專利名稱：脫毛器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括用于去除毛發(fā)的4餘子元件的脫毛器。
背景技術(shù)：
正如例如/A^此結(jié)^j乍為參考的WO 01/32048 Al所知，鉗子元件可由轉(zhuǎn) 盤形成，但不局限于此。例如^WW^]金屬制成的鉗子部件。但是，普通金屬 鉗子接觸皮膚的表面B滑的，并且由于在皮膚上的滑動粘滯作用(slip stick effect),導(dǎo)致脫毛器需要更多的電力并且皮膚感覺不適。特別是由于大多數(shù)金 屬鉗子都具有較小厚度，其增力口對皮膚的刮擦感覺。此外，由于金屬鉗子的制 造技術(shù)(沖壓和倒圓角以消除毛邊)，金屬鉗子包含有相對大的鉗子半徑，如 圖5所示，這導(dǎo)致了夾短毛發(fā)的較差效果。圖5示意性顯示了形成鉗子的兩個(gè) 轉(zhuǎn)盤18'。如圖所示，盤18'用^/人皮膚32上去除^^30?？梢钥闯?，盤18' 包括相對大的半徑R',例如在0.1的范圍內(nèi)。如果^i^封莫的鉗子，例如在此 結(jié)合作為參考的WO01/32048 Al建議的，則能夠克服這些問題。為了向注模 鉗子提供必需的強(qiáng)度，例如從US 5041123已知可以采用由玻璃纖維或類似物 強(qiáng)化的塑料材料。從實(shí)驗(yàn)中可以看出填充材料，例如玻璃纖維，要具有約 20%的重量(此處提及的所有百分比值都是重量百分?jǐn)?shù))以l是供必需的強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于進(jìn)一步發(fā)展在開始提及的脫毛器，使得在讓皮膚的感覺 更加舒適的同時(shí)提高去除毛發(fā)的功能。
權(quán)利要求1的特征解決了該目的。本發(fā)明的進(jìn)一步M和優(yōu)選實(shí)施例在從 屬權(quán)利要求中給出。
按照本發(fā)明，提供了一種包括鉗子元件的脫毛器，其中至少鉗子元件的表 面的至少部分地由通過至少30%的填充材料強(qiáng)化的勤出材料制成，填充材料
具有至少莫爾石M級為3、優(yōu)選大于5、最優(yōu)選大于7的硬復(fù)。驚奇地顯示 如果填充材料具有的百分比顯著高于用以提供才M斜急定性的必需值，那么在皮 月夫上的感覺變得更舒適的同時(shí)顯著提高了去除毛發(fā)的功能。填充材料的高百分 比導(dǎo)致鉗子的表面粗糙，而這提高了對毛發(fā)的夾緊(grip)以M膚的摩擦特 性，尤其是對于較厚的4計(jì)子。在應(yīng)用測試期間，認(rèn)識到，例如與具有金屬盤的 脫毛器總在刮擦相比，按照本發(fā)明的脫毛器使得^J夫上的感覺光滑。如果表面 斗站^1增加到更高，那么會提供額外的剝離作用，例如為了防止毛發(fā)向內(nèi)生長。
如果iJW技術(shù)的脫毛器^^] 了添加劑，那么光滑鉗子的夾緊則顯著的降低。按 照本發(fā)明的脫毛器包括具有粃隨、硬的表面的鉗子，并且在濕的條件下也能夠 夾緊W，同時(shí)保持鉗子的形狀。當(dāng)與添加劑"^^賴時(shí)或在清洗期間，未填 充或^t真充的鉗子會膨脹，而這可引起驅(qū)動系統(tǒng)出問題。填充材料可為單一材 料或材料〉,勿。
優(yōu)選的是，利用30%至90%、優(yōu)選50%至80%、以^優(yōu)選60%至70 %的填充材料來強(qiáng)化勤出材料。如上所述，此處提及的所有百分比值都是指重 量百分?jǐn)?shù)。
此外，優(yōu)選的是，利用填充材料強(qiáng)化的徹出材料的莫爾石嫂級的石嫂在 3-10之間，優(yōu)選在4-9之間，最優(yōu)選在6-8之間。例如，如果莫爾石嫂級的硬 度為8，也就是如果利用填充材料強(qiáng)化的勤出材料比具有莫爾石嫂級的石M為 7的鋼更硬，則能夠得到非常好的結(jié)果。如果材料組合物的;M以球印^^ (ISO 2039-1 )表示，則該值高于250MPa，優(yōu)選地高于300MPa更好。
