專利名稱：卷煙濾嘴用聚丙烯纖網(wǎng)帶成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及卷煙濾嘴過(guò)濾材料的加工成型設(shè)備。
目前，卷煙濾嘴所采用的過(guò)濾材料為醋酸纖維絲束(簡(jiǎn)稱CAT)和聚丙烯纖維絲束(簡(jiǎn)稱PPT)，其中CAT的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，但原料有限。聚丙烯的原料較豐富，可以擴(kuò)大濾材的產(chǎn)量，但PPT的生產(chǎn)技術(shù)尚不太成熟，大多采用紡織工業(yè)合成纖維丙綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，使得紡出的PPT產(chǎn)品不能滿足卷煙工業(yè)為生產(chǎn)裝嘴卷煙對(duì)絲束的特殊要求，例如由于采用傳統(tǒng)的化纖紡絲機(jī)擠噴，并經(jīng)多級(jí)加熱、拉伸，生產(chǎn)出的PPT產(chǎn)品單絲強(qiáng)度過(guò)大，絲束成棒工藝性差，棒體不易快速切斷，切口不易平齊，硬度過(guò)高，彈性小，壓降(抽吸阻力)大，對(duì)焦油的過(guò)濾效率低等。由于成絲過(guò)程中使用了各種油劑，有些油劑成絲后又難以徹底去除，使絲束產(chǎn)品存在某些異味，難于符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。而且，絲束對(duì)卷煙廠現(xiàn)有濾棒成型機(jī)、濾嘴裝接機(jī)的適應(yīng)能力較差等。因此，有必要開(kāi)發(fā)研制卷煙濾嘴所需性能優(yōu)良的新型聚丙烯(PP)濾材。
本實(shí)用新型的目的是提供生產(chǎn)卷煙濾嘴用聚丙烯纖網(wǎng)帶的成型設(shè)備，采用該設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)成絲、纖網(wǎng)帶一次成型，免除多次拉伸以及纖網(wǎng)帶的拼幅操作，且產(chǎn)品長(zhǎng)度可不受任何限制，適宜卷煙廠工業(yè)規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，另外，成型器本身的壽命較長(zhǎng)，性能比較穩(wěn)定。同時(shí)，制得的產(chǎn)品能滿足卷煙濾嘴對(duì)過(guò)濾材料的技術(shù)要求，并降低材料成本。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下結(jié)構(gòu)成型設(shè)備包括成型器和成帶機(jī)，成型器包括氣體分配器、熔體分配器、成型器主件，所述的成型器主件包括背板，背板上的進(jìn)料口、進(jìn)料室；無(wú)任何拼接焊縫的主板本體，主板本體上開(kāi)有一排或二排或三排或四排導(dǎo)料槽，每槽的上端與背板上的進(jìn)料室相通，每槽下端為加工成型的噴絲孔，在本體上還開(kāi)有集氣室，集氣室位于導(dǎo)料槽兩側(cè)；位于背板與主板本體之間的料液密封片；氣通道蓋板，蓋板上開(kāi)有進(jìn)氣室，進(jìn)氣室與本體上的集氣室相通；位于主板本體與氣通道蓋板之間的氣路密封片；還包括將上述各部件固定在一起的緊固螺栓。
所述的氣體分配器為氣體分配管，將供氣總管與各成型器主件上進(jìn)氣管溝通，使氣體均勻分配。
所述的熔體分配器為熔體分配器，將熔融之聚丙烯(PP)料液分配至成型器主件的進(jìn)料室和各個(gè)導(dǎo)料槽中。
所述的成帶機(jī)包括支架；支撐在支架上的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪；支撐在主動(dòng)輪、從動(dòng)輪的輪緣膠圈內(nèi)的無(wú)端金屬帶；無(wú)端安全邊(無(wú)端金屬帶嵌在無(wú)端安全邊內(nèi))；帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)速電機(jī)。
