專利名稱：鞋子的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造方法，特別是涉及一種鞋子的制造方法。
背景技術(shù)：
有鑒于以往制鞋方法存在許多缺失，因此創(chuàng)作人創(chuàng)作、申請并已
獲準(zhǔn)有中國臺灣省第90120234號"發(fā)泡鞋體一體成型之制造方法" 發(fā)明專利案，如圖l、 2所示，該專利案包含下列步驟
(a) 制備一個(gè)鞋面11及一個(gè)鞋底單元12，該鞋面11以車縫方式結(jié) 合至少一片材料，該鞋底單元12具有一個(gè)鞋中底初胚13及一個(gè)鞋大 底14;
(b) 將該鞋面11套設(shè)于一支鞋楦21,并受一對鞋楦夾模22夾固 定位，該鞋楦21固定于一臺鞋子成型機(jī)(圖未示)；
(c) 在該鞋大底14的頂面、該鞋面11凸露出該鞋楦夾模22的外 表面涂布黏膠,及將一片熱熔膠膜15鋪置在該鞋中底初胚13的頂面；
(d) 將該鞋中底初胚13的邊墻131黏貼于該鞋面11;
(e) 在常溫下，將該鞋底單元12與該鞋面11連同該鞋楦21 —起 置入一個(gè)成型模具23內(nèi)，該成型模具23具有一個(gè)用以供該鞋大底14 置放的底模座24,及分別安裝在該底模座24兩側(cè)的二個(gè)側(cè)模座25;
(f) 對該成型;lt具23進(jìn)^f亍加熱、加壓，^f吏該鞋中底初胚13產(chǎn)生塑 型作用并與該鞋大底14黏結(jié)為一體，同時(shí)活化該熱熔膠膜15促使該 鞋面11與該鞋中底初胚13相互黏結(jié)，在此步驟中，除了可使該鞋面 11與該鞋底單元12固結(jié)成一體，還可將該鞋中底初胚13塑型成為鞋 中底成品尺寸；
(g) 停止加熱，接著進(jìn)行冷卻作業(yè)；
(i)打開該成型模具23取出鞋體，接著對該鞋中底初胚13生成在 該邊墻131頂緣的溢料進(jìn)行修邊作業(yè)，就可以獲得鞋體成品。
前述專利案雖然可以借由上述步驟制得發(fā)泡鞋體，但仍存有下列待改良處
一、 因?yàn)樵摮尚湍＞?3的組件呈分離設(shè)計(jì)，加上該鞋楦21安裝 固定于該鞋子成型機(jī)，所以當(dāng)該成型模具23進(jìn)行合模后，該鞋楦21 相對于該成型模具23無法精準(zhǔn)定位，導(dǎo)致熱壓結(jié)合作業(yè)完成后會產(chǎn) 生毛邊，因此需要經(jīng)修邊作業(yè)才能獲得鞋體成品。
二、 因?yàn)樵摮尚湍＞?3的組件呈分離設(shè)計(jì)，所以在更換不同規(guī) 格的成型模具23后，還需先進(jìn)行校正、微調(diào)才能進(jìn)入熱壓結(jié)合成型 制程，實(shí)務(wù)上存有整體制程時(shí)間較長、影響生產(chǎn)效率的待改良處。
三、 因?yàn)樾枰诓煌襟E中進(jìn)行該鞋面11與該鞋中底初胚13的 黏貼作業(yè)，及需將該成型模具23呈分離的組件進(jìn)行合模，導(dǎo)致有周 邊配合機(jī)具設(shè)備較多、精密度需求較高，造成生產(chǎn)成本較高的待改良 處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種不會產(chǎn)生溢料毛邊，可以省略修邊 作業(yè)，可縮短制程時(shí)間以提高生產(chǎn)效率及可降低生產(chǎn)成本的鞋子的制 造方法。
本發(fā)明鞋子的制造方法，包含下列步驟
(A) 制備一個(gè)模具，該模具包括一個(gè)第一模座， 一個(gè)呈可相對于 該第 一模座在 一個(gè)合模位置與 一 個(gè)開模位置之間左右轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接于 該第一模座的第二模座， 一個(gè)呈可相對于該第一模座在一個(gè)合模位置 與一個(gè)開模位置之間上下轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接于該第一才莫座的上蓋， 一個(gè)設(shè)置 在該第 一 模座與該第二模座的兩個(gè)垂直側(cè)模面之間用以供 一 支鞋楦 置入、脫離的鞋楦模穴，及一個(gè)設(shè)置在該上蓋的底模面并與該鞋楦模 穴對合的鞋底才莫穴；
(B) 制備一個(gè)鞋面及一個(gè)鞋底單元；
(C) 涂布翁膠，在該鞋面與該鞋底單元的翁結(jié)區(qū)涂布翻膠；
