專(zhuān)利名稱(chēng)：嵌入安裝型緊固件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)設(shè)置在條形基部的反面上的嵌入部分而整體安裝在一個(gè)物件上的緊固件。
背景技術(shù)：
在類(lèi)似交通工具座椅、辦公室軟椅、家庭軟椅或席夢(mèng)思等物件中，通常使用一種具有由模制產(chǎn)品(如一種泡沫樹(shù)脂)制成的墊芯件的芯部件，以及一種由布料和皮革制成的覆蓋芯部件表面的柔性覆蓋件。在這類(lèi)物件中，已知使用一種在一個(gè)基部平面上、就是在一個(gè)主表面上布置多個(gè)嚙合元件的互嚙型的緊固件(即所知的平面緊固件)，來(lái)將覆蓋件固定至芯部件。用戶(hù)希望從諸如座椅和軟椅的物件中獲得高度舒適感時(shí)尤其如此。為了滿(mǎn)足這類(lèi)用戶(hù)的需求，使用能夠沿覆蓋件縫布置且放置在芯部件表面上凹進(jìn)的細(xì)槽中的柔性條狀緊固件作為緊固手段來(lái)將覆蓋件固定至芯部件的趨勢(shì)在增加(如日本的未審查專(zhuān)利公報(bào)(Kokai)NO.11-127915中所揭示地那樣)。在此類(lèi)應(yīng)用形式中，條形緊固件利用與其配對(duì)件、即設(shè)在覆蓋件上的諸如纖維圈的嚙合元件可拆卸地相嚙合的嚙合元件，把覆蓋件固定在芯部件上。
為了把條形緊固件固定地安裝在有嚙合元件露出的芯部件表面的理想位置處，應(yīng)用鑲嵌模制法具有優(yōu)越性。這是一種把緊固件作為模制體布置在芯部件的模具之內(nèi)、并在模制芯部件的同時(shí)固定在芯部件上的方法。根據(jù)這樣的鑲嵌模制法，在模制體的模具之內(nèi)設(shè)置一個(gè)用來(lái)將緊固件保持在預(yù)定姿態(tài)的細(xì)長(zhǎng)的軌道形導(dǎo)向件。導(dǎo)向件通常有一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的槽，該槽能接納緊固件的基部及嚙合元件。通過(guò)以基部反面(與主表面相對(duì)的表面)暴露的狀態(tài)將嚙合元件和基部插入槽中來(lái)把緊固件安裝在導(dǎo)向件上。
在緊固件基部的反面上設(shè)置一個(gè)通過(guò)鑲嵌模制工藝?yán)喂糖度肽Ｖ企w的嵌入部分。由此，使用這些嵌入部分來(lái)把緊固件整體安裝在模制體上。通常，嵌入部分的構(gòu)造成包括多個(gè)直立于基部反面的柱部，以及形成在每一柱部的端部并大體平行于反面延伸的薄板形錨固部分。每一錨固部分有類(lèi)似卵(卵)形的橢圓輪廓，且該輪廓不沿基部反面的寬度方向伸出。模制體在鄰近基部反面處形成，以圍繞多個(gè)柱部和錨固部分。所以每個(gè)錨固部分均受約束，好像咬入模制體中，從而使緊固件可靠地固定在模制體上。

發(fā)明內(nèi)容
在如上所述的傳統(tǒng)條形緊固件中，不僅有必要確保嚙合元件具有附著至配對(duì)嚙合元件的所要附著力水平，還應(yīng)確保通過(guò)嵌入部分把緊固件安裝在物件(或模制體)中取得足夠的強(qiáng)度。尤其在考慮到在上述座椅和軟椅中使用緊固件作為將覆蓋件固定至芯部件的固定手段的情況時(shí)，要求通過(guò)嵌入部分所表現(xiàn)出的安裝強(qiáng)度應(yīng)大于通過(guò)嚙合元件所表現(xiàn)出的附著力，以防止緊固件和芯部件之間互連的破壞，如當(dāng)張力由于座椅上的人的重心的頻繁和快速運(yùn)動(dòng)而瞬間施加在覆蓋件上，或?yàn)榱烁鼡Q或類(lèi)似目的有意使覆蓋件和芯部件分離時(shí)。根據(jù)這一觀(guān)點(diǎn)，需要盡可能地提高傳統(tǒng)條形緊固件通過(guò)嵌入部分把它安裝在物件上的安裝強(qiáng)度，，而又不影響這類(lèi)結(jié)構(gòu)內(nèi)在的靈活性。
