專利名稱：鞋和制鞋的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制鞋的方法，所述鞋包括 帶鞋內(nèi)底的鞋幫，
至少提供于鞋跟區(qū)并形成所謂楔形后跟的內(nèi)鞋底，模制到此鞋內(nèi) 底上以及鄰接此鞋內(nèi)底的鞋幫的環(huán)形下部上的鞋外底，此處內(nèi)鞋底和 鞋外底用塑料整體地模制而成。
所述方法包括以下步驟
a. 提供具有下表面的鞋楦頭，至少在其鞋跟區(qū)設(shè)有由大致呈U形 的凸緣側(cè)向和后向地確定的楔形凹槽；
b. 提供在此鞋楦頭上的具有鞋內(nèi)底的鞋幫，所述鞋內(nèi)底在鞋跟區(qū) i殳有至少一個通孔；
c. 提供鞋底模具，此模具包括可在打開位置和閉合位置之間相互 側(cè)移的兩個半模；
d. 將設(shè)有鞋幫和鞋內(nèi)底的鞋楦頭的下部排列在處于打開位置的模 具中；
e. 閉合此模具以在設(shè)有鞋幫和鞋內(nèi)底的鞋楦頭與半模之間形成閉 合腔；
f. 將塑料注入閉合的模腔中，使所述腔與經(jīng)由鞋內(nèi)底的孔與之連 接的鞋楦頭的凹槽充滿被注射的材料；
g. 使被注射的材料硬化，從而鞋楦頭的緣在內(nèi)鞋底的楔形后跟與 鞋幫的內(nèi)表面之間形成相應(yīng)的凹槽；
h. 打開所述模具，并將帶有經(jīng)模制的內(nèi)鞋底和鞋外底的鞋幫從鞋 楦頭中取出。
出于外觀的原因，希望所制作的帶模制鞋底的這種鞋從外部看來 在鞋跟區(qū)的鞋底高度較低。低鞋底高度指從外部看時尤其是在鞋跟 區(qū)的鞋底是低的。通常，這能通過借助常規(guī)的鞋楦頭將鞋外底模制到 鞋幫上，然后將單獨的已制成的內(nèi)鞋底或所謂的楔形后跟放入鞋的內(nèi) 部來實現(xiàn)。此內(nèi)鞋底提供腳的后跟部分與前腳部分之間所希望的高度
差。此方法能夠使用硬塑料制作的、可有選擇地增強的常規(guī)鞋楦頭， 但是制造單獨的內(nèi)鞋底并將其放入鞋中會增加制作成本。
背景技術(shù)：
從GB2027581中已知整體模制鞋外底與內(nèi)鞋底。
同樣已知可采用上述這種方法將鞋外底與內(nèi)鞋底一體地模制到鞋 幫上，由此獲得帶淺鞋底的鞋。在這種已知的方法中，使用具有非常 薄的凸緣的鞋楦頭來確定楔形凹槽形成內(nèi)鞋底，以使此內(nèi)鞋底盡可能 緊密地鄰接所述鞋幫的內(nèi)表面。但是，使用非常薄的凸緣使鞋楦頭必 須由諸如鋼或硬鋁之類的硬金屬制作，以防止此凸緣在遇到鞋底模具 的閉合壓力時變形。然而，用硬金屬制作鞋楦頭比用塑料制作鞋楦頭 要昂貴得多，因此金屬楦頭的使用顯著增加了鞋的制作成本。而且， 事實上已證實很難完全避免鞋楦頭上薄的凸緣的變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供上述這種方法得以使用非金屬鞋楦頭，從 而減少鞋楦頭和所制鞋的制作成本。 本發(fā)明的方法的特征在于
j.提供單獨成形的插入件，此插入件具有大致對應(yīng)凹槽的形狀定 形的支承部和緣部，和
k.將此插入件放入鞋中，而將其凸緣部納入所述凹槽中。
由于插入件將放入鞋楦頭的凸緣形成的凹槽中，所述凸緣原則上 具有任意厚度，包括此鞋楦頭由非金屬材料，例如塑料，可選擇增強 的塑料，如高密度聚乙烯(HDPE)制作而成的厚度。這將顯著降低鞋 楦頭的制作成本，盡管要制作單獨的插入件，但已發(fā)現(xiàn)，依照本發(fā)明 的方法能夠使制鞋的總成本降低。與此同時，由于可根據(jù)用戶意愿來 使用不同的成形鞋楦頭，因而單獨插入件的使用能為各種用戶提供便 利。此外，插入件能夠使用與鞋外底和內(nèi)鞋底所使用的材料硬度不同 的材料。最后，還可通過使此插入件的顏色不同于內(nèi)鞋底和鞋外底的 顏色來獲得視覺效應(yīng)。
