專利名稱：因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物及衣服的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含卷縮復(fù)合纖維織編物及衣服，所述含卷縮復(fù)合纖維織編物因出汗等水潤濕而透氣性提高，可以降低悶熱感。如果進一步詳細(xì)敘述的話，本發(fā)明涉及一種織編物及衣服，所述織編物由接合成并列型或偏心芯鞘型的聚酯成分和聚酰胺成分構(gòu)成，含有具有顯現(xiàn)的卷縮的復(fù)合纖維，其中，吸濕時的織編物的透氣性比干燥時相比，在可逆性方面性能提高。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前，在滑雪運動服、防風(fēng)運動服、外出服等運動衣用衣料及雨衣、男女大衣等外衣用衣料等的用途中，使用含有卷縮合成纖維的織編物。
但是，這樣的現(xiàn)有織編物存在的問題在于，在因出汗等發(fā)生了水潤濕時，織編物粘附于肌膚上，產(chǎn)生不適感，且其干燥速度慢。
為了解決上述問題，提出有透氣性自動調(diào)節(jié)型織編物，其在水潤濕時透氣性提高，在干燥時透氣性降低。當(dāng)穿著由這樣的織編物做成的衣服時，由于在因出汗發(fā)生潤濕時，其透氣性提高，可以迅速干燥除去滯留在衣服內(nèi)的水分，并且在干燥后衣服的透氣性降低，可以提高衣服的保溫效果，故無論在出汗時還是不出汗時，都可以始終良好地維持衣服的穿著感。
例如，在特開2003-41462號公報(專利文獻1)中，公開有一種透氣性自動調(diào)節(jié)型織編物，所述自動調(diào)節(jié)型織編物由復(fù)合纖維(A)和纖維(B)構(gòu)成，所述復(fù)合纖維(A)是將含有磺酸酯基的改性聚對苯二甲酸乙二醇酯和尼龍接合成并列型而形成的，所述纖維(B)的尺寸相對于濕度變化實質(zhì)上不變化。該織編物的透氣性在吸濕時比干燥時可逆地提高，但其透氣性的變化量，在實用上不充分。
另外，在特開平10-77544號公報(專利文獻2)中公開有一種織編物，該織編物由吸濕性聚合物(例如，將親水性化合物共聚而成的共聚聚酯聚合物及聚醚酯酰胺聚合物等)形成，含有30重量％以上的加熱成具有6800～26000的捻系數(shù)的合成多絲。
而且，在特開2002-180323號公報(專利文獻3)中公開有一種織編物，該織編物由纖維素乙酸酯纖維(在濕度95％以上時，顯示低于10％的卷縮率，在濕度65％時，具有15～20％的卷縮率及25個/25.4mm以上的卷縮數(shù)，在濕度45％以下時，具有20％以上的卷縮率)構(gòu)成。
上述專利文獻2及3公開的織編物是因吸濕而透氣性提高的織編物。但其透氣性的變化量在實用上不充分，期望進一步開發(fā)透氣性的變化量大的透氣性自動調(diào)節(jié)型織編物。
專利文獻1特開2003-41462號公報專利文獻2特開平10-77544號公報專利文獻3特開2002-180323號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物及含有該織編物的衣服，所述因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物在水潤濕時的透氣性與干燥時的透氣性相比，在實用上提高到足夠高的水平。
本發(fā)明的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物，其包含含有復(fù)合纖維的絲條，該復(fù)合纖維由熱收縮性相互不同、接合成并列結(jié)構(gòu)或偏心芯鞘結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂成分及聚酰胺樹脂成分構(gòu)成，并且具有通過熱處理而顯現(xiàn)出的卷縮，其特征在于，在上述織編物中含有的上述卷縮復(fù)合纖維的含有率為10～100質(zhì)量％，由上述織編物采取供試用卷縮復(fù)合纖維試樣，將上述復(fù)合纖維試樣的一部分在溫度20℃、濕度65％RH的環(huán)境下放置24小時，測定其干燥時的上述卷縮復(fù)合纖維的卷縮率DCF(％)，并且，將復(fù)合纖維試樣的另外1部分在溫度30℃的水中浸漬2小時，將其從水中撈出，在撈出后的60秒以內(nèi)，在溫度30℃、濕度90％RH的空氣中夾持在1對濾紙間，對其施加0.69mN/cm2的擠壓5秒鐘，測定從上述試樣中輕輕地除去水時的上述卷縮復(fù)合纖維的卷縮率HCF(％)，此時，上述DCF(％)及HCF(％)滿足下述式。
(DCF-HCF)≥10(％)在本發(fā)明的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物中，優(yōu)選上述聚酯樹脂成分由改性聚酯樹脂構(gòu)成，所述改性聚酯樹脂是以酸成分的含量為基礎(chǔ)并使2.0～4.5摩爾％的異苯二甲酸5-磺酸鈉共聚而成的。
在本發(fā)明的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物中，優(yōu)選上述含卷縮復(fù)合纖維絲條具有0～300T/m以下的捻數(shù)。
在本發(fā)明的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物中，上述織編物可以含有上述卷縮復(fù)合纖維和與其不同的其它纖維。
在本發(fā)明的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物中，優(yōu)選上述其它纖維選自不卷縮的纖維或上述卷縮率差DCF-HCF低于10％的纖維。
在本發(fā)明的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物中，優(yōu)選在將上述含卷縮復(fù)合纖維織編物供給JIS.L1096.8.141B法所規(guī)定的伸縮織物的伸縮性測定(其中，將附加于供試織編物試驗片的荷重值變更為1.47N)時，在上述織編物為機織物時，選自其經(jīng)向和緯向中的至少1個方向的伸縮率為10％以上，在上述織編物為針織物時，選自其線圈橫列方向及縱行方向中的至少1個方向的伸縮率為10％以上。
在本發(fā)明的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物中，上述含卷縮復(fù)合纖維織編物可以具有多層結(jié)構(gòu)，且在其至少1層中含有該層重量的30～100質(zhì)量％的上述卷縮復(fù)合纖維。
在本發(fā)明的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物中，上述織編物可以是具有圓型針織組織的針織物，利用含有上述卷縮復(fù)合纖維和上述其它纖維的絲條形成該圓型針織組織的線圈。
在本發(fā)明的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物中，上述織編物可以是機織物，并且上述含復(fù)合纖維絲條是上述卷縮復(fù)合纖維和上述其它纖維的并絲絲條，上述機織物的經(jīng)絲及緯絲、或者經(jīng)絲或緯絲由上述卷縮復(fù)合纖維-其它纖維的并絲絲條構(gòu)成。
在本發(fā)明的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物中，在上述織編物中，在選自經(jīng)向及緯向中的至少1個方向或選自線圈橫列方向及縱行方向中的至少1個方向上，由上述卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的絲條和由上述其它纖維構(gòu)成的絲條可以至少逐根交替配置。
在本發(fā)明的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物中，優(yōu)選上述卷縮復(fù)合纖維及上述其它纖維形成芯-鞘型復(fù)合絲條，上述復(fù)合絲條的芯部由上述卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成，鞘部由上述其它纖維構(gòu)成。
在本發(fā)明的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物中，優(yōu)選上述其它纖維選自聚酯纖維。
在本發(fā)明的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物中，可以對其進行吸水劑加工。
在本發(fā)明的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物中，可以對其施行防水劑加工。
