專利名稱：卷煙過濾嘴制造方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙過濾咀的加工方法，在這種方法中，將由卷曲的紡制纖維構(gòu)成的過濾纖維束從備料中抽出，并作以下處理和加工-將過濾纖維束在預(yù)處理區(qū)展寬、疏松、延伸、再疏松、必要時并對其添加軟化劑，-然后將其送至加工區(qū)，在加工區(qū)將其聚集到進(jìn)料區(qū)段，必要時卷裝在卷煙紙條內(nèi)，最后將所得一長根卷煙過濾條料切成單根的過濾咀。
本發(fā)明還涉及實施該加工方法的設(shè)備，設(shè)備具有-預(yù)處理裝置，設(shè)有將過濾纖維束展寬、疏松、延伸、再疏松的各種機(jī)構(gòu)，必要時還設(shè)有對過濾纖維束添加軟化劑的機(jī)構(gòu)，-加工裝置，設(shè)有運送過濾纖維束的進(jìn)料模;聚集過濾纖維束的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，必要時備有進(jìn)料斗和進(jìn)料圍筒;必要時設(shè)有將過濾纖維束卷裝在卷煙紙條內(nèi)的卷裝機(jī)構(gòu);以及將所得一長根卷煙過濾條料切成單根卷煙過濾咀的切斷機(jī)構(gòu)。
“過濾纖維束”一詞是指由許多卷曲的纖維構(gòu)成的羊毛狀物料，舉例來說，是由合成紡制纖維構(gòu)成的羊毛狀物料。
舉例來說，過濾纖維束可由卷曲的醋酸纖維素、特別是纖維素-2.5-醋酸鹽紡制的纖維所構(gòu)成，已知的制造煙卷過濾咀的設(shè)備一般是由預(yù)處理裝置和加工裝置構(gòu)成的。
預(yù)處理裝置一般設(shè)有將過濾纖維束展寬、疏松、延伸和再疏松等各種機(jī)構(gòu)，在需要添加軟化劑的情況下，還設(shè)有用軟化劑濕潤紡制纖維構(gòu)成的過濾纖維束的機(jī)構(gòu)。
加工裝置一般設(shè)有聚集過濾纖維束的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)備有進(jìn)料斗和進(jìn)料圍筒，在需將過濾纖維束卷裝在卷煙紙條內(nèi)的情況下還設(shè)有卷裝機(jī)構(gòu)，此外還設(shè)有將卷煙過濾條料切成單根卷煙過濾咀的機(jī)構(gòu)。
已知的制造卷煙過濾咀的設(shè)備，在過濾纖維束運動方向上，在進(jìn)料斗的前面還設(shè)有過濾纖維束進(jìn)料模，在這種情況下，在進(jìn)料斗的壁體上設(shè)有排氣孔，使通過進(jìn)料模進(jìn)入的氣體(最好為空氣)，可以從進(jìn)料斗中逸出。
在一般所知制造卷煙的方法和設(shè)備中，連續(xù)不斷的過濾纖維束，舉例來說，是由卷曲的纖維素-2.5-醋酸鹽紡制纖維構(gòu)成的，工作前先將紡制纖維一層一層地疊置起來，再壓制成球，工作時將過濾纖維束從球面上連續(xù)不斷地抽出，使其展寬、繞過輥子或類似導(dǎo)向構(gòu)件、再展寬、通過阻滯輥、延伸、疏松、再展寬、對其噴涂軟化劑，并使其繞過轉(zhuǎn)向輥，通過進(jìn)料模、再通過進(jìn)料斗和進(jìn)料圍筒、必要時卷裝在卷煙紙條內(nèi)而形成卷煙過濾條料，最后切制成直接可用的卷煙過濾咀。
對過濾纖維束進(jìn)行延伸處理可使卷曲的紡制纖維彼此分開。
