專利名稱：切斷和折疊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從一張材料切斷薄片成為帶有一折疊邊的矩形片，以提供沿著該邊緣的增強(qiáng)。
背景技術(shù)：
上述類型的矩形薄片大量地用于理發(fā)沙龍內(nèi)的頭發(fā)染色加工等中。
在這過程中，單個頭發(fā)鎖放置在該薄片上，以及將染色化合物(通常是凝膠、糊劑或粘性液體)刷在頭發(fā)上。在施加了染色化合物之后折疊該矩形薄片的外端，然后包起諸側(cè)邊，從而形成包含頭發(fā)鎖和染色化合物的一小袋。重復(fù)這過程，直至所有要染色的頭發(fā)都包含在這些小袋內(nèi)。
對于各染發(fā)的頭部可以使用大約五十個矩形薄片。在多數(shù)情況下，用于制造這些矩形薄片，這是一個用手不停地進(jìn)行的和耗時的過程。預(yù)切斷的矩形薄片的袋子是可以得到的，但很少使用這些袋子。事先備制矩形薄片，并成批地放置在染發(fā)師工位的一容器內(nèi)。因為薄片的薄弱，在染發(fā)師工位處的諸薄片能夠起皺和角部折起，因此在每次使用之前需要進(jìn)一步加工處理。
本發(fā)明的目的是提供能夠在一集中位置制造大量的矩形薄片的一機(jī)器，以便分發(fā)至如目前使用的各工位。至少一較佳實施例的另一目的是在各染發(fā)師的工位處、一經(jīng)要求即一次制造一矩形薄片，以致可得到初始狀態(tài)的各矩形片，不要求染發(fā)師進(jìn)行任何補(bǔ)救工作。
發(fā)明概要一方面，本發(fā)明提供用于切斷和邊緣折疊薄片的一機(jī)器，該機(jī)器包括包括圍繞其折疊薄片的一成形邊緣的一切斷/折疊工位；用于輸送一段薄片到切斷和折疊工位的一輸送裝置；以及切斷裝置產(chǎn)生一被切斷邊，從而切斷裝置的路徑使在成形邊緣四周拆疊被切斷的邊緣。
雖然該機(jī)器目前用于從鋁箔產(chǎn)生諸矩形薄片，該鋁箔可以具有包復(fù)有機(jī)薄膜或涂料的一側(cè)或兩側(cè)，但是該機(jī)器還能夠由其它金屬、紙、被處理紙、用塑料薄膜或金屬箔疊層的紙、塑料薄膜或用金屬箔疊層的塑料薄膜制造矩形薄片。
在一較佳形式中，切斷裝置被構(gòu)造成在成形邊緣之下折疊被切斷邊。該成形邊緣可以包括用于當(dāng)薄片被輸送通過該機(jī)器時支承該薄片的一板的一邊緣。
該機(jī)器較佳地在張力之下保持薄片的被支承部分。這能夠用以下進(jìn)一步敘述的若干方法實現(xiàn)。
該機(jī)器較佳地包括用于沿著薄片的長度形成一個或多個長的凸起的裝置，以進(jìn)一步加固邊緣折疊的薄片。
切斷裝置較佳地包括一鋸齒形刀片，以減小從該薄片的長度切斷薄片段所要求的切斷力。該刀片較佳地被構(gòu)造成當(dāng)薄片被切斷時在成形邊之下折疊該薄片的被切斷邊。為此，刀片較佳地被安裝在一可轉(zhuǎn)動的軸上，一旦在薄片的被切斷邊上形成折疊，該軸被偏壓返回到離開薄片段的一靜止位置。
為了獲得比僅用刀片實現(xiàn)的折疊程度更高的一折疊程度，可以設(shè)置在刀片的輸入側(cè)上從刀片延伸的一凸起。較佳地，該凸起與刀片的切斷刃分開。在一較佳形式中，該凸起是長的、連續(xù)延伸至刀片的整個長度范圍。該凸起可以是一隆起部形狀。在本發(fā)明的一最佳形式中，該隆起部被結(jié)合在一細(xì)長隆起件內(nèi)，該隆起件具有依靠于刀片的輸入側(cè)的一平的部分以及該隆起部從刀片的輸入側(cè)突出。該隆起件可以與刀片一起安裝在可轉(zhuǎn)動的軸上。
輸送裝置較佳地包括分開的諸成對的輥，薄片在諸輥之間被輸送。各對輥中的一根輥較佳地設(shè)置有一可壓縮的包復(fù)層和各對輥的至少一根輥由一適當(dāng)?shù)膫鲃友b置傳動。在一特別較佳的形式中，各對輥的另一根輥較佳地形成有一個或多個凹槽，以當(dāng)輸送薄片通過該機(jī)器時在薄片中形成細(xì)長的凸起。
傳動裝置較佳地是具有一預(yù)定時間的停頓時期的一間斷傳動裝置，以便在薄片靜止時能執(zhí)行薄片的切斷和折疊。或者，切斷和折疊裝置可以被構(gòu)造成當(dāng)輸送薄片通過該機(jī)器時與薄片一起運(yùn)行。
在它的最簡單的形式中由一手動曲柄驅(qū)動傳動裝置，以及由在傳動機(jī)構(gòu)中的、連接于曲柄的一適當(dāng)構(gòu)造的凸輪實現(xiàn)該停頓時期?；蛘?，可以使用一電動機(jī)提供對傳動裝置的驅(qū)動。