本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是能提供一種通過(guò)設(shè)置在條形基部反面的一個(gè)嵌入部分整體安裝到物件上的緊固件，該緊固件能盡可能的提高通過(guò)嵌入部分安裝在物件上的安裝強(qiáng)度，而又不影響這類(lèi)結(jié)構(gòu)內(nèi)在的靈活性。
本發(fā)明的一個(gè)方面是，提供一種緊固件，它包括一個(gè)具有一個(gè)主表面和一個(gè)與主表面相對(duì)的反面的條形基部、一個(gè)設(shè)置在基部主表面上的嚙合部分以及一個(gè)設(shè)置在基部反面上的嵌入部分，該緊固件適于通過(guò)嵌入部分整體安裝在物件上，其特點(diǎn)在于，嵌入部分包括多個(gè)凸伸元件，它們互相間隔開(kāi)地沿基部的縱向離散地布置，而且其中每個(gè)凸伸元件大致沿基部的寬度方向從基部向外延伸。
該凸伸元件可以和基部整體地形成。凸伸元件可以可拆下地設(shè)置在基部上。多個(gè)凸伸元件可沿基部縱向以規(guī)則的間距布置，且凸伸元件在基部的橫向兩側(cè)上對(duì)稱(chēng)地凸伸。每個(gè)凸伸元件在遠(yuǎn)離基部反面的一側(cè)上可具有一個(gè)與基部的反面平行地延伸的大體平整的外表面。


圖1 一個(gè)放大透視圖，表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的緊固件的一部分。
圖2 一個(gè)平面圖，表示圖1緊固件的一部分。
圖3 一個(gè)仰視圖，表示圖1緊固件的一部分。
圖4 一個(gè)示意透視圖，表示安裝圖1緊固件的導(dǎo)向件以及緊固件。
圖5 一個(gè)視圖，表示一個(gè)配備圖1緊固件的物件。
圖6 一個(gè)剖視圖，表示緊固件未工作時(shí)的圖5物件上的緊固件安裝部分。
圖7 一個(gè)剖視圖，表示緊固件工作時(shí)的圖5物件上的緊固件安裝部分。
圖8 (a)一個(gè)平面圖和(b)一個(gè)側(cè)面圖，所示為圖1緊固件的凸伸元件的一個(gè)好的示例。
圖9 (a)一個(gè)平面圖和(b)一個(gè)側(cè)面圖，所示為圖1緊固件的凸伸元件的一個(gè)變型。
圖10 (a)一個(gè)平面圖和(b)一個(gè)側(cè)面圖，所示為圖1緊固件的凸伸元件的另一種變型。
圖11 (a)一個(gè)平面圖和(b)一個(gè)側(cè)面圖，所示為圖1緊固件的凸伸元件的再一種變型。
圖12 一個(gè)放大的局部切除視圖，表示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的緊固件的一部分。
圖13 (a)一個(gè)平面圖和(b)一個(gè)前視圖，所示為一個(gè)具有圖12緊固件的凸伸元件的錨固件。
圖14 (a)一個(gè)平面圖和(b)一個(gè)前視圖，所示為具有圖12緊固件的凸伸元件的錨固件的一個(gè)變型。
具體實(shí)施例方式
將參考所附圖紙?jiān)斒霰景l(fā)明的實(shí)施例。在圖紙中，相同或類(lèi)似構(gòu)成零件將用共同的符號(hào)予以注明。
圖1至4是表示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的緊固件10的視圖。緊固件10是一種具有多方向靈活性的互嚙型緊固件，并包括一條形基部16，所述基部具有一個(gè)主表面12和一個(gè)與主表面12相對(duì)的反面14；設(shè)置在基部16的主表面12上的一個(gè)嚙合部分18；以及設(shè)置在基部16的反面14上的一個(gè)嵌入部分20。