利用優(yōu)選實(shí)施例，利用填充材料強(qiáng)化的1^出材料具有高于19.000MPa、優(yōu) 選高于20,000MPa、最優(yōu)選高于21.000MPa的E模數(shù)(E-modulus)。提供這樣 的E才穀t值防止了小^^甘l/v在鉗子之間，使得夾持力從一個(gè)鉗子傳遞到另一 個(gè)4計(jì)子而不用對M給予足夠壓力。
填充材料可以是單一材料或是材料〉V曰^4勿，其中填充材料包括下列成分中 的至少一個(gè)纖維，陶資，特別是陶瓷粉末，氧化鋁，1Ut4告，二氧^4告，氧 化鈥，碳，金剛石，玻璃，GrivoiyGV,芳族聚酸胺，特別是芳族聚酸胺纖維， 天然填充物，特別是天然纖維。關(guān)于天然填充物，可以使用例如棉、麻、纖維 素，優(yōu)選地與更硬的成分-"^使用。天然纖維可以例如通過抑制轉(zhuǎn)盤拍到"""^
的聲音來改-l"^個(gè)脫毛系統(tǒng)的聲音。
按照4交優(yōu)選的實(shí)施例，勤出材料是由60 %的3皮璃纖維和10 %的陶乾粉末 強(qiáng)化的塑并牛。該混合物使得球印石嫂(ISO2039-l )為315MPa且E才^l丈為 22細(xì)MPa。
至少在某些情況下，完全由利用填充材料強(qiáng)化的勤出材料制成的鉗子是較 好的。
此外，鉗子元件可以是完全由利用填充材料強(qiáng)化的勤出材料制成的夾緊部 的部分。
在本文中，特別優(yōu)選的是，由要在脫毛器工作期間^^的相鄰盤的夾緊部 形成鉗子元件。在該情況下，術(shù)語"夾緊部"表示在脫毛器工作期間為了夾緊毛 發(fā)而與相鄰的盤周期性接觸的盤上的那些部分。夾緊部的在徑向上向外或圓周 部分形成了鉗子。在某些情況下，可以使得盤在徑向上向內(nèi)的部分較軟，其中 較軟部分可形成順滑表面或鉗子元件的支撐體。這樣的鉗子的結(jié)構(gòu)可以是例如 在此結(jié)合作為參考的WO 01/32048 Al中所述的那樣。
利用優(yōu)選的實(shí)施例，通過由注模工藝制成且要在脫毛器工作期間轉(zhuǎn)動的相 鄰盤的夾緊部形成4甘子元件。
對于所有實(shí)施例而言，勤出材料優(yōu)選塑料，但并不局限于此。
將參考下面描述的以及附圖所示的實(shí)施例來闡明本發(fā)明上述和更多的方 面以;SJf處。


圖l示意性示出了按照本發(fā)明的脫毛器；
圖2示意性示出了盤組件的截面圖，包^^成鉗子元件的盤；
圖3示出了圖2中盤組件的4個(gè)相鄰盤的詳細(xì)截面圖4示意性示出了圖1所示的脫毛器的鉗子；以及
圖5示意性示出了按照i賄技術(shù)的金屬盤。
jp沐實(shí)施方式
圖1示意性示出了按照本發(fā)明的脫毛器。脫毛器10包括脫毛開口，其使 由多個(gè)盤18組成的盤組件14之間能夠接觸。盤18由位于脫毛器10的殼體內(nèi) 的驅(qū)動器20驅(qū)動且由點(diǎn)劃線表示。
圖2示意性示出了盤組件14的截面圖。所示盤組件14由11個(gè)盤18組成， 其中9個(gè)盤18位于兩個(gè)端盤之間。右端盤包括側(cè)承載部件26,用來與脫毛器 的承載部件(未示出)相結(jié)合。左端盤包括轉(zhuǎn)矩傳遞部件22，用以接收由脫 毛器的驅(qū)動器20 (圖1 )產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。從圖2也可以看出，盤18的中心孔的 直徑比其上設(shè)置有盤18的軸28的直徑稍微大。這對當(dāng)脫毛器工作時(shí)能夠進(jìn)行 樞軸運(yùn)動是必要的。
圖3示出了圖2中盤組件14的4個(gè)相鄰盤18的詳細(xì)截面圖。從圖3中可 以清晰看出相鄰盤18的接觸或夾緊表面16是如何相互作用的。夾緊部16在 徑向上向外的區(qū)域形成鉗子元件12。