較佳地從適當(dāng)?shù)乇粩R在支架的一輥上獲得薄片，以允許從該輥輸送薄片。該支架裝置可以設(shè)置一自對齊裝置，以防止在輸送薄片通過該機(jī)器時薄片的起皺。
按照本發(fā)明的一第二方面，提供了一種用于切斷和邊緣折疊薄片的機(jī)器，所述機(jī)器包括包括圍繞其折疊薄片的一成形邊的一切斷/折疊工位；用于輸送一段薄片到達(dá)切斷/折疊工位的一折疊裝置，其中輸送裝置適合于當(dāng)薄片到達(dá)切斷/折疊工位時在一預(yù)定停頓時期內(nèi)停頓；以及用于圍繞成形邊折疊被切斷邊的切斷裝置，其中該預(yù)定時間對于切斷裝置和用于折疊的裝置的操作是充分的。
按照本發(fā)明的一第三方面，提供了切斷和邊緣折疊片材的一方法，所述方法包括a)將一段片材輸送至一切斷/折疊工位，該工位包括圍繞其折疊片材的一成形邊；b)一旦已輸送了一預(yù)定長度的片材就停止輸送；c)切斷片材，以產(chǎn)生一被切斷邊；以及d)圍繞成形邊折疊被切斷邊，其中該停止對于發(fā)生在切斷/折疊工位的切斷和折疊是充分的。
按照本發(fā)明的一第四方面，提供了一種產(chǎn)生染發(fā)師的諸薄片的方法，該方法包括將染發(fā)師的一薄片輥裝入用于切斷和邊緣折疊薄片的一機(jī)器內(nèi)；操作該機(jī)器，以提供一張或多張分離的薄片，各張薄片帶有一折疊邊；以及將該機(jī)器設(shè)置在染發(fā)師的附近，以能夠直接從該機(jī)器取得諸薄片。
附圖簡述為了可以較容易地理解本發(fā)明，現(xiàn)在將參照附圖敘述本發(fā)明的某些實施例，在附圖中

圖1是按照一發(fā)明的一第一較佳實施例的機(jī)器的示意側(cè)視圖，示出了它的諸構(gòu)件；
圖2是示出傳動機(jī)構(gòu)的、圖1的機(jī)器的遠(yuǎn)側(cè)的一側(cè)視圖；圖3是示出傳動機(jī)構(gòu)的電動機(jī)或凸輪機(jī)構(gòu)的、該機(jī)器的近側(cè)的一側(cè)視圖；圖4示出關(guān)于輸送輥的傳動的一側(cè)視圖；以及圖5和6是進(jìn)一步詳細(xì)示出傳動機(jī)構(gòu)和輸送裝置的、沿著線505和606的端剖視圖；圖7是示出在一第一位置中一改進(jìn)的切刀的、一第二較佳實施例的一詳細(xì)地示意側(cè)視圖；圖8是在切斷薄片的一第二位置中的、圖7的切刀的詳細(xì)地示意側(cè)視圖；圖9是在切斷行程的最終端處的圖7的切刀的詳細(xì)的示意側(cè)視圖；圖10是本發(fā)明的一第三較佳實施例的一立體圖；圖11是圖10中所示機(jī)器的傳動機(jī)構(gòu)的一俯視圖；圖12是圖11的傳動機(jī)構(gòu)的一側(cè)視圖；圖13是示出在切斷行程開始之前在靜止位置中切刀的、圖10的機(jī)器的某些構(gòu)件的一側(cè)視圖；圖14是在切斷行程期間的、如圖13的一側(cè)視圖；圖15是在切割行程的端部處的、如圖13所示的一側(cè)視圖；圖16是返回到靜止位置的、如圖13所示的一側(cè)視圖；圖17是圖10所示機(jī)器的一部分的一分解立體圖；圖18是該機(jī)器的一前端的一局部剖視圖；圖19是圖17中所示的上殼體部分的下側(cè)的一視圖；圖20是沿著圖17的線20-20截取的一橫剖視圖；圖21是對應(yīng)于圖20的一示意圖。
最佳實施例的描述首先參閱附圖的圖1，體現(xiàn)本發(fā)明的切斷和折疊機(jī)器提供了擱在兩輥1之間的一薄片輥，薄片可以從該輥退繞進(jìn)入機(jī)器。
薄片在兩輥2和2a之間通過，這兩輥被間斷地傳動，以及將薄片輸送進(jìn)入該機(jī)器。間斷傳動引起諸橫進(jìn)給輥周期性停頓，對此將結(jié)合圖2進(jìn)行說明。
然后，該薄片在支承其的一板3上通過。這板也提供一成形邊緣3a，在切斷操作期間薄片繞過該邊緣被折疊，如將要解釋的那樣，應(yīng)該理解到在圖1中所示的單塊板3足夠用于在所示的水平方位中的機(jī)器操作，以及對于其它方位(垂直、上下方向等)中的操作它可能需要提供附加的板，以引導(dǎo)薄片通過該機(jī)器。