基部16由多個(gè)縱向上彼此以間隔開(kāi)的關(guān)系布置的盒形部分22和多個(gè)用于把盒形部分22互相連接成一個(gè)單元的連接部分24構(gòu)成。每個(gè)盒形部分22有一基本呈中空的結(jié)構(gòu)，組所述中空結(jié)構(gòu)由大致平行延伸的一個(gè)上平板26和一個(gè)下平板28、用來(lái)在上下板26和28之間進(jìn)行連接的一對(duì)側(cè)板30以及在板26、28和30之間沿縱向延伸的一塊隔板32構(gòu)成?；?6的主表面12由多個(gè)盒形部分22的上板26構(gòu)成，而基部16的反面14由多個(gè)盒形部分22的下板28以及多個(gè)連接部分24構(gòu)成。
嚙合部分18包括在基部16的主表面12上以規(guī)定的距離間隔豎立的嚙合元件34。這些嚙合元件34設(shè)置在形成基部16的諸盒形部分22的每塊上板上，其數(shù)量相同(圖中為七個(gè))，布置也相同。每個(gè)嚙合元件34包括從每一盒形部分22的上板大體直立地伸展的支腿部36和在靠近支腿部36前端處側(cè)向凸伸的多個(gè)(圖中為四個(gè))嚙合片38。緊固件10通過(guò)使嚙合部分18的諸嚙合元件34借助于各個(gè)嚙合片38與設(shè)在另一物件上的相應(yīng)嚙合部分摩擦嚙合，而可拆卸地固定到另一物件上。在所想要的盒形部分22上，嚙合元件34可以省略(圖中的縱向兩端部處)。
每一盒形部分22的下板28有一個(gè)狹縫40，其形成為在盒形部分22的縱向約中心處能以橫穿的方向延伸。進(jìn)而言之，下板28有一塊肋部42，它縱向延伸，并橫跨所設(shè)置的狹縫40，沿基部16的整個(gè)長(zhǎng)度凸出在反面14上。對(duì)于每一盒形部分22，肋部42配有兩個(gè)柱部44，所述柱部沿肋部42以薄板形狀延伸，并設(shè)置成垂直于反面14。在各柱部44的前端上形成一薄板形的、大體與反面14平行地延伸的錨固部分46。每一錨固部分46有一個(gè)卵形的輪廓，在基部16的反面14的寬度方向上并不凸出。這些多個(gè)柱部44和錨固部分46用作嵌入部分20，把緊固件10固定安裝在一個(gè)所需物件上。
在具有上述結(jié)構(gòu)的緊固件10中，由于每一具有中空結(jié)構(gòu)的盒形部分22處的應(yīng)力擴(kuò)散效應(yīng)，基部16在水平方向上、即和主表面12以及反面14大體平行的方向上，相對(duì)容易產(chǎn)生整體彎曲。進(jìn)而言之，由于每一薄型連接件24的鉸接效應(yīng)，基部16也會(huì)在一個(gè)垂直方向上、即一個(gè)大體和主表面12和反面14垂直的方向上，相對(duì)容易產(chǎn)生彎曲。因?yàn)榫o固件10具有在水平和垂直方向上均容易彎曲的基部16，所以有可能通過(guò)三維地精確順從表面而把基部16安裝在具有各種三維表面的物件的任何所希望的表面部分。用類(lèi)似尼龍，聚丙烯等樹(shù)脂材料整體形成的緊固件10較佳。
根據(jù)所示發(fā)明，緊固件10的結(jié)構(gòu)的一個(gè)特定特性是，嵌入部分20還包括多個(gè)分散布置的凸伸元件48，且它們沿基部16的縱向互相隔開(kāi)。在圖示的實(shí)施例中，每一凸伸元件48均為棒形形式，而且在縱向端整體連接到設(shè)在基部16的反面14上的錨固部分46的周邊，以基本在基部16的寬度方向上大體和反面14平行地延伸。每一凸伸元件48在其自由端區(qū)域均在基部16側(cè)向的一個(gè)特定長(zhǎng)度的上方凸伸一定的尺寸。
在圖1至3所示的實(shí)施例中，多個(gè)凸伸元件48形成有兩個(gè)和基部16的反面14縱向上以大體均勻間隔設(shè)置的錨固部分46中的每一個(gè)相連接的零件，且它們?cè)诨?6兩側(cè)側(cè)向地從錨固部分46的兩側(cè)緣凸伸。結(jié)果，這些凸伸元件48在基部16的縱向上以均勻間隔布置，并在基部16的兩側(cè)互相對(duì)稱(chēng)。根據(jù)這一結(jié)構(gòu)，當(dāng)緊固件10通過(guò)嵌入部分20安裝在一個(gè)物件上(如后所述)時(shí)，多個(gè)凸伸元件48在緊固件10的整個(gè)長(zhǎng)度上方均衡地表現(xiàn)出統(tǒng)一的安裝強(qiáng)度。