圖4示意性示出了圖1所示的脫毛器10的鉗子。由于填充材沖牛，鉗子元 件12具有^Bf造表面，其改善了夾緊要從皮膚32上去除的毛發(fā)30的能力。另 一個(gè)好處在于鉗子元件12的半徑R顯著小于金屬盤的半徑，并且可以例如 在0.06的范圍內(nèi)。
對于圖14中所示的實(shí)施例，優(yōu)選的是，整個(gè)盤都由通過利用60%的玻璃 纖維和10%的陶資粉末強(qiáng)化的塑料制成。但是，權(quán)利要求揭示的和/或在說明 書中提及的所有材津抖口材料〉V曰d^4勿^^可以。
在不脫離由附隨的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍的情況下，也可以采用 上面未描述的等價(jià)物和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1、一種包括鉗子元件(12)的脫毛器(10)，其中至少鉗子元件(12)的表面至少部分地由利用至少30％的填充材料強(qiáng)化的基礎(chǔ)材料制成，利用該填充材料強(qiáng)化的基礎(chǔ)材料具有至少莫爾硬度級為3、優(yōu)選大于5、以及最優(yōu)選大于7的硬度。
2、 按照權(quán)利要求l所述的脫毛器(10),其中利用30%至90%、優(yōu)選50 %至80 % 、以M優(yōu)選60 %至70 %的填充材料來強(qiáng)化勤出材料。
3、 按照權(quán)利要求1所述的脫毛器(10),其中利用填充材料強(qiáng)化的勤出材 料的莫爾硬度級的硬度在3-10之間、優(yōu)選在4-9之間、以及最優(yōu)選在6-8之間。
4、 按照權(quán)利要求1所述的脫毛器(10),其中利用填充材料強(qiáng)化的fc出材 料具有高于19.000MPa、優(yōu)選高于20.000MPa、以M優(yōu)選高于21.000MPa的 E沖敏。
5、 按照權(quán)利要求1所述的脫毛器(10)，其中填充材料包括下列成分中的 至少一個(gè)纖維，陶資，特別是陶瓷:粉末，氧化鉛，氧化鋯，二氧化皓，氧化 鈦，碳，金剛石，玻璃，GrivoiyGV，芳族聚酸胺，特別是芳族聚酸胺纖維， 天然填充物，特別是天然纖維。
6、 按照權(quán)利要求1所述的脫毛器(10),其中勤出材料是利用60%的玻 璃纖維和10 %的陶資4分末強(qiáng)4t的塑泮牛。
7、 按照權(quán)利要求1所述的脫毛器(10),其中鉗子元件(12)完全由利用 填充材料強(qiáng)化的彭出材料制成。
8、 按照權(quán)利要求1所述的脫毛器(10),其中鉗子元件(12)是完全由利 用填充材料強(qiáng)化的勤出材料制成夾緊部(16)的部分。
9、 按照權(quán)利要求1所述的脫毛器(10),其中由要在脫毛器(10)工作期 間轉(zhuǎn)動的相鄰盤的夾緊部(16)形成鉗子(12)。
10、 按照權(quán)利要求l所述的脫毛器(10),其中通過由注才莫工藝制成且要 在脫毛器(10)工作期間轉(zhuǎn)動的相鄰盤(18)的夾緊部形成4甘子元件。
11、 按照上述權(quán)利要求中任何一個(gè)的脫毛器(10),其中勤出材料是塑料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包括鉗子元件(12)的脫毛器(10)。按照本發(fā)明，至少鉗子元件(12)的表面至少部分地由利用至少30％的填充材料強(qiáng)化的基礎(chǔ)材料制成，填充材料具有至少莫爾硬度級為3的硬度。
文檔編號A45D26/00GK101170923SQ200680014888
公開日2008年4月30日 申請日期2006年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月2日
發(fā)明者G·薩莫尼格, H·佩茨, J·霍爾茲鮑爾 申請人:皇家飛利浦電子股份有限公司