插入件的凸緣部可卸除地置納于凹槽中以使此插入件能夠替換。 但是，此插入件的凸緣部也能通過如膠粘等不可卸除地置納于凹槽 中。
此外，可在面向內(nèi)鞋底側(cè)面的插入件緣部的側(cè)面及內(nèi)鞋底的側(cè)面 中提供共同作用的配合裝置，用于在凹槽中可卸除地保持此插入件。 從而此插入件可保持在適當(dāng)位置并且能夠置換。
再者，此插入件的支承部可具有與內(nèi)鞋底的頂面大致齊平的頂 面，以避免插入件與內(nèi)鞋底之間產(chǎn)生不舒適的過渡。但是，也能夠使 插入件成形為使得其支承部處于高于內(nèi)鞋底頂面的水平，隨后借助膠 粘到內(nèi)鞋底上的鞋內(nèi)襯底來抵消高度差。
此外，背離凸緣部的插入件支承部可具有至少在鞋跟區(qū)朝鞋幫內(nèi) 表面向上和向外傾斜的頂面，以便在鞋跟區(qū)提供側(cè)向支承。
再者，至少在鞋跟區(qū)的此背離凸緣部的插入件支承部可包括環(huán)形 珠緣，此珠緣沿著與之鄰接的鞋幫內(nèi)表面向上延伸。這樣，可獲得對 腳的強有力的側(cè)向支承。
此外，沿向內(nèi)方向，此插入件支承部可延伸經(jīng)過凸緣部以形成與 內(nèi)鞋底頂面疊合和緊鄰的板形區(qū)。
最后，鞋內(nèi)襯底可通過如膠粘或縫合等方式附著到插入件的支承 部上。
本發(fā)明還涉及鞋，包括 帶外表面和內(nèi)表面的鞋幫，
與此鞋幫連接并具有外表面和內(nèi)表面且在其鞋跟區(qū)設(shè)有至少一個 通孔的鞋內(nèi)底，
塑料的且模制到鞋內(nèi)底的外表面以及鞋幫外表面的環(huán)形下部直到 鞋內(nèi)底的鞋外底，和
至少提供于鞋跟區(qū)并在鞋內(nèi)底內(nèi)表面上形成所謂楔形后跟的內(nèi)鞋
底，
整體模制所述鞋外底和內(nèi)鞋底，塑料延伸通過鞋內(nèi)底的至少一個 孔，和
在楔形后跟和鞋幫的內(nèi)表面之間提供俯視圖中的大致呈U形的凹 槽，所述凹槽在內(nèi)鞋底的側(cè)面和鞋幫的內(nèi)表面之間延伸。
上述這種鞋是已知的，其中內(nèi)鞋底的側(cè)面與鞋幫的內(nèi)表面之間的 凹槽非常窄。這對生產(chǎn)成本具有不利作用并可能出現(xiàn)如上所述的制作 問題。
因此，本發(fā)明的目的在于彌補已知鞋的缺點并提供能進一步為已 知鞋的相關(guān)用戶提供各種便利的鞋。
根據(jù)本發(fā)明，所述鞋的特征在于單獨成形的插入件具有形狀大致
與凹槽的形狀相符的u形凸緣部，以及背離此凸緣部的支承部，所述
凸緣部緊密配合地置納于凹槽中。
這樣，如上所述制作和經(jīng)濟利益連同與用戶相關(guān)的各種利益就都 能得到。
通過使插入件的凸緣部可卸除地置納于凹槽中，能夠?qū)⒉煌尚?的插入件或不同硬度的插入件設(shè)置于同一只鞋中，例如根據(jù)用戶意愿 調(diào)整。
此外，可在面向內(nèi)鞋底側(cè)面的插入件緣部的側(cè)面中以及在用于內(nèi) 鞋底的側(cè)面中提供共同作用的配合裝置，以在凹槽中可卸除地保持此 插入件。
再者，插入件的支承部可具有大致與此插入件頂面齊平的頂面。
此外，至少在鞋跟區(qū)中，背離凸緣部的插入件支承部可具有朝鞋 幫內(nèi)表面向上和向外傾斜的頂面。
再者，至少在鞋跟區(qū)中，背離凸緣部的插入件支承部可包括沿與 之鄰接的鞋幫內(nèi)表面向上延伸的環(huán)形珠緣。
