(8) 、加工胸襯與袖籠。所述的第(6)步驟中,最佳定位點為從前肩斜線低點往下0.2cm處。 所述的第(7)步驟中,從前肩斜線低點往下最佳尺寸為2cm。 與現有技術相比,本發(fā)明的優(yōu)點是釆用該加工方法制作出的西服,去掉了傳統(tǒng)墊肩 西服內的墊肩,使肩寬比較貼體,穿著后比有墊肩的西服更為輕便、舒適,不壓肩,無 壓迫感,減少了阻力,使手臂更易伸展自如,而且依然保持了肩部圓潤挺拔的造型,外 形更加柔和,有自然肩型的美感。


圖1為本發(fā)明前片的結構示意圖; 圖2為本發(fā)明側片的結構示意圖; 圖3為本發(fā)明后片的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例一如圖所示, 一種無墊肩西服的加工方法,它包括以下步驟 (1)、設計待加工西服的前片l、側片2和后片3的樣板,與同規(guī)格的墊肩西服相 比,其中將前片1上的前肩斜線高點11保持原高度不變,將前片1上的前肩斜線低 點12向下移動0.3cm,前片1上的前袖籠高13保持原高度不變,將后片3上的后肩斜線高點31保持原高度不變,將后片3上的后肩斜線低點32向下移動0.6cm,將后片3 上的后袖籠高33保持原高度不變;(2) 、按照設計好的樣板分別裁剪出前片1、側片2和后片3,,并在前片1的前袖 籠上做出第一刀眼A、第二刀眼B和第三刀眼C,在側片2的拼縫上做出第四刀眼D;(3) 、將前片1的前肩斜線14和后片3的后肩斜線34對齊縫合,然后將接縫處按 前肩斜線14的形狀熨燙平整;(4) 、將前袖籠15在扎線車上安裝肩型模具定位,并將前袖籠15與胸襯(圖中未 顯示)放平,然后將胸襯(圖中未顯示)與前袖籠15上的第一刀眼A、第二刀眼B和 第三刀眼C對準扎牢;(5) 、從側片2拼縫的第四刀眼D至前袖籠15的第二刀眼B為止內部縫線扎牢, 左右對稱一致,并保持平服順直;(6) 、將前片1的肩外口毛縫與胸襯上的刀眼對齊相平,然后在前肩斜線低點12 往0.2cm處定位,做出里外圓前沖肩量;(7) 、從前肩斜線低點12往下1.5cm在扎線車上放平,保持前肩斜線14不向后斜, 做出沖肩,使肩型圓順;(8) 、加工胸襯與袖籠。實施例二如圖所示, 一種無墊肩西服的加工方法,它包括以下步驟(1) 、設計待加工西服的前片l、側片2和后片3的樣板,與同規(guī)格的墊肩西服相 比,其中將前片1上的前肩斜線高點11保持原高度不變,將前片1上的前肩斜線低 點12向下移動0.5cm,前片1上的前袖籠高13保持原高度不變,將后片3上的后肩斜 線高點31保持原高度不變,將后片3上的后肩斜線低點32向下移動0.8cm,將后片3 上的后袖籠高33保持原高度不變;(2) 、按照設計好的樣板分別裁剪出前片l、側片2和后片3,,并在前片l的前袖 籠上做出第一刀眼A、第二刀眼B和第三刀眼C,在側片2的拼縫上做出第四刀眼D;(3) 、將前片1的前肩斜線14和后片3的后肩斜線34對齊縫合,然后將接縫處按 前肩斜線14的形狀熨燙平整;(4) 、將前袖籠15在扎線車上安裝肩型模具定位,并將前袖籠15與胸襯(圖中未 顯示)放平,然后將胸襯(圖中未顯示)與前袖籠15上的第一刀眼A、第二刀眼B和 第三刀眼C對準扎牢;(5) 、從側片2拼縫的第四刀眼D至前袖籠15的第二刀眼B為止內部縫線扎牢, 左右對稱一致,并保持平服順直;(6) 、將前片1的肩外口毛縫與胸襯上的刀眼對齊相平,然后在前肩斜線低點12 往0.25cm處定位,做出里外圓前沖肩量;(7) 、從前肩斜線低點12往下2cm在扎線車上放平,保持前肩斜線14不向后斜, 做出沖肩,使肩型圓順;(8) 、加工胸襯與袖籠。