專利名稱：網(wǎng)鉤緊固件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及擠出成型的網(wǎng)狀幅材、網(wǎng)片或結(jié)網(wǎng)，這些材料可以形 成與鉤環(huán)緊固件一起使用的網(wǎng)鉤緊固件。
背景技術(shù)：
由擠出成型膜形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的方法在美國專利申請2004/0170802 和2004/0170801中有所公開，其中膜設(shè)有一體的肋。膜背襯被沿橫向 于肋的方向成一定角度切割，從而形成用于結(jié)網(wǎng)的第一組架。第二組 架由共擠出的肋形成。在切割步驟之后，將膜沿著橫向于切口的方向 拉伸，通常是沿共擠出肋的長度方向拉開膜直至形成結(jié)網(wǎng)。通過在成 型隆起上形成鉤狀形狀(該形狀也在網(wǎng)絡(luò)成型過程中被切割)，可以 在按該方法形成的網(wǎng)絡(luò)架上形成吊鉤。這是一種連續(xù)的方法，可以生 成牢固的網(wǎng)鉤結(jié)構(gòu)。然而，很難將這種網(wǎng)鉤組裝到緊固件結(jié)構(gòu)中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及由聚合物結(jié)網(wǎng)形成的鉤狀緊固件網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其中聚合 物結(jié)網(wǎng)由擠出的膜形成。擠出膜結(jié)網(wǎng)具有三維的第一網(wǎng)鉤部分，并且 具有第一面和第二面，以及第二基本上為平面的第二非網(wǎng)狀部分。形 成結(jié)網(wǎng)的擠出膜沿位于一個或多個表面上的切割線方向以規(guī)則間距被 間歇地切割，或作為選擇在三維部分內(nèi)的第一面和第二面上交替切割， 但不切穿成為非網(wǎng)狀部分的平面背襯部分的至少一部分。三維部分的 至少一個表面具有多個成型隆起或肋，該成型隆起或肋具有鉤形頭的 橫截面輪廓，并且至少部分地橫向于切割線方向延伸。然后將切割膜 至少部分地橫向于切割線方向拉伸(取向)，以形成鉤狀結(jié)網(wǎng)，該鉤 狀結(jié)網(wǎng)通過沿切割線方向延伸的網(wǎng)絡(luò)架和一體的非網(wǎng)狀部分來表征， 其中網(wǎng)絡(luò)架的寬度優(yōu)選地基本上等于鉤形頭部的寬度。按照本發(fā)明的
6定義，"一體的"表示網(wǎng)狀部分和非網(wǎng)狀部分或多種架是由相同的聚合膜背襯形成的鄰接的、無邊界結(jié)構(gòu)，即無縫、無粘結(jié)等。 一體的并不表示并排連接的材料、兩種或多種材料的層合物等。聚合物結(jié)網(wǎng)優(yōu)選地由(例如)下列專利所公開的制備鉤狀緊固件的已知方法的新型
改型制備美國專利No. 3,266,113; 3,557,413; 4,001,366; 4,056,593;4,189,809和4,894,060或作為選擇6,209,177。這些專利的內(nèi)容全文以引用方式并入本文。
優(yōu)選方法通常包括通過模板擠出熱塑性樹脂，該模板被成形為形成非平面或三維膜部分，該部分既可以是具有規(guī)則起伏的峰和谷的基部結(jié)構(gòu)(該結(jié)構(gòu)從頂面向底面起伏，用膜的兩個表面形成縱向延伸的隆起)的背襯，也可以是基本上為平面的基部，其上具有從基部的至少一個或通常兩個表面伸出的隆起或肋以及第二基本上為平面的背襯部分。該平面部分也可以在一個或兩個表面上具有隆起或肋，但應(yīng)具有基本上為平面的背襯，該背襯在由三維部分形成網(wǎng)狀部分的后續(xù)切割步驟中不會被切割。