專利名稱：一種團(tuán)購西服加工過程中的裁剪方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明發(fā)明涉及一種西服的加工方法，尤其是涉及一種團(tuán)購西服加工過程中的裁剪方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的團(tuán)購西服加工過程中，裁剪是一個必經(jīng)的工序。傳統(tǒng)的裁剪方法是裁剪人員根據(jù)每個訂購人員的規(guī)格和要求進(jìn)行排料、初裁和凈裁，由一個人從頭到尾完成上衣與褲子的裁剪。但是這種方法不僅無法滿足團(tuán)購西服大批量加工的需要，而且無法適應(yīng)一些大型加工企業(yè)自動化流水作業(yè)的需要。為此，人們采用的方法是選取整個訂單中符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格進(jìn)行自動化的流水作業(yè)加工，而將剩余的特體規(guī)格按照傳統(tǒng)的方法進(jìn)行加工。但是由于團(tuán)購西服數(shù)量較大，體型規(guī)格繁多、特體多而雜，使用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行加工不僅加工速度慢，會影響整個訂單的完成時間，而且人工操作對操作人員的技術(shù)水平要求較高，各個操作人員之間的技術(shù)水平差異也較大，這會使加工的西服質(zhì)量出現(xiàn)差異。此外，由于技術(shù)人才缺乏，技術(shù)人員培訓(xùn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上生產(chǎn)發(fā)展速度，傳統(tǒng)的加工方法會影響正常的大流水生產(chǎn)運(yùn)行和交貨時間。同時，使用傳統(tǒng)的加工方法，人員投入多，擇規(guī)格速度慢，單行規(guī)格收集率低，批量越大，出差錯率越高，每個體型的特體術(shù)語用手工操作難以同步跟上，工作難以展開，并且造成裁剪排料拼檔率低而浪費(fèi)用料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工速度快，加工效率高，加工質(zhì)量好，能夠提高裁剪排料拼檔率并節(jié)約用料，并可大大節(jié)省技術(shù)資源及人力的適合于自動化流水作業(yè)的團(tuán)購西服加工過程中的裁剪方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種團(tuán)購西服加工過程中的裁剪方法，包括排料、初裁和凈裁，在排料前增加拆單步驟，所述的拆單包括規(guī)格拆單和排料拆單，所述的規(guī)格拆單包括以下步驟1)在計算機(jī)中輸入所有定制人員的拆單類型；2)錄入所有定制人員的尺寸規(guī)格和變體數(shù)據(jù)；3)按衣長從長到短，胸圍從大到小作為拆單順序自動排列訂單規(guī)格數(shù)據(jù)，以實際規(guī)格為基礎(chǔ)，按大于等于實際規(guī)格取不到值，獲得與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格對應(yīng)的排序規(guī)格；所述的排料拆單是按照規(guī)格拆單后再手工調(diào)節(jié)自動排序，以相同或相近的分刀值拼檔、排序，并在計算機(jī)上統(tǒng)一顯示，最后自動生成裁剪編號。
所述的初裁是在數(shù)據(jù)庫中將排料拆單數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入CAD設(shè)計平臺進(jìn)行排料，制作裁剪模板，然后根據(jù)裁剪模板進(jìn)行裁剪操作。
所述的凈裁是對初裁后的面料裁片進(jìn)行加工后，再進(jìn)行專項分類流水裁剪，獲得實際規(guī)格的裁片。
所述的對初裁后的裁片進(jìn)行加工是將面料裁片與粘合襯進(jìn)行粘合加工。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于增加了拆單這一工序，改變了傳統(tǒng)的團(tuán)購西服加工過程中的裁剪方法，將所有的特體規(guī)格均歸類為與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格對應(yīng)的排序規(guī)格，這樣可以根據(jù)排序規(guī)格進(jìn)行排料并進(jìn)行統(tǒng)一初裁，完全可以滿足自動化流水作業(yè)的要求，大大提高了加工效率，裁剪產(chǎn)量是單裁的幾倍以上，同一數(shù)值(如30萬套可省人員50人以上)，改善了傳統(tǒng)操作效率低而投入技能要求高的弊?。挥纱?，也可以在凈裁時實行流水化作業(yè)，對初裁后的裁片進(jìn)行專項分類流水裁剪，不僅降低了技術(shù)難度，也提高了加工的速度，減少了操作中各種工作的重復(fù)，以1000人以上的團(tuán)購訂單訂，加工時間可節(jié)約2天以上；排料拆單可以提高拼檔利用率，節(jié)約用料在1.5％以上。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖
實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