另一方式如圖4所示，凸伸元件只有設(shè)置在基部16的反面14上的多個(gè)錨固部分46中所希望的錨固部分46上。在此情況下，由嵌入部分20所表現(xiàn)出的基部16相對(duì)物件的安裝強(qiáng)度可以在對(duì)應(yīng)于形成凸伸元件48處的錨固部分46位置局部增加。只要基部16寬度方向上安裝強(qiáng)度的均衡不受重大影響，則每一錨固部分46可只形成一個(gè)凸伸元件48。
借助于使用如圖4所示并以后描述的導(dǎo)向件50來(lái)進(jìn)行鑲嵌模制工藝，將緊固件10整體安裝在所要形狀的模制體中。
導(dǎo)向件50是軌道形塊狀裝置，在所希望的長(zhǎng)度上支撐緊固件10，并包括底壁52以及一對(duì)沿底壁5的兩緣從底壁52上整體豎立并沿縱向延伸的側(cè)壁54。底壁52和成對(duì)側(cè)壁54形成一溜槽56，所述槽能沿整個(gè)導(dǎo)向件長(zhǎng)度接納緊固件的基部16和多個(gè)嚙合元件34。兩個(gè)側(cè)壁54均有內(nèi)表面54a，分別互相面對(duì)，且在導(dǎo)向件50整個(gè)長(zhǎng)度上其間的間距均勻。底壁52有一對(duì)密封表面52a，在導(dǎo)向件50縱向的兩端處垂直于兩個(gè)側(cè)壁的內(nèi)表面54a，還有一對(duì)輔助支撐表面52b，它們?cè)谂c每一側(cè)壁54的內(nèi)表面54a相鄰處沿導(dǎo)向件50的縱向上延伸。槽56在功能上分成兩個(gè)部分；第一部分56a能在密封表面52a和輔助支撐表面52b上、兩個(gè)側(cè)壁54的內(nèi)表面54a之間接納緊固件10的基部16；而第二部分56b能在密封表面52a和輔助支撐表面52b下接納緊固件10的多個(gè)嚙合元件34。
兩側(cè)壁54的內(nèi)表面54a之間的間隔尺寸大致與作為待支承物體的緊固件10的基部16在寬度方向上的尺寸相同。因此，當(dāng)緊固件10合適地放入導(dǎo)向件50的槽56中時(shí)，側(cè)壁54的內(nèi)表面54a與放入槽56第一部分56a的緊固件10的基部16縱向延伸的側(cè)緣緊密接觸。底壁52的成對(duì)密封表面52a與緊固件10縱向兩端上的盒形部分22(無(wú)嚙合元件34)的主表面12緊密接觸。
以此方式，導(dǎo)向件50能以摩擦力按一個(gè)預(yù)定姿態(tài)保持住緊固件10，其狀態(tài)為緊固件10的基部16嵌入槽56的第一部分56a，而緊固件10的嚙合部分18的嚙合元件34放入槽56的第二部分56b。結(jié)果，在緊固件10處于由導(dǎo)向件50支承的狀態(tài)中形成模制體時(shí)，有可能防止液態(tài)材料滲入槽56的第二部分56b。在緊固件10處于導(dǎo)向件50適當(dāng)夾持的狀態(tài)中，嚙合部分20的多個(gè)凸伸元件48從導(dǎo)向件50的兩個(gè)側(cè)壁54在自由端區(qū)域處向外凸伸。導(dǎo)向件50可以通過(guò)對(duì)類(lèi)似鋁、鋁合金、鐵等棒狀金屬材料進(jìn)行切割來(lái)整體制作。
圖5舉例說(shuō)明具有使用導(dǎo)向件50、通過(guò)鑲嵌模制工藝整體安裝在模制體58上的緊固件10的物件60。在例中所示的圖中，物件60是交通工具中的座椅，而模制體58構(gòu)成一個(gè)由類(lèi)似聚氨脂泡沫樹(shù)脂材料制成的芯部件。在此結(jié)構(gòu)中，多個(gè)緊固件10起固定手段的作用，把由布料或皮革制成的覆蓋件固定在模制體58上。緊固件10固定地放置在設(shè)置模制體58的表面上、沿覆蓋件62的縫62a的一個(gè)所要位置處的細(xì)長(zhǎng)凹槽64中。