通過按照沿長度方向(X方向)的一定間隔以橫向角度沿厚度方向(Z方向)遍及膜切割三維膜部分，可以形成離散的切割部分，從而形成鉤狀結(jié)網(wǎng)部分。切割可以在三維膜的一個或兩個表面上進(jìn)行，并且至少要穿過具有鉤形頭外形的隆起。隨后，在隆起方向或X方向縱向拉伸膜，將三維膜背襯的這些切割部分分開，從而使這些切割部分形成鉤狀結(jié)網(wǎng)的一組架或腿部，也就是鉤狀結(jié)網(wǎng)的橫向延伸的架或腿部(Y方向)。位于未切割表面上的切割線之間的隆起或起伏背襯的連續(xù)未切割區(qū)域形成槽脊或架，并且這些隆起或背襯的未切割部分形成鉤狀結(jié)網(wǎng)部分的縱向架(X方向)。


結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明，其中相同的附圖標(biāo)號表示多個視圖中相同的部件，并且其中
圖1為形成本發(fā)明結(jié)網(wǎng)的方法的示意圖。
圖2為模板的剖視圖，該模板用于形成根據(jù)本發(fā)明使用的前體膜。圖3為模板的剖視圖，該模板用于形成根據(jù)本發(fā)明使用的前體膜。圖4為根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的前體膜的透視圖。
圖5為圖4的膜在一個表面上以規(guī)則間距剖切的透視圖。
圖6為根據(jù)本發(fā)明具有吊鉤元件的結(jié)網(wǎng)的透視圖。
圖7為根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的前體膜的透視圖。
圖8為圖7的膜在一個表面上以規(guī)則間距剖切的透視圖。
圖9為根據(jù)本發(fā)明的由圖8中被剖切的膜所形成結(jié)網(wǎng)的透視圖。
具體實施例方式
圖1示意性地示出形成本發(fā)明鉤狀結(jié)網(wǎng)的方法。 一般來講，該方法包括首先通過模板l (如圖2和3所示)擠出成型膜部分。熱塑性樹脂從擠出機51擠出，穿過具有模板的模具52,該模板帶有切口2，切口2具有非平面(即三維)部分33和大致平的部分34或34，。模具開口可通過(例如電火花加工)切割成形，形成如圖4和7所示具有三維部分33的膜10，三維部分還可以有間隔的細(xì)長鉤形頭成形結(jié)構(gòu)7和7'，這些結(jié)構(gòu)沿膜10的一個或兩個表面3和4延伸。設(shè)置在膜10的一個或兩個表面3和4上的細(xì)長鉤形頭結(jié)構(gòu)7和7'可具有任何預(yù)定的鉤狀形狀，包括T形、J形和Y形等。膜10通常被繞在多個輥55周圍從盛有冷卻液(如水)的淬火槽56中拉過，然后用切割機58沿膜10的三維部分33的長度方向在具有一定間距的位置8處對其進(jìn)行橫向切割，以在膜10的三維部分33上形成離散的切割部分。沒有切割膜10的大致平的背襯部分34,或至少沒有切透整個膜。如圖5和8所示，切割線20之間的距離21大約等于要形成的切割部分31的所需寬度21，，例如，如圖6和9所示。相對于膜的縱向伸出部(X方向)，切口 20可以呈任意角度，通常在30°至90°之間?？蛇x地，切割前可將膜10拉長，以進(jìn)一步為聚合膜10提供分子取向，減小膜10以及膜上任何結(jié)構(gòu)的厚度。切割機可使用任何常規(guī)裝置(例如往復(fù)式或旋轉(zhuǎn)式刀片、激光器或噴水器)進(jìn)行切割，然而優(yōu)選的是，切割機使用相對于膜10的縱向伸出部(X方向)成一定角度(約60°至90° )取向的刀片。
8如圖4和7所示，膜10具有第一頂面4和第二底面3，膜厚度14 從25微米至1000微米，優(yōu)選地從50微米至500微米。膜10的部分 33為三維結(jié)構(gòu)，其中膜基部起伏(例如峰(17、 45)和谷)，在第一 上平面12和第二下平面13 (如圖l-6所示)處形成基本連續(xù)的隆起， 和/或具有形成于連續(xù)的膜基部或背襯層上的離散隆起(22、 23、 7)。