在本發(fā)明的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物中，可以對其施行染色加工。
在本發(fā)明的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物中，優(yōu)選將上述織編物的供試試樣在溫度20℃、濕度65％RH的環(huán)境下放置24小時進行干燥，配制干燥試樣，此外，將上述織編物的供試試樣在溫度30℃的水中浸漬2小時，將其從水中撈出，在撈出后的60秒以內(nèi)，在溫度30℃、濕度90％RH的空氣中將試樣夾持在1對濾紙間，將其在490N/m2(50kgf/m2)的壓力下放置1分鐘，輕輕地除去試樣中的水，配制水潤濕試樣，將上述干燥試樣及水潤濕試樣供給利用JIS.L1096-1998.6.27.1A法(弗雷澤型透氣度試驗機法)的透氣性測定，由得到的測定結(jié)果通過下述式算出的透氣性的變化率為30％以上。
本發(fā)明的尺寸因水潤濕而可逆地擴大、透氣性提高的衣服，其包含本發(fā)明的上述含卷縮復(fù)合纖維織編物。
在本發(fā)明的衣服中，優(yōu)選上述含卷縮復(fù)合纖維織編物形成衣服的腋部、側(cè)體部、胸部、背部、肩部中的至少1個部分。
在本發(fā)明的衣服中，優(yōu)選通過上述含卷縮復(fù)合纖維織編物形成的各個部分具有1cm2以上的面積。
在本發(fā)明的衣服中，優(yōu)選含卷縮復(fù)合纖維織編物選自圓型針織物及網(wǎng)眼狀粗眼織編物。
本發(fā)明的衣服包含外衣、運動衣及內(nèi)衣。
本發(fā)明的含卷縮復(fù)合纖維織編物中含有的卷縮復(fù)合纖維，其卷縮率具有如下特性與干燥時相比，在水潤濕時降低10％以上。因此，與干燥時相比，含有該卷縮復(fù)合纖維的織編物在水潤濕時的透氣性顯著提高。因此，當(dāng)使用本發(fā)明的含卷縮復(fù)合纖維織編物作為構(gòu)成外衣、運動衣及內(nèi)衣的整體或一部分的材料時，在該衣服因穿著中出汗等而發(fā)生水潤濕時，該衣服的透氣性增大，將滯留在衣服內(nèi)的水分干燥放出，衣服非常干燥時，透氣性減少，保溫性提高。因此，可以始終良好地保持穿著者的穿著感，并且有助于保持良好的健康。


圖1是表示本發(fā)明的織編物中含有的并列型卷縮復(fù)合纖維的截面形狀的一例的截面說明圖。
圖2是表示本發(fā)明的織編物中含有的并列型卷縮復(fù)合纖維的截面形狀的其它例的截面說明圖。
圖3是表示本發(fā)明的織編物中含有的并列型卷縮復(fù)合纖維的截面形狀的又一其它例的截面說明圖。
圖4是表示本發(fā)明的織編物中含有的偏心芯鞘型卷縮復(fù)合纖維的截面形狀的一例的截面說明圖。
圖5是由本發(fā)明的織編物形成的、并且將因水潤濕而透氣性提高的多個部分配置在前面的衣服(襯衣)的正面說明圖。
圖6是由本發(fā)明的織編物形成的、并且將因水潤濕而透氣性提高的單一部分配置在前面胸部的衣服(襯衣)的正面說明圖。
圖7是由本發(fā)明的織編物形成的、并且具有因水潤濕而透氣性提高的腋下部分及側(cè)體部分的衣服(襯衣)的正面說明圖。
圖8是將本發(fā)明(實施例1)的衣服(襯衣)及本發(fā)明外(比較例1)的衣服(襯衣)穿著在人體上，在進行安靜(有風(fēng)1.5m/s)→奔跑→安靜(無風(fēng)狀態(tài))→安靜(有風(fēng)1.5m/s)的穿著試驗時，表示人體皮膚和襯衣之間的空隙中的相對濕度的變化的圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物中含有的卷縮復(fù)合纖維，由聚酯樹脂成分和聚酰胺成分構(gòu)成，并且具有并列型或偏心芯鞘型復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)。
在并列型復(fù)合纖維中，例如在具有圖1所示的大致圓形的截面形狀時，由聚酯樹脂成分構(gòu)成的部分1和由聚酰胺樹脂成分構(gòu)成的部分2以并列關(guān)系接合，沿復(fù)合纖維的長軸拉伸，形成整體的復(fù)合纖維。
在圖2所示的并列型復(fù)合纖維中，其截面形狀是橢圓形，此時，優(yōu)選部分1和部分2沿截面橢圓形狀的大致長軸接合。
在具有圖3所示的截面形狀的并列型復(fù)合纖維中，就由聚酯樹脂成分構(gòu)成的部分1和由聚酰胺樹脂成分2構(gòu)成的部分2而言，部分2外周面的一部分2a暴露在外側(cè)，殘留的周面部分與部分1接合。
在圖3中，復(fù)合纖維的構(gòu)成為表示彎月形截面形狀的部分1由聚酯樹脂成分構(gòu)成、表示大致圓形截面形狀的部分2由聚酰胺樹脂成分構(gòu)成，但也可以是如下構(gòu)成部分1由聚酰胺樹脂成分構(gòu)成、部分2由聚酯樹脂成分構(gòu)成。
在具有圖4所示的截面形狀的偏心芯鞘型復(fù)合纖維中，由聚酰胺樹脂成分構(gòu)成的部分2包含在由聚酯樹脂成分1構(gòu)成的部分1中，部分2的周面不暴露在外側(cè)，部分1的中心點1a和部分2的中心點2b不一致地相互分離。
本發(fā)明的織編物中含有的復(fù)合纖維的截面輪廓形狀，不限定于圖1～4所示的形狀，可以是三角形、四角形、其它多角形等，或者也可以是在內(nèi)部具有中空部的形狀。
在并列型或偏心芯鞘型復(fù)合纖維中，由于聚酯樹脂成分和聚酰胺樹脂成分的熱收縮性相互不同，故在對上述復(fù)合纖維進行加熱時，由于部分1和部分2的熱收縮量相互不同，故在復(fù)合纖維中顯現(xiàn)卷縮。
在本發(fā)明的復(fù)合纖維的截面形狀中，相互接合形成的部分1及2的質(zhì)量比優(yōu)選為30∶70～70∶30，進一步優(yōu)選為40∶60～60∶40。
聚酯樹脂成分含有由1種以上的芳香族二羧酸構(gòu)成的酸成分和由1種以上的亞烷基二醇構(gòu)成的二醇成分的縮聚生成物。
上述酸成分優(yōu)選含有對苯二甲酸為主要成分，二醇成分優(yōu)選以乙二醇、丙二醇、丁二醇等為主要成分。作為共聚成分，優(yōu)選含有具有選自磺酸的堿金屬鹽類、堿土類金屬鹽類及鏻鹽類中的至少1個官能團的化合物。即，聚酯樹脂成分優(yōu)選含有聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物、聚對苯二甲酸丙二醇酯共聚物及聚對苯二甲酸丁二醇酯共聚物等改性聚酯，它們包含具有上述磺酸鹽類為官能團的芳香族二羧酸為共聚成分。為了提高得到的聚酯樹脂成分相對于聚酰胺樹脂成分的粘接性，上述具有磺酸鹽類的共聚用化合物是有效的。
作為本發(fā)明的織編物用卷縮復(fù)合纖維的聚酯樹脂成分，由于利用上述含磺酸鹽類共聚成分而改性了的聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物的通用性優(yōu)良，聚合物價格低，故特別優(yōu)選使用。
作為上述具有磺酸鹽類的芳香族二羧酸，使用例如異苯二甲酸5-磺酸鈉、其酯衍生物、以及異苯二甲酸5-鏻及其酯衍生物等，另外，作為含磺酸基類羥基化合物，使用對羥基苯磺酸鈉等。在這些化合物中，優(yōu)選使用異苯二甲酸5-磺酸鈉。上述共聚成分的含量以含有其的聚酯聚合物的酸成分的摩爾量為基礎(chǔ)，優(yōu)選為2.0～4.5摩爾％。當(dāng)上述共聚成分的含量小于2.0摩爾％時，得到的復(fù)合纖維的卷縮性能充分，但在得到的復(fù)合纖維內(nèi)，有時在由聚酯樹脂成分構(gòu)成的部分和由聚酰胺樹脂成分構(gòu)成的部分的接合界面產(chǎn)生剝離。另外，當(dāng)上述共聚成分的含量超過4.5摩爾％時，在對得到的未拉伸復(fù)合纖維施行拉伸熱處理時，由聚酯樹脂成分構(gòu)成的部分的結(jié)晶化進行不充分，需要提高拉伸熱處理溫度，這樣一來，可能在拉伸熱處理時會經(jīng)常發(fā)生斷絲。
作為聚酰胺樹脂成分使用的聚酰胺樹脂，在其主鏈中具有酰胺鍵，并且只要其具有纖維形成性，則對其種類就沒有限制，例如有尼龍-4、尼龍-6、尼龍-66、尼龍-46及尼龍-12等，在這些物質(zhì)中，尼龍-6及尼龍-66的通用性優(yōu)良、聚合物價格比較便宜、制造工序的穩(wěn)定性高，因而本發(fā)明中優(yōu)選使用。
上述聚酯樹脂成分及聚酰胺樹脂成分相互獨立，根據(jù)需要，可以分別含有例如顏料、消光劑、防污劑、熒光增白劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑、抗靜電劑、耐光劑及紫外線吸收劑等1種以上的添加劑。
對上述復(fù)合纖維的單纖維纖度及1絲條中含有的單纖維(單絲)的數(shù)(長絲數(shù))沒有特別限定，但優(yōu)選單絲纖度在1～10dtex的范圍內(nèi)、更優(yōu)選為2～5dtex，1絲條中含有的復(fù)合纖維的纖維數(shù)優(yōu)選為10～200根、更優(yōu)選為20～100根。