在鑲嵌模制工藝中，數(shù)目對(duì)應(yīng)于將安裝在物件60的緊固件10的數(shù)目的導(dǎo)向件50被放置在模制體58的模具中(未顯示)，其布置對(duì)應(yīng)于緊固件在模制體58表面上的布置。每一導(dǎo)向件50通過(guò)諸如油灰、螺栓、磁力或類(lèi)似的固定方法固定在模具的成形表面上，且槽56(圖4)面向模具的中空部分。每一緊固件10安裝在對(duì)應(yīng)的模制體58上，且嚙合部分18的多個(gè)嚙合元件34插入到導(dǎo)向件50的槽56的第二部分56b中，基部16的多個(gè)盒形部分22則與導(dǎo)向件50的槽56的第一部分56a配合。由此，每一緊固件10的基部16的反面14、以及凸出地設(shè)置在反面14上的肋部42和嵌入部分20(多個(gè)柱部44、錨固部分46和凸伸元件48)以暴露狀態(tài)放置在模具的中空部分中。
在此狀態(tài)中，將模制體58的液態(tài)泡沫樹(shù)脂材料提供給模具的中空部分。如前所述，緊固件10的基部16與導(dǎo)向件50的成對(duì)內(nèi)壁54a、密封表面52a和輔助支撐表面52b緊密接觸，由此防止液態(tài)樹(shù)脂材料滲入導(dǎo)向件50的槽56的第2部分56b中。此后，當(dāng)液態(tài)樹(shù)脂材料起泡沫和固化形成模制體58時(shí)，就在模制體58表面上、與模具的中空部分內(nèi)每一導(dǎo)向件50所占據(jù)的對(duì)應(yīng)空間的位置處形成各個(gè)凹槽64。
如圖6放大圖中所示，在每一凹槽64中，緊固件10固定在模制體58上，基部16(除主表面12外)和嵌入部分(多個(gè)柱部44、錨固部分46和凸伸元件48)嵌入在模制體58中，由此嚙合部分18的多個(gè)嚙合元件34暴露于每一凹槽64的內(nèi)部空間。在此狀態(tài)中，每一緊固件10的多個(gè)嚙合元件34暴露在每一凹槽中，以使這些嚙合元件34可以與形成在覆蓋件62的縫62a反面的諸如纖維圈之類(lèi)的相應(yīng)嚙合元件66可拆卸嚙合，由此把覆蓋件62固定在模制體58的表面上(見(jiàn)圖7)。
在上述鑲嵌模制工藝之后，模制體58為這樣一種形狀，即它基本上包圍共同構(gòu)成緊固件10的嵌入部分20的多個(gè)柱部44、錨固部分46和凸伸元件48。在這點(diǎn)上，在緊固件10的基部16的兩側(cè)側(cè)向凸伸的多個(gè)凸伸元件48處于咬入模制體58中凹槽64的更外側(cè)模制部分的狀態(tài)(見(jiàn)圖6和7)。結(jié)果，和傳統(tǒng)的、只有并不從基部凸伸的卵形錨固部分作為嵌入部分的緊固件10相對(duì)比，根據(jù)所示發(fā)明的緊固件10以充足的較大安裝強(qiáng)度固定在模制體58上。因此，例如在前述的交通工具的座椅中使用緊固件10時(shí)，由于座椅上的人的重心頻繁和快速移動(dòng)會(huì)在覆蓋件62上施加無(wú)意產(chǎn)生的張力，或由于更換或類(lèi)似情況會(huì)需要故意施加的張力，通過(guò)根據(jù)本發(fā)明緊固件10可以有效防止緊固件10和模制體58之間的互連部分(嵌入部分20周?chē)哪Ｖ撇牧喜糠?的破壞，由此使覆蓋件62能從緊固件10上精確和穩(wěn)固地卸下。同樣，在鑲嵌模制工藝完成后從模具中脫模模制體58時(shí)，緊固件10還能從導(dǎo)向件50上順利卸下，有利地方便模制體58的脫模操作。