在板3上通過之后，該薄片在安裝于一軸上的一擺動刀片4下通過。在通過擺動刀片4之后，然后薄片在兩輸出輥5和5a之間通過，這兩輸出輥與輸入輥2和2a同步地被間斷傳動(輸入和輸出輥的間斷運(yùn)動的同步不需要精密地進(jìn)行，但只須發(fā)生切斷和折疊操作就足夠了)。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)僅傳動一根輥就足夠了，而另一輥是空轉(zhuǎn)的和被推動依靠著該被傳動的輥。還發(fā)現(xiàn)有一根輥帶有一彈性的或橡膠的表面是有利的，以便適應(yīng)不一致性。此外，還發(fā)現(xiàn)在接合橡膠輥的輥上有一刻紋表面是有利的，以便縱向?qū)υ摫∑瑝杭y，從而使其變得強(qiáng)勁。在輸出輥5和5a的情況下，壓紋可以呈現(xiàn)書寫或圖形說明或廣告。還發(fā)現(xiàn)以比輸入輥速度略為稍高的速度傳動輸出輥和以限制轉(zhuǎn)矩的一方式(例如一簡單的皮帶傳動)傳動這些輥是有利的；用這方式將使在輸入與輸出輥之間的薄片條中的任何松馳被拉緊，但轉(zhuǎn)矩不足而損壞該薄片條。
在輸入和輸出輥的傳動停頓時期，薄片條被連接兩套輥的皮帶傳動裝置的作用(還能夠被其它手段，例如鎖住諸輥而被張緊)被張緊地保持在輸入和輸出輥之間。在停頓期間以及在薄片被如此保持的同時，然后轉(zhuǎn)動擺動刀片4(是從平行于輸入和輸出輥的一軸切向突出的一刀片(4a))，使貫穿和切斷薄片條，以及連續(xù)轉(zhuǎn)動，使在輸入輥側(cè)上的薄片的端部折疊在板3的邊緣3a的邊上。在到達(dá)該板之下的薄片被折疊的最終端位置之后，在重新開始對薄片的間斷傳動之前，切斷刀片4返回到離開薄片通過機(jī)器的路徑的一位置。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)刀片應(yīng)該具有一鋸齒形的切割刃是有利的，以便減小切割力。
在擺動刀片4的切斷和折疊操作之后，重新開始輸送輥的間斷傳動。輸入輥使薄片條向前運(yùn)動，以致被折疊的邊緣從板的邊緣3a向前移動。該條的折疊端連續(xù)向前移動，被夾在兩輸出輥之間。輸出輥加壓于折疊的邊緣，呈一緊密折疊結(jié)構(gòu)，以及以高于輸入輥速度的一較高速度朝前傳送該條，從該條中去除任何松馳，直至到達(dá)輸送的停頓時期。在下一次切斷行程期間該薄片條的尾端被切割，下一次切斷行程還形成隨后的薄片的折疊邊等。輸出輥排出被切割的薄片。
參閱圖3、5和6，示出了該機(jī)器的一方便的結(jié)構(gòu)，其中輥2、2a、5和5a被保持在兩U形框架內(nèi)。一傳動軸6通過一框架。這允許由手動曲柄或電動機(jī)7在機(jī)器的一側(cè)傳動該軸。在軸6的另一端處是對諸輸送輥提供間斷傳動的構(gòu)件，并驅(qū)動擺動刀片。
最外的傳動構(gòu)件提供了在輸入和輸出輥之間的一皮帶傳動(圖4和5)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)為此利用在連接于輸送輥的諸皮帶輪9中運(yùn)行的一彈性體O型環(huán)8就足夠了。由諸皮帶輪的直徑差異實現(xiàn)了輸入和輸出輥的速度差異。
如圖2和3所示，位于皮帶傳動8內(nèi)側(cè)的傳動構(gòu)件提供了關(guān)于諸輥的間斷運(yùn)動。由軸6傳動一傳動輪10，傳動連接于輸入輥的皮帶輪9上的一O形環(huán)11。通過切去傳動輪10的一部分12，在該傳動輪轉(zhuǎn)動的一部分期間對于諸輸送輥的傳動被脫開，提供了對于輸送輥2，2a的間斷傳動。
位于最內(nèi)側(cè)位置的傳動構(gòu)件對刀片提供了擺動運(yùn)動。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)借助于一凸輪13擺動該刀片就足夠了，該凸輪在輸送輥傳動的停頓期間操作連接于刀片軸的一從動件14。或者，可以由輪10上的一輥子代替凸輪13，從動件14可以為連接于刀片軸的一臂的形式。
圖7至9示出了切刀4的一修改形式。切刀4如以上實施例包括可轉(zhuǎn)動的軸4b和一刀片4a?？赊D(zhuǎn)動的軸4b可以是一細(xì)長的六邊形桿(未示出)，刀片4a能夠?qū)χ呅螚U的諸平側(cè)的一側(cè)固定?；蛘撸赊D(zhuǎn)動的軸可以包括帶有在其上被機(jī)加工的一平面的一圓柱形輥，在該平面上切向安裝該刀片。該刀片4a被一細(xì)長的月牙形的凸起4e夾住和由緊固件4f緊固。六邊形桿4b具有從圖7所示的位置至圖9所示的最終位置的約90°的一行程。