另外，在本發(fā)明的織編物中含有的復(fù)合纖維中，由聚酰胺樹脂成分組成的聚酰胺樹脂部分與由聚酯樹脂成分構(gòu)成的聚酯樹脂部分相比，具有更高的熱收縮性和更高的吸濕自動伸長性。
因此，當(dāng)將本發(fā)明中使用的具有并列型或偏心芯鞘型復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維加熱時，由于聚酰胺樹脂部分比聚酯樹脂部分收縮大，故顯現(xiàn)收縮量大的樹脂部分位于內(nèi)側(cè)、且收縮量小的樹脂部分位于外側(cè)的卷縮結(jié)構(gòu)。在將含有未卷縮復(fù)合纖維的絲條進行加熱、使復(fù)合纖維顯現(xiàn)卷縮時，得到的含卷縮復(fù)合纖維絲條與含未卷縮復(fù)合纖維絲條相比，具有更高的膨松性，其外觀絲長變短。
當(dāng)利用水將本發(fā)明中使用的卷縮復(fù)合纖維潤濕時，卷縮復(fù)合纖維中的聚酰胺樹脂部分比聚酯樹脂部分吸收的水多，顯示更高的自動伸長。(一般來講，聚酯樹脂部分因水潤濕而引起的自動伸長率接近于零。)因此，水潤濕了的卷縮復(fù)合纖維的卷縮率比干燥卷縮復(fù)合纖維的卷縮率變低，水潤濕了的卷縮復(fù)合纖維的外觀長度比干燥卷縮復(fù)合纖維的外觀長度變長。另外，當(dāng)將水潤濕了的卷縮復(fù)合纖維進行干燥時，聚酰胺樹脂部分進行脫水收縮，但由于聚酯樹脂部分幾乎沒有尺寸變化，故在干燥卷縮復(fù)合纖維中，其卷縮率恢復(fù)如初，其外觀長度恢復(fù)到原來的外觀長度。
如上所述，本發(fā)明的織編物中含有的卷縮復(fù)合纖維，通過水潤濕，其卷縮率減少，纖維的外觀長度增大，通過干燥，其卷縮率及外觀長度都恢復(fù)如初。因此，由含有具有上述特性的卷縮復(fù)合纖維的絲條構(gòu)成的織編物，通過水潤濕，卷縮復(fù)合纖維的卷縮率降低，由此含卷縮復(fù)合纖維絲長增大其長度，織編物中的絲條間的間隙增大，其面積擴大，其透氣性提高。
上述織編物的透氣性可以利用JIS L1096-1998.6.27.1.A法(弗雷澤型透氣性試驗機法)測定。
在本發(fā)明的含卷縮復(fù)合纖維織編物中，重要的是其水潤濕時的透氣性比干燥時的透氣性高，以干燥時的透氣性為標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)選水潤濕時的上述透氣性比其高30％以上、更優(yōu)選高80～500％。
透氣性的變化率利用下述式算出。
上述所謂干燥試樣，是指在溫度20℃、濕度65％RH的氣氛中放置24小時配制而成的試樣，另外，所謂水潤濕試樣，是指在溫度30℃的水中浸漬2小時，將其從水中撈出，在撈出后的60秒以內(nèi)，在溫度30℃、濕度90％RH的空氣中夾持在1對濾紙間，對其施加490N/m2(50kgf/m2)的擠壓1分鐘，輕輕地除去試樣中的水分而成的試樣。
當(dāng)上述透氣性的變化率低于30％時，穿著含有水潤濕過的織編物的衣服，在出汗時，衣服的透氣性不充分，此時，穿著者有時會感到由衣服引起的“悶熱”感或“極度悶熱”。
在本發(fā)明的織編物中，含有10～100質(zhì)量％的上述卷縮復(fù)合纖維，優(yōu)選其含量為40～100質(zhì)量％。當(dāng)該含量低于10質(zhì)量％時，卷縮復(fù)合纖維的效果、即由得到的織編物的水潤濕←→干燥引起的透氣性的增大←→降低的可逆變化不充分。
在本發(fā)明的織編物中，上述卷縮復(fù)合纖維包含在構(gòu)成織編物的絲條中，通過水潤濕，卷縮復(fù)合纖維的卷縮率降低，由此，含有其的絲條的外觀長度增大，其結(jié)果，織編物的面積擴大，絲條間隙增大，其結(jié)果通氣空隙面積及透氣性增大。
根據(jù)卷縮復(fù)合纖維的卷縮性的降低或增大，上述含卷縮復(fù)合纖維絲條有效地增大或減少其外觀長度，由此，為了有效地增大或降低織編物的透氣性，上述絲條優(yōu)選具有0～300T/m的捻數(shù)的無捻絲條或松捻絲條，特別是更優(yōu)選無捻絲條。當(dāng)捻數(shù)超過300T/m而升高時，由于絲條內(nèi)的卷縮復(fù)合纖維相互制約其變形，故水潤濕或干燥時的復(fù)合纖維的卷縮率的變化也受到約束，因此，絲條的外觀長度也受到制約。因而，有時會制約織編物的透氣性變化。
可以對含卷縮復(fù)合纖維絲條施行經(jīng)緯交錯空氣加工及/或假捻卷縮加工，此時，絲條內(nèi)的纖維相互的交織數(shù)優(yōu)選為20～60/m左右。
在上述含卷縮復(fù)合纖維絲條中，可以含有與上述卷縮復(fù)合纖維不同的其它纖維，該其它纖維可以選自不卷縮的纖維及上述卷縮差DCF-HCF的值低于10％的纖維。對構(gòu)成上述其它纖維的聚合物的種類沒有特別限定，可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、尼龍-6、尼龍-66等聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、丙烯酸、對位型或間位型芳綸及這些物質(zhì)的改性聚合物等。另外，上述其它纖維可以選自天然纖維、再生纖維、半合成纖維等適于衣料的纖維。其中，在潤濕時的尺寸穩(wěn)定性及與上述復(fù)合纖維的相性(混纖性、交編·交織性、染色性)方面，優(yōu)選由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯及在它們中將上述共聚成分共聚而成的改性聚酯構(gòu)成的聚酯纖維。另外，上述其它纖維的單纖維纖度、1絲條中含有的單纖維數(shù)(長絲數(shù))沒有特別限定，但為了提高織編物的吸濕性，在吸濕時性能好地提高透氣性，優(yōu)選其單纖維纖度為0.1～5dtex(更優(yōu)選0.5～2dtex)、1絲條中含有的單纖維數(shù)為20～200根(更優(yōu)選30～100根)的范圍內(nèi)。也可以對其它纖維施行經(jīng)緯交錯空氣加工及/或通常的假捻卷縮加工，以使其交織數(shù)為20～60/m左右。
在本發(fā)明的織編物中，上述卷縮復(fù)合纖維及其它纖維可以分別構(gòu)成另外1種以上的絲條，這些絲條混交編織。或者，上述卷縮復(fù)合纖維和上述其它絲條可以構(gòu)成混纖絲條，因此可以使用空氣混纖法。而且，上述卷縮復(fù)合纖維絲條和其它纖維絲條可以形成合捻絲或并絲，還可以形成復(fù)合假捻卷縮加工絲。
本發(fā)明的織編物的織編組織及織編層數(shù)沒有特別限制，織編組織包含例如平紋組織、斜紋組織、緞紋組織等機織組織；平針、圓型羅紋、鹿點花紋、添紗編織、經(jīng)平組織、經(jīng)絨-經(jīng)平組織等針織組織。另外，上述織編組織分別包含單層組織及2層以上的多層組織。
在本發(fā)明的織編物中，為了確保織編物中卷縮復(fù)合纖維的可動性、可變形性(可卷縮變化性)，優(yōu)選在經(jīng)向及/或緯向具有可伸縮性，該伸縮率優(yōu)選為10％以上(更優(yōu)選20％以上，進一步優(yōu)選25～150％)。
其次，在本發(fā)明的織編物中，該織編物中含有的上述復(fù)合纖維具有顯現(xiàn)潛在卷縮性能而成的卷縮結(jié)構(gòu)，在將上述復(fù)合纖維干燥時的卷縮率設(shè)定為DCF(％)、將吸濕時的卷縮率設(shè)定為HCF(％)時，DCF-HCF≥10(％)(優(yōu)選50(％)≥DCF-HCF≥10(％))是重要的。如果DCF-HCF低于10％，與干燥時相比，在吸濕時可能無法性能良好地提高透氣性，不優(yōu)選。
在此，織編物中的卷縮復(fù)合纖維的卷縮率利用下述方法測定。首先，將織編物在溫度20℃、濕度65％RH的氣氛中放置24小時后，從該織編物中剪裁與織編物相同方向的30cm×30cm的小片(n數(shù)＝5)。然后，從各個小片中取出復(fù)合纖維，對該復(fù)合纖維試樣施加1.76mN/dtex(200mg/de)的荷重，測定纖維長L0f，在除去荷重1分鐘后施加0.0176mN/dtex(2mg/de)的荷重，測定纖維長L1f。再將該復(fù)合纖維試樣在溫度30℃的水中浸漬2小時，將其從水中撈出，在撈出后的60秒以內(nèi)，在溫度30℃、濕度90％RH的空氣中夾持在1對濾紙間，對其施加0.69mN/cm2的擠壓5秒鐘，從上述試樣中輕輕地除去水，對其施加1.76mN/dtex(200mg/de)的荷重，測定纖維長L0f′，在除去荷重1分鐘后施加0.0176mN/dtex(2mg/de)的荷重，測定纖維長L1f′。利用下述式，由上述測定結(jié)果算出干燥時的卷縮率DCF(％)及吸濕時的卷縮率HCF(％)。