在成型器主件中，噴絲孔的排數(shù)最好為二排，每一個(gè)導(dǎo)料槽對(duì)應(yīng)一排噴絲孔?？讖綖?.30～0.50mm，長(zhǎng)徑比為401～201，長(zhǎng)徑比過(guò)大、過(guò)小均影響成絲質(zhì)量。每排噴絲孔對(duì)應(yīng)二個(gè)進(jìn)氣室，氣浮生成隙的間隙大小靠氣路密封片的厚度來(lái)調(diào)節(jié)。氣隙夾角θ控制在45～70°之間。
成帶機(jī)中，無(wú)端金屬帶的線速度在1.2米／分～60米／分之間無(wú)級(jí)調(diào)速，線速度由生產(chǎn)線產(chǎn)量以及卷煙濾嘴對(duì)纖網(wǎng)帶的定量要求來(lái)確定。
本成型設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是成型器采用溫度分布均勻的高效內(nèi)加熱技術(shù)，使聚丙烯(PP)原料在成絲過(guò)程中受熱均衡、成絲均勻；采用高溫氣浮一次成絲技術(shù)，從成型工藝上根本免除了多次拉伸造成的單絲強(qiáng)度過(guò)大的弊端，從而既有效地保持了各單絲的截面幾何形狀、表面粗糙度，又使各單絲保持了適中的強(qiáng)度，同時(shí)也是提高纖網(wǎng)帶產(chǎn)量的重要手段之一；成型器主件中各部件采用整體結(jié)構(gòu)，使用壽命較長(zhǎng)，性能穩(wěn)定；本成型設(shè)備中，纖網(wǎng)帶為整體一次連續(xù)成型，帶長(zhǎng)度可達(dá)無(wú)限長(zhǎng)；不需多幅拼湊；不用粘合劑，免除粘合劑造成的不衛(wèi)生和異味；產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，現(xiàn)各卷煙廠運(yùn)行的濾棒成型機(jī)稍加技術(shù)改造即可適用。
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1聚丙烯纖網(wǎng)帶生產(chǎn)工藝流程示意圖圖2成型器主件主視圖圖3成型器主件頂視圖圖4成型器主件側(cè)視圖圖5成型器主件剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖6噴絲孔端部結(jié)構(gòu)示意圖圖7成帶機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖8圖7的A向視圖
圖1以虛線劃分為三個(gè)組成部分，第一部分為予處理系統(tǒng)，系統(tǒng)中，空氣的流程是濾清空氣〔23〕經(jīng)空壓機(jī)〔24〕、穩(wěn)壓罐〔25〕、過(guò)濾器〔26〕、加熱器〔27〕加熱后送入氣體分配器〔28〕，這時(shí)空氣的溫度大約在300～450℃之間。聚丙烯物料的流程是原料〔29〕先經(jīng)過(guò)除濕器〔30〕，隨后經(jīng)擠塑機(jī)〔31〕送至熔體分配器〔32〕，熔體的溫度在280～350℃之間。第二部分為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的成型設(shè)備，包括成型器主件〔33〕和成帶機(jī)〔34〕，第三部分為后處理工序，從成帶機(jī)出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)接收裝置〔35〕，打包包裝〔36〕，最終成品出廠〔37〕。在整個(gè)流程中，第一、第三部分為已有技術(shù)。
圖2、3、4中，〔1〕為背板，〔5〕為主板本體，在〔1〕、〔5〕之間放有料液密封片〔3〕，〔6〕為氣路密封片，〔7〕為氣通道蓋板，〔8〕為進(jìn)氣管，〔2〕為緊固螺栓，〔4〕為進(jìn)料口。