在緊固件10中，多個(gè)凸伸元件48分散放置，沿基部16的縱向互相間隔開(kāi)，使凸伸元件48的出現(xiàn)不影響基部16的三維的靈活性，如前所述。由于各個(gè)凸伸元件48擴(kuò)大了設(shè)置在基部16反面14上的嵌入部分20寬度方向上的尺寸，所以，即使在緊固件10應(yīng)用于能通過(guò)用戶(hù)的觸感發(fā)現(xiàn)緊固件10的存在的情況下，如上述應(yīng)用于交通工具的座椅，緊固件的安裝強(qiáng)度也能通過(guò)嵌入部分20盡可能得到增加，又不影響觸感。此外，由于多個(gè)凸伸元件48能夠和基部16整體形成，例如，通過(guò)注模工藝實(shí)現(xiàn)，所以可避免增加零件的數(shù)目。
根據(jù)所示發(fā)明，在緊固件嵌入部分提供的凸伸元件可以以各種形式形成，只要能確保如上所述的所需安裝強(qiáng)度。尤其是在如圖8所示的結(jié)構(gòu)中，圓棒形(圓形或橢圓形柱)凸伸元件48和具有卵形輪廓的錨固部分44連接，而且其中錨固部分自身在遠(yuǎn)離基部16的反面14的一側(cè)具有一個(gè)和反面14平行地延伸的大體平整的外表面44a，在上述導(dǎo)向件上安裝方面該結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)越性，即操作者用手工在上述導(dǎo)向件上安裝緊固件10時(shí)，緊固件10能利用抵靠著它手指或夾具來(lái)沿緊固件10縱向相鄰布置的多個(gè)錨固部分44的表面44a順利地滑動(dòng)。通過(guò)這一平滑的滑動(dòng)操作，緊固件10的基部16能快速和逐漸地推入導(dǎo)向件50的槽56中。
如圖9所示，卵形錨固部分44可省略，而整個(gè)錨固功能可由一個(gè)棒形的凸伸元件68構(gòu)成?；蛘呷鐖D10所示，可采用一個(gè)形狀大體為長(zhǎng)方形的凸伸元件70?；蛘呷鐖D11所示，可采用一個(gè)形狀大體為菱形的板狀凸伸元件72。
在上述實(shí)施例中，用于確保所需安裝強(qiáng)度的基部16和凸伸元件48之間的尺寸關(guān)系可按下述方法選擇。例如，當(dāng)用A表示基部16的盒形部分22的縱向尺寸，而B(niǎo)為一個(gè)凸伸元件48的寬度(圖2)時(shí)，則緊固件10的縱向上基部16和凸伸元件48之間的尺寸關(guān)系為，B/A在0.1≤B/A≤0.4之內(nèi)較佳。同樣，當(dāng)用C表示寬度尺寸和D表示一對(duì)凸伸元件48兩端之間的距離(圖3)時(shí)，基部16和凸伸元件48之間在緊固件10寬度方向上的較佳尺寸關(guān)系為，D/C在1≤D/C≤6的范圍之內(nèi)。
在上述結(jié)構(gòu)中，根據(jù)所示發(fā)明的緊固件的多個(gè)凸伸元件和基部整體形成。然而，所示發(fā)明并不限于上述結(jié)構(gòu)，凸伸元件在基部上可按可拆卸方式提供。圖12表示一個(gè)按所示發(fā)明第二實(shí)施例的緊固件78的視圖，它包括具有這類(lèi)凸伸元件74的錨固部分76。因?yàn)槌股煸?4的結(jié)構(gòu)外，緊固件78的結(jié)構(gòu)基本和上述緊固件10相同，所以對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)零件用共有的參考號(hào)進(jìn)行標(biāo)注，而且不再注釋。
如圖13所示，錨固件76整體地包括一對(duì)具有大體為等邊三角形輪廓的板形的凸伸元件74、把兩個(gè)凸伸元件以對(duì)稱(chēng)方式互連且使它們的頂彼此相背的一根方棒形桿件80以及形成在兩個(gè)凸伸元件74之間桿件80約縱向中心處的板形安裝部分82。在安裝部分82上形成兩組在桿件80兩側(cè)側(cè)向凸伸的錨固元件84、86。錨固元件84，86的一組包括一個(gè)具有大體為直角三角形輪廓的小尺寸錨固元件84和一個(gè)具有大體為長(zhǎng)方形形輪廓的大尺寸錨固元件86。兩個(gè)錨固元件84，86的設(shè)置成小尺寸錨固元件84的一條斜邊位于離開(kāi)大尺寸錨固元件86處，而在兩個(gè)錨固元件84和86之間形成一個(gè)稍大于設(shè)在緊固件78的基部16反面14上的柱部44的厚度的間隙。兩組錨固元件84和86以板件80為中心線(xiàn)互相對(duì)稱(chēng)放置。
