專利名稱：拉鏈縫合機(jī)齒距監(jiān)測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉鏈的縫合裝置，特別是涉及一種拉鏈縫合機(jī)齒距監(jiān)測裝置。
背景技術(shù)：
目前，在尼龍拉鏈縫合過程中，同一型號的拉鏈的齒距常常不一致，誤差較大。在使用中，需要挑選兩條拉鏈齒距相當(dāng)?shù)呐涑梢粚Γ駝t該拉鏈拉合后會變形。該挑選工作不僅增加了工作量，而且使得尼龍拉鏈的生產(chǎn)質(zhì)量無法保證，增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可保證同一型號的拉鏈的齒距誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)控制范圍內(nèi)且結(jié)構(gòu)簡單的拉鏈縫合機(jī)齒距監(jiān)測裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的拉鏈縫合機(jī)齒距監(jiān)測裝置，包括編碼器安裝在拉鏈縫合機(jī)的羅拉上，當(dāng)縫合拉鏈時，羅拉轉(zhuǎn)動，編碼器送出脈沖點(diǎn)給控制處理裝置中的脈沖點(diǎn)數(shù)累計(jì)裝置；針數(shù)計(jì)數(shù)裝置安裝在拉鏈縫合機(jī)的上部，將監(jiān)測到的針數(shù)信號送至控制處理裝置中的針數(shù)累計(jì)裝置進(jìn)行累計(jì)；控制處理裝置獲得通過命令輸入裝置預(yù)設(shè)的縫合某一型號拉鏈每碼的標(biāo)準(zhǔn)脈沖點(diǎn)數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)針數(shù)(即標(biāo)準(zhǔn)鏈帶單位長度的齒數(shù))；在開始縫合時，其中的脈沖點(diǎn)數(shù)累計(jì)裝置對編碼器送至的脈沖點(diǎn)進(jìn)行累計(jì)，一旦累計(jì)數(shù)等于每碼的標(biāo)準(zhǔn)脈沖點(diǎn)數(shù)時，即將針數(shù)累計(jì)裝置獲得的針數(shù)值送至顯示裝置，后脈沖點(diǎn)數(shù)累計(jì)裝置和針數(shù)累計(jì)裝置同時置零，重新累計(jì)，如此循環(huán)；命令輸入裝置用以輸入命令并傳送至控制處理裝置；顯示裝置顯示控制處理裝置傳送來的信息。
采用本實(shí)用新型的裝置，通過紅外等已有技術(shù)監(jiān)測拉鏈縫合機(jī)的上部縫紉針的出現(xiàn)次數(shù)，從而獲得針數(shù)；通過安裝在羅拉上的編碼器獲得縫合拉鏈每碼的脈沖點(diǎn)數(shù)；當(dāng)縫合拉鏈時，該每碼拉鏈的針數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)拉鏈每碼的針數(shù)不符且超出誤差范圍時，提醒操作者調(diào)整帶速調(diào)整裝置，如此可將同一型號的拉鏈的齒距控制在誤差范圍內(nèi)，降低廢品率。


圖1為本實(shí)用新型中裝置的安裝示意圖；圖2為本實(shí)用新型中裝置的連接框圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的齒距監(jiān)測裝置主體8，其內(nèi)置有控制處理裝置5(圖中未示)，用以獲得預(yù)設(shè)的縫合某一型號拉鏈每碼的脈沖點(diǎn)數(shù)與針數(shù)(即標(biāo)準(zhǔn)鏈帶單位長度的齒數(shù))；在開始縫合時，其中的脈沖點(diǎn)數(shù)累計(jì)裝置3(圖中未示)對編碼器1送至的脈沖點(diǎn)進(jìn)行累計(jì)，一旦累計(jì)數(shù)等于標(biāo)準(zhǔn)的每碼的脈沖點(diǎn)數(shù)時，即將針數(shù)累計(jì)裝置4(圖中未示)獲得的針數(shù)值送至顯示裝置6，后脈沖點(diǎn)數(shù)累計(jì)裝置3和針數(shù)累計(jì)裝置4同時置零，重新累計(jì)，如此循環(huán)；其內(nèi)設(shè)有的顯示裝置6，用以顯示控制處理裝置5傳送來的信息；及用以輸入命令并傳送至控制處理裝置5的命令輸入裝置7在拉鏈縫合