此外，沿向內(nèi)方向，此插入件支承部可延伸經(jīng)過緣部以形成與內(nèi) 鞋底頂面疊合及鄰接的板形區(qū)。
再者，鞋內(nèi)襯底可通過例如膠粘或縫合等方式附著到插入件的支
承部上。
最后，此插入件可用與鞋外底和內(nèi)鞋底的塑料硬度不同的塑料制 作而成。
還應(yīng)該注意，內(nèi)行人顯然可知能提供適當(dāng)材料用于整體模制鞋外 底和內(nèi)鞋底。適當(dāng)?shù)乃芰系睦影崴苄运芰匣驘峁绦跃蹃啺蝉?br> (PU)和PVC。內(nèi)行人顯然可知有各種塑料包括以上材料以及EVA可 用于所述插入件。
附圖簡介
以下參照附圖詳細解釋本發(fā)明，其中


圖1為本發(fā)明的鞋的局部的中心縱剖面及透視圖2為設(shè)有鞋內(nèi)襯底的圖1所示鞋的垂直剖面圖； 圖3為圖2所示鞋的改形的整個鞋跟區(qū)的橫截圖； 圖4為本發(fā)明的鞋的實施形式的中間縱剖面及透視圖； 圖5為鞋楦頭的下傾透視圖，此鞋楦頭用于制作使用本發(fā)明方法 的圖1， 2和4中所示的鞋；
圖6為圖5所示的整個鞋楦頭的垂直剖面圖7為實施本發(fā)明方法的模具的整個鞋跟區(qū)的垂直橫截面，此模 具以其打開位置示明；以及
圖8為圖7中模具處于閉合位置的圖示說明。
實施本發(fā)明的最佳方式
圖1所示本發(fā)明的鞋的實施形式包括帶內(nèi)表面2和外表面3的鞋 幫1。鞋內(nèi)底4通過如縫合等方式與鞋幫相連。此鞋內(nèi)底4具有內(nèi)表 面5和外表面6。在鞋內(nèi)底4的鞋跟區(qū)提供有多個通孔。
此鞋還包括如PU這樣的回彈力的、最好是泡沫塑料的材料的鞋 外底8，此鞋外底模制到鞋內(nèi)底的外表面6和緊鄰鞋內(nèi)底4的鞋幫1 的外表面3的環(huán)形下部9上，還包括從鞋后跟區(qū)延伸至前腳區(qū)的內(nèi)鞋 底10。所述內(nèi)鞋底10表示成楔形后跟或僅僅是用于提高相對前腳的 后跟區(qū)并同時支承腳弓的楔。此內(nèi)鞋底10模制到鞋內(nèi)底的內(nèi)表面5 上，還與鞋外底8整體模制，使得塑料延伸通過鞋內(nèi)底4的孔7。
在俯視圖中，在內(nèi)鞋底10的側(cè)面11與鞋幫的內(nèi)表面2之間提供 大致呈U形的凹槽12,所述凹槽由鞋內(nèi)底的內(nèi)表面5向下確定。凹槽 12的深度根據(jù)內(nèi)鞋底10的輪廓變化，因此在鞋內(nèi)底在前腳區(qū)結(jié)束的 區(qū)域中幾乎沒有深度，即它平滑地進入其中。
將插入件13的由回彈力塑料例如泡沫塑料制作的凸緣部14設(shè)置 到凹槽12中。在俯視圖中此插入件13的凸緣部14為U形并且形狀 大致與凹槽12相同。此插入件13還設(shè)有背離凸緣部14且具有光滑 地進入內(nèi)鞋底10頂面17中的頂面16的支承部15。在圖1中，此插 入件13從橫截面看來大致呈楔形，從而能實現(xiàn)其在凹槽中的可靠保 持。
圖2所示鞋不同于圖1所示鞋只是在于設(shè)有鞋內(nèi)襯底18。此鞋內(nèi) 襯底18在整個鞋的內(nèi)鞋底區(qū)延伸，即它涵蓋前腳區(qū)的插入件13，內(nèi)
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鞋底10以及鞋內(nèi)底4。此鞋內(nèi)襯底18能夠可卸除地設(shè)置，但是還能 通過如膠粘或縫合等方式附著于插入件13的頂面16上，從而插入件 13可從帶鞋內(nèi)襯底18的鞋上取出。