錨固件76可拆卸地安裝在緊固件78的反面14上，且和面向大致垂直于設(shè)置在緊固件78反面14上的肋部42的方向的桿件80相對(duì)定位。由此，錨固件76的桿件80插入設(shè)在緊固件78的反面14上的一對(duì)相鄰卵形錨固部分46之間，且大致在桿件80縱向中心處形成的安裝部分82錨固至支撐錨固部分46的一對(duì)柱部44(圖12)。在此，一對(duì)小尺寸錨固部分84的斜邊首先靠在兩個(gè)柱部44上，安裝部分82在壓力作用下插在柱部44之間。由此，隨著兩個(gè)柱部44的彈性變形，相應(yīng)的柱部42卡入各組錨固元件84，86之間的間隙中。當(dāng)錨固件76正確安裝在緊固件78的反面14上時(shí)，一對(duì)凸伸元件74則作為整體放置成沿基部16寬度方向的兩側(cè)凸伸。
具有上述結(jié)構(gòu)的緊固件78通過(guò)前述的鑲嵌模制工藝，并整體安裝在模制體58上(圖6)。在此狀態(tài)中，緊固件78的多個(gè)柱部44和錨固部分46嵌入模制體58中，而錨固件76安裝在成對(duì)相鄰的柱部44上，尤其是兩個(gè)凸伸元件74，深度咬入模制體58，其方式和圖6所示的凸伸元件48相同。結(jié)果，和傳統(tǒng)的僅有不作為一個(gè)嵌入部分凸伸超出基部的卵形錨固部分的緊固件相比，緊固件78以充分的較大的安裝強(qiáng)度下固定到模制體58上?？梢岳斫?，在這一方式中，使用緊固件78可以取得和上述緊固件10同樣的工作效果。
進(jìn)一步而言，緊固件78的優(yōu)點(diǎn)在于，它允許在具有傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的緊固件基底上沿縱向的所要位置處有選擇的安裝所需數(shù)目的錨固件76。有了這一結(jié)構(gòu)，即使所需的緊固件安裝強(qiáng)度隨把緊固件安裝在應(yīng)用緊固件的物件的摸制體上時(shí)的安裝位置而發(fā)生變化，緊固件的最佳安裝強(qiáng)度也能輕易取得。
根據(jù)本發(fā)明，安裝在緊固件嵌入部分上的錨固件的凸伸元件可以有各種形式，只要能確保達(dá)到上述所需的安裝強(qiáng)度。例如，如圖14所示，可采用整體地包括一個(gè)具有大體為長(zhǎng)方形輪廓的板形凸伸元件88、一個(gè)沿凸伸元件88縱向在整個(gè)長(zhǎng)度上延伸的方棒形桿件90、或一個(gè)大致形成在凸伸元件88縱向中心處的安裝部分92的錨固件94。在凸伸元件88兩側(cè)側(cè)向凸伸的兩組錨固元件84、86形成在錨固件94的安裝部分上，而且其方式和錨固件76中相同，這些錨固元件84、86錨固至緊固件78的一對(duì)主體44。當(dāng)錨固件94正確安裝在緊固件78的反面14上時(shí)，凸伸元件88放置成在基部16寬度方向的兩側(cè)側(cè)向凸伸。
示例為了確定根據(jù)本發(fā)明的緊固件安裝強(qiáng)度的改進(jìn)效果，對(duì)安裝在摸制體上時(shí)的如圖1所示的緊固件10進(jìn)行了分離測(cè)試。具體而言，所準(zhǔn)備的緊固件基部16的總長(zhǎng)度為250毫米，基部16的總寬度為8.5毫米，以及一對(duì)凸伸元件48(圖3)兩端之間的距離D為30毫米，并通過(guò)鑲嵌模制工藝將該緊固件安裝在模制體58上(或交通工具座椅上坐下的部分)，如圖5所示(見(jiàn)圖6)。在此狀態(tài)中，拉伸力以垂直于制摸件58凹槽64的底表面的方向施加在緊固件10的基部16的一個(gè)縱向端，而且在嵌入部分20與制摸件58分離時(shí)刻，這一力作為安裝強(qiáng)度測(cè)量。所測(cè)得的安裝強(qiáng)度約為40牛。