(D) 黏結(jié)定位該鞋面與該鞋底單元；
(E) 入模，將套設(shè)于該鞋楦并已祐結(jié)的該鞋面與該鞋底單元一起置入該鞋沖宣才莫穴內(nèi)；
(F) 合模及加熱、加壓，將該第二模座轉(zhuǎn)動(dòng)至該合模位置，及將該 上蓋轉(zhuǎn)動(dòng)至該合模位置，然后對該模具進(jìn)行加熱、加壓，使該鞋面與 該鞋底單元相互黏結(jié)固定成為 一只鞋子；
(G) 冷卻；及
(H) 開模取出該鞋子。
通過上述制造步驟，使本發(fā)明可以省略修邊作業(yè)，及可縮短制作 時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。


圖1是中國臺灣省第90120234號"發(fā)泡鞋體一體成型之制造方 法"發(fā)明專利案的分解立體圖2是中國臺灣省第90120234號"發(fā)泡鞋體一體成型之制造方 法"發(fā)明專利案的組合剖視圖3是本發(fā)明鞋子的制造方法一優(yōu)選實(shí)施例的流程圖4是該優(yōu)選實(shí)施例的仰視立體圖，說明一個(gè)模具；
圖5是采自圖4的俯視圖6是該優(yōu)選實(shí)施例的俯視示意圖，說明該模具的兩個(gè)第二模座、 一個(gè)上蓋都位于開^t位置的狀態(tài)；
圖7是該優(yōu)選實(shí)施例的組合剖視圖，說明兩個(gè)鞋面與兩個(gè)鞋底單 元入i^進(jìn)行熱壓結(jié)合的狀態(tài)；
圖8是類似圖7的視圖，說明該鞋底單元還包括一個(gè)鞋大底；
圖9是類似圖4的視圖，說明另 一個(gè)模具；
圖10是類似圖7的視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對依據(jù)本發(fā)明提出的鞋子的制造方 法進(jìn)4亍詳細(xì)i兌明。
如圖3所示，本發(fā)明鞋子的制造方法的優(yōu)選實(shí)施例包含有步驟S31~S38。
如圖3、 4、 5、 6、 7所示，在步驟S31中，制備一個(gè)模具40,該 模具40包括一個(gè)第一模座41,分別安裝在該第一模座41兩側(cè)并可相 對于該第一模座41在一個(gè)合模位置與一個(gè)開模位置之間左右轉(zhuǎn)動(dòng)的 兩個(gè)第二模座42, —個(gè)安裝在該第一模座41上方并可相對于該第一 模座41在一個(gè)合模位置與一個(gè)開模位置之間上下轉(zhuǎn)動(dòng)的上蓋43,分 別設(shè)置在該第一模座41與所述第二模座42之間用以供二支鞋楦71 置入、脫離的兩個(gè)鞋楦模穴44，及分別設(shè)置在該上蓋43的一個(gè)底模 面431并可與所述鞋楦模穴44對合的兩個(gè)鞋底模穴45。
每一個(gè)鞋楦模穴44由分別設(shè)置在該第一模座41的一個(gè)垂直側(cè)模 面411、 一個(gè)頂才莫面412、 一個(gè)底面413之間的一個(gè)鞋楦才莫穴半形414， 與設(shè)置在該第二模座42的一個(gè)垂直側(cè)模面421、 一個(gè)頂模面422、 一 個(gè)底面423之間的一個(gè)鞋楦模穴半形424所配合形成。
此外，所述第二模座42分別通過兩個(gè)樞件461樞接于該第一模 座41,該上蓋43通過兩個(gè)樞件462樞接于該第一模座41,且所述第 二模座42與該第一模座41之間安裝有兩個(gè)鎖扣463,該上蓋43與該 第一模座41之間安裝有一個(gè)鎖扣464。
另外，該模具40呈可移動(dòng)地置放在一臺鞋子成型機(jī)的機(jī)臺上(圖 未示)，使本發(fā)明可以在同一機(jī)臺上對該模具40進(jìn)行加熱、冷卻作業(yè)， 也可以在不同機(jī)臺上對該模具40進(jìn)行加熱、冷卻作業(yè)。
在步驟S32中，制備兩個(gè)鞋面50及兩個(gè)鞋底單元60,該鞋面50 可為預(yù)先成型完成的熱可塑性鞋面半成品，也可為車縫鞋面半成品、 皮質(zhì)鞋面半成品，該鞋底單元60可為預(yù)先成型完成的熱可塑性鞋底 半成品，也可為由其它材料制成的鞋底半成品，在該優(yōu)選實(shí)施例中， 該熱可塑性才才灃十為EVA(ethylene - vinyl acetate copolymer乙烯-乙 酸乙烯共聚物)及其均等物。
在步驟S33中，在所述鞋面50與所述鞋底單元60的黏結(jié)區(qū)涂布 祐膠72。