干燥時的卷縮率DCF(％)＝((L0f-L1f)/L0f)×100
吸濕時的卷縮率HCF(％)＝((L0f′-L1f′)/L0f′)×100由上述DCF及HCF的值算出其差(DCF-HCF)。此時n數(shù)為5，算出其平均值。
對本發(fā)明的織編物，可以施行吸水劑加工。通過對織編物施行吸水加工，即使是少量的汗液，其透氣性也變得容易提高。所述的吸水加工可以是通常的吸水加工，優(yōu)選例如使相對于織編物重量為0.25～0.50重量％的聚二丙烯酸乙二醇酯及其衍生物或聚對苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物等吸水加工劑附著在織編物上等。作為吸水加工的方法，包含例如在染色加工時在染液中混合吸水加工劑的浴中加工法、在干熱終凝前將織編物浸漬于吸水加工液中用軋液機擠擰的方法、稱為凹版涂布法、篩網(wǎng)印花法的涂敷加工方法等。
另外，對本發(fā)明的防水性織編物可以施行防水加工。所述的防水處理可以是通常的防水處理。優(yōu)選例如專利第3133227號公報及特開平4-5786號公報所述的方法。即，使用市售的氟系防水劑(例如，旭硝子(株)製、アサヒガ一ドLS-317)作為防水劑，根據(jù)需要混合三聚氰胺樹脂、催化劑，做成防水劑的濃度為3～15重量％左右的加工劑，以吸液率50～90％左右使用該加工劑對織編物的表面進行處理的方法。作為用加工劑處理織編物表面的方法，例示有浸軋法、噴霧法等，其中，在使加工劑浸透至織編物內(nèi)部方面，最優(yōu)選浸軋法。
上述所謂吸液率，是指加工劑相對于織編物(賦予加工劑前)重量的重量比例(％)。
防水加工后的織編物的防水性，優(yōu)選利用JIS L 10926.2(噴霧試驗)測定時的評價點為4點以上、更優(yōu)選為5點(最高點)。
在這樣得到的防水性織編物中，由于織編物中含有的復(fù)合纖維的卷縮率在吸濕時性能良好地降低，故復(fù)合纖維的絲長變長，其結(jié)果，織編物中的空隙變大，透氣性提高。另一方面，由于在干燥時復(fù)合纖維的卷縮率變大，故復(fù)合纖維的絲長變短，其結(jié)果，織編物中的空隙變小，透氣性降低。
本發(fā)明的織編物可以施行染色加工。對染色加工的條件等在后面詳細(xì)進行說明。
在本發(fā)明中，作為織編物的形態(tài)，例示有(1)織編物是2層以上的多層結(jié)構(gòu)織編物，該織編物的至少一層含有上述復(fù)合纖維，在構(gòu)成該層的總纖維重量中，上述復(fù)合纖維的含量為30重量％以上的織編物；(2)上述復(fù)合纖維和其它纖維形成圓型針織組織的復(fù)合線圈而成的織編物；(3)上述復(fù)合纖維和其它纖維并絲而配置在機織組織的經(jīng)絲及/或緯絲中而成的織編物；(4)上述復(fù)合纖維和其它纖維分別作為織編物的構(gòu)成絲條、1根交替或多根交替配置而成的織編物；(5)上述復(fù)合纖維和其它纖維作為復(fù)合纖維位于芯部、其它纖維位于鞘部的芯鞘型復(fù)合絲包含在織編物中的織編物等。
另外，在織編物中含有上述復(fù)合纖維和其它纖維的情況下，在干燥時，將復(fù)合纖維的纖維長設(shè)定為(A)、將其它纖維的纖維長設(shè)定為(B)時，當(dāng)為A＜B時，在潤濕時透氣性容易提高，優(yōu)選。相反地，在A＞B或A＝B時，在復(fù)合纖維因水潤濕而卷縮率降低伸長時，由于沒有富裕量，其它纖維不能隨動，故織編物的空隙率可能會降低，在潤濕時透氣性沒有提高。
在此，通過以下方法進行纖維長的測定。首先，將織編物在溫度20℃、濕度65％RH的氣氛中放置24小時后，從該織編物中剪裁30cm×30cm的小片(n數(shù)＝5)。然后，從各個小片中取出復(fù)合纖維絲條及其它纖維絲條各1根，測定復(fù)合纖維絲條中的纖維長度A(mm)、其它纖維絲條中的纖維長度B(mm)。此時，對于非彈性絲則施加1.76mN/dtex(200mg/de)的荷重、對于彈性絲則施加0.0088mN/dtex(1mg/de)的荷重進行測定。在此，從小片中取出的復(fù)合纖維絲條及其它纖維絲條在織編物中必須是同一方向的。例如，在將復(fù)合纖維絲條從機織物的經(jīng)絲(緯絲)取出時，另一方面的其它纖維絲條也必須從經(jīng)絲(緯絲)取出。另外，在復(fù)合纖維絲條及其它纖維絲條作為復(fù)合絲構(gòu)成織編物時，從剪裁好的小片(30cm×30cm)中取出復(fù)合絲(n數(shù)＝5)，再從復(fù)合絲中取出復(fù)合纖維絲條和其它纖維絲條，與上述同樣操作進行測定。
如上所述，作為設(shè)置復(fù)合纖維絲條和其它纖維絲條之間的纖維長度AB的差的方法，例示以下的方法。例示例如有使用復(fù)合纖維絲條和其它纖維絲條，對上述的織編物進行編織時，將其它纖維絲條的沸水收縮率設(shè)定為15％以下(更優(yōu)選10％以下)的方法；將復(fù)合纖維絲條和其它纖維絲條進行復(fù)合加工時，使其它纖維絲條過量進料的方法等。
在本發(fā)明的織編物中，為了確?？椌幬镏械膹?fù)合纖維的可動性(卷縮變化)，優(yōu)選其單位面積重量為300g/m2以下(更優(yōu)選100～250g/m2)。
通過如下方法可以容易地得到本發(fā)明的織編物。
首先，使用特性粘度0.30～0.43(以正氯苯酚為溶劑，在35℃測定)的異苯二甲酸5-磺酸鈉2.0～4.5摩爾％共聚形成的改性聚酯和特性粘度1.0～1.4(以間甲酚為溶劑，在30℃測定)的聚酰胺，使用并列型或偏心芯鞘型復(fù)合纖維用紡絲噴絲頭進行熔融復(fù)合紡絲。此時，聚酯樹脂成分的特性粘度為0.43以下是特別重要的。當(dāng)聚酯樹脂成分的特性粘度大于0.43時，由于聚酯成分的粘度增大，故復(fù)合纖維的物性接近于聚酯單絲，得不到本發(fā)明想要的織編物，不優(yōu)選。相反地，當(dāng)聚酯樹脂成分的特性粘度小于0.30時，可能在熔融粘度過小制絲性降低的同時產(chǎn)生許多毛茸，品質(zhì)及生產(chǎn)性降低。
作為在熔融紡絲時使用的紡絲噴絲頭，優(yōu)選例如特開2000-144518號公報的圖1那樣的將高粘度側(cè)和低粘度側(cè)的吐出孔分離、并且將高粘度側(cè)吐出線速度減小(將吐出截面積增大)的紡絲噴絲頭。而且，優(yōu)選在高粘度側(cè)吐出孔使熔融聚酯通過、在低粘度側(cè)吐出孔使熔融聚酰胺通過，使其冷卻固化。此時，聚酯成分和聚酰胺成分的重量比如前所述，優(yōu)選為30∶70～70∶30(更優(yōu)選為40∶60～60∶40)的范圍內(nèi)。
另外，進行熔融復(fù)合紡絲后，既可以采取在一次卷繞后進行拉伸的另外拉伸方式，也可以采取不一次卷繞而進行拉伸熱處理的直接拉伸方式。此時，作為紡絲·拉伸條件，通常的條件即可。例如，直接拉伸方式的情況，以1000～3500m/分鐘左右進行紡絲后，連續(xù)在100～150℃的溫度下拉伸、卷繞。適當(dāng)選定拉伸倍率，以使最終得到的復(fù)合纖維的斷裂伸長率為10～60％(優(yōu)選20～45％)、斷裂強度為3.0～4.7cN/dtex左右即可。
在此，優(yōu)選上述復(fù)合纖維同時滿足下述的要件(1)及(2)。
(1)干燥時的復(fù)合纖維的卷縮率DC為1.5～13％(優(yōu)選2～6％)的范圍內(nèi)。
(2)卷縮率DC和水潤濕時的復(fù)合纖維的卷縮率HC之差(DC-HC)為0.5％以上(優(yōu)選1～5％)。
其中，干燥時是指將試樣在溫度20℃、濕度65％RH環(huán)境下放置24小時后的狀態(tài)，另一方面，潤濕時是指將試樣在溫度30℃的水中浸漬2小時之后的狀態(tài)，干燥時的卷縮率DC及潤濕時的卷縮率HC設(shè)定為用下述方法測定的值。
首先，使用紗框周長為1.125m的絡(luò)紗框，施加荷重為49/50mN×9×總特(0.1gf×總旦)，以一定的速度絡(luò)紗，制作卷數(shù)為10次的小絞紗，在將該小絞紗做成扭曲2重的輪狀的物體上施加49/2500mN×20×9×總特(2mg×20×總旦)的初荷重，直接放入沸水中處理30分鐘，在該沸水處理后用100℃的干燥機干燥30分鐘，然后，再施加初荷重直接放入160℃的干熱中處理5分鐘。在該干熱處理后除去初荷重，在溫度20℃、濕度65％RH環(huán)境下放置24小時以上后，施加上述初荷重及98/50mN×20×9×總特(0.2gf×20×總旦)的重荷重，測定絞紗長L0，立即僅除去重荷重，測定除重1分鐘后的絞紗長L1。再將該絞紗在施加初荷重的狀態(tài)下直接在溫度20℃的水中浸漬2小時后取出，用濾紙以0.69mN/cm2(70mgf/cm2)的壓力輕輕地除去水后，施加初荷重及重荷重，測定絞紗長L0′，立即僅除去重荷重，測定除重1分鐘后的絞紗長L1′。利用下述的計算式，由以上的測定數(shù)值算出干燥時的卷縮率(DC)、潤濕時的卷縮率(HC)、干燥時和潤濕時的卷縮率差(DC-HC)。