作為比較示例，對(duì)傳統(tǒng)的具有不凸伸超出基部的卵形錨固部分的緊固件進(jìn)行相同的分離測(cè)試。除了不設(shè)置凸伸元件48之外，傳統(tǒng)緊固件具有和上述測(cè)試的緊固件10相同的結(jié)構(gòu)。用傳統(tǒng)緊固件測(cè)得的安裝強(qiáng)度約為20N。
從以前的說(shuō)明中顯而易見(jiàn)，根據(jù)所示發(fā)明，在借助于設(shè)置在條形基部反面上的嵌入部分整體安裝緊固件的情況下，通過(guò)嵌入部分安裝在一個(gè)物件上的安裝強(qiáng)度能夠盡可能的得到改進(jìn)，且不影響緊固件內(nèi)在的靈活性。
權(quán)利要求
1.一種緊固件，它包括一個(gè)具有一主表面和與主表面相對(duì)的一反面的條形基部；一個(gè)設(shè)置在主表面上的嚙合部分；以及一個(gè)設(shè)置在基部的反面上的嵌入部分；所述緊固件適于通過(guò)嵌入部分整體安裝在一個(gè)物件上，其特征在于，所述嵌入部分具有離散布置的多個(gè)凸伸元件，且它們?cè)谒龌康目v向上互相間隔開(kāi)，而且其中每個(gè)大致在基部的寬度方向上從基部向外延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的緊固件，其特征在于，每一所述凸伸元件和所述基部整體形成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種緊固件，其特征在于，每一所述凸伸元件可拆卸地設(shè)置在所述基部上。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的緊固件，其特征在于，所述多個(gè)凸伸元件在所述基部的縱向上按規(guī)則的距離間隔布置，而且其中凸伸元件在基部的兩橫向側(cè)上的對(duì)稱(chēng)地凸伸。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的緊固件，其特征在于，每一所述凸伸元件在遠(yuǎn)離所述基部的所述反面的一側(cè)上有一個(gè)與反面平行地延伸的大體平整的外表面。
全文摘要
一種緊固件(10)，它包括設(shè)置在一個(gè)條形基部(16)的主表面(12)上的一個(gè)嚙合部分和設(shè)置在基部(16)的反面(14)上的一個(gè)嵌入部分(20)。該嵌入部分包括多個(gè)直立于反面(14)的柱部(44)、設(shè)置在柱部(44)的端部且大體平行于反面(14)延伸的多個(gè)錨固部分(46)、以及多個(gè)凸伸元件(48)，這些凸伸元件整體地和錨固部分的外周連接，并大體和反面(14)平行且基本沿基部(16)的寬度方向延伸。每個(gè)凸伸元件(48)在它的自由端區(qū)域上從基部(16)橫向的一個(gè)預(yù)定長(zhǎng)度上凸伸一定的尺寸。該緊固件(10)以多個(gè)柱部(44)、錨固部分(46)和凸伸元件(48)嵌入模制體中而嚙合部分暴露的狀態(tài)固定到一個(gè)模制體上。
文檔編號(hào)A44B18/00GK1642454SQ03806169
公開(kāi)日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2003年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月17日
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