圖3為圖2所示鞋的改進的整個鞋跟區(qū)的橫截圖，圖3所示改進 鞋與圖2所示鞋的不同之處只是在于內(nèi)鞋底10的側(cè)面11和面向此內(nèi) 鞋底側(cè)面11的插入件13的側(cè)面19具有共同作用的配合裝置，其進 一步確保插入件13在其凹槽中的可靠保持。在此情形中，使配合裝 置成形為在內(nèi)鞋底10的側(cè)面11上的凸件20并與插入件13的側(cè)面19 中的凹槽21配合。此配合裝置當(dāng)然還能相反放置或成形為多個獨立 凸件以及相對應(yīng)的多個獨立凹處。
圖1-3還闡釋了通過將鞋外底8向上到鞋幫的外表面3的延伸小 于到內(nèi)鞋底10的頂面17的水平處的延伸，可獲得上述從外部看來鞋 跟區(qū)的低鞋底外觀。
圖4所示本發(fā)明的鞋的實施形式只是在插入件23的設(shè)計上不同 于圖1和2所示的鞋。插入件23的緣部24對應(yīng)于圖1和2中所示插 入件13的緣部14。但是，插入件23的支承部形成沿鞋幫的內(nèi)表面向 上延伸的環(huán)形珠緣以提供對腳的側(cè)向支承。此外，沿向內(nèi)的方向，此 插入件的支承部25延伸經(jīng)過緣部24以形成與內(nèi)鞋底10的頂面17疊 合和鄰接的板形區(qū)。
現(xiàn)在參照圖5-8描述用于制鞋的本發(fā)明方法。為實施本發(fā)明方法， 可使用帶底面31的鞋楦頭30 (參看圖5和6)。在底面31提供楔形 凹槽32，所述凹槽由凸緣33在側(cè)向和后向確定，在沿著朝向鞋楦頭 30的底面31的方向看時，此凸緣33大致呈U形。由凸緣33確定的 楔形凹槽32的形狀大致與內(nèi)鞋底10的形狀相符合，此凹槽在下一模 制程序中形成內(nèi)鞋底。類似地，鞋楦頭30的凸緣33的形狀大致與鞋 凹槽12的形狀相符合。
將在鞋跟區(qū)設(shè)有一或多個通孔7的帶鞋內(nèi)底4的鞋幫1設(shè)置到鞋 楦頭30上。所述孔7設(shè)于帶楔形凹槽32的鞋楦頭30的區(qū)域中。
為實施本方法，可使用如圖7和8所示的模具34。此模具34包 括兩個可在打開位置(圖7所示)和閉合位置(圖8所示)之間側(cè)移 的半模35， 36。此模具34還包括可在圖7所示模具的打開位置和圖 8所示模具的閉合位置之間垂直移動的底件或底閥37。在圖8所示模
具34的閉合位置中，模具部件35， 36， 37限定對應(yīng)于鞋外底8外形 的腔，此鞋外底將模制到鞋幫1上，而將鞋內(nèi)底4設(shè)置到鞋楦頭30 上。
為模制鞋外底8和內(nèi)鞋底10，設(shè)有鞋幫1和鞋內(nèi)底4的鞋楦頭30 的底部依圖7所示放置到在打開位置的模具中。然后將半模35和36 移入圖8所示的模具的閉合位置，從而使邊部38， 39與鞋幫1沿其 環(huán)形區(qū)域緊密鄰接。這樣，在模具部件35， 36和37之間就形成閉合 的腔。
然后將液態(tài)的鞋底模制材料經(jīng)由設(shè)于半模35, 36的閉合面41， 42 中的入口槽40a， 40b形成的入口 40注入到上述腔中，所述面形成模 具在其閉合位置的縱向閉合面。
注入模制材料后，底件37向上移動到模具為閉合位置的圖8所 示的位置。在此閉合位置，模具部件35， 36和37與鞋楦頭30 —起 確定形狀與鞋外底8和內(nèi)鞋底10的形狀相符合的閉合腔43。
在本實施例中，使用如聚亞安酯等泡沫塑料作為模制材料，所述 材料膨脹并填滿腔43并且還經(jīng)過鞋內(nèi)底4的通孔7流入鞋楦頭30的 凹槽32。這樣，模制材料牢固地模制到鞋內(nèi)底的外表面和內(nèi)表面上， 并在硬化后模制到鞋幫1的底部上。
