專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)車(chē)縫布料的成型法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種布料成型法，尤t旨一種無(wú)車(chē)縫的防水布料接合成型法。
技術(shù)背景按，市場(chǎng)上所提供的戶(hù)夕卜運(yùn)動(dòng)用防7jC衣褲或類(lèi)似的戶(hù)夕卜服，大都是由防水布料 經(jīng)剪裁接合所制成，而習(xí)知防水布料的接合成型方式，如圖l、圖2所示，其將兩 防水布料l、 2邊緣上、下疊接，經(jīng)一高周波專(zhuān)用機(jī)的專(zhuān)用模具，以高周波分段初步 黏結(jié)銜接，再于銜接處的兩側(cè)面分別利用熱熔方式，貼設(shè)熱熔膠帶3黏結(jié)固定。惟，該習(xí)知無(wú)車(chē)縫布料的成型法，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)仍存在有以下未臻理想的缺點(diǎn)亟待改善1. 其兩防水布料l、 2結(jié)合后，其中一防7jC布料l端緣la的纖維絲向外側(cè)，雖 另有以熱熔膠帶3黏結(jié)，但仍易因纖維的毛細(xì)現(xiàn)象，而如圖3所示產(chǎn)生吸水情形， 故防水性不佳、布料壽命縮短及易囤積水分而滋生細(xì)菌。2. 其兩防水布料l、 2初步黏結(jié)后，需于銜接處兩側(cè)面各貼設(shè)一熱熔膠帶3黏結(jié)固定，因而外表的美觀性不佳。3. 其兩防水布料l、 2初步黏結(jié)后，需于銜接處兩側(cè)面各貼設(shè)一熱熔膠帶3黏結(jié)固定，因而厚度厚，成品質(zhì)感不佳。 發(fā)明專(zhuān)利內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種加工過(guò)程更為簡(jiǎn)便、防水性好、美觀性與質(zhì)感更佳 的布料成型法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明將兩防水布料邊緣對(duì)正貼合，經(jīng)一超音波專(zhuān)用機(jī)，以 連續(xù)性震蕩成型方式黏結(jié)并去除多余毛邊后，再展開(kāi)藉由熱熔方式于內(nèi)側(cè)面黏結(jié)一 熱熔膠帶，藉此即簡(jiǎn)易完成無(wú)車(chē)縫且具防水功能的接合者。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)，在于其以連續(xù)性震蕩成型方式黏結(jié)并去除毛邊，再于內(nèi)側(cè) 面點(diǎn)結(jié)一熱溶膠帶，因而加工制程減少、加工時(shí)間縮短，制造成本降低。本發(fā)明的次一優(yōu)點(diǎn)，在于其兩防水布料黏結(jié)后，端緣的纖維絲皆向內(nèi)側(cè)，故再 藉由熱熔膠帶黏結(jié)后，即可有效防止纖維的毛細(xì)現(xiàn)象，俾達(dá)防水性較佳、布料壽命延長(zhǎng)及不易囤積水分滋生細(xì)菌。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)，在于其兩防水布料黏結(jié)后，端緣的纖維絲是皆向內(nèi)側(cè)，俾 達(dá)美觀性較佳。本發(fā)明的再一優(yōu)點(diǎn)，在于其兩防水布料黏結(jié)后，僅需在內(nèi)側(cè)面黏結(jié)一熱熔膠帶, 因而厚度薄，成品質(zhì)感較佳。


圖l:是習(xí)知成型法的結(jié)構(gòu)立體分解圖。圖2:是習(xí)知成型法的結(jié)構(gòu)立體組合圖。圖3:是習(xí)知成型法的使用狀態(tài)剖面圖。圖4:是本發(fā)明的初步黏結(jié)動(dòng)作示意圖。圖5:是本發(fā)明結(jié)合熱熔膠帶的結(jié)構(gòu)立體分解圖。圖6:是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體組合圖。圖7:是本發(fā)明的使用狀態(tài)剖面圖。符號(hào)說(shuō)明 1布料 la端緣 2布料 3熱熔膠帶 10布料 11端緣 20布料21端緣 30熱熔膠帶具體實(shí)施方式