實施例三如圖所示, 一種無墊肩西服的加工方法,它包括以下步驟(1) 、設計待加工西服的前片l、側片2和后片3的樣板,與同規(guī)格的墊肩西服相 比,其中將前片1上的前肩斜線高點11保持原高度不變,將前片1上的前肩斜線低 點12向下移動0.8cm,前片1上的前袖籠高13保持原高度不變,將后片3上的后肩斜 線高點31保持原高度不變,將后片3上的后肩斜線低點32向下移動lcm,將后片3上 的后袖籠高33保持原高度不變;(2) 、按照設計好的樣板分別裁剪出前片l、側片2和后片3,,并在前片l的前袖 籠上做出第一刀眼A、第二刀眼B和第三刀眼C,在側片2的拼縫上做出第四刀眼D;(3) 、將前片1的前肩斜線14和后片3的后肩斜線34對齊縫合,然后將接縫處按 前肩斜線14的形狀熨燙平整;(4) 、將前袖籠15在扎線車上安裝肩型模具定位,并將前袖籠15與胸襯(圖中未 顯示)放平,然后將胸襯(圖中未顯示)與前袖籠15上的第一刀眼A、第二刀眼B和 第三刀眼C對準扎牢;(5) 、從側片2拼縫的第四刀眼D至前袖籠15的第二刀眼B為止內部縫線扎牢, 左右對稱一致,并保持平服順直;(6) 、將前片1的肩外口毛縫與胸襯上的刀眼對齊相平,然后在前肩斜線低點12 往0.3^11處定位,做出里外圓前沖肩量;(7) 、從前肩斜線低點12往下2.5cm在扎線車上放平,保持前肩斜線14不向后斜, 做出沖肩,使肩型圓順;(8) 、加工胸襯與袖籠。
權利要求
1、一種無墊肩西服的加工方法,其特征在于它包括以下步驟(1)、設計待加工西服的前片、側片和后片的樣板,與同規(guī)格的墊肩西服相比,其中將前片上的前肩斜線高點保持原高度不變,將前片上的前肩斜線低點向下移動0.3-0.8cm,前片上的前袖籠高保持原高度不變,將后片上的后肩斜線高點保持原高度不變,將后片上的后肩斜線低點向下移動0.6-1cm,后片上的后袖籠高保持原高度不變;(2)、按照設計好的樣板分別裁剪出前片、側片和后片,并在前片的前袖籠上做出第一刀眼、第二刀眼和第三刀眼,在側片的拼縫上做出第四刀眼;(3)、將前片的前肩斜線和后片的后肩斜線對齊縫合,然后將接縫處按前肩斜線的形狀熨燙平整;(4)、將前袖籠在扎線車上安裝肩型模具定位,并將前袖籠與胸襯放平,然后將胸襯與前袖籠上的第一刀眼、第二刀眼和第三刀眼對準扎牢;(5)、從側片拼縫的第四刀眼至前袖籠的第二刀眼為止內部縫線扎牢,左右對稱一致,并保持平服順直;(6)、將前片的肩外口毛縫與胸襯上的刀眼對齊相平,然后在前肩斜線低點往下0.2-0.3cm處定位,做出里外圓前沖肩量;(7)、從前肩斜線低點往下1.5-2.5cm在扎線車上放平,保持前肩斜線不向后斜,做出沖肩,使肩型圓順;(8)、加工胸襯與袖籠。
2、 如權利要求1所述的一種無墊肩西服的加工方法,其特征在于所述的第(6)步 驟中,最佳定位點為從前肩斜線低點往下0.2cm處。
3、 如權利要求1所述的一種無墊肩西服的加工方法,其特征在于所述的第(7)步 驟中,從前肩斜線低點往下最佳尺寸為2cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無墊肩西服的加工方法,特點是先按照特定尺寸設計并裁剪待加工西服的前片、側片和后片,然后將前片和后片的肩斜線對齊縫合,將前袖籠在扎線車上安裝肩型模具定位,并將胸襯與前袖籠上的刀眼對準扎牢,然后從側片拼縫的刀眼至前袖籠的第二刀眼為止內部縫線扎牢,并將前片的肩外口毛縫與胸襯上的刀眼對齊相平,在前肩斜線低點往下0.2-0.3cm處定位,做出里外圓前沖肩量,接著從前肩斜線低點往下1.5-2.5cm在扎線車上放平,做出沖肩,最后加工胸襯與袖籠;優(yōu)點是采用該加工方法制作出的西服,去掉了傳統(tǒng)西服內的墊肩,使肩寬比較貼體,穿著后更為輕便、舒適,不壓肩,無壓迫感,減少了阻力,使手臂更易伸展自如,而且依然保持了肩部圓潤挺拔的造型。
文檔編號A41H42/00GK101401667SQ20081012199
公開日2009年4月8日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權日2008年10月27日
發(fā)明者張燃和, 邵建亞 申請人:寧波雅戈爾英成制服有限公司
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