在圖1-6的實施例中，起伏說明膜本身或連續(xù)的膜背襯(而不僅 是膜表面上的結(jié)構(gòu))是三維的或非平面的，并且是從上平面12至下平 面13起伏。膜背襯圍繞中線15起伏，并且三維膜通過第一半部6和 第二半部5來表征，其中第一半部6朝中線15—側(cè)延伸，第二半部5 朝中線15的相反側(cè)延伸。三維非平面膜背襯上的隆起的峰(17、 45)， 或膜背襯的頂面，通常至少延伸至上平面12。隆起或膜背襯的峰或單 個峰可以終止于上平面12的下方或上方，優(yōu)選地終止于中線15和上 平面12之間的某個點。膜背襯底面3上的峰17也通常至少延伸至下 平面13。然而同樣地，膜背襯平面或單個峰可以終止于下平面13的上 方或下方，優(yōu)選地終止于中線15和下平面13之間。峰通常在下平面 13和上平面12交替出現(xiàn)，但是多個峰可以在一行內(nèi)延伸至上平面或下 平面處，通過讓中間的峰僅僅延伸至中線或中線以下，并且位于中線 同一側(cè)，從而不會延伸至非平面膜表面的另一半上。 一般來講，起伏 的非平面膜每線性厘米(cm)具有至少約2個峰(45和/或17)，優(yōu)選地 每厘米至少5個峰至每線性厘米最多50個峰。每個峰優(yōu)選地延伸過膜 中線，使得峰的下側(cè)18延伸過相鄰的反向峰的下側(cè)19至少IO微米， 優(yōu)選地至少50微米。中線與上平面12或下平面13之間的距離6或5 通常為約50微米至1000微米，優(yōu)選地約100微米至500微米。
接著在圖1-4的實施例的膜的上表面4或下表面3上，從上平面 12向中線15，或從下平面13向中線15進(jìn)行切割，例如，如圖5所示， 在三維部分33內(nèi)進(jìn)行切割。切口 20從上平面或下平面開始延伸，并 且至少穿過峰17或45的下側(cè)18或19。至少表面上的一些峰17或45被切割，優(yōu)選地所有或基本上所有峰被切割，但不切穿一體的平面背
襯部分34。切口 20優(yōu)選地至少延伸至膜背襯的中線處。 一般來講，切 口可以延伸到在反向峰的下側(cè)U8或19)之前終止為止。優(yōu)選地，切 口在幾乎到達(dá)反向峰的所有下側(cè)(18或19)之前終止，避免切斷膜。 一個表面上峰的下側(cè)(18或19)將形成反向表面的谷。在可供選擇的 實施例中，只要反向表面上的切口錯開而不徹底切斷膜，并且這些切 口不會穿過平面背襯部分34 (如圖5和6所示)，使得背襯部分沒有 洞或穿孔，膜的峰(17或45)就可以按上述方式在兩個表面上切割。 形成切割部分31的切口 20之間的距離21通常從100微米至1000微 米，優(yōu)選地從200微米至500微米。切割部分31形成沿網(wǎng)狀部分40 的橫向延伸的架44。非平面膜部分的未切割部分形成縱向延伸的架41。 如果膜背襯僅切割一面，這些縱向架41通常是連續(xù)的。如果切割是連 續(xù)的，至少某些橫向架46至少部分地大致始終連續(xù)。吊鉤元件48是 由被切割的鉤狀隆起7形成，該隆起形成三維膜部分33上表面4上的 峰45。
膜IO被切割之后，以至少2:1至4:1的拉伸比(優(yōu)選地至少約3:1) 縱向拉伸，優(yōu)選地在第一對壓送輥60和61與第二對壓送輥62和63 之間拉伸，壓送輥優(yōu)選地朝縱向以不同的表面速度驅(qū)動。這樣便形成 如圖(例如)6和9所示的開放式三維結(jié)網(wǎng)。輥61通常被加熱，以便 在拉伸之前加熱膜，而輥62通常被冷卻，以穩(wěn)定拉伸過的膜?？蛇x地， 也可以橫向拉伸膜，以便為膜提供橫向取向，并弄平所形成的結(jié)網(wǎng)的 外形。膜IO也可以朝其他方向或多個方向拉伸。上述拉伸方法適用于 本發(fā)明所有實施例。