一種切刀機(jī)械定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙草加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種切刀機(jī)械定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，卷煙行業(yè)使用的切片機(jī)，大多數(shù)采用垂直切片技術(shù)對(duì)打葉復(fù)烤后的葉片煙包進(jìn)行分切的設(shè)備，是直接回潮線上的主機(jī)設(shè)備之一。它的主要作用就是將拆包后的煙垛垂直分切為厚度相等的數(shù)片，為煙片的松散、回潮做好準(zhǔn)備。
[0003]皮帶機(jī)10將拆包后的煙垛2送入指定位置，托架7、擋板6在氣缸的作用下回到切料狀態(tài)位置，推板I根據(jù)程序精確將煙垛2送入指定位置，這時(shí)切刀9在雙氣缸的作用下對(duì)煙垛2進(jìn)行分割，切刀9的上升行程極限由高位磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)4控制，切刀9的下降行程極限由低位磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)3控制。通過(guò)托架7、擋板6退回原位完成卸料，整個(gè)過(guò)程循環(huán)往復(fù)。
[0004]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，現(xiàn)有技術(shù)中的切片機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題是:切刀9到達(dá)指定位置后存在少許緩沖，由于操作、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致電控元器件誤動(dòng)作，造成切刀9下降過(guò)量，甚至偶爾出現(xiàn)切刀9沖出現(xiàn)象。上述不能精確控制切刀9下降行程極限位置這一缺陷會(huì)導(dǎo)致墊條變形，掛傷甚至撕裂皮帶機(jī)10上的皮帶，在正常維修時(shí)，在工裝、人員、備件、工具全部到位的情況下，需要四個(gè)維修工，四個(gè)小時(shí)才能完成皮帶的更換。由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的切片機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中存在很大的安全隱患，滿(mǎn)足不了快速、高效、可靠的煙草生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型提供一種切刀機(jī)械定位裝置，能夠精確控制切刀下降行程極限位置，即切刀到下降行程極限位置時(shí)，切刀機(jī)架撞塊與切刀機(jī)械定位裝置相接觸時(shí)，消除切刀緩沖現(xiàn)象，即使存在電控元器件誤動(dòng)作，切刀不會(huì)繼續(xù)下降，避免切刀沖出，達(dá)到本質(zhì)化安全要求，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
[0006]—種切刀機(jī)械定位裝置，用于對(duì)切刀下降行程極限位置進(jìn)行定位，切刀安裝在切刀支架下方，用于輸送煙垛的皮帶繞設(shè)在托輥軸上，托輥軸的兩端與設(shè)于皮帶兩側(cè)的機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，皮帶位于切刀下方，所述切刀機(jī)械定位裝置包括設(shè)置在機(jī)架頂部的支座，支座上設(shè)有螺紋連接的絲桿，絲桿的頂部設(shè)有用于鎖定絲桿的螺母，切刀支架底部?jī)蓚?cè)設(shè)有與螺母正對(duì)的撞塊。
[0007]如上所述的切刀機(jī)械定位裝置，撞塊外包一層橡膠皮。
[0008]如上所述的切刀機(jī)械定位裝置，絲桿頂部、螺母14均采用正六邊形結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型在切片機(jī)內(nèi)部?jī)啥藱C(jī)架上設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試一組切刀機(jī)械定位裝置，該裝置強(qiáng)度適中，高度可調(diào)；在切刀支架上，安裝兩個(gè)撞塊，切刀到下降行程極限位置時(shí)，切刀機(jī)架撞塊與切刀機(jī)械定位裝置相接觸，消除切刀緩沖現(xiàn)象，即使存在電控元器件誤動(dòng)作，切刀不會(huì)繼續(xù)下降，避免切刀沖出，達(dá)到本質(zhì)化安全要求，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