模制材料硬化時，打開模具并從此模具中取出帶有模制到其上的 鞋外底8和內(nèi)鞋底10的鞋楦頭30。然后從此鞋楦頭30中取出帶內(nèi)鞋 底和鞋外底的鞋幫1。
隨后提供如圖1所示單獨制成的插入件13，此插入件具有形狀大 致與凹槽12的形狀相符的支承部15和緣部14，此凹槽在上述模制過 程中由鞋楦頭30的凸緣33形成。
再將此插入件放入鞋中，同時將其凸緣部置納于凹槽中。隨后又 可將圖2所示鞋內(nèi)襯底18設(shè)置到鞋中。
關(guān)于模具34的設(shè)計，應(yīng)該注意根據(jù)所使用的模制材料，不必使 用垂直可卸除的底件37。這樣，還能夠借助只由兩個可相互側(cè)移的半 模組成的模具來模制鞋底，從而獲得圖8中虛線所示的半模的實施形 式，可移動的半模具有處于其閉合位置的底件，此半模向下確定腔43。 自然，在此模具的實施形式中，入口設(shè)置為使它通向所述腔43。
權(quán)利要求
1.制鞋方法，所述鞋包括鞋幫(1)，它帶有鞋內(nèi)底(4)，內(nèi)鞋底(10)，它至少提供于鞋跟區(qū)中并形成所謂的楔形后跟，鞋外底(8)，它模制到鞋內(nèi)底(4)以及鄰接此鞋內(nèi)底(4)的鞋幫(1)的環(huán)形下部(9)上，此處內(nèi)鞋底(10)和鞋外底(8)用塑料整體模制，所述方法包括以下步驟a.提供具有下表面(31)的鞋楦頭，至少在其鞋跟區(qū)設(shè)有由大致呈U形的凸緣沿側(cè)向和后向確定的楔形凹槽(32)，b.提供在鞋楦頭(30)上的具有鞋內(nèi)底(4)的鞋幫(1)，所述鞋內(nèi)底(4)設(shè)有至少一個通孔(7)，c.提供鞋底模具(34)，此模具包括能在打開位置和閉合模制位置之間相互側(cè)移的兩個半模(35，36)，d.將設(shè)有鞋幫(1)和鞋內(nèi)底(4)的鞋楦頭(30)的底部設(shè)置到打開位置中的模具中，e.閉合此模具以在設(shè)有鞋幫(1)和鞋內(nèi)底(4)的鞋楦頭(30)與半模之間形成閉合的腔，f.將塑料注入此閉合模腔中，所述腔和經(jīng)由鞋內(nèi)底(4)的孔(7)與之連接的鞋楦頭的凹槽(32)充滿了被注射的材料，g.使被注射的材料硬化，從而鞋楦頭(30)的凸緣(33)在鞋幫的內(nèi)鞋底與內(nèi)表面之間形成相應(yīng)的凹槽(12)，h.打開所述模具，將帶模制鞋底(8，10)的鞋幫(1)從所述鞋楦頭(30)取出，特征在于j.提供單獨成形的插入件(13；23)，此插入件具有形狀大致與凹槽(12)的形狀相符的支承部(15；25)與凸緣部(14；24)，k.將此插入件(13；23)放置到鞋中，而將其凸緣部置納于所述凹槽(12)中。
2. 權(quán)利要求1的方法，其特征在于插入件(13; 23)的凸緣 部(14; 24 )可卸除地置納于凹槽(12)中。
3. 權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于在面向內(nèi)鞋底(10) 的側(cè)面的插入件(13)的凸緣部(14)的側(cè)面(19)中以及在此內(nèi)鞋 底的側(cè)面中提供共同作用的配合裝置(20， 21)。4. 前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于插入件(13)的支 承部(15)具有大致與內(nèi)鞋底(10)的頂面(17)齊平的頂面(16)。5. 