在以后的疏松過程中，由于其卷曲彈性，過濾纖維束再次收縮并脹大，能否脹大取決于延伸處理是否適度，也就是延伸不應(yīng)過弱以免纖維不能全部分開，但也不應(yīng)過強(qiáng)，以免產(chǎn)生塑性變形。
但，這種已知的制造卷煙過濾咀的方法和設(shè)備具有以下缺點-在過濾纖維束的運動速度升高以及其脹大程度也可能升高時，在轉(zhuǎn)向輥和進(jìn)料模之間的區(qū)域內(nèi)，過濾纖維束和周圍空氣之間的摩擦就會加劇，在轉(zhuǎn)向輥上形成折疊的傾向就會增大，這意味著過濾纖維束容易自行纏繞在轉(zhuǎn)向輥上。
為使脹大的過濾纖維束仍能可靠地從轉(zhuǎn)向輥上拉出，必須加大進(jìn)料模中氣體的工作壓力。
-氣流(最好是空氣流)將脹大的過濾纖維束從進(jìn)料模壓入進(jìn)料斗和進(jìn)料圍筒。進(jìn)料模內(nèi)的空氣壓力愈高，壓入進(jìn)料圍筒的過濾纖維束也愈多，當(dāng)然，首先應(yīng)相應(yīng)地向預(yù)處理裝置和延伸機(jī)構(gòu)供給更多的過濾纖維束。進(jìn)入進(jìn)料圍筒的過濾纖維束的數(shù)量受到以下各方面的限制制過濾纖維束與進(jìn)料斗內(nèi)壁和進(jìn)料圍筒內(nèi)壁之間的摩擦力、紡制纖維相互之間的摩擦以及紡制纖維本身的硬度。但，由于進(jìn)料模內(nèi)的壓力以及進(jìn)料斗內(nèi)過濾纖維束的數(shù)量都增加了，卷煙過濾咀成品中過濾纖維束的均勻性(即均勻分布的程度)就會降低，因而，各過濾咀在其整個長度上的抽吸阻力彼此之間也就很不一致。
-在運轉(zhuǎn)速度升高，也就是過濾纖維束通過加工裝置的速度升高時，性能-材料曲線就會縮短(性能-材料曲線為抽吸阻力和過濾纖維束用量之間的關(guān)系曲線，過濾纖維束用量是指在制造卷煙過濾咀裝置上制成一定尺寸的卷煙過濾咀所需過濾纖維束的數(shù)量)。當(dāng)然，這可通過加大進(jìn)料模內(nèi)的壓力來彌補(bǔ)，這意味著提高進(jìn)料模中的氣體壓力會使性能-材料曲線加長，但如前述，提高進(jìn)料模內(nèi)的壓力會使各過濾咀在其整個長度上的抽吸阻力彼此之間很不一致。
因此希望提供一種能滿足以下要求的制造卷煙過濾咀的方法-在運轉(zhuǎn)速度升高而過濾纖維束的脹大可能加甚時，能防止在轉(zhuǎn)向輥上形成折疊現(xiàn)象，因而可以不必增加進(jìn)料模內(nèi)的壓力，甚至還可減低此壓力，或根本免去進(jìn)料模;
-能增加進(jìn)入進(jìn)料圍筒的過濾纖維束，相應(yīng)增加卷煙過濾咀成品內(nèi)的過濾纖維束用量而使過濾咀具有均勻一致的抽吸阻力，因而可不必增加進(jìn)料模內(nèi)的壓力，甚至還可減低此壓力，或根本免去進(jìn)料模;
-在運轉(zhuǎn)速度升高時，能使性能-材料曲線加長，同時使各卷煙過濾咀成品的抽吸阻力均勻一致，因而可以不必提高進(jìn)料模內(nèi)的壓力，甚至還可減低此壓力，或根本免去進(jìn)料模。
基于本說明書一開始所提出的加工方法，本發(fā)明的特征是在進(jìn)料區(qū)內(nèi)使氣體或壓力蒸汽沿過濾纖維束運動方向與其縱軸線成小于90°的角度作用在過濾纖維束上。