干燥時的卷縮率DC(％)＝((L0-L1)/L0)×100潤濕時的卷縮率HC(％)＝((L0′一L1′)/L0′)×100作為上述潤濕時的復(fù)合纖維的卷縮率HC，優(yōu)選為0.5～10.0％(優(yōu)選1～3％)的范圍內(nèi)。
在此，當(dāng)干燥時的復(fù)合纖維的卷縮率DC小于1.5％時，由于潤濕時的卷縮變化量變小，故可能織編物的透氣性變化量也變小。相反地，當(dāng)干燥時的復(fù)合纖維的卷縮率DC大于13％時，卷縮過強，在潤濕時卷縮難以變化，可能織編物的透氣性變化量也仍然變小。另外，在與干燥時的復(fù)合纖維的卷縮率HC的差(DC-HC)小于0.5％時，可能織編物的透氣性變化量也變小。
然后，單獨使用上述復(fù)合纖維或者同時還使用其它纖維織編成織編物后，利用染色加工等熱處理顯現(xiàn)上述復(fù)合纖維的卷縮。
在此，在織編成織編物時，如上所述，以重量標(biāo)準(zhǔn)計，上述復(fù)合纖維相對于織編物總重為10重量％以上(優(yōu)選40重量％以上)是重要的。另外，織編組織沒有特別限定，可以適當(dāng)選擇上述的織編組織。
上述染色加工的溫度優(yōu)選為100～140℃(更優(yōu)選為110～135℃)，時間優(yōu)選最高溫度的維持時間為5～40分鐘的范圍內(nèi)。通過在所述的條件下對織編物施行染色加工，上述復(fù)合纖維因聚酯成分和聚酰胺成分的熱收縮差而顯現(xiàn)卷縮。此時，通過選定上述聚合物作為聚酯成分和聚酰胺成分，構(gòu)成聚酰胺成分位于卷縮內(nèi)側(cè)的卷縮結(jié)構(gòu)。
在施行染色加工的織編物中，通常施行干熱終凝。此時，干熱終凝的溫度優(yōu)選為120～200℃(更優(yōu)選為140～180℃)，時間優(yōu)選為1～3分鐘的范圍內(nèi)。當(dāng)所述的干熱終凝溫度低于120℃時，在染色加工時產(chǎn)生的皺褶容易殘留，另外，完成制品的尺寸穩(wěn)定性可能會變差。相反地，當(dāng)該干熱終凝溫度高于200℃時，在染色加工時顯現(xiàn)的復(fù)合纖維的卷縮可能會降低，纖維可能硬化使布的手感變硬。
在本發(fā)明的織編物中，除上述的加工之外，可以附加應(yīng)用常規(guī)方法的起毛加工、使其具有紫外線遮擋或抗菌劑、消臭劑、防蟲劑、蓄光劑、回歸反射劑、負(fù)離子發(fā)生劑、吸水劑等功能的各種加工。
本發(fā)明的織編物活用如下特性利用其中含有的卷縮復(fù)合纖維的水潤濕，使該卷縮率顯著降低，由此，使織編物的透氣性提高，可以形成衣服、例如外衣、運動衣及內(nèi)衣中的至少一部分。
本發(fā)明的衣服具有如下特征其含有上述本發(fā)明的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物，因水潤濕而導(dǎo)致其尺寸可逆地擴大，使透氣性提高，顯示通風(fēng)效果。
本發(fā)明的衣服包含外衣、運動衣、內(nèi)衣等。
在本發(fā)明的衣服的優(yōu)選實施方式中，具有尺寸沒有因水潤濕而變化的部分和尺寸因水潤濕而可逆地增大(面積可逆地增大)的部分。在該方式中，由于因水潤濕而引起面積擴大是部分地形成，故衣服整體的尺寸沒有過度地擴大，衣服和穿著者的肌膚的空隙也沒有過度地擴大。即，穿著上述方式的衣服，當(dāng)穿著者出汗時，因汗?jié)櫇穸叽?面積)增大的部分膨出至外側(cè)，使穿著者的肌膚和該部分的空隙增大，潤濕部分的透氣性擴大，同時，使通風(fēng)效果進一步提高。
在本發(fā)明的衣服中，所謂因水潤濕而尺寸沒有變化的部分，是指由水潤濕引起的面積變化率低于5％的部分，所謂因水潤濕而尺寸發(fā)生變化的部分，是指由水潤濕引起的面積變化率為5％以上的部分。衣服部分的面積率的變化利用下述方法測定。
將織編物在溫度20℃、濕度65％RH的環(huán)境下放置24小時(以下，稱為干燥時。后，在與織編物相同的方向上剪裁試樣(經(jīng)20cm×緯20cm的正方形)，作為干燥時的面積(cm2)。另一方面，將該試樣浸漬于水溫30℃的水中5分鐘后(以下，稱為潤濕時。)將其從水中撈出，在撈出后的60秒以內(nèi)，將試樣夾持在2張濾紙間，以490N/m2(50kgf/m2)的壓力加重1分鐘，除去存在于纖維間的水分后，測定潤濕試樣的面積(cm2)。因水潤濕而面積縮小的情形也包含在“相對于潤濕沒有尺寸變化”的情形中。
面積變化率(％)＝((潤濕時的面積)-(干燥時的面積))/(干燥時的面積)×100在本發(fā)明的衣服的上述方式中，形成因水潤濕而尺寸沒有變化的部分的織編物選自棉、羊毛、麻等有機天然纖維；聚酯、尼龍及聚烯烴纖維等有機合成纖維；纖維素乙酸酯纖維等有機半合成纖維及粘膠人造絲纖維等有機再生纖維，其種類沒有特別限制。
其中，在纖維強度及操作性方面優(yōu)選聚酯纖維。聚酯纖維由二羧酸成分和二醇成分制造。二羧酸成分優(yōu)選主要使用對苯二甲酸，二醇成分優(yōu)選主要使用選自乙二醇、丙二醇及丁二醇中的1種以上的烷撐二醇。另外，除上述二羧酸成分及二醇成分之外，聚酯中也可以含有第3成分。第3成分可以使用陽離子染料可染性陰離子成分，例如，異苯二甲酸磺酸鈉；對苯二甲酸之外的二羧酸、例如異苯二甲酸、萘二羧酸、己二酸、癸二酸；及烷撐二醇以外的二醇化合物、例如二乙二醇、聚乙二醇、雙酚A、雙酚砜的1種以上。
在因水潤濕而尺寸沒有變化的纖維中，根據(jù)需要可以含有消光劑(二氧化鈦)、微細(xì)孔形成劑(有機磺酸金屬鹽)、抗著色劑、熱穩(wěn)定劑、阻燃劑(三氧化銻)、熒光增白劑、著色顏料、抗靜電劑(磺酸金屬鹽)、吸濕劑(聚氧烷撐二醇)、抗菌劑、其它無機粒子的1種以上。
因水潤濕而尺寸沒有變化的纖維的形式?jīng)]有特別限定，可以是長纖維(多絲)、短纖維的任意一種，但在得到柔軟的手感方面，優(yōu)選長纖維。而且可以施行通常的假捻卷縮加工、捻絲、經(jīng)緯交錯空氣加工。纖維的纖度沒有特別限定，但在得到柔軟的手感方面，優(yōu)選單纖維纖度為0.1～3detx、單纖維數(shù)為20～150、總纖度為30～300dtex。單纖維的截面形狀沒有限定，除通常的圓形截面之外，可以具有三角、扁平、十字形、六字形或中空形的截面形狀。
相對于水潤濕尺寸沒有變化的上述織編物的組織也沒有特別限定，可以是通常的織編物的組織。例如，機織物的機織組織例示有平紋織、斜紋織、緞紋織等三原組織、變化組織、變化斜紋織等變化組織、經(jīng)二重組織、緯二重組織等單二重組織、經(jīng)編絲絨等。針織物的種類既可以是緯針織物，也可以是經(jīng)針織物，緯針織組織優(yōu)選例示平針組織、羅紋組織、雙羅紋針織、雙反面組織、集圈組織、浮線組織、半畦編組織、花邊網(wǎng)眼組織、絨頭組織等，經(jīng)針織組織例示有單梳櫛經(jīng)平組織、單梳櫛經(jīng)緞組織、雙梳櫛經(jīng)絨組織、雙梳櫛經(jīng)絨-經(jīng)平組織、背面起絨編織、提花組織等。
在本發(fā)明的衣服的上述形態(tài)中，局部地配置有因潤濕而導(dǎo)致尺寸可逆地擴大的部分，其它部分由上述相對于潤濕沒有尺寸變化的織編物構(gòu)成。作為因潤濕而導(dǎo)致尺寸可逆地擴大的部分，優(yōu)選配置在出汗比較多的部位。例如優(yōu)選配置在圖5中示意地表示的前面部分5及圖6中示意地表示的胸部7的織編物部分6及8、配置在圖7中示意地表示的側(cè)體部9、背部(沒有圖示)、腋下部10的至少1部分上的織編物部分11。所述因潤濕而導(dǎo)致尺寸可逆地擴大的織編物部分的面積，優(yōu)選織編物部分的一個面積為1cm2以上、以部分總面積計為500～10000cm2，優(yōu)選織編物部分的總計面積比率相對于衣服的總面積為5～70％的范圍內(nèi)。當(dāng)該面積比率小于5％時，有時在潤濕時衣服和肌膚之間的空間體積不會太大，無法得到充分的通風(fēng)效果。相反地，當(dāng)該面積比率大于70％時，有時在潤濕時衣服整體的尺寸發(fā)生變化。
使用上述本發(fā)明的織編物作為構(gòu)成因潤濕而導(dǎo)致尺寸可逆地擴大的部分的布帛。
作為因潤濕而導(dǎo)致尺寸可逆地擴大的部分的織編物的結(jié)構(gòu)，其織編組織、層數(shù)沒有特別限定。優(yōu)選例示有平紋組織、斜紋組織、緞紋組織等機織組織；平針、雙羅紋組織、圓型羅紋、鹿點花紋、添紗編織、經(jīng)平組織、經(jīng)絨-經(jīng)平組織等針織組織。特別優(yōu)選圓型針織物或網(wǎng)眼狀織編物。
就上述部分的尺寸變化量而言，優(yōu)選上述的面積變化率為10％以上、更優(yōu)選為15～30％。如果該面積變化率低于10％，可能在潤濕時衣服和肌膚之間的空間體積不太大，通風(fēng)效果不充分。構(gòu)成因水潤濕而尺寸發(fā)生變化的部分的織編物，可以通過例如上述的制造方法容易地得到。