[0010]本方案保持原有切片機(jī)控制方式不變，將電氣控制與機(jī)械定位有機(jī)結(jié)合。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，使用不需要維護(hù)，有效地消除了切刀沖出這一潛在的安全隱患，提高在線實(shí)物質(zhì)量，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中切片機(jī)工作原理示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型切刀機(jī)械定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1 一推板；2—煙操；3—低位磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)；4一尚位磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)；5—切刀支架；6—擋板；7—托架；8—墊條；9—切刀；10—皮帶機(jī)；11—絲桿；12—撞塊；13—機(jī)架；14一螺母；15—皮帶；16—托輥軸；17—支座。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0015]圖2所示為本實(shí)用新型切刀機(jī)械定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述切刀機(jī)械定位裝置用于對(duì)切刀9的下降行程極限位置進(jìn)行定位，切刀9安裝在切刀支架5下方，用于輸送煙垛的皮帶15繞設(shè)在托輥軸16上，托輥軸16的兩端與設(shè)于皮帶15兩側(cè)的機(jī)架13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，皮帶15位于切刀9下方，所述切刀機(jī)械定位裝置包括設(shè)置在機(jī)架13頂部的支座17，支座17上設(shè)有螺紋連接的絲桿11，絲桿11的頂部設(shè)有用于鎖定絲桿11的螺母14，切刀支架5底部?jī)蓚?cè)設(shè)有與螺母14正對(duì)的撞塊12，撞塊12外包一層橡膠皮，以減少撞擊噪聲。
[0016]絲桿11頂部、螺母14均采用正六邊形結(jié)構(gòu)，絲桿11頂部與支座17底部距離一旦確定，就可由螺母14進(jìn)行鎖定。整套切刀機(jī)械定位裝置部件尺寸、材質(zhì)、強(qiáng)度根據(jù)系統(tǒng)受力情況進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作。
[0017]根據(jù)兩個(gè)機(jī)架13中心線距離確定切刀機(jī)械定位裝置、撞塊12的安裝位置，本實(shí)用新型中兩個(gè)機(jī)架13中心線距離是2000mm，根據(jù)安裝位置分別在機(jī)架13、切刀支架5上人工加工圓孔、螺紋孔，將切刀機(jī)械定位裝置安裝到機(jī)架13正上方，用螺桿連接；將撞塊12安裝到切刀支架5正下方，用螺桿連接。
[0018]根據(jù)切刀下降完全接觸墊條8 (如圖1所示)，切刀與墊條8無(wú)作用力要求，在空載的情況下調(diào)整切刀機(jī)械定位裝置絲桿11的位置，本方案中切刀上升的最佳距離，即撞塊12至機(jī)架13的距離為840mm，切刀下降的最佳距離，即撞塊至機(jī)架的距離為425mm，調(diào)整好切刀機(jī)械定位裝置絲桿11位置，并用螺母14進(jìn)行鎖定即可。
[0019]本說(shuō)明書(shū)中切刀機(jī)械定位裝置、撞塊的安裝方向是未被切的煙垛的正前方。本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切刀機(jī)械定位裝置，用于對(duì)切刀(9)下降行程極限位置進(jìn)行定位，切刀(9)安裝在切刀支架(5)下方，用于輸送煙垛的皮帶(15)繞設(shè)在托輥軸(16)上，托輥軸(16)的兩端與設(shè)于皮帶(15)兩側(cè)的機(jī)架(13)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，皮帶(15)位于切刀(9)下方，其特征在于:所述切刀機(jī)械定位裝置包括設(shè)置在機(jī)架(13)頂部的支座(17)，支座(17)上設(shè)有螺紋連接的絲桿(11)，絲桿(11)的頂部設(shè)有用于鎖定絲桿(11)的螺母(14)，切刀支架(5)底部?jī)蓚?cè)設(shè)有與螺母(14)正對(duì)的撞塊(12)。2.如權(quán)利要求1所述的切刀機(jī)械定位裝置，其特征在于:撞塊(12)外包一層橡膠皮。3.如權(quán)利要求1所述的切刀機(jī)械定位裝置，其特征在于:絲桿(11)頂部、螺母(14)均采用正六邊形結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種切刀機(jī)械定位裝置，用于對(duì)切刀下降行程極限位置進(jìn)行定位，切刀安裝在切刀支架下方，用于輸送煙垛的皮帶繞設(shè)在托輥軸上，托輥軸的兩端與設(shè)于皮帶兩側(cè)的機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，皮帶位于切刀下方，所述切刀機(jī)械定位裝置包括設(shè)置在機(jī)架頂部的支座，支座上設(shè)有螺紋連接的絲桿，絲桿的頂部設(shè)有用于鎖定絲桿的螺母，切刀支架底部?jī)蓚?cè)設(shè)有與螺母正對(duì)的撞塊。本實(shí)用新型切刀機(jī)架撞塊與切刀機(jī)械定位裝置相接觸時(shí)，消除切刀緩沖現(xiàn)象，即使存在電控元器件誤動(dòng)作，切刀不會(huì)繼續(xù)下降，避免切刀沖出，達(dá)到本質(zhì)化安全要求，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
【IPC分類(lèi)】A24B7/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204742600
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520558204
【發(fā)明人】韋小龍, 邢廷璐
【申請(qǐng)人】湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日