如果只在一個表面上切割膜，開口區(qū)域43和43' 通常由線性架41和4r分隔，該架具有非直線橫截面、或沿其長度方 向為非平面的、或兩種特征都有。橫向架44和44'可為平面的或非平 面的，并且其橫截面可以是直線的。非平面架或非平面結(jié)網(wǎng)部分會形 成更柔韌的結(jié)網(wǎng)，并且由于其非平面特性，可以在整個膜(通過結(jié)網(wǎng) 的開口區(qū)域)以及沿網(wǎng)狀結(jié)網(wǎng)的平面產(chǎn)生透氣性。開口區(qū)域43和43' 通常構(gòu)成結(jié)網(wǎng)表面積的大約至少50% (非網(wǎng)狀部分除外)，優(yōu)選地至少60%。結(jié)網(wǎng)的表面積為結(jié)網(wǎng)在X-Y平面的平面橫截面積。如此大百
分比的開口區(qū)域可產(chǎn)生極其柔韌和透氣的結(jié)網(wǎng)。鉤狀結(jié)網(wǎng)上形成的鉤 形頭優(yōu)選地小于平行于鉤形頭突出部分方向的結(jié)網(wǎng)內(nèi)的單個開口，以 使得鉤狀結(jié)網(wǎng)不能自嚙合。
拉伸導(dǎo)致膜切割部分31之間產(chǎn)生間隙43和43'，并且通過膜未 切割部分的取向形成縱向架41和41'。在圖l-6的實施例中，橫向架 44由互連的切割膜背襯部分形成，其中每個切割膜背襯部分都具有在 峰45處連接的腿部。在圖7-9的實施例中，橫向架44'由切割膜背襯 單獨形成。在圖l-6的實施例中，相鄰切割部分的腿部通過縱向架(如 41)或未切割膜部分連接。
圖6為示例性聚合物結(jié)網(wǎng)，該結(jié)網(wǎng)可根據(jù)本發(fā)明的第一實施例制 備，整體用附圖標(biāo)記40來標(biāo)識。上表面45上的切割隆起7形成多個 鉤形構(gòu)件48，未切割平面背襯部分形成非網(wǎng)狀部分34，該部分可用作 附接表面，如粘膠表面。
圖7-9的第二實施例類似于第一實施例，其中在上表面4和/或下 表面3上切割膜10，至少在一個表面上設(shè)置有鉤狀7'隆起22，以及 反向的隆起23。切口20從鉤狀7'隆起22的頂部開始，至少延伸至 反向隆起23的起點25處，直至整個膜背襯26。膜背襯26不在平面背 襯部分34內(nèi)，通過相對于切割刀片位置降低平面背襯部分34或升高 三維部分33，可以做到這一點。切口可以延伸到反向隆起23內(nèi)部，但 必須在切斷隆起23之前終止。只要隆起23 (也可以成形為鉤狀形狀) 和平面背襯部分34不被切穿或切斷，也可以在反向表面3上進(jìn)行第二 次切割以切入隆起23。
所形成的結(jié)網(wǎng)具有橫向延伸的架44、 44'以及縱向延伸的架41、 41'，其中橫向延伸的架是由橫向延伸的三維部分的切割部分形成， 縱向延伸的架至少部分地是由膜10或反向隆起23的未切割部分形成。
11如圖6和9的實施例所示，當(dāng)朝膜IO施加縱向張力或拉伸力時，膜的 切割部分31被分離。如果只在一個表面上切割膜10，切割線之間的膜 未切割部分或架縱向?qū)R，導(dǎo)致拉伸切割膜之后形成沿縱向延伸的線 性架41和41'。在圖6和圖9所示實施例中，橫向架44、 44'由切 割部分31或背襯形成。切割部分31連接縱向架41、 41'，縱向架由 反向架23或背襯的未切割部分形成。
本發(fā)明的結(jié)網(wǎng)的特征在于在橫向架與縱向架的交叉點處或網(wǎng)狀 部分33'和非網(wǎng)狀部分34'之間沒有粘結(jié)點或粘合材料，因為它們都 是由一體的膜背襯形成。網(wǎng)狀部分和非網(wǎng)狀部分(33'和34')是由 連續(xù)的熱塑性材料一體化形成。架元件與非網(wǎng)狀部分34'之間的連接 是在膜成型過程中形成，在該過程中通過切割一體的膜來形成架。因 此，架的交叉點和網(wǎng)絡(luò)與非網(wǎng)絡(luò)邊界處的網(wǎng)絡(luò)為連續(xù)均一的聚合物相。 也就是說，架的交叉點或兩部分之間不存在由單獨的架元件的熔融或 粘合所形成的界面邊界。
