專利名稱：閉口拉鏈合齒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于拉鏈注塑機(jī)的閉口拉鏈合齒裝置。
背景技術(shù)：
在全自動(dòng)閉口拉鏈注塑過程中，由于是用自動(dòng)穿頭機(jī)穿的拉頭(或手工穿頭)，難免有下止端開口的現(xiàn)象，特別是尼龍拉鏈尤為突出，而定位器主要依靠下止端來定位，這樣，就會(huì)給全自動(dòng)注塑機(jī)造成很大的困擾，產(chǎn)品不良率居高不下，無法發(fā)揮全自動(dòng)機(jī)臺(tái)的優(yōu)勢。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種閉口拉鏈合齒裝置，該裝置可以自動(dòng)地將拉鏈的開口處進(jìn)行合齒，以便于拉鏈進(jìn)入全自動(dòng)注塑機(jī)注塑下止端。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種閉口拉鏈合齒裝置，該裝置包括縱向設(shè)置的氣缸和橫向設(shè)置的導(dǎo)鏈槽，氣缸的活塞桿向下伸出，活塞桿的下端固定有連接塊，連接塊上銷接有兩根連桿，連桿向下呈V形張開，連桿的下端分別銷接有合鏈板，兩合鏈板之間設(shè)有壓鏈板，壓鏈板和連接塊之間穿設(shè)有縱向設(shè)置的導(dǎo)柱，合鏈板、壓鏈板沿導(dǎo)鏈槽的長度方向依次排列并且穿設(shè)有橫向設(shè)置的滑桿，活塞桿向下伸出時(shí)，兩合鏈板、壓鏈板壓入導(dǎo)鏈槽中。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是一種閉口拉鏈合齒裝置，該裝置包括縱向設(shè)置的氣缸和橫向設(shè)置的導(dǎo)鏈槽，氣缸的活塞桿向下伸出，活塞桿的下端固定有連接塊，連接塊上銷接有兩根連桿，連桿向下呈V形張開，連桿的下端分別銷接有合鏈板，兩合鏈板之間設(shè)有壓鏈板，壓鏈板和連接塊之間穿設(shè)有縱向設(shè)置的導(dǎo)柱，合鏈板、壓鏈板沿導(dǎo)鏈槽的長度方向依次排列并且穿設(shè)有橫向設(shè)置的滑桿，活塞桿向下伸出時(shí)，兩合鏈板、壓鏈板壓入導(dǎo)鏈槽中；所述氣缸安裝在固定板上，固定板的兩側(cè)安裝有側(cè)板，兩側(cè)板的下端分別穿設(shè)有導(dǎo)桿，兩導(dǎo)桿分別位于導(dǎo)鏈槽的兩側(cè)并與導(dǎo)鏈槽并行，兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)分別固定有擋板，兩合鏈板和壓鏈板位于兩擋板之間，兩側(cè)板的底面固定有底板。
本實(shí)用新型更詳細(xì)的技術(shù)方案是一種閉口拉鏈合齒裝置，該裝置包括縱向設(shè)置的氣缸和橫向設(shè)置的導(dǎo)鏈槽，氣缸的活塞桿向下伸出，活塞桿的下端固定有連接塊，連接塊的下平面設(shè)有與導(dǎo)鏈槽平行設(shè)置的凹槽，凹槽中用同一銷軸銷接有兩根連桿，連桿向下呈V形張開，連桿的下端分別銷接有合鏈板，兩合鏈板之間設(shè)有壓鏈板，壓鏈板和連接塊之間穿設(shè)有縱向設(shè)置的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的下端與壓鏈板固定，合鏈板、壓鏈板沿導(dǎo)鏈槽的長度方向依次排列并且穿設(shè)有橫向設(shè)置的滑桿，滑桿的一端與合鏈板固定，活塞桿向下伸出時(shí)，兩合鏈板、壓鏈板壓入導(dǎo)鏈槽中；所述氣缸安裝在固定板上，固定板的兩側(cè)安裝有側(cè)板，兩側(cè)板的下端分別穿設(shè)有導(dǎo)桿，兩導(dǎo)桿分別位于導(dǎo)鏈槽的兩側(cè)并與導(dǎo)鏈槽并行，兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)分別固定有擋板，兩合鏈板和壓鏈板位于兩擋板之間，兩側(cè)板的底面固定有底板；所述擋板兩端的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有限制兩連桿夾角的限位塊，使活塞桿向上收縮的最高位置時(shí)，兩連桿的夾角大于90度；所述導(dǎo)鏈槽和兩導(dǎo)桿的兩端分別固定在安裝座上，安裝座固定在C形架上，C形架下方安裝有支撐螺桿，支撐螺桿的下端固定在底座上。