機(jī)9的羅拉11上安裝一編碼器1，當(dāng)縫合拉鏈時羅拉11轉(zhuǎn)動，其上的編碼器1隨即送出脈沖點(diǎn)給控制處理裝置5中的脈沖點(diǎn)數(shù)累計(jì)裝置3；在拉鏈縫合機(jī)9上部安裝針數(shù)計(jì)數(shù)裝置2，用以根據(jù)縫紉針10上下的次數(shù)作為縫合拉鏈時統(tǒng)計(jì)的針數(shù)，并將該數(shù)據(jù)送至控制處理裝置5中的針數(shù)累計(jì)裝置4；針對某一型號的拉鏈，控制處理裝置5獲得縫合該型號拉鏈每碼的脈沖點(diǎn)數(shù)與針數(shù)(即標(biāo)準(zhǔn)鏈帶單位長度的齒數(shù))；開始縫合時，控制處理裝置5中的脈沖點(diǎn)數(shù)累計(jì)裝置3對獲得的編碼器1送出的脈沖點(diǎn)進(jìn)行累計(jì)，一旦累計(jì)數(shù)等于標(biāo)準(zhǔn)的每碼的脈沖點(diǎn)數(shù)時，即由顯示裝置6顯示從針數(shù)累計(jì)裝置4中獲得的針數(shù)，然后脈沖點(diǎn)數(shù)累計(jì)裝置3和針數(shù)累計(jì)裝置4同時置零，重新累計(jì)，如此循環(huán)。同時可將獲得的針數(shù)與預(yù)置的標(biāo)準(zhǔn)針數(shù)進(jìn)行比較，若超出預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)針數(shù)的誤差范圍，就會發(fā)出警報，提醒操作者調(diào)整帶速調(diào)整裝置12，如此可將同一型號的拉鏈的齒距控制在誤差范圍內(nèi)。
如圖2所示，本實(shí)用新型中拉鏈縫合機(jī)齒距監(jiān)測裝置包括編碼器1安裝在拉鏈縫合機(jī)9的羅拉11上，當(dāng)縫合拉鏈時，羅拉11轉(zhuǎn)動，編碼器1送出脈沖點(diǎn)給控制處理裝置5中的脈沖點(diǎn)數(shù)累計(jì)裝置3；針數(shù)計(jì)數(shù)裝置2安裝在拉鏈縫合機(jī)9的上部，將監(jiān)測到的針數(shù)信號送至控制處理裝置5中的針數(shù)累計(jì)裝置4進(jìn)行累計(jì)；控制處理裝置5獲得通過命令輸入裝置7預(yù)設(shè)的縫合某一型號拉鏈每碼的標(biāo)準(zhǔn)脈沖點(diǎn)數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)針數(shù)(即標(biāo)準(zhǔn)鏈帶單位長度的齒數(shù))；在開始縫合時，其中的脈沖點(diǎn)數(shù)累計(jì)裝置3對編碼器1送至的脈沖點(diǎn)進(jìn)行累計(jì)，一旦累計(jì)數(shù)等于每碼的標(biāo)準(zhǔn)脈沖點(diǎn)數(shù)時，即將針數(shù)累計(jì)裝置4獲得的針數(shù)值送至顯示裝置6，后脈沖點(diǎn)數(shù)累計(jì)裝置3和針數(shù)累計(jì)裝置4同時置零，重新累計(jì)，如此循環(huán)；命令輸入裝置7用以輸入命令并傳送至控制處理裝置5；顯示裝置6顯示控制處理裝置5傳送來的信息。
本實(shí)用新型中拉鏈齒距監(jiān)測的方法包括以下步驟1、在拉鏈縫合機(jī)9的羅拉11上安裝一編碼器1，當(dāng)縫合拉鏈時羅拉11轉(zhuǎn)動，其上的編碼器1隨即送出脈沖點(diǎn)給控制處理裝置5中的脈沖點(diǎn)數(shù)累計(jì)裝置3；2、在拉鏈縫合機(jī)9上部安裝針數(shù)計(jì)數(shù)裝置2，用以在縫合拉鏈時統(tǒng)計(jì)針數(shù)，并將該數(shù)據(jù)送至控制處理裝置5中的針數(shù)累計(jì)裝置4；3、針對某一型號的拉鏈，獲得縫合該型號拉鏈每碼的脈沖點(diǎn)數(shù)與針數(shù)，即標(biāo)準(zhǔn)鏈帶單位長度的齒數(shù)作為參數(shù)，通過命令輸入裝置7設(shè)置于控制處理裝置5中；4、開始縫合時，控制處理裝置5中的脈沖點(diǎn)數(shù)累計(jì)裝置3對獲得的編碼器1送出的脈沖點(diǎn)進(jìn)行累計(jì)，一旦累計(jì)數(shù)等于預(yù)先設(shè)置的每碼的標(biāo)準(zhǔn)脈沖點(diǎn)數(shù)時，即通過顯示裝置6顯示從針數(shù)累計(jì)裝置4中獲得的針數(shù)，然后脈沖點(diǎn)數(shù)累計(jì)裝置3和針數(shù)累計(jì)裝置4同時置零，重新累計(jì)，如此循環(huán)。