本發(fā)明包括了本發(fā)明所述加工方法所用的設(shè)備，其特征是-在進(jìn)料機(jī)構(gòu)中過濾纖維束進(jìn)口一側(cè)的壁體上設(shè)有進(jìn)氣孔，用以將氣體或壓力蒸汽沿過濾纖維束運動方向通向過濾纖維束，這些孔的軸線，沿過濾纖維束的運動方向與進(jìn)料機(jī)構(gòu)的縱軸線形成一小于90°的角度。
-沿過濾纖維束的運動方法，在進(jìn)氣孔的后方，在進(jìn)料機(jī)構(gòu)的壁體上還設(shè)有排氣孔，使從進(jìn)氣孔進(jìn)入的氣體或壓力蒸汽可通過排氣孔從進(jìn)料機(jī)構(gòu)逸出。
以下將參照附圖對本發(fā)明作更詳細(xì)的說明。


圖1為制造卷煙過濾咀所用已知設(shè)備的簡圖，設(shè)備具有過濾纖維束的預(yù)處理裝置和過濾咀的加工裝置;
圖2為權(quán)利要求1所述設(shè)備中有關(guān)部分的剖面簡圖，包括轉(zhuǎn)向輥、進(jìn)料模、進(jìn)料斗、進(jìn)料圍筒和成形皮帶;
圖3為權(quán)利要求3所述本發(fā)明設(shè)備中有關(guān)部分的剖面簡圖，包括進(jìn)料圍筒、部分進(jìn)料模、進(jìn)料斗和成形皮帶;
圖4為權(quán)利要求3所述本發(fā)明設(shè)備中進(jìn)料管的簡圖以及進(jìn)料圍筒筒壁上孔17和20的放大剖面簡圖;
圖5為圖4中A-A剖面圖;
圖6為圖4中B-B剖面圖;
圖7為權(quán)利要求3所述本發(fā)明設(shè)備中有關(guān)部分的剖面簡圖，包括進(jìn)料圍筒、轉(zhuǎn)向輥、進(jìn)料模、進(jìn)料斗和成形皮帶;
圖8為權(quán)利要求4、5或6所述本發(fā)明設(shè)備中有關(guān)部分的剖面簡圖，包括沿過濾纖維束運動方向?qū)怏w或壓力蒸汽通向過濾纖維束的進(jìn)氣管、轉(zhuǎn)向輥、進(jìn)料模、進(jìn)料斗、進(jìn)料圍筒和成形皮帶;
圖9為權(quán)利要求4、5或6所述本發(fā)明設(shè)備中有關(guān)部分的剖面簡圖，包括沿過濾纖維束運動方向?qū)怏w或壓力蒸汽通向過濾纖維束的進(jìn)氣管、轉(zhuǎn)向輥、進(jìn)料模、進(jìn)料斗、進(jìn)料圍筒和成形皮帶;
圖10為圖9中C-C剖面圖;
圖11為權(quán)利要求7或8所述本發(fā)明設(shè)備中有關(guān)部分的剖面簡，包括轉(zhuǎn)向輥、進(jìn)料模、進(jìn)料斗、進(jìn)料圍筒和成形皮帶;
圖12為圖11中D-D剖面圖;
圖13為權(quán)利要求7或9所述本發(fā)明設(shè)備中有關(guān)部分的剖面簡圖，包括進(jìn)料模、進(jìn)料斗和進(jìn)料圍筒;
圖14為圖13中E-E剖面圖。
圖1表明制造卷煙過濾咀的已知設(shè)備，設(shè)備具有-預(yù)處理裝置，設(shè)有第一展寬模3、導(dǎo)向構(gòu)件4、第二展寬模5、阻滯輥6、第一對延伸輥7、第二對延伸輥8、第三展寬模9、用以向過濾纖維束紡制纖維噴涂軟化劑的噴涂機(jī)構(gòu)10、轉(zhuǎn)向輥11;
-加工裝置，設(shè)有進(jìn)料模12、進(jìn)料斗13、進(jìn)料圍筒14和成形皮帶15。
圖2示出圖1所示設(shè)備的有關(guān)部分，包括轉(zhuǎn)向輥11、進(jìn)料噴口12、進(jìn)料斗13、進