優(yōu)選地，至少一組架和非網(wǎng)狀部分具有拉伸形成的分子取向；該 架通常為縱向架。這樣的取向架可具有任意橫截面輪廓，并且由于拉 伸導(dǎo)致的聚合物流動而趨于變圓。取向會使這些架產(chǎn)生強度，從而為 在取向方向維度穩(wěn)定的幅材提供連續(xù)的線性架。未取向架由于切割操 作在橫截面內(nèi)通常直的。在圖6的實施例中，兩組架通常會在Z方向 或厚度方向以角度a與結(jié)網(wǎng)的平表面相交，該夾角大于零(O)，通常為 20°至70° ，優(yōu)選地為30°至60° 。
適于制造本發(fā)明結(jié)網(wǎng)的聚合材料可包括熱塑性樹脂，所述熱塑性 樹脂包括聚烯烴(如聚丙烯和聚乙烯)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龍、 聚酯(如聚對苯二甲酸乙二醇酯等)，以及它們的共聚物和共混物。 優(yōu)選地是，樹脂是聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯-聚丙烯共聚物或其共混物。
結(jié)網(wǎng)還可以是多層結(jié)構(gòu)，例如美國專利No. 5,501,675; 5,462,708;
125,354,597和5,344,691所公開的結(jié)構(gòu)，這些專利的幾乎全部內(nèi)容以引用 方式并入本文。這些參考文獻(xiàn)提出了多種形式的多層或共擠出彈性體 層合材料，其具有至少一個彈性層和一個或兩個相對非彈性層。多層 結(jié)網(wǎng)也可以利用這些已知的多層共擠出技術(shù)，由兩個或更多個彈性層 或兩個或更多個非彈性層或它們的任意組合形成。
非彈性層優(yōu)選地由半結(jié)晶態(tài)或非晶態(tài)聚合物或共混物構(gòu)成。非彈 性層可以是主要由聚合物構(gòu)成的聚烯烴，諸如聚乙烯、聚丙烯、聚丁 烯或聚乙烯-聚丙烯共聚物。
可以擠出為膜的彈性體材料包括ABA嵌段共聚物、聚氨酯、聚 烯烴彈性體、聚氨酯彈性體、EPDM彈性體、茂金屬聚烯烴彈性體、 聚酰胺彈性體、乙烯-醋酸乙烯彈性體和聚酯彈性體等。ABA嵌段共聚 物彈性體通常為，其中A嵌段為聚乙烯基芳烴，優(yōu)選為聚苯乙烯；B 嵌段為共軛雙烯，具體地講，是低級亞垸基雙烯。A嵌段一般主要由 單烯烴基芳烴組成，優(yōu)選為苯乙烯族化合物，最優(yōu)選為苯乙烯，其嵌 段分子量分布在4,000和50,000之間。B嵌段一般主要由共軛雙烯組成， 其平均分子量在約5,000到500,000之間不等，其中B嵌段單體可進(jìn)一 步加氫或官能化。其中，A嵌段和B嵌段通常被構(gòu)造為線性、放射狀 或星型構(gòu)型，其中嵌段共聚物包含至少一個A嵌段和一個B嵌段，但 優(yōu)選地包含多個A和/或B嵌段，其嵌段可以是相同的，也可以是不同 的。該類型的典型嵌段共聚物為線性ABA嵌段共聚物，其中A嵌段可 以是相同的，也可以是不同的，或是主要具有A末端嵌段的多嵌段(具 有超過三個嵌段的嵌段共聚物)共聚物。這些多嵌段共聚物也可包含 一定比值的AB兩嵌段共聚物。AB兩嵌段共聚物趨向于構(gòu)成更具粘性 的彈性體膜層。其他彈性體可與嵌段共聚物彈性體相混合，前提條件 是它們不會對彈性膜材料的彈性體特性產(chǎn)生不利影響。A嵌段也可由 a-甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯和其他主要垸基苯乙烯，以及它們的混 合物和共聚物構(gòu)成。B嵌段一般可由異戊二烯、1,3-丁二烯或乙烯丁烯 共聚物單體構(gòu)成，然而優(yōu)選的是異戊二烯或1,3-丁二烯。對于所有多層實施例，層可用于在結(jié)網(wǎng)或鉤狀結(jié)網(wǎng)的一個或兩個 方向提供特定功能特性，例如彈性、柔度、剛度、可彎性和粗糙度等。 層可以被布置在Z方向上的不同位置，并且形成由不同材料形成的吊 鉤元件切割部分或未切割部分。例如，如果切割部分具有彈性，就會 形成至少在橫向或切割方向具有彈性的網(wǎng)絡(luò)。如果未切割部分具有彈 性，則會形成可以封閉，但在縱向具有彈性的結(jié)網(wǎng)。