在上述的步驟4中，可將獲得的針數(shù)與預(yù)置的標(biāo)準(zhǔn)針數(shù)進(jìn)行比較，超出預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)針數(shù)的誤差范圍，就會發(fā)出警報，提醒操作者調(diào)整帶速調(diào)整裝置12，如此可將同一型號的拉鏈的齒距控制在誤差范圍內(nèi)。
采用本實(shí)用新型的方法和裝置，通過紅外等已有技術(shù)監(jiān)測拉鏈縫合機(jī)9的上部縫紉針10的上下次數(shù)，從而獲得針數(shù)；通過安裝在羅拉11上的編碼器1獲得縫合拉鏈每碼的脈沖點(diǎn)數(shù)；當(dāng)縫合拉鏈時，該每碼拉鏈的針數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)拉鏈每碼的針數(shù)不符且超出誤差范圍時，提醒操作者調(diào)整帶速調(diào)整裝置12，如此可將同一型號的拉鏈的齒距控制在誤差范圍內(nèi)，降低廢品率。
權(quán)利要求1.一種拉鏈縫合機(jī)齒距監(jiān)測裝置，其特征在于包括編碼器安裝在拉鏈縫合機(jī)的羅拉上，當(dāng)縫合拉鏈時，羅拉轉(zhuǎn)動，編碼器送出脈沖點(diǎn)給控制處理裝置中的脈沖點(diǎn)數(shù)累計(jì)裝置；針數(shù)計(jì)數(shù)裝置安裝在拉鏈縫合機(jī)的上部，將監(jiān)測到的針數(shù)信號送至控制處理裝置中的針數(shù)累計(jì)裝置進(jìn)行累計(jì)；控制處理裝置獲得通過命令輸入裝置預(yù)設(shè)的縫合某一型號拉鏈每碼的標(biāo)準(zhǔn)脈沖點(diǎn)數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)針數(shù)；在開始縫合時，其中的脈沖點(diǎn)數(shù)累計(jì)裝置對編碼器送至的脈沖點(diǎn)進(jìn)行累計(jì)，一旦累計(jì)數(shù)等于每碼的標(biāo)準(zhǔn)脈沖點(diǎn)數(shù)時，即將針數(shù)累計(jì)裝置獲得的針數(shù)值送至顯示裝置，后脈沖點(diǎn)數(shù)累計(jì)裝置和針數(shù)累計(jì)裝置同時置零，重新累計(jì)，如此循環(huán)；命令輸入裝置用以輸入命令并傳送至控制處理裝置；顯示裝置顯示控制處理裝置傳送來的信息。
專利摘要本實(shí)用新型通過在拉鏈縫合機(jī)的羅拉上安裝一編碼器，當(dāng)縫合拉鏈時羅拉轉(zhuǎn)動，其上的編碼器隨即送出脈沖點(diǎn)給控制處理裝置中的脈沖點(diǎn)數(shù)累計(jì)裝置；在拉鏈縫合機(jī)上部安裝針數(shù)計(jì)數(shù)裝置，用以在縫合拉鏈時統(tǒng)計(jì)針數(shù)，并將該數(shù)據(jù)送至控制處理裝置中的針數(shù)累計(jì)裝置；針對某一型號的拉鏈，獲得縫合該型號拉鏈每碼的脈沖點(diǎn)數(shù)與針數(shù)，即標(biāo)準(zhǔn)鏈帶單位長度的齒數(shù)作為參數(shù)，通過命令輸入裝置設(shè)置于控制處理裝置中；開始縫合時，可將獲得的針數(shù)與預(yù)置的標(biāo)準(zhǔn)針數(shù)進(jìn)行比較，超出預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)針數(shù)的誤差范圍，提醒操作者調(diào)整帶速調(diào)整裝置，如此可將同一型號的拉鏈的齒距控制在誤差范圍內(nèi)。
文檔編號A44B19/40GK2717261SQ20042002439
公開日2005年8月17日 申請日期2004年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月14日
發(fā)明者施維獎 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司