工作時(shí)，活塞桿向下伸出，壓鏈板先將拉鏈的下止端壓住，合鏈板向兩端滑動(dòng)而拉伸拉鏈，使下止端的鏈齒合齒。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.本實(shí)用新型只用一個(gè)氣缸來完成兩個(gè)動(dòng)作，可以自動(dòng)地將拉鏈的下止端開口進(jìn)行合齒，以便于拉鏈進(jìn)入全自動(dòng)注塑機(jī)注塑下止端。
2.本實(shí)用新型可以在導(dǎo)鏈槽兩側(cè)的導(dǎo)桿上移動(dòng)，能對不同長度的拉鏈和不同位置的開口進(jìn)行合齒。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的主視圖；圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖5為本實(shí)用新型初始狀態(tài)工作示意圖；圖6為本實(shí)用新型壓鏈狀態(tài)工作示意圖；圖7為本實(shí)用新型合齒狀態(tài)工作示意圖。
其中1氣缸；2導(dǎo)鏈槽 3活塞桿4連接塊；5、6連桿；7、8合鏈板；9壓鏈板；10導(dǎo)柱；11滑桿；12固定板；13、14側(cè)板；15、16導(dǎo)桿；17、18擋板；19底板；20、21限位塊；22安裝座；23C形架；24支撐螺桿；25底座；26凹槽；27銷軸。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如
圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種閉口拉鏈合齒裝置，該裝置包括縱向設(shè)置的氣缸1和橫向設(shè)置的導(dǎo)鏈槽2，氣缸1的活塞桿3向下伸出；氣缸1安裝在固定板12上，固定板12的兩側(cè)安裝有側(cè)板13、14，兩側(cè)板13、14的下端分別穿設(shè)有導(dǎo)桿15、16，兩導(dǎo)桿15、16分別位于導(dǎo)鏈槽2的兩側(cè)并與導(dǎo)鏈槽2并行，兩側(cè)板13、14的內(nèi)側(cè)分別固定有擋板17、18，兩側(cè)板13、14的底面固定有底板19；導(dǎo)鏈槽2和兩導(dǎo)桿15、16的兩端分別固定在安裝座22上，安裝座22固定在C形架23上，C形架23下方安裝有支撐螺桿24，支撐螺桿24的下端固定在底座25上。
活塞桿3的下端固定有連接塊4，連接塊4的下平面設(shè)有與導(dǎo)鏈槽2平行設(shè)置的凹槽26，凹槽26內(nèi)用同一銷軸27銷接有兩根連桿5、6，連桿5、6向下呈V形張開，連桿5、6的下端分別銷接有合鏈板7、8，兩合鏈板7、8之間設(shè)有壓鏈板9，壓鏈板9和連接塊4之間穿設(shè)有縱向設(shè)置的導(dǎo)柱10，導(dǎo)柱10的下端與壓鏈板9固定，兩合鏈板7、8和壓鏈板9位于兩擋板17、18之間，并且沿導(dǎo)鏈槽2的長度方向依次排列，兩合鏈板7、8和壓鏈板9上穿設(shè)有橫向設(shè)置的滑桿11，滑桿11的一端與合鏈板7固定，活塞桿3向下伸出時(shí)，兩合鏈板7、8、壓鏈板9壓入導(dǎo)鏈槽2中；擋板17兩端的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有限制兩連桿5、6夾角的限位塊20、21，使活塞桿3向上收縮的最高位置時(shí)，兩連桿5、6的夾角大于90度。
如圖5所示，為初始工作狀態(tài)，氣缸1位于最上端，連接塊4和兩連桿5、6、兩連桿5、6和兩合鏈板7、8均為銷軸連接，限位塊20、21可保證兩連桿5、6之間的夾角大于90度；如圖6所示，為壓鏈工作狀態(tài)，氣缸1推動(dòng)連接塊4在兩擋板17、18中作垂直向下運(yùn)動(dòng)，起到壓住鏈條，防止鏈條左右移動(dòng)。