前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于背離凸緣部(14; 24)的插入件(13; 23)的支承部(15; 25)具有至少在鞋跟區(qū)的朝 著鞋幫(1)的內(nèi)表面向上和向外傾斜的頂面。6. 前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于至少在鞋跟區(qū)中， 背離凸緣部(14; 24)的插入件(13; 23)的支承部(15; 25)包括 沿著與之鄰接的鞋幫(l)的內(nèi)表面向上延伸的環(huán)形珠緣。7. 前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于沿向內(nèi)的方向，插 入件(23)的支承部(25)延伸經(jīng)過凸緣部(24)，以形成與內(nèi)鞋底(10)的頂面(17)疊合和鄰接的板形區(qū)(26)。8. 前述權(quán)利要求任意一項的方法，其特征在于將鞋內(nèi)襯底 (18)通過例如膠粘或縫合附著到插入件(13)的支承部(15)上。9. 前述權(quán)利要求任意一項的方法，其特征在于所述插入件 (13; 23)是用與鞋外底(8)和內(nèi)鞋底(10)的塑料硬度不同的塑料制作而成的。10. 鞋，包括鞋幫(1)，它帶有外表面(3)和內(nèi)表面(2)，鞋內(nèi)底(4)，它與所述鞋幫相連并具有外表面(6)和內(nèi)表面(5) 且在其鞋跟區(qū)設(shè)有至少一個通孔(7)，鞋外底(8)，它是塑料的且模制到鞋內(nèi)底(4)的外表面(6)以 及緊鄰此鞋內(nèi)底(4 )的鞋幫(1 )的外表面(3 )的環(huán)形下部(9 )上，內(nèi)鞋底(10)，它至少提供于鞋跟區(qū)并在鞋內(nèi)底(4)的內(nèi)表面(5) 上形成所謂楔形后跟，所述鞋外底和內(nèi)鞋底整體地模制，塑料延伸通過鞋內(nèi)底(4)的 至少一個孔，在鞋幫(1)的楔形后跟(10)和內(nèi)表面之間提供在俯視圖中大 致呈U形的凹槽，所述凹槽在內(nèi)鞋底(10)的側(cè)面和鞋幫的內(nèi)表面(2) 之間延伸。其特征在于單獨成形的插入件(13; 23)具有形狀大致與凹槽 (12)的形狀相符的U形緣部(14; 24)以及背離此凸緣部的支承部 (15; 25)，所述凸緣部(14; 24)置納于凹槽(12)中。
全文摘要
制鞋的方法，所述鞋具有整體模制到帶鞋內(nèi)底(4)的鞋幫(1)上的內(nèi)鞋底(10)和鞋外底(8)，包括以下步驟提供在其鞋跟區(qū)具有楔形凹槽(32)的鞋楦頭(30)，所述凹槽由凸緣(33)確定，提供在鞋楦頭(30)上帶鞋內(nèi)底(4)的鞋幫(1)，所述鞋內(nèi)底(4)在鞋跟區(qū)設(shè)有孔(7)，將設(shè)有鞋幫(1)和鞋內(nèi)底(4)的鞋楦頭的底部設(shè)置到模具(34)中，將塑料注入到鞋楦頭和模具形成的閉合的模腔中，使被注射的材料硬化，從而鞋楦頭(30)的凸緣(32)在內(nèi)鞋底(10)和鞋幫(1)的內(nèi)表面之間形成相應(yīng)凹槽(12)，將帶模制鞋底(8，10)的鞋幫(1)從鞋楦頭(30)取出，提供形狀大致與凹槽(12)的形狀相對應(yīng)的插入件(13)，并將此插入件放入凹槽(12)中。
文檔編號A43D3/00GK101098641SQ200580046117
公開日2008年1月2日 申請日期2005年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月8日
發(fā)明者E·特魯爾森 申請人:伊科斯克有限公司