在步驟S34中，分別翁結(jié)定位所述鞋面50與所述鞋底單元60。可以先將所述鞋面50套^:定位于所述鞋楦71,再將所述鞋底單元60 翻結(jié)定位于所述鞋面50,也可以先將所述鞋底單元60翁結(jié)定位于所 述鞋面50,再將所述鞋面50套設(shè)定位于所述鞋楦71。
在步驟S35中，將已翁結(jié)的所述鞋面50與所述鞋底單元60,及 所述鞋楦71分別置入該第一才莫座41的兩個(gè)鞋楦;漠穴半形414內(nèi)。
在步驟S36中，將所述第二模座42分別左右轉(zhuǎn)動(dòng)至該合模位置 并扣鎖定位，及將該上蓋43往下轉(zhuǎn)動(dòng)至該合模位置，如此就完成合 模作業(yè)，然后對該模具40進(jìn)行加熱、加壓，就可以使所述鞋面50與 所述鞋底單元60相互翁結(jié)固定成為兩只鞋子80，前述對該模具40 的加熱可為直接加熱、間接加熱，且加熱時(shí)間約為l一7分鐘、加熱 溫度約為100。C一15(TC。
值得說明的是，當(dāng)本發(fā)明在同一個(gè)機(jī)臺上對該模具40進(jìn)行加熱、 冷卻作業(yè)，可以不用扣鎖該上蓋43，當(dāng)本發(fā)明在不同機(jī)臺上對該模具 40進(jìn)行加熱、冷卻作業(yè)，就必需扣鎖該上蓋43。
在步驟S37中，對該模具40進(jìn)行冷卻作業(yè)，可為直接冷卻、間 接冷卻。
關(guān)于前述加熱、冷卻，可以通過分別在該才莫具40的第一模座41、 第二模座42、上蓋43及該鞋楦71設(shè)置流道(圖未示)，然后再注入加 熱液、冷卻液達(dá)成。由于對該才莫具40的力。熱、冷卻，為本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員所易于了解，且其并非本發(fā)明特點(diǎn)所在，所以在此不詳細(xì)說 明。
在步驟S38中，先將該上蓋43往上轉(zhuǎn)動(dòng)至該開模位置，接著將 所述第二模座42左右轉(zhuǎn)動(dòng)至該開模位置，然后就可依序取出所述鞋 楦71、鞋子80。進(jìn)一步地，可以采用氣壓推出或利用工具推出的方 式取出所述鞋子80,由于此為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所易于了解，且其 并非本發(fā)明特點(diǎn)所在，所以在此不予贅述。
如圖8所示,該鞋底單元60也可包括相互黏結(jié)固定的一個(gè)鞋中 底61與一個(gè)鞋大底62,該鞋大底62以耐磨材料制成最佳，在該優(yōu)選 實(shí)施例中以橡膠制成，此外，在步驟34中，先將該鞋中底61黏結(jié)定位于該鞋面50,在步驟35后，先將該鞋大底62置入限位在該鞋底模 穴45內(nèi)，及在該鞋大底62的黏結(jié)區(qū)先涂布翻膠72,接著進(jìn)入步驟 36,就可以同時(shí)使該鞋大底62l占貼固結(jié)于該鞋中底61的底側(cè)。
如圖9、 IO所示，該模具40的第一模座41也可為縱向截面略呈 凸字形的座體，具有可以使該模具40在合模狀態(tài)時(shí)整體強(qiáng)度更佳的 特性。
值得說明的有
一、 在步驟S32中，當(dāng)在制備該鞋底單元60時(shí)，還可在該鞋底 單元60、該鞋中底61的前掌部位或后跟部位才直入一片補(bǔ)強(qiáng)片(圖未示)。
二、 在步驟S32中，當(dāng)在制備該鞋底單元60時(shí)，還可在該鞋底 單元60的外周面植入至少一片飾片(圖未示)。
三、 本發(fā)明通過上述制造步驟雖然一次可以制得兩只鞋子80,但 也可以一次只制造一只鞋子80。
四、 雖然圖8、圖IO的該鞋面50與該鞋楦才莫穴44之間無間隙， 但是當(dāng)該鞋面50為車縫鞋面半成品、皮質(zhì)鞋面半成品，該鞋面50與 該鞋楦模穴44之間會存有間隙。
歸納上述，本發(fā)明鞋子的制造方法具有如下所述的功效及優(yōu)點(diǎn)， 所以確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明目的
一、 因?yàn)樵撔?1不是安裝固定于該鞋子成型機(jī)，加上該模具 40的第一模座41、第二模座42、上蓋43呈相互樞接設(shè)計(jì)，所以當(dāng)該 鞋楦71位于該鞋楦模穴44與該鞋底模穴45，及該模具40完成合模 作業(yè)后，該鞋楦71自然可透過該模具40位于精準(zhǔn)位置，如此，當(dāng)完 成熱壓結(jié)合作業(yè)后，就不會產(chǎn)生溢料毛邊，使本發(fā)明具有可以省略修 邊作業(yè)，相對可以縮短制作工時(shí)以提高生產(chǎn)效率的功效及優(yōu)點(diǎn)。