圖5中，〔1〕為背板，〔4〕為背板上的進(jìn)料口(只有一個(gè))，〔9〕為進(jìn)料室，〔5〕為主板本體，〔10〕為本體上開(kāi)有的導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽有二個(gè)，每一個(gè)導(dǎo)料槽對(duì)應(yīng)一排噴絲孔，〔3〕為放在背板〔1〕與本體〔5〕之間的料液密封片，〔13〕為噴絲孔，〔12〕為集氣室，集氣室位于導(dǎo)料槽兩側(cè)，在〔5〕的下方有氣路密封片〔6〕，蓋在〔6〕一側(cè)的是氣通道蓋板〔7〕，〔11〕為蓋板上的進(jìn)氣室，一共有四個(gè)進(jìn)氣室，相當(dāng)于每排噴絲孔對(duì)應(yīng)二個(gè)進(jìn)氣室，〔14〕為氣浮生成隙，縫隙大小由〔6〕的厚度調(diào)節(jié)。
圖6中，〔5〕為主板本體，〔10〕為進(jìn)料槽，〔13〕為噴絲孔，θ為氣隙夾角。
圖7、8中，〔16〕為無(wú)端金屬帶，金屬帶嵌入無(wú)端安全邊〔17〕內(nèi)，〔18〕為主動(dòng)輪，〔19〕為從動(dòng)輪，〔20〕為輪緣膠圈，〔21〕為支架，〔22〕為調(diào)速電機(jī)。無(wú)端金屬帶上部帶面的運(yùn)動(dòng)方向指向主動(dòng)輪，不可反向運(yùn)轉(zhuǎn)。由成型器主件出來(lái)的纖絲經(jīng)成帶機(jī)無(wú)端金屬帶一次整體成型為無(wú)限長(zhǎng)纖網(wǎng)帶。
權(quán)利要求1.卷煙濾嘴用聚丙烯纖網(wǎng)帶成型設(shè)備，其特征在于它包括成型器，成帶機(jī)，成型器包括氣體分配器、熔體分配器、成型器主件，所述的成型器主件包括背板[1]，背板上的進(jìn)料口[4]、進(jìn)料室[9]；無(wú)任何拼接焊縫的主板本體[5]，主板本體上開(kāi)有一排或三排或四排的導(dǎo)料槽[10]，每槽的上端與背板上的進(jìn)料室相通，每槽下端為加工成型的噴絲孔[13]，本體上還開(kāi)有集氣室[12]，集氣室位于導(dǎo)料槽兩側(cè)；位于背板與主板本體之間的料液密封片[3]；氣通道蓋板[7]，蓋板上開(kāi)有進(jìn)氣室[11]，進(jìn)氣室與本體上的集氣室[12]相通；位于主板本體與氣通道蓋板之間的氣路密封片[6]，用氣路密封片的厚度來(lái)調(diào)節(jié)氣浮生成隙[14]的間隙大小；將上述幾個(gè)部件固定在一起的緊固螺栓[2]，所述的氣體分配器為氣體分配管，將供氣總管與各成型器主件上進(jìn)氣管[8]溝通，均勻分配氣體，所述的熔體分配器為熔體分配管，將熔融的聚丙烯料液均勻分配至成型器主件的進(jìn)料室和各個(gè)導(dǎo)料槽中，所述成帶機(jī)包括支架[21]，支撐在支架上的主動(dòng)輪[18]、從動(dòng)輪[19]，支撐在主動(dòng)輪、從動(dòng)輪的輪緣膠圈[20]內(nèi)的無(wú)端金屬帶[16]，無(wú)端安全邊[17]，帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)速電機(jī)[22]。
2.按權(quán)利要求1所述的成型設(shè)備，其特征在于每排噴絲孔的孔數(shù)為300～550個(gè)，孔徑為0.30～0.50mm，噴絲孔長(zhǎng)徑比為401～201。
3.按權(quán)利要求1或2所述的成型設(shè)備，其特征在于氣隙夾角在45～70°之間。
專利摘要一種加工卷煙濾嘴用聚丙烯纖網(wǎng)帶的成型設(shè)備，它包括成型器主件、氣體分配器、熔體分配器和成帶機(jī)。成型器主件包括背板、主板本體、氣通道蓋板、料液密封片以及氣路密封片。本體中導(dǎo)料槽下端為料液噴絲孔，本體與氣通道蓋板之間形成氣浮生成隙，本結(jié)構(gòu)集供料、供氣、內(nèi)加熱、噴絲、氣浮拉伸成絲等功能為一體，全部纖絲經(jīng)成帶機(jī)一次整體成型為無(wú)限長(zhǎng)纖網(wǎng)帶。纖網(wǎng)帶性能優(yōu)越，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)A24D3/00GK2066658SQ892180
公開(kāi)日1990年12月5日 申請(qǐng)日期1989年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月18日
發(fā)明者嚴(yán)濟(jì)民, 李觀文 申請(qǐng)人:嚴(yán)濟(jì)民, 李觀文