對本發(fā)明的衣服用織編物，優(yōu)選施行吸水加工。通過對織編物施行吸水加工，即使是少量的汗液其透氣性也變得容易提高。所述的吸水加工沒有特別限定，優(yōu)選例示相對于織編物重量使0.25～0.50重量％的聚二丙烯酸乙二醇酯及其衍生物或聚對苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物等吸水加工劑附著于織編物上。作為吸水加工的方法，例示在染色加工時在染液中混合吸水加工劑的浴中加工法、在于熱終凝前將織編物浸漬于吸水加工液中用軋液機擠擰的方法、稱為凹版涂布法、篩網(wǎng)印花法的涂敷加工方法等。
本發(fā)明的衣服使用上述相對于潤濕沒有尺寸變化的織編物和因潤濕而導(dǎo)致尺寸可逆地擴大的織編物，利用通常的方法縫制。此時，對于各種織編物，可以附加應(yīng)用如上所述的染色加工、吸水加工、還有常規(guī)方法的起毛加工、使其具有紫外線遮擋或抗菌劑、消臭劑、防蟲劑、蓄光劑、回歸反射劑、負(fù)離子發(fā)生劑、防水劑等功能的各種加工。
當(dāng)穿著本發(fā)明的衣服時，在出汗時，因潤濕而導(dǎo)致尺寸可逆地擴大的部位的尺寸變大，在運動中該部位呈現(xiàn)隨風(fēng)飄揚的通風(fēng)效果(風(fēng)箱效果)，可以消除因出汗而產(chǎn)生的悶熱及發(fā)粘，得到優(yōu)良的穿著舒適性。本發(fā)明的衣服的上述性能在后述實施例4及比較例3中參照圖8進一步進行說明。
本發(fā)明的衣服可以優(yōu)選用作外衣、運動衣、內(nèi)衣等。在本發(fā)明的衣服中，即使帶有紐扣等附屬品也無妨。
實施例利用下述實施例進一步說明本發(fā)明的織編物及衣服。
在下述實施例及比較例中，進行如下試驗。
<聚酯的特性粘度>
使用正氯苯酚作為溶劑，在溫度35℃進行測定。
<聚酰胺的特性粘度>
使用間甲酚作為溶劑，在溫度30℃進行測定。
<斷裂強度、斷裂伸長率>
將纖維試樣放置在保持氣氛溫度25℃、濕度60％RH的恒溫恒濕的房間一晝夜后，以樣品長度100mm固定在(株)島津製作所製拉伸試驗機坦錫倫上，以200mm/min的速度進行拉伸，測定斷裂時的強度(cN/dtex)、伸長率(％)。用n數(shù)5求其平均值。
<沸水收縮率>
利用由JIS L 1013-1998.7.15規(guī)定的方法，測定沸水收縮率(熱水收縮率)(％)。用n數(shù)3求其平均值。
<復(fù)合纖維的卷縮率>
使用紗框周長為1.125m的絡(luò)紗框，施加荷重為49/50mN×9×總特(0.1gf×總旦)，以一定的速度絡(luò)紗，制作卷數(shù)為10次的小絞紗，在將該小絞紗做成扭曲2重的輪狀的物體上施加49/2500mN×20×9×總特(2mg×20×總旦)的初荷重，直接放入沸水中處理30分鐘，在該沸水處理后用100℃的干燥機干燥30分鐘，然后，再施加初荷重，直接放入160℃的干熱中處理5分鐘。在該干熱處理后，除去初荷重，在溫度20℃、濕度65％RH環(huán)境下放置24小時以上后，施加上述的初荷重及98/50mN×20×9×總特(0.2gf×20×總旦)的重荷重，測定絞紗長L0，立即僅除去重荷重，測定除重1分鐘后的絞紗長L1。再將該絞紗在施加初荷重的狀態(tài)下直接在溫度30℃的水中浸漬2小時后取出，在60秒以內(nèi)用濾紙(大小為30cm×30cm)施加0.69mN/cm2(70mgf/cm2)的壓力5秒鐘輕輕地除去水后，施加初荷重及重荷重，測定絞紗長L0′，立即僅除去重荷重，測定除重1分鐘后的絞紗長L1′。利用下述計算式，由以上的測定數(shù)值算出干燥時的卷縮率DC(％)、潤濕時的卷縮率HC(％)、干燥時和潤濕時的卷縮率差(DC-HC)(％)。求n數(shù)為5時的平均值。
干燥時的卷縮率DC(％)＝((L0-L1)/L0)×100潤濕時的卷縮率HC(％)＝((L0′-L1′)/L0′)×100<織編物中的復(fù)合纖維的卷縮率>
將織編物在溫度20℃、濕度65％RH的氣氛中放置24小時后，從該織編物中剪裁與織編物相同方向的30cm×30cm的小片(n數(shù)＝5)。然后，從各個小片中取出復(fù)合纖維，施加1.76mN/dtex(200mg/de)的荷重測定時的纖維長度L2、除重1分鐘后施加0.0176mN/dtex(2mg/de)的荷重時的纖維長度L3。再將該絲在溫度30℃的水中浸漬2小時后取出，在取出后的60秒以內(nèi)夾在濾紙(大小為30cm×30cm)間，施加0.69mN/cm2(70mgf/cm2)的壓力5秒鐘輕輕地除去水后，測定施加1.76mN/dtex(200mg/de)的荷重時的纖維長度L2’、除重1分鐘后施加0.0176mN/dtex(2mg/de)的荷重時的纖維長度L3’。利用下述計算式，由以上的測定數(shù)值算出干燥時的卷縮率DCF(％)、潤濕時的卷縮率HCF(％)、干燥時和潤濕時的卷縮率差(DCF-HCF)(％)。求n數(shù)為5的平均值。
干燥時的卷縮率DCF(％)＝((L0f-L1f)/L1f)×100潤濕時的卷縮率HCF(％)＝((L0f′-L1f′)/L1f′)×100<透氣性>
利用JIS L 1096-1998.6.27.1.A法(弗雷澤型透氣性試驗機法)測定干燥時的透氣性(cc/cm2/s)和潤濕時的透氣性(cc/cm2/s)。其中，干燥時是指將試樣在溫度20℃、濕度65％RH環(huán)境下放置24小時后的狀態(tài)，另一方面，潤濕時是指將試樣在溫度30℃的水中浸漬2小時、撈出，在60秒以內(nèi)，夾持在1對濾紙(大小50cm×50cm)間，以490N/m2(50kgf/m2)的壓力加重1分鐘，除去存在于纖維間的水分的狀態(tài)，分別測定其透氣性(n數(shù)＝5)，求其平均值。而且，通過下述式算出透氣性的變化率。
透氣性的變化率(％)＝((潤濕時的透氣性)-(干燥時的透氣性))/(干燥時的透氣性面積)×100<織編物的拉伸率>
將荷重變更為1/10(1.47N＝0.15kgf)，除此之外，用與JIS L 10968.14.1.B法(定荷重法)相同的方法，求出織編物的經(jīng)向及緯向的拉伸率(％)。求n數(shù)為5時的平均值。
<絲長的測定>
首先，將織編物在溫度20℃、濕度65％RH的氣氛中放置24小時后，從該織編物中剪裁30cm×30cm的小片(n數(shù)＝5)。然后，從各個小片中取出復(fù)合纖維絲條及其它纖維絲條各1根，測定復(fù)合纖維絲條的絲長A(mm)、其它纖維絲條的絲長B(mm)。此時，對于非彈性絲施加1.76mN/dtex(200mg/de)的荷重、對于彈性絲施加0.0088mN/dtex(1mg/de)的荷重進行測定。求n數(shù)為5時的平均值。
<防水性>
利用JIS.L 1092.6.2(噴霧試驗)測定防水性。
<尺寸變化量>
將織編物在溫度20℃、濕度65％RH的環(huán)境下放置24小時后，沿與織編物相同方向剪裁試樣(經(jīng)20cm×緯20cm的正方形)，作為干燥時的面積(cm2)。另一方面，將該試樣浸漬于水溫20℃的水中5分鐘后(以下，稱為潤濕時。)，將試樣夾持在2張濾紙間，以490N/m2(50kgl/m2)的壓力加重1分鐘，除去存在于纖維間的水分后，測定試樣的面積，作為潤濕時的面積(cm2)。而且，利用由下述式定義的面積變化率算出尺寸變化量(％)。
面積變化率(％)＝((潤濕時的面積)-(干燥時的面積))/(干燥時的面積)×100實施例1將特性粘度[η]為1.3的尼龍-6和特性粘度[η]為0.39的2.6摩爾％的異苯二甲酸5-磺酸鈉共聚而成的改性聚對苯二甲酸乙二醇酯分別在270℃、290℃熔融，使用特開2000-144518號公報所述的并列型復(fù)合纖維用紡絲噴絲頭(紡絲孔是由空出間隔(d)實質(zhì)上配置在同一圓周上的2個圓弧狀狹縫A及B構(gòu)成，該圓弧狀狹縫A的面積SA、狹縫寬度A1、圓弧狀狹縫B的面積SB、狹縫寬度B1以及由圓弧狀狹縫A及B的內(nèi)周面包圍的面積SC同時滿足下述式①～④的紡絲噴嘴孔)。
①B1＜A1②1.1≤SA/SB≤1.8③0.4≤(SA+SB)/SC≤10.0④d/A1≤3.0以12.7g/分的吐出量分別將上述聚對苯二甲酸乙二醇酯從狹縫A側(cè)擠出、另外將上述尼龍-6從狹縫B側(cè)擠出，形成具有圖1所示的截面形狀的并列型未拉伸復(fù)合絲條。在對該未拉伸絲條進行冷卻固化、賦予油劑后，用速度為1000m/分鐘、溫度為60℃的預(yù)熱輥將該絲條預(yù)熱，然后，在該預(yù)熱輥和速度為3050m/分鐘、加熱到溫度150℃的加熱輥之間施行拉伸熱處理(拉伸倍率3.05倍)、卷繞，制造84dtex/24fil的復(fù)合纖維。