圖7至9的實施例包括位于刀片4a與六邊形桿4b之間的一細(xì)長形凸起件4c。該凸起件4c包括對著切斷刀片4a放置的一平的部分和離開刀片突出的一凸起部分4d。該凸起部分4d朝薄片的輸入側(cè)突出和與刀片的切斷刃分開。
圖8示出了在刀片4a的切斷刃處的薄片的切斷。當(dāng)切刀4連續(xù)在從圖8所示的位置至圖9所示的位置的它的轉(zhuǎn)動路徑中時，薄片將與刀片4a的輸入側(cè)接觸和朝板3的下側(cè)向下折疊。在某些位置，凸起部分4d將接觸薄片能產(chǎn)生較如果沒有凸起部分4d的情況下的一更尖銳的折疊。然后，切刀4返回到圖7所示的位置和該加工過程如第一實施例所述的那樣繼續(xù)。
凸起部分4d被構(gòu)造成在圖9的切刀4的最終位置中它不接觸于板3的下側(cè)。較佳地在那里分開至少0.25毫米。否則，凸起部分4d能意外地切斷薄片。在另一較佳實施例中，在那里可以有兩個凸起，以致在圖9的最終位置中，一個凸起位于板3的下側(cè)上和另一個位于稍許在板3之上的區(qū)域內(nèi)，以在薄片上形成一明顯的邊緣。
圖10至21示出了本發(fā)明的一第三較佳實施例。某些構(gòu)件類似于第一和第二實施例中的構(gòu)件，使用相同的標(biāo)號表示相同的部分。圖10示出了第三較佳實施例的整個機(jī)器。以虛線示出了諸輸送輥2、2a、5、5a，以指示諸輥在機(jī)器20內(nèi)的位置。在第三較佳實施例中，成對的輸入輥較在第一較佳實施例中更靠近成對的輸出輥。這減少了薄片被弄破和弄皺的可能性。圖10示出了驅(qū)動一曲柄臂24以轉(zhuǎn)動傳動軸6的一手柄22。
該機(jī)器20還具有一可折卸的盤26，該盤包括一向下傾斜的基底28和一端止動部分30，從而產(chǎn)生一疊整齊的完成的薄片32。
在這實施例中修改了薄片的支架，以改進(jìn)薄片條的路徑。薄片支架(未示出)包括一向上的U形部分。U形部分的兩端具有諸缺口，以擱置薄片輥的諸端部。U形部分的基底通過一樞轉(zhuǎn)點松弛地連接于殼體的基底，該樞轉(zhuǎn)點允許薄片與退繞的方向?qū)R。
圖11示出了圖10的機(jī)器30的傳動機(jī)構(gòu)。如已經(jīng)所述，傳動機(jī)構(gòu)包括在傳動軸6的端部上轉(zhuǎn)動的曲柄臂24。傳動軸6橫向延伸通過機(jī)器20，到達(dá)另一側(cè)。一傳動輪36連接于傳動軸6的與手柄22連接的一端相對的相對端。在圖11和12中可看到的傳動輪36包括一基本圓板狀部分38和一不連續(xù)的外緣40。設(shè)置在下輸入輥2的端部處的是一皮帶輪42，該皮帶上有兩個周向凹槽。位于下輸出輥5的相應(yīng)端部處的是具有一單個周向凹槽的一皮帶輪44。一傳動皮帶8在輸入皮帶輪42與輸出皮帶輪44之間運(yùn)行。一彈性環(huán)46位于輸入皮帶輪42的另一周向凹槽內(nèi)。這彈性環(huán)增加了在輸入皮帶輪42與外緣40的內(nèi)圓筒形表面之間的摩擦。如從圖11和12可以理解的，隨著傳動輪36旋轉(zhuǎn)外緣40的內(nèi)圓筒形表面將傳動皮帶輪42，該輪又傳動輸出皮帶輪。但是如已經(jīng)解釋的，外緣40在其中形成有一中斷部分48。當(dāng)傳動輪38定向為中斷部分48位到皮帶輪42的區(qū)域中時，皮帶輪42將不被傳動輪38傳動。例如看輸入輥2和傳動輪38的相對位置，如圖14和15所示。由此，對下輸入輥2的傳動將是間斷的。
圖12示出皮帶輪44的直徑小于皮帶輪42的直徑。因此輸出輥5將以稍高的速度運(yùn)行，以消失在輸入和輸出輥之間的、在薄片條中的任何松馳。
在第三實施例中，如被第二實施例的切斷裝置修改的那樣，薄片通過各組輥和切斷/折疊工位，以產(chǎn)生所完成的薄片32，這基本與結(jié)合第一實施例所述的內(nèi)容相同。圖13至16示出了相對于在輥2、2a、5、5a的傳動中的停頓時間的切斷行程的定時。結(jié)合參閱圖13和17，可以看到手柄22的曲柄臂24設(shè)置有一第一凸出輥50。隨著手柄22的旋轉(zhuǎn)，該輥50在一圓軌跡中運(yùn)行。在該較佳實施例中，手柄22和傳動軸6的軸線與下輥2、5的軸線是共平面的。但是，為了示出方便，這在附圖中沒有畫出?；蛘撸钩鲚伩梢栽O(shè)置在可轉(zhuǎn)動地安裝于傳動軸6的一輔助曲柄臂(未示出)中，其中該輔助曲柄臂設(shè)置在一安全罩(未示出)的內(nèi)部，并且手柄22設(shè)置在安全罩的外部。