在切割部分形成的吊鉤元件形成具有鉤狀接合元件的結(jié)網(wǎng)，以形 成可透氣的、適形且可變形的鉤狀結(jié)網(wǎng)。這類鉤狀結(jié)網(wǎng)非常適用于特 定用途的制品，例如一次性吸收制品(如尿布、女性衛(wèi)生制品、特定 用途衣服等)，尤其適合與形成附接表面的未切割非平面非網(wǎng)狀部分 54結(jié)合使用。在這種情況下，網(wǎng)狀部分將形成緊固件的緊固部分，并 且尺寸適合最終用途。非網(wǎng)狀部分將用作附接表面，以附接至吸收性 衣服上，并且可以通過(例如)聲波接合、粘合劑(可以是涂在非網(wǎng) 絡(luò)區(qū)域的壓敏粘合劑"PSA")連接到吸收性物品上。網(wǎng)絡(luò)區(qū)域可通過 附接到非織造材料上進(jìn)一步增強，在增加強度和柔度的同時保持其柔 性和透氣性。優(yōu)選的方法可以是水纏繞非織造材料和網(wǎng)鉤部分。
實例1:
使用類似于圖1所示的裝置制備包括網(wǎng)絡(luò)區(qū)域和非網(wǎng)絡(luò)區(qū)域的鉤
網(wǎng)材料。使用6.35cm單螺桿擠出機(24:l L/D)擠出聚丙烯/聚乙烯抗沖 共聚物(SRC7-644， 1.5MFI，陶氏化學(xué)公司(Dow Chemical))，料筒溫 度曲線177°C- 232°C - 246°C,模具溫度大約為235°C 。具有采用電火 花加工進(jìn)行切割的開口的模具垂直向下地擠出擠出物，形成擠出的成 型幅材(以下稱前體膜)。經(jīng)模具成形后，將擠出物以6.1米/分鐘的 速度從水槽中經(jīng)過進(jìn)行淬火，水溫保持在大約l(TC。前體膜由平面的 背襯基層構(gòu)成，間隔的細(xì)長肋從基層的兩個表面上伸出。前體膜與圖7 所示類似，不同的是下面的肋與上面的肋形狀相同，并且與上面的肋 位置錯開。另外，膜的整個寬度范圍內(nèi)都有肋，而不是像圖7那樣具
14有平面的背襯部分34。
接著，前體膜(大約13cm寬)繼續(xù)前進(jìn)，從具有真空靴(vacuum shoe) 的切割工位經(jīng)過，真空靴通常用于保持膜平整。然而，在切割機靴的 表面上放置有100微米厚、5厘米寬的有機硅帶材。這樣可以抬高前體 膜中央5cm寬的部分，使得相比真空靴直接接觸的區(qū)域，切割刀片在 該區(qū)域可以更深地切入幅材。這樣，當(dāng)抬高的前體膜(三維部分)經(jīng) 過切割工位時，在有機硅帶材抬高的中央5cm膜上方，上面的肋和基 層(而不是下面的肋)被以23°的夾角(從膜橫向測得)橫向切割。 而在沒有被有機硅帶材抬高的膜周圍區(qū)域，只有上面的肋(即沒有基 層或下面的肋)被以相同的23°夾角切割。所有切口的間距均為305 微米。肋被切割之后，以大約3.65:1的拉伸比將前體膜的基部在第一 對壓送輥和第二對壓送輥之間縱向拉伸，從而將各吊鉤元件進(jìn)一步分 離為每厘米大約8.5個吊鉤。此時每厘米有大約15行肋或切割吊鉤。 第一對壓送輥的上輥被加熱至143°C，以便在拉伸前使幅材變軟。
在基層被切割的情況下，通過拉伸可以產(chǎn)生開口，以產(chǎn)生與圖9 所示類似的鉤網(wǎng)部分(不同之處與上文關(guān)于圖7所述相同)。在基層 未被切割的情況下，將產(chǎn)生非網(wǎng)絡(luò)吊鉤材料(即吊鉤元件位于連續(xù)無 開口的背襯上)。這樣，就可以產(chǎn)生包含網(wǎng)絡(luò)區(qū)域和非網(wǎng)絡(luò)區(qū)域的鉤 網(wǎng)，并且在網(wǎng)狀和非網(wǎng)狀部分之間沒有粘結(jié)點或粘合材料。