得到的拉伸復(fù)合纖維的斷裂拉伸強度為3.4cN/dtex、斷裂拉伸率為40％。另外，對該復(fù)合纖維施行沸水處理并測定卷縮率，其干燥時的卷縮率DC為3.3％、潤濕時的卷縮率HC為1.6％、干燥時的卷縮率DC和潤濕時的卷縮率HC的差(DC-HC)為1.7％。
僅使用上述復(fù)合纖維(不進行沸水處理，不顯現(xiàn)卷縮的復(fù)合纖維的無捻絲)，使用機號28的雙圓針織機，針織成具有42線圈橫列/2.54cm、34縱行/2.54cm的編織密度的雙羅紋組織的圓型針織物。
而且，以溫度130℃、維持時間15分鐘將該圓型針織物進行染色加工，使復(fù)合纖維的潛在卷縮性能表面化。此時，通過將吸水加工劑(聚對苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)以相對于染液為2ml/l的比例在染色加工時施行同浴處理，對針織物添加吸水加工劑。對該圓型針織物在溫度160℃、時間1分鐘的條件下施行干熱終凝。
得到的針織物的單位面積重量為214g/m2、經(jīng)向的拉伸率為70％、緯向的拉伸率為110％、干燥時的透氣性為90ml/cm2/s、潤濕時的透氣性為370ml/cm2/s、透氣性的變化率為311％，在潤濕時透氣性大大提高，是滿足本發(fā)明要求的針織物。另外，在從該針織物中抽出的復(fù)合纖維中，其干燥時的卷縮率DCF為68％、潤濕時的卷縮率HCF為22％、干燥時和潤濕時的卷縮率差(DCF-HCF)為46％。
實施例2使用在實施例1中使用的復(fù)合纖維和通常的聚對苯二甲酸乙二醇酯多絲絲條(84dtex/30fil)，與實施例1同樣使用機號28的雙圓針織機，對其將復(fù)合纖維絲條和聚對苯二甲酸乙二醇酯多絲絲條每1絲條交替給絲，針織成具有54線圈橫列/2.54cm、34縱行/2.54cm的編織密度的雙羅紋組織的圓型針織物。對該圓型針織物與實施例1同樣地施行染色加工、吸水加工及干熱終凝。
得到的針織物的單位面積重量為206g/m2、經(jīng)向的拉伸率為50％、緯向的拉伸率為110％、干燥時的透氣性為150ml/cm2/s、潤濕時的透氣性為280ml/cm2/s、透氣性的變化率為87％，在潤濕時透氣性大大提高，是滿足本發(fā)明要求的針織物。另外，在從該針織物中抽出的復(fù)合纖維中，其干燥時的卷縮率DCF為63％、潤濕時的卷縮率HCF為20％、干燥時和潤濕時的卷縮率差(DCF-HCF)為43％。
比較例1將特性粘度[η]為1.3的尼龍6、和特性粘度[η]為0.48的2.6摩爾％的異苯二甲酸5-磺酸鈉共聚而成的改性聚對苯二甲酸乙二醇酯分別在270℃、290℃下熔融，使用實施例1所述的并列型復(fù)合纖維形成用復(fù)合紡絲噴絲頭，分別以12.7g/分鐘的吐出量擠出，形成具有圖1所示的單橫截面形狀的并列型復(fù)合纖維，將其冷卻固化、賦予油劑。用速度為1000m/分鐘、溫度為60℃的預(yù)熱輥將得到的未拉伸纖維絲條預(yù)熱，然后，在該預(yù)熱輥和速度為2700m/分鐘、加熱到溫度150℃的加熱輥之間施行拉伸熱處理并卷繞，得到84dtex/24fil的復(fù)合纖維。在該復(fù)合纖維中，其斷裂拉伸強度為2.3cN/dtex、斷裂拉伸率為41％。另外，對該復(fù)合纖維施行沸水處理并測定卷縮率，其干燥時的卷縮率DC為1.2％、潤濕時的卷縮率HC為3.9％、干燥時的卷縮率DC和潤濕時的卷縮率HC的差(DC-HC)為-2.7％。
使用上述復(fù)合纖維，與實施例1同樣編織圓型針織物后，對其施行與實施例1同樣的染色加工、吸水加工及干熱終凝。
得到的針織物的單位面積重量為170g/m2、經(jīng)向的拉伸率為52％、緯向的拉伸率為102％、干燥時的透氣性為230ml/cm2/s、潤濕時的透氣性為160ml/cm2/s、透氣性的變化率為-30％，在潤濕時透氣性降低，是不滿足本發(fā)明要求的針織物。另外，在從該針織物中抽出的復(fù)合纖維中，其干燥時的卷縮率DCF為54％、潤濕時的卷縮率HCF為65％、干燥時和潤濕時的卷縮率差(DCF-HCF)為-11％，是不滿足本發(fā)明要求的針織物。
實施例3制造與實施例1所述的復(fù)合纖維相同的并列型復(fù)合纖維絲條，將該復(fù)合纖維絲條供給通常的機號28的特里科經(jīng)編機，以全穿經(jīng)將上述復(fù)合纖維絲條通到上述編織機的后筘，以全穿經(jīng)將卷縮率20％的通常的聚對苯二甲酸乙二醇酯多絲假捻卷縮加工絲條(33dtex/36fil)通到上述編織機的前筘，編織成具有經(jīng)絨-經(jīng)平組織(背面10-12、前面23-10)的針織物，編織成具有80線圈橫列/2.54cm的機上密度的經(jīng)絨-經(jīng)平組織的針織物。
以溫度130℃、維持時間15分鐘對該針織物進行染色加工，使復(fù)合纖維的潛在卷縮性能表面化后，對染色后的針織物使用氟樹脂系防水加工液進行防水處理，然后，在100℃的溫度下使其干燥，以溫度160℃、時間1分鐘施行干熱終凝。
得到的針織物的單位面積重量為220g/m2、經(jīng)向的拉伸率為13％、緯向的拉伸率為30％、防水性為5分、干燥時的透氣性為45ml/cm2/s、吸濕時的透氣性為64ml/cm2/s、透氣性的變化率為42％，在吸濕時透氣性大大提高，是滿足本發(fā)明要求的針織物。另外，在從該針織物中抽出的復(fù)合纖維中，其干燥時的卷縮率DCF為64％、吸濕時的卷縮率HCF為32％、干燥時和吸濕時的卷縮率差(DCF-HCF)為32％。
比較例2與比較例1同樣操作，制造尼龍6/異苯二甲酸5-磺酸鈉共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯的并列型復(fù)合纖維絲條。
使用該復(fù)合纖維絲條，與實施例3同樣地編織針織物，對其施行染色加工、防水加工及干燥終凝。
在得到的針織物中，其單位面積重量為210g/m2、經(jīng)向的拉伸率為12％、緯向的拉伸率為22％、防水性為5分、干燥時的透氣性為54ml/cm2/s、吸濕時的透氣性為41ml/cm2/s、透氣性的變化率為-24％，在吸濕時透氣性降低，是不滿足本發(fā)明要求的針織物。另外，從該針織物中抽出的復(fù)合纖維，其干燥時的卷縮率DCF為56％、吸濕時的卷縮率HCF為62％、干燥時和吸濕時的卷縮率差(DCF-HCF)為-6％，是不滿足本發(fā)明要求的針織物。
實施例4將特性粘度[η]為1.3的尼龍6、和特性粘度[η]為0.39的2.6摩爾％的異苯二甲酸5-磺酸鈉共聚而成的改性聚對苯二甲酸乙二醇酯分別在270℃、290℃下熔融，使用實施例1所述的復(fù)合紡絲噴絲頭，分別以12.7g/分鐘的吐出量擠出，形成并列型復(fù)合纖維，將其冷卻固化、賦予油劑后，用速度為1000m/分鐘、溫度為60℃的預(yù)熱輥將絲條預(yù)熱，然后，在該預(yù)熱輥和速度為3050m/分鐘、加熱到溫度150℃的加熱輥之間施行拉伸熱處理、卷繞，得到84dtex/24fil的復(fù)合纖維。在該復(fù)合纖維中，其斷裂拉伸強度為3.4cN/dtex、斷裂拉伸率為40％。另外，對該復(fù)合纖維施行沸水處理并測定卷縮率，其干燥時的卷縮率DC為3.3％、潤濕時的卷縮率HC為1.6％、干燥時的卷縮率DC和潤濕時的卷縮率HC的差(DC-HC)為1.7％。
僅使用上述復(fù)合纖維絲條(不進行沸水處理，不顯現(xiàn)卷縮，無捻絲)，使用機號28的雙圓針織機，編織成具有65線圈橫列/2.54cm、37縱行/2.54cm的編織密度的平針組織的圓型針織物。
以溫度130℃、維持時間15分鐘對該圓型針織物進行染色加工，使復(fù)合纖維的潛在卷縮性能表面化。然后，以溫度160℃、時間1分鐘對該圓型針織物施行干熱終凝。
在得到的針織物(尺寸因潤濕而可逆地擴大的針織物)中，其單位面積重量為120g/m2、針織密度為71線圈橫列/2.54cm及61縱行/2.54cm、尺寸變化量為21％(縱向7％、橫向13％)。
另外，用機號28的雙針床針織機，使用聚對苯二甲酸乙二醇酯假捻卷縮加工絲(56dtex/72fil)，以45線圈橫列/2.54cm、41縱行/2.54cm的編織密度編織成雙羅紋組織的圓型針織物，并同樣地進行染色加工后，將該針織物(相對于潤濕沒有尺寸變化的針織物)剪裁縫制，制作半袖襯衣。
然后，僅剪切除去該襯衣的胸部(縱行15cm、橫列20cm)，在該部位將上述復(fù)合纖維絲條針織物的剪切片如圖6所示縫制固定于襯衣的胸部。
試驗者穿著得到的襯衣，在調(diào)整為溫度28℃、濕度50％的室內(nèi)，按照下述的穿著工序進行穿著試驗，測定穿著期間的衣服內(nèi)(肌膚和衣服之間)的濕度。將結(jié)果利用曲線A示于圖8。由于配置于襯衣胸部的復(fù)合纖維針織物片的通風(fēng)效果，在運動中也不會感到悶熱，運動后由于招風(fēng)的通風(fēng)效果悶熱感也非常弱，感覺比較舒服。