二、 因?yàn)樵撃＞?0的第一模座41、第二模座42、上蓋43呈相 互樞接設(shè)計(jì)，所以不需要進(jìn)行校正、微調(diào)，就可以直接進(jìn)行熱壓結(jié)合 作業(yè)，相較于以往制法在該成型模具23換模后需再進(jìn)行校正、微調(diào)， 本發(fā)明具有可以有效縮短制作時(shí)間以提高生產(chǎn)效率的功效及優(yōu)點(diǎn)。三、 因?yàn)楸景l(fā)明可以先翁結(jié)該鞋面50與該鞋底單元60,加上只 需使該模具40的第一模座41、第二模座42、上蓋43合模，就可以 完成熱壓結(jié)合作業(yè)，相較于以往的制法，本發(fā)明具有可以減少周邊配 合機(jī)具數(shù)量、精密度需求較低以降低生產(chǎn)成本的功效及優(yōu)點(diǎn)。
四、 因?yàn)楸景l(fā)明可以一次制得兩只鞋子80,所以具有可以有效^是 高產(chǎn)量的功效及優(yōu)點(diǎn)。
五、 因?yàn)樵撔?0與該鞋底單元60的教結(jié)處完全密貼無間隙， 使本發(fā)明具有該鞋子80的防水性極佳的功效及優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1. 一種鞋子的制造方法，包含下列步驟(A)制備一個(gè)模具，所述模具包括一個(gè)第一模座，分別樞接于所述第一模座的一個(gè)第二模座與一個(gè)上蓋，一個(gè)設(shè)置在所述第一模座與所述第二模座的兩個(gè)垂直側(cè)模面之間的鞋楦模穴，及一個(gè)設(shè)置在所述上蓋的底模面并與所述鞋楦模穴對合的鞋底模穴；(B)制備一個(gè)鞋面及一個(gè)鞋底單元；(C)涂布黏膠，在所述鞋面與所述鞋底單元的黏結(jié)區(qū)涂布黏膠；(D)黏結(jié)定位所述鞋面與所述鞋底單元；(E)入模，將套設(shè)于一支鞋楦并已黏結(jié)的所述鞋面與所述鞋底單元一起置入所述鞋楦模穴內(nèi)；(F)合模及加熱、加壓，使所述鞋面與所述鞋底單元相互黏結(jié)固定成為一只鞋子；(G)冷卻；及(H)開模取出所述鞋子。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子的制造方法，其特征在于 在所述步驟(D)中，先將所述鞋面套設(shè)定位于所述鞋楦，再將所述鞋底單元凝結(jié)于所述鞋面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子的制造方法，其特征在于 在所述步驟(D)中，先將所述鞋底單元翁結(jié)于所述鞋面，再將所述鞋面套設(shè)定位于所述鞋楦。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鞋子的制造方法，其特征在于 在所述步驟(D)中，先將所述鞋底單元的一個(gè)鞋中底翁結(jié)固定于所述鞋面，及所述鞋子的制造方法還包含步驟(E)-l,將所述鞋底單元的一個(gè) 鞋大底置入限位在所述鞋底模穴內(nèi)，及在所述鞋大底的翁結(jié)區(qū)涂布黏膠 用以與所述鞋中底相互翁結(jié)固定。
全文摘要
一種鞋子的制造方法，首先制備一個(gè)模具，該模具包括一個(gè)第一模座，分別樞接于該第一模座的一個(gè)第二模座與一個(gè)上蓋，一個(gè)設(shè)置在所述模座之間用以供一支鞋楦置入、脫離的鞋楦模穴，及一個(gè)設(shè)置于該上蓋并與該鞋楦模穴對合的鞋底模穴，然后制備一個(gè)鞋面與一個(gè)鞋底單元，接著將套設(shè)于該鞋楦并已黏結(jié)的該鞋面與該鞋底單元置入該鞋楦模穴內(nèi)，然后進(jìn)行合模及加熱、加壓，使該鞋面與該鞋底單元相互黏結(jié)固定成為一只鞋子，然后進(jìn)行冷卻，最后開模取出鞋子。借此使本發(fā)明可以提高生產(chǎn)效率。
文檔編號A43D25/047GK101427859SQ20071016610
公開日2009年5月13日 申請日期2007年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月7日
發(fā)明者紀(jì)正賢 申請人:紀(jì)正賢