權(quán)利要求
1. 一種聚合膜鉤狀結(jié)網(wǎng)，其包括具有網(wǎng)狀部分和一體的非網(wǎng)狀第二膜部分的連續(xù)聚合膜背襯，其中所述網(wǎng)狀部分由在第一方向延伸的第一組多個熱塑性架和在第二方向延伸的第二組多個一體的架形成，其中至少一組架具有直立的吊鉤元件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的聚合膜鉤狀結(jié)網(wǎng)，其中所述網(wǎng)狀部分的開口區(qū)域的百分比為至少50%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的聚合膜鉤狀結(jié)網(wǎng)，其中所述網(wǎng)狀部分的開口區(qū)域的百分比為至少60%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的聚合膜鉤狀結(jié)網(wǎng)，其中所述第一組架橫向延伸并且為非平面的；所述第二組架縱向延伸并且為非直線的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的聚合膜鉤狀結(jié)網(wǎng)，其中所述各組架的至少一組為取向架。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚合膜鉤狀結(jié)網(wǎng)，其中所述架中的另一組是非取向的，并且具有基本上直的橫截面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的聚合膜鉤狀結(jié)網(wǎng)，其中所述各組架的至少一組為線性的。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的聚合膜鉤狀結(jié)網(wǎng)，其中兩組架均為非線性的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的聚合膜鉤狀結(jié)網(wǎng)，其中所述吊鉤元件沿所述各組架中的一組的方向延伸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合膜鉤狀結(jié)網(wǎng)，其中所述吊鉤元件 沿兩個或更多個方向延伸。
11. 一種用于制品的緊固件，其包括具有連續(xù)膜背襯的聚合膜鉤 狀結(jié)網(wǎng)，所述連續(xù)膜背襯具有網(wǎng)狀部分和用于附接到所述制品的一體 的第二非網(wǎng)狀膜部分，所述網(wǎng)狀部分由多個在第一方向延伸的第一組熱塑性架和在第二方向延伸的第二組一體的架形成，其中該兩組架的 至少一組具有直立的吊鉤元件。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的緊固件，其中所述非網(wǎng)狀部分涂覆有 壓敏粘合劑。
13. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的緊固件，其中所述網(wǎng)狀部分的開口區(qū) 域的百分比為至少50%。
14. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的緊固件，其中所述結(jié)網(wǎng)的開口區(qū)域的 百分比為至少60%。
15. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的緊固件，其中所述第一組架橫向延伸 并且為非平面的；所述第二組架縱向延伸并且為非直線的。
16. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的緊固件，其中所述各組架的至少一組 為取向架。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的緊固件，其中所述架中的另一組是非 取向的，并且具有基本上直的橫截面。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的聚合膜鉤狀結(jié)網(wǎng)，其中所述吊鉤元件 沿所述各組架中的一組的方向延伸。
19. 一種用于形成熱塑性聚合物結(jié)網(wǎng)的方法，其包括擠出包括第一三維聚合膜部分的膜，所述第一三維聚合膜部分具有一系列從頂面到底面作為峰和谷延伸的隆起，所述峰和谷在第一方向延伸形成連續(xù)的隆起；同時擠出具有基本上為平面的背襯的第二基本連續(xù)的平面背襯部分；沿與所述第一方向成一定角度的第二方向，在至少一個表面上，順著基本遍及所述膜的多條切割線切割所述三維膜部分，以便在不切穿所述第二基本為平面的背襯部分的情況下形成多個切割部分；使所述切割膜沿所述第一方向取向，以便分離所述切割部分，形成具有一組由未切割部分連接的分離的架的網(wǎng)狀部分，以及由所述平面背襯部分的未切割背襯形成的非網(wǎng)狀部分。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中所述三維膜部分具有成型為鉤狀型材的至少一個隆起，沿所述多條切割線切割所述鉤狀型材，形成網(wǎng)鉤部分。
21. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中所述膜的厚度為25微米至1000微米。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中所述膜的厚度為50微米至500微米。
23. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中所述峰由位于連續(xù)膜背襯的相對表面上的離散隆起結(jié)構(gòu)形成。
24. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中所述峰由起伏的膜背襯形成。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中形成峰的隆起中的至少一些具有鉤狀結(jié)構(gòu)。
26. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中每線性厘米所述膜存在至 少2個峰。
27. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中每線性厘米所述膜存在至 少5至50個峰。
28. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中形成峰的隆起中的至少一 些具有鉤狀結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及包括連續(xù)膜背襯的聚合膜鉤狀結(jié)網(wǎng)，所述連續(xù)膜背襯具有網(wǎng)狀部分和第二一體的非網(wǎng)狀膜部分，所述網(wǎng)狀部分由多個第一組在第一方向延伸的熱塑性架和第二組在第二方向延伸的一體的架形成，該兩組架的至少一組具有直立的吊鉤元件。
文檔編號A44B18/00GK101489431SQ200780026273
公開日2009年7月22日 申請日期2007年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月10日
發(fā)明者杰施里·塞思, 珍妮特·A·文內(nèi) 申請人:3M創(chuàng)新有限公司