穿著工序安靜5分鐘(有風(fēng)1.5m/s)→奔跑15分鐘(10km/h)→安靜10分鐘(無風(fēng))→安靜20分鐘(有風(fēng)1.5m/s)比較例3試驗者穿著僅使用在實施例1中使用的聚對苯二甲酸乙二醇酯假捻卷縮加工絲(56dtex/72fil)制作的襯衣，進行與實施例4同樣的穿著試驗。其結(jié)果利用曲線B示于圖8，如圖所示，由于在穿著運動中幾乎沒有通風(fēng)效果，故悶熱感強，運動后也長時間持續(xù)悶熱感，感覺不舒服。
工業(yè)實用性本發(fā)明的含卷縮復(fù)合纖維織編物及含有該織編物的衣服具有如下特性因水潤濕而透氣性增大，促進織編物的干燥，因干燥而透氣性降低，低溫性提高，作為用于外衣、運動衣及內(nèi)衣的衣料及衣服是有用的。
權(quán)利要求
1.因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物，其包含含有復(fù)合纖維的絲條，該復(fù)合纖維由熱收縮性相互不同、接合成并列結(jié)構(gòu)或偏心芯鞘結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂成分及聚酰胺樹脂成分構(gòu)成，并且具有通過熱處理而顯現(xiàn)出的卷縮，其特征在于，在所述織編物中含有的所述卷縮復(fù)合纖維的含有率為10～100質(zhì)量％，由所述織編物采取供試用卷縮復(fù)合纖維試樣，將所述復(fù)合纖維試樣的一部分在溫度20℃、濕度65％RH的環(huán)境下放置24小時，測定其干燥時的所述卷縮復(fù)合纖維的卷縮率DCF(％)，并且，將復(fù)合纖維試樣的另外1部分在溫度30℃的水中浸漬2小時，將其從水中撈出，在撈出后的60秒以內(nèi)，在溫度30℃、濕度90％RH的空氣中夾持在1對濾紙間，對其施加0.69mN/cm2的擠壓5秒鐘，測定從所述試樣中輕輕地除去水時的所述卷縮復(fù)合纖維的卷縮率HCF(％)，此時，所述DCF(％)及HCF(％)滿足下述式(DCF-HCF)≥10(％)。
2.如權(quán)利要求1所述的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物，其中，所述聚酯樹脂成分由改性聚酯樹脂構(gòu)成，所述改性聚酯樹脂是以酸成分的含量為基礎(chǔ)并使2.0～4.5摩爾％的異苯二甲酸5-磺酸鈉共聚而成的。
3.如權(quán)利要求1所述的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物，其中，所述含卷縮復(fù)合纖維絲條具有0～300T/m以下的捻數(shù)。
4.如權(quán)利要求1所述的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物，其中，所述織編物含有所述卷縮復(fù)合纖維和與其不同的其它纖維。
5.如權(quán)利要求1所述的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物，其中，所述其它纖維選自不卷縮的纖維或所述卷縮率差DCF-HCF低于10％的纖維。
6.如權(quán)利要求1所述的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物，其中，在將所述含卷縮復(fù)合纖維織編物供給JIS.L1096.8.14 1B法所規(guī)定的伸縮織物的伸縮性測定(其中，將附加于供試織編物試驗片的荷重值變更為1.47N)時，在所述織編物為機織物時，選自其經(jīng)向和緯向中的至少1個方向的伸縮率為10％以上，在所述織編物為針織物時，選自其線圈橫列方向及縱行方向中的至少1個方向的伸縮率為10％以上。
7.如權(quán)利要求1所述的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物，其中，所述含卷縮復(fù)合纖維織編物具有多層結(jié)構(gòu)，且在其至少1層中含有該層重量的30～100質(zhì)量％的所述卷縮復(fù)合纖維。
8.如權(quán)利要求4所述的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物，其中，所述織編物是具有圓型針織組織的針織物，利用含有所述卷縮復(fù)合纖維和所述其它纖維的絲條形成該圓型針織組織的線圈。
9.如權(quán)利要求4所述的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物，其中，所述織編物是機織物，并且所述含復(fù)合纖維絲條是所述卷縮復(fù)合纖維和所述其它纖維的并絲絲條，所述機織物的經(jīng)絲及緯絲、或者經(jīng)絲或緯絲由所述卷縮復(fù)合纖維-其它纖維的并絲絲條構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求4所述的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物，其中，在所述織編物中，在選自經(jīng)向及緯向中的至少1個方向或選自線圈橫列方向及縱行方向中的至少1個方向上，由所述卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成的絲條和由所述其它纖維構(gòu)成的絲條至少逐根交替配置。
11.如權(quán)利要求4所述的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物，其中，所述卷縮復(fù)合纖維及所述其它纖維形成芯-鞘型復(fù)合絲條，所述復(fù)合絲條的芯部由所述卷縮復(fù)合纖維構(gòu)成，鞘部由所述其它纖維構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求4所述的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物，其中，所述其它纖維選自聚酯纖維。
13.如權(quán)利要求1所述的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物，其中，進行吸水劑加工。
14.如權(quán)利要求1所述的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物，其中，施行防水劑加工。
15.如權(quán)利要求1所述的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物，其中，施行染色加工。
16.如權(quán)利要求1所述的因水潤濕而透氣性提高的含卷縮復(fù)合纖維織編物，其中，將所述織編物的供試試樣在溫度20℃、濕度65％RH的環(huán)境下放置24小時進行干燥，配制干燥試樣，此外，將所述織編物的供試試樣在溫度30℃的水中浸漬2小時，將其從水中撈出，在撈出后的60秒以內(nèi)，在溫度30℃、濕度90％RH的空氣中將試樣夾持在1對濾紙間，將其在490N/m2(50kgf/m2)的壓力下放置1分鐘，輕輕地除去試樣中的水分，配制水潤濕試樣，將所述干燥試樣及水潤濕試樣供給利用JIS.L1096-1998.6.27.1A法(弗雷澤型透氣度試驗機法)的透氣性測定，由得到的測定結(jié)果通過下述式算出的透氣性的變化率為30％以上
17.衣服，其包含權(quán)利要求1～16中任意一項所述的含卷縮復(fù)合纖維織編物，尺寸因水潤濕而可逆地擴大，透氣性提高。
18.如權(quán)利要求17所述的衣服，其中，所述含卷縮復(fù)合纖維織編物形成衣服的腋部、側(cè)體部、胸部、背部、肩部中的至少1個部分。
19.如權(quán)利要求17所述的衣服，其中，通過所述含卷縮復(fù)合纖維織編物形成的各個部分具有1cm2以上的面積。
20.如權(quán)利要求17所述的衣服，其中，含卷縮復(fù)合纖維織編物選自圓型針織物及網(wǎng)眼狀粗眼織編物。
21.如權(quán)利要求17所述的衣服，其選自外衣、運動衣及內(nèi)衣。
全文摘要
一種含卷縮復(fù)合纖維織編物，其因水潤濕而顯示透氣性提高，對外衣等衣服有用，其含有10～100質(zhì)量％的由熱收縮性相互不同的聚酯樹脂成分及聚酰胺樹脂成分構(gòu)成的并列型或偏心芯鞘型、且具有通過熱處理顯現(xiàn)的卷縮的復(fù)合纖維，所述復(fù)合纖維的干燥卷縮率DC
文檔編號A41B1/00GK101031679SQ20058003288
公開日2007年9月5日 申請日期2005年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月28日
發(fā)明者安井聰, 山口尊志, 吉本正人, 森岡茂 申請人:帝人纖維株式會社