與已結(jié)合圖7至9所敘述的那樣，切斷刀4圍繞一橫向延伸的長桿4b轉(zhuǎn)動。一致動件52連接于桿4b，并與其一起樞轉(zhuǎn)，位于機(jī)器殼體的外部，如圖17所示。致動件52具有一朝外延伸的圓柱形凸起54，如圖17和13所示。凸起54圍繞桿4b的軸線在一圓弧內(nèi)轉(zhuǎn)動。將可以理解這圓弧的半徑小于凸起輥50的圓形路徑的半徑。
圖13示出了在停頓時期之前諸構(gòu)件的相對位置。在停頓時期開始時，凸起輥50接近于凸起54。在停頓時期的某位置處，凸起輥接觸于凸起和引起切斷刀4以圖14所示的一方式轉(zhuǎn)動。如已經(jīng)所述的那樣，凸起54運(yùn)行的圓弧具有小于凸起輥52的圓形路徑的半徑的一較小的曲率半徑，在停止時期終止之前凸起輥50以圖15中所示的方式越過凸起54。在這位置，薄片的前導(dǎo)端圍繞成形邊緣3a被折疊，如圖所示。
圖16還畫出了一彈簧56，該彈簧工作以偏壓切刀4到達(dá)圖16所示的靜止位置。還能夠參閱圖19，以弄清該彈簧的結(jié)構(gòu)。
如已經(jīng)敘述的那樣，一旦傳動輪38轉(zhuǎn)到圖16所示的位置，傳動輪38將傳動下輸入輥，薄片將繼續(xù)運(yùn)行通過該機(jī)器。
圖17示出了可以由一下殼體部分60和一上殼體部分62構(gòu)成殼體。下殼體部分安裝下輥2、5，傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸6、傳動輪38等。上殼體部分62安裝上輥2a、5a和切刀4。上殼體部分62包括在各側(cè)的兩個單獨的支座66。這些單獨的支座66接納在下輸出輥5的諸端部上的圓柱形軸承部分。該殼體還帶有鎖閂，以將上殼體部分62鎖定于下殼體部分60。這些鎖閂由在下殼體部分60的前端上的杠桿68操作。
圖18示出了上和下防護(hù)罩70、72。上防護(hù)罩70減少了當(dāng)諸薄片從輸出輥5、5a排出時薄片卷曲的趨勢。下防護(hù)罩72防止諸薄片在該機(jī)構(gòu)之下被牽拉而排出。
圖19示出了形成在上輸入和輸出輥2a、5a中的諸溝槽結(jié)構(gòu)。如圖所示，輸入輥2a具有五條均勻分開的周向溝槽，以對薄片給予附加的剛性。這保證薄片有足夠的剛性運(yùn)行到達(dá)輸出輥。此外，如圖所示，上輸出輥5a具有兩對分開的周向溝槽。這些溝槽有助于改進(jìn)薄片的輸出，這是由于已發(fā)現(xiàn)某些型式的薄片趨于卷曲或以一不規(guī)則的方式輸出，以致在輸出盤中產(chǎn)生不整齊的一疊。
尤其是，上輸出輥5a中的諸溝槽的間距是使各對溝槽中的各溝槽很靠近，以致形成兩個雙溝槽，這便于在使用中由染發(fā)師折疊諸薄片。從而諸薄片在側(cè)向折疊之前可以折疊端部。或者，可以在端部折疊之前進(jìn)行側(cè)向折疊。諸雙溝槽提供了進(jìn)行任一種折疊時的充分的柔性。
本發(fā)明的最佳實施例的一附加特性是提供在支承板3上的一非粘性包復(fù)層(例如聚四氟乙烯)。聚四氟乙烯與碳纖維作用放電，以避免靜電集聚。
圖20和21試圖解決由一通常遇到的問題所提出的困難，即薄片輥在該輥的寬度方向以不均勻的張力卷起。這問題會在完成的薄片中起皺。
圖20和21示出了用于減輕這問題的一調(diào)節(jié)裝置。該調(diào)節(jié)裝置包括延伸超過下殼體部分60的諸側(cè)壁的一螺桿70。該螺桿70設(shè)置在輸入輥2，2a的前方。螺桿70具有設(shè)置在一端處的一可栓柱的螺帽72和與另一端螺紋嚙合的一可調(diào)蝶形螺帽74。螺桿70以充分的間隙通過下殼體部分60的諸側(cè)壁，以允許桿70自由地轉(zhuǎn)動。
安裝在螺桿70上的是一移動裝置76，該裝置包括一向上的U形條帶件76。該條帶件76具有兩個直立臂78和一橫向延伸的腹條80。螺桿70通過各直立臂78。一個直立臂具有與螺桿70螺紋嚙合的一螺孔82。另一直立臂78具有充分的間隙，以使螺桿在其中通過。
將可理解蝶形螺帽的旋轉(zhuǎn)將引起移動裝置的橫向運(yùn)動。直立臂78依靠于一起殼體部分62的側(cè)臂的內(nèi)側(cè)。根據(jù)該調(diào)節(jié)裝置在螺桿70上的位置，將引起上殼體部分62的后端扭轉(zhuǎn)。通過這裝置，能夠通過調(diào)節(jié)蝶形螺帽74減輕在完成薄片中發(fā)生的起皺問題的調(diào)節(jié)。