如圖7所示，為合齒工作狀態(tài)，氣缸1繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)連接塊4在導(dǎo)柱10的導(dǎo)向下，壓向壓鏈板9，同時(shí)帶動(dòng)合鏈板7、8在滑桿11的作用下向兩端快速打開，實(shí)現(xiàn)合齒功能；最后，電磁換向閥控制氣缸1迅速向上收縮，回復(fù)到初始工作狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種閉口拉鏈合齒裝置，其特征在于該裝置包括縱向設(shè)置的氣缸(1)和橫向設(shè)置的導(dǎo)鏈槽(2)，氣缸(1)的活塞桿(3)向下伸出，活塞桿(3)的下端固定有連接塊(4)，連接塊(4)上銷接有兩根連桿(5、6)，連桿(5、6)向下呈V形張開，連桿(5、6)的下端分別銷接有合鏈板(7、8)，兩合鏈板(7、8)之間設(shè)有壓鏈板(9)，壓鏈板(9)和連接塊(4)之間穿設(shè)有縱向設(shè)置的導(dǎo)柱(10)，合鏈板(7)、壓鏈板(9)、合鏈板(8)沿導(dǎo)鏈槽(2)的長度方向依次排列并且穿設(shè)有橫向設(shè)置的滑桿(11)，活塞桿(3)向下伸出時(shí)，兩合鏈板(7、8)、壓鏈板(9)壓入導(dǎo)鏈槽(2)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉口拉鏈合齒裝置，其特征在于所述氣缸(1)安裝在固定板(12)上，固定板(12)的兩側(cè)安裝有側(cè)板(13、14)，兩側(cè)板(13、14)的下端分別穿設(shè)有導(dǎo)桿(15、16)，兩導(dǎo)桿(15、16)分別位于導(dǎo)鏈槽(2)的兩側(cè)并與導(dǎo)鏈槽(2)并行，兩側(cè)板(13、14)的內(nèi)側(cè)分別固定有擋板(17、18)，兩合鏈板(7、8)和壓鏈板(9)位于兩擋板(17、18)之間，兩側(cè)板(13、14)的底面固定有底板(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閉口拉鏈合齒裝置，其特征在于所述擋板(17)兩端的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有限制兩連桿(5、6)夾角的限位塊(20、21)，使活塞桿(3)向上收縮的最高位置時(shí)，兩連桿(5、6)的夾角大于90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閉口拉鏈合齒裝置，其特征在于所述導(dǎo)鏈槽(2)和兩導(dǎo)桿(15、16)的兩端分別固定在安裝座(22)上，安裝座(22)固定在C形架(23)上，C形架(23)下方安裝有支撐螺桿(24)，支撐螺桿(24)的下端固定在底座(25)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉口拉鏈合齒裝置，其特征在于所述連接塊(4)的下平面設(shè)有與導(dǎo)鏈槽(2)平行設(shè)置的凹槽(26)，兩連桿(5、6)的上端用同一銷軸(27)銷接在凹槽(26)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉口拉鏈合齒裝置，其特征在于所述導(dǎo)柱(10)的下端與壓鏈板(9)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉口拉鏈合齒裝置，其特征在于所述滑桿(11)的一端與合鏈板(7)固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種閉口拉鏈合齒裝置，該裝置包括縱向設(shè)置的氣缸和橫向設(shè)置的導(dǎo)鏈槽，氣缸的活塞桿向下伸出，活塞桿的下端固定有連接塊，連接塊上銷接有兩根連桿，連桿向下呈V形張開，連桿的下端分別銷接有合鏈板，兩合鏈板之間設(shè)有壓鏈板，壓鏈板和連接塊之間穿設(shè)有縱向設(shè)置的導(dǎo)柱，合鏈板、壓鏈板沿導(dǎo)鏈槽的長度方向依次排列并且穿設(shè)有橫向設(shè)置的滑桿，活塞桿向下伸出時(shí)，兩合鏈板、壓鏈板壓入導(dǎo)鏈槽中；該裝置可以自動(dòng)地將拉鏈處的開口進(jìn)行合齒，以便于拉鏈進(jìn)入全自動(dòng)注塑機(jī)注塑下止端。
文檔編號(hào)A44B19/42GK2925175SQ200620070320
公開日2007年7月25日 申請日期2006年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月14日
發(fā)明者李鵬剛 申請人:蘇州寶強(qiáng)機(jī)械有限公司