以下茲配合圖式將本發(fā)明較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如后如圖4本發(fā)明的初步黏結(jié)動(dòng)作示意圖、圖5本發(fā)明結(jié)合熱熔膠帶的結(jié)構(gòu)立體分 解圖及圖6本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體組合圖所示，其先將兩防水布料10、 20 —側(cè)邊緣對(duì)正
貼合，經(jīng)一超音波專(zhuān)用機(jī)，以連續(xù)性震蕩成型方式， 一次加工成型，將兩防水布料10、 20邊緣黏結(jié)并去除多余毛邊后，再將該兩防水布料10、 20展開(kāi)，并藉由熱熔 方式在銜接處內(nèi)側(cè)面黏結(jié)一熱熔膠帶30，簡(jiǎn)易完成無(wú)車(chē)縫且具防水功能的接合者。使用時(shí)，請(qǐng)配合參閱圖7本發(fā)明的使用狀態(tài)剖面圖，由于其兩防水布料IO、 20 接合后，端緣ll、 21的纖維絲皆向內(nèi)側(cè)，因而防水性佳，不虞纖維的毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生 吸7jC瞎形，而具有較佳的實(shí)用效益。由上述具體實(shí)施例，可分析得知本發(fā)明具有下述效益1. 其兩布料IO、 20以超音波連續(xù)性震蕩成型方式黏結(jié)并去除毛邊后，于內(nèi)側(cè) 面黏結(jié)一熱熔膠帶30完成成型，因而加工制程減少、加工時(shí)間縮短，制造成本降低。2. 其兩布料io、 20黏結(jié)后，端緣ll、 21的纖維絲皆向內(nèi)偵lj，故內(nèi)側(cè)面再藉由 熱熔膠帶30黏結(jié)后，即可有效防止纖維的毛細(xì)現(xiàn)象，而具有較佳防水性、延長(zhǎng)布料 壽命及不易囤積水分滋生細(xì)菌。3. 其兩布料IO、 20黏結(jié)后，端緣ll、 21的纖維絲皆向內(nèi)側(cè)，且僅需再于的側(cè)面黏結(jié)一熱熔膠帶30，而具有較佳的美觀性。4. 其兩布料IO、 20黏結(jié)后，僅需再于內(nèi)側(cè)面黏結(jié)一熱烙膠帶30，因而接合處的厚度薄，成品質(zhì)感較佳。權(quán)利要求
1.一種無(wú)車(chē)縫布料的成型法，其特征在于將兩布料邊緣貼合，以連續(xù)性震蕩成型方式黏結(jié)并去除多余毛邊后，藉由熱熔方式于內(nèi)側(cè)面黏結(jié)一熱熔膠帶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)車(chē)縫布泮斗的成型法，其特征在于連續(xù)性震蕩成型使用超音波專(zhuān)用機(jī)進(jìn)行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)車(chē)縫布?xì)於返某尚头?，其特征在于兩布料?jīng)連續(xù)性震蕩成型方式黏結(jié)并去除多余毛邊后，先展開(kāi)再藉由熱熔方式在銜接處內(nèi)側(cè)面黏結(jié)一 熱熔膠帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種布料成型法，尤指一種無(wú)車(chē)縫的防水布料接合成型法。為了改善習(xí)知的防水布料接合成型方式中存在的加工繁瑣、防水性不佳、不美觀、質(zhì)感不佳等缺點(diǎn)，本發(fā)明將兩防水布料邊緣對(duì)正貼合，經(jīng)一超音波專(zhuān)用機(jī)，以連續(xù)性震蕩成型方式黏結(jié)并去除多余毛邊后，再展開(kāi)藉由熱熔方式于內(nèi)側(cè)面黏結(jié)一熱熔膠帶，藉此即簡(jiǎn)易完成無(wú)車(chē)縫且具防水功能的接合者。由于其兩防水布料接合后，端緣的纖維絲皆向內(nèi)側(cè)，因而防水性佳，不虞纖維的毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生吸水情形，而具有較佳的實(shí)用效益。
文檔編號(hào)A41H43/04GK101164462SQ20061014994
公開(kāi)日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2006年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月19日
發(fā)明者洪拯民 申請(qǐng)人:洪拯民;李建勛