由于本領(lǐng)域內(nèi)的那些熟練人員可易于實施在本發(fā)明的原理和范圍內(nèi)的許多修改，所以應(yīng)理解本發(fā)明不局限于以上以舉例方式所述的特定實施例。
權(quán)利要求
1.一種用于切斷和邊緣折疊薄片用的機(jī)器，所述機(jī)器包括包括圍繞其折疊薄片的一成形邊緣的一切斷/折疊工位；用于輸送一段薄片到達(dá)切斷和折疊工位的一輸送裝置；以及切斷裝置產(chǎn)生一被切斷邊，從而切斷裝置的路徑使被切斷邊圍繞成形邊折疊。
2.如在權(quán)利要求1中所要求的機(jī)器，其特征在于，切斷裝置的路徑與成形邊分開。
3.如在權(quán)利要求1或2中所要求的機(jī)器，其特征在于，切斷裝置的路徑是至少在成形邊的一側(cè)上的前方一位置到至少部分地在成形邊的另一側(cè)上的一位置之間延伸的一弧形路徑。
4.如以上權(quán)利要求的任一項中所要求的機(jī)器，其特征在于，切斷裝置包括可樞轉(zhuǎn)地安裝的一橫向延伸的刀片。
5.如權(quán)利要求4中所要求的機(jī)器，其特征在于，設(shè)置在刀片的輸入側(cè)上的、從刀片延伸的一凸起。
6.如權(quán)利要求5中所要求的機(jī)器，其特征在于，該凸起與刀片的切斷刃分開。
7.如權(quán)利要求5或6所要求的機(jī)器，其特征在于，該凸起是長的、基本上在刀片的橫向長度方向連續(xù)地延伸。
8.如上述權(quán)利要求的任一項所要求的機(jī)器，其特征在于，成形邊包括其上支承薄片的一預(yù)定長度部分的一支承結(jié)構(gòu)的一前導(dǎo)邊。
9.如在權(quán)利要求8所要求的機(jī)器，其特征在于，該支承結(jié)構(gòu)包括一塊板。
10.如以在權(quán)利要求1中所要求的機(jī)器，其特征在于，輸送裝置包括一對輸入輥。
11.如權(quán)利要求10所要求的機(jī)器，其特征在于，諸輸入輥的一根輥具有一可壓縮的包復(fù)層。
12.如在權(quán)利要求11所要求的機(jī)器，其特征在于，諸輥的另一根輥具有用于沿著薄片的長度形成一個或多個凸紋的結(jié)構(gòu)。
13.如權(quán)利要求12所要求的機(jī)器，其特征在于，該另一根輥具有在薄片中形成加固的諸凹槽或諸凸起的諸周向凸起或凹槽。
14.如以上權(quán)利要求的任一項所要求的機(jī)器，其特征在于，輸送裝置在薄片到達(dá)切斷/折疊工位時適于停頓一預(yù)定的停頓時期。
15.如權(quán)利要求14所要求的機(jī)器，其特征在于，停頓時期充分長，以便能執(zhí)行切斷和折疊。
16.如權(quán)利要求14或15所要求的機(jī)器，其特征在于，還包括一傳動裝置，該裝置由一傳動機(jī)構(gòu)可工作地連接于輸送裝置，其中該傳動機(jī)構(gòu)在停頓時期內(nèi)使傳動暫停止，引起輸送裝置停頓預(yù)定的時期。
17.如權(quán)利要求16所要求的機(jī)器，其特征在于，傳動機(jī)構(gòu)包括一凸輪。
18.如權(quán)利要求16所要求的機(jī)器，其特征在于，傳動機(jī)構(gòu)包括兩個摩擦接合的圓柱形表面，其中一個表面是不連續(xù)的，從而引起對另一圓柱表面的傳動間斷。
19.如權(quán)利要求18所要求的機(jī)器，其特征在于，兩個圓柱形表面都是外表面。
20.如權(quán)利要求18所要求的機(jī)器，其特征在于，兩圓柱表面的一第一表面是外表面，第二表面形成在一輪的內(nèi)部，該輪具有不連續(xù)的外緣。
21.如權(quán)利要求16至20的任一項所要求的機(jī)器，其特征在于，傳動裝置可工作地連接于切斷裝置。
22.如權(quán)利要求1至15的任一項所要求的機(jī)器，其特征在于，還包括具有至少一轉(zhuǎn)動件的傳動裝置，其中諸轉(zhuǎn)動件之一設(shè)置有與一切斷裝置協(xié)作的一第一凸起，以致用該轉(zhuǎn)動件的每一回轉(zhuǎn)來驅(qū)動切斷裝置。