一種團(tuán)購西服加工過程中的裁剪方法，包括以下加工步驟①規(guī)格拆單首先在計算機(jī)中錄入定制單位，交貨日期等基礎(chǔ)信息，然后輸入所有定制人員的拆單類型(如一衣一褲或一衣二褲等)；將所有定制人員的尺寸規(guī)格和變體數(shù)據(jù)錄入計算機(jī)后，按衣長從長到短，胸圍從大到小作為拆單順序自動排列訂單規(guī)格數(shù)據(jù)，以實際規(guī)格為基礎(chǔ)，按大于等于實際規(guī)格取不到值，獲得與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格對應(yīng)的排序規(guī)格；以上衣衣長為例標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為76×116時，若衣長變體為+1CM，則實際規(guī)格為77×116，而排序規(guī)格則為78×116，衣長標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的跳檔單位是2，即2為一個檔，并為下一檔的開始，取不到值，如(-4，-2]，(-2，0]，
，(2，4]，(4，6]，則78+1＝＞80，78+2＝＞80，78+3＝＞82，78-1＝＞78，78-2＝＞76。又如褲子褲長的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為103*86時，若褲長變體為+2，則實際規(guī)格為105*86，而排序規(guī)格則為106*86，褲子標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的跳檔單位是3。
②排料拆單按照規(guī)格拆單后的順序再手工調(diào)節(jié)自動排序，以相同的分刀值統(tǒng)一拼檔排序，在計算機(jī)上統(tǒng)一顯示，最后自動生成裁剪編號。
③排料在數(shù)據(jù)庫中將排料拆單數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入CAD設(shè)計圖中，在計算機(jī)上使用常用的排料軟件進(jìn)行合理的布局；④初裁制作裁剪模板，然后根據(jù)裁剪模板進(jìn)行裁剪操作，獲得排序規(guī)格的面料裁片；⑤凈裁對初裁后的面料裁片與粘合襯進(jìn)行粘合加工后，再進(jìn)行號項分類流水裁剪，獲得實際規(guī)格的裁片。
本方法還可以利用計算機(jī)導(dǎo)出花名冊和包裝數(shù)據(jù)，可以供系統(tǒng)打印花名冊和包裝使用。此系統(tǒng)還可以導(dǎo)出水洗嘜數(shù)據(jù)，供車間直接打印，由排料拆單數(shù)據(jù)庫中直接導(dǎo)入能自動打印不用重復(fù)輸入，改變了嘜頭規(guī)格、姓名手工寫字不整潔又不規(guī)范、速度又慢的弊病，自動打印整潔又規(guī)范增進(jìn)品牌對外形象，并理順了與生產(chǎn)車間流程同步并進(jìn)，大大提高了企業(yè)生產(chǎn)管理水平和生產(chǎn)綜合效益。
權(quán)利要求
1.一種團(tuán)購西服加工過程中的裁剪方法，包括排料、初裁和凈裁，其特征在于在排料前增加拆單步驟，所述的拆單包括規(guī)格拆單和排料拆單，所述的規(guī)格拆單包括以下步驟1)在計算機(jī)中輸入所有定制人員的拆單類型；2)錄入所有定制人員的尺寸規(guī)格和變體數(shù)據(jù)；3)按衣長從長到短，胸圍從大到小作為拆單順序自動排列訂單規(guī)格數(shù)據(jù)，以實際規(guī)格為基礎(chǔ)，按大于等于實際規(guī)格取不到值，獲得與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格對應(yīng)的排序規(guī)格；所述的排料拆單是按照規(guī)格拆單后再手工調(diào)節(jié)自動排序，以相同或相近的分刀值拼檔、排序，并在計算機(jī)上統(tǒng)一顯示，最后自動生成裁剪編號。
2.如權(quán)利要求1所述的一種團(tuán)購西服加工過程中的裁剪方法，其特征在于所述的面料初裁是在數(shù)據(jù)庫中將排料拆單數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入CAD設(shè)計平臺中進(jìn)行排料，制作裁剪模板，然后根據(jù)裁剪模板進(jìn)行裁剪操作。
3.如權(quán)利要求1所述的一種團(tuán)購西服加工過程中的裁剪方法，其特征在于所述的凈裁是對初裁后的裁片進(jìn)行加工后，再進(jìn)行專項分類流水裁剪，獲得實際規(guī)格的裁片。
4.如權(quán)利要求3所述的一種團(tuán)購西服加工過程中的裁剪方法，其特征在于所述的對初裁后的裁片進(jìn)行加工是將面料裁片與粘合襯進(jìn)行粘合加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種團(tuán)購西服加工過程中的裁剪方法，包括排料、初裁和凈裁，特點是在排料前增加拆單步驟，拆單包括規(guī)格拆單和排料拆單，規(guī)格拆單包括以下步驟1)在計算機(jī)中輸入所有定制人員的拆單類型；2)錄入所有定制人員的尺寸規(guī)格和變體數(shù)據(jù)；3)按衣長從長到短，胸圍從大到小作為拆單順序自動排列訂單規(guī)格數(shù)據(jù)，以實際規(guī)格為基礎(chǔ)，按大于等于實際規(guī)格取不到值，獲得與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格對應(yīng)的排序規(guī)格；排料拆單是按照規(guī)格拆單后再手工調(diào)節(jié)自動排序，以相同或相近的分刀值拼檔、排序，并在計算機(jī)上統(tǒng)一顯示，最后自動生成裁剪編號；優(yōu)點在于提高了加工效率，節(jié)約了加工時間，用料節(jié)約在1.5％以上。
文檔編號A41D29/00GK101015397SQ200710067329
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者王國安, 王先軍 申請人:寧波雅戈爾服飾有限公司