23.如權(quán)利要求22所要求的機(jī)器，其特征在于，使切斷裝置樞轉(zhuǎn)以執(zhí)行一切斷行程，傳動裝置結(jié)合具有所述第一凸起的一曲柄臂，切斷裝置具有帶一第二凸起的一可樞轉(zhuǎn)的致動件，在曲柄臂的轉(zhuǎn)動路徑的一預(yù)定部分中第一凸起接觸于第二凸起，使致動件驅(qū)動和樞轉(zhuǎn)切斷裝置。
24.如權(quán)利要求23所要求的機(jī)器，其特征在于，在切斷行程之后切斷裝置受偏壓而返回。
25.如權(quán)利要求16至24的任一項所要求的機(jī)器，其特征在于，傳動裝置包括一電動機(jī)。
26.如權(quán)利要求16至24的任一項所要求的機(jī)器，其特征在于，傳動裝置包括一可手動操作的曲柄。
27.如以上權(quán)利要求的任一項所要求的機(jī)器，其特征在于，還包括在切斷/折疊工位下游的一對輸出輥，其中以較輸送裝置快的一速率傳動輸出輥。
28.如權(quán)利要求27所要求的、如依據(jù)于權(quán)利要求16至21的任一項的機(jī)器，其特征在于，從輸送裝置傳動輸出輥，以引起在預(yù)定的停頓時期內(nèi)的停頓。
29.如權(quán)利要求27或28所要求的機(jī)器，其特征在于，諸輸出輥的一根輸出輥具有一可壓縮的包復(fù)層。
30.如以上權(quán)利要求的任一項所要求的機(jī)器，其特征在于，諸輸出輥中的另一根輥具有諸周向凸起或凹槽，以在薄片中形成加固的諸凹槽或凸起，諸凸起或凹槽以分開的成對狀態(tài)設(shè)置，以便染發(fā)師進(jìn)行折疊。
31.如權(quán)利要求10至13的任一項所要求的機(jī)器，其特征在于，還包括一對輸出輥，其中，諸輸入輥包括第一和第二輸入輥，諸輸出輥包括第一和第二輸出輥，第一輸入和輸出輥安裝在一第一殼體部分內(nèi)，第二輸入和輸出輥安裝一第二殼體部分內(nèi)，第一殼體部分可選擇地與第二殼體部分分離。
32.如權(quán)利要求31所要求的機(jī)器，其特征在于，還包括相對于第二殼體部分扭轉(zhuǎn)第一殼體部分的調(diào)節(jié)裝置。
33.如權(quán)利要求31或32所要求的機(jī)器，其特征在于，還包括可樞轉(zhuǎn)地安裝于第二殼體部分的基底的一支架，該支架支承一薄片輥。
34.一種用于切斷和邊緣折疊薄片的機(jī)器，所述機(jī)器包括一切斷/折疊工位，該工位包括一成形邊緣，圍繞它折疊薄片；用于輸送一段薄片至切斷/折疊工位的一折疊裝置，其中輸送裝置在薄片到達(dá)切斷/折疊工位時適合于在一預(yù)定停頓時期內(nèi)停頓；以及用于圍繞成形邊緣折疊被切斷邊的切斷裝置，其中該預(yù)定時期對于切斷裝置和用于折疊的裝置的操作是充分的。
35.如權(quán)利要求34所要求的機(jī)器，其特征在于，切斷裝置包括可樞轉(zhuǎn)地安裝的一橫向延伸的刀片。
36.如權(quán)利要求35所要求的機(jī)器，其特征在于，刀片連接于一橫向延伸的桿，該桿可圍繞它的一縱軸線樞轉(zhuǎn)。
37.如權(quán)利要求35或36所要求的機(jī)器，其特征在于，設(shè)置在刀片的輸入側(cè)上從刀片延伸的一凸起。
38.如權(quán)利要求37所要求的機(jī)器，其特征在于，該凸起與刀片的切斷刃分開。
39.如權(quán)利要求37或38所要求的機(jī)器，其特征在于，該凸起結(jié)合在L形剖面的一長零件中，其中L形的一第一部分依靠著刀片的輸入側(cè)，L形的第二部分為從刀片的輸入側(cè)突出的一凸起形狀。
40.如權(quán)利要求34至39的任一項所要求的機(jī)器，其特征在于，成形邊緣包括一支承結(jié)構(gòu)的一前導(dǎo)邊，薄片的一預(yù)定長度部分被支承在該支承結(jié)構(gòu)上。
41.如權(quán)利要求34至40的任一項所要求的機(jī)器，其特征在于，輸送裝置包括一對輸入輥。
42.如權(quán)利要求34至41的任一項所要求的機(jī)器，其特征在于，還包括由一傳動機(jī)構(gòu)可工作地連接于輸送裝置的一傳動裝置，其中傳動機(jī)構(gòu)使傳動在停頓時期暫時間斷，以引起輸送裝置在預(yù)定時期停頓。
43.如權(quán)利要求42所要求的機(jī)器，其特征在于，傳動機(jī)構(gòu)包括一凸輪。
44.如權(quán)利要求42所要求的機(jī)器，其特征在于，傳動機(jī)構(gòu)包括兩個摩擦接合的圓柱形表面，該兩個表面是不連續(xù)的，從而引起對另一圓柱表面的傳動間斷。
45.如權(quán)利要求44所要求的機(jī)器，其特征在于，兩個圓柱形表面都是外表面。
46.如權(quán)利要求44所要求的機(jī)器，其特征在于，兩圓柱表面的一第一表面是外表面，第二表面形成在一輪子的內(nèi)部，該輪子有一不連續(xù)的外緣。
47.如權(quán)利要求42至46的任一項所要求的機(jī)器，其特征在于，傳動裝置可工作地連接于切斷裝置。
48.如權(quán)利要求34至41的任一項所要求的機(jī)器，其特征在于，還包括具有至少一轉(zhuǎn)動件的傳動裝置，其中諸轉(zhuǎn)動件之一設(shè)置有與一切斷裝置協(xié)作的一第一凸起，以致用該轉(zhuǎn)動件的每一回轉(zhuǎn)驅(qū)動切斷裝置。
49.如權(quán)利要求48所要求的機(jī)器，其特征在于，使切斷裝置樞轉(zhuǎn)以執(zhí)行一切斷行程，傳動裝置結(jié)合具有所述第一凸起的一曲柄臂，切斷裝置具有帶一第二凸起的一可樞轉(zhuǎn)的致動件，在曲柄臂的轉(zhuǎn)動路徑的一預(yù)定部分中第一凸起接觸于第二凸起，使致動件驅(qū)動和樞轉(zhuǎn)切斷裝置。
50.如權(quán)利要求49所要求的機(jī)器，其特征在于，在切斷行程之后切斷裝置受偏壓而返回。
51.如權(quán)利要求45至50的任一項所要求的機(jī)器，其特征在于，還包括在切斷/折疊工位下游的一對輸出輥。
52.如權(quán)利要求51所要求的。如取決于權(quán)利要求42至47的任一項的機(jī)器，其特征在于，從輸送裝置傳動輸出輥，以引起間斷傳動。
53.如權(quán)利要求41所要求的機(jī)器，其特征在于，還包括一對輸出輥，其中輸入輥包括第一和第二輸入輥，輸出輥包括第一和第二輸出輥，第一輸入和輸出輥安裝在一第一殼體部分內(nèi)，各第二輸入和輸出輥安裝在一第二殼體部分內(nèi)，第一殼體部分可與第二殼體部分分離。
54.如權(quán)利要求53所要求的機(jī)器，其特征在于，還包括相對于在第二殼體部分扭轉(zhuǎn)第一殼體部分的調(diào)節(jié)裝置。
55.一種切斷和邊緣折疊片材用的方法，所述方法包括a)將一段片材輸送到一切斷/折疊工位，該工位包括一成形邊緣，圍繞它折疊該片材；a)一旦已輸送了一預(yù)定長度的片材就停止輸送；c)切斷該片材，以產(chǎn)生一被切斷邊；以及d)圍繞該成形邊緣折疊該被切斷邊，其中該停頓對于在切斷/折疊工位進(jìn)行的切斷和折疊是充分的。
56.如權(quán)利要求55所要求的方法，其特征在于，反復(fù)步驟a)至d)，以在薄片的一隨后的長度上產(chǎn)生一被折疊的邊，以致在該隨后的長度上由切斷步驟產(chǎn)生一完成的薄片件。
57.如權(quán)利要求55或56所要求的方法，其特征在于，該片材是薄片。
58.一種生產(chǎn)染發(fā)師用的諸薄片的方法，該方法包括將染發(fā)師的一薄片輥裝入用于切斷和邊緣折疊薄片的一機(jī)器；操作該機(jī)器，以提供一張或多張分離的薄片，該每張薄片帶有一折疊的邊緣；以及將該機(jī)器放置在染發(fā)師的附近，以能直接取用來自該機(jī)器的諸薄片。
59.如權(quán)利要求58所要求的方法，其特征在于，染發(fā)師裝載和操作該機(jī)器。
60.如權(quán)利要求58或59所要求的方法，其特征在于，通過一可轉(zhuǎn)動的曲柄手工驅(qū)動該機(jī)器。
61.如權(quán)利要求60所要求的方法，其特征在于，該機(jī)器是由電動機(jī)驅(qū)動的。
全文摘要
一種用于切斷和邊緣折疊薄片(32)的機(jī)器(20)包括一切斷/折疊工位。在切斷/折疊工位具有圍繞其可以折疊薄片的一供折疊的外形(3a)。一輸送裝置(2，2a)將一段薄片輸送到切斷和折疊工位。在折疊工位靠近該供折疊的外形(3a)的附近的一切斷裝置(4)在薄片中產(chǎn)生一被切斷邊。切斷裝置(4)的路徑能使薄片的被切斷邊圍繞供折疊的外形(3a)折疊薄片的被切斷邊。
文檔編號A45D44/02GK1622911SQ03802670
公開日2005年6月1日 申請日期2003年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月24日
發(fā)明者詹姆士·道格拉斯·法福 申請人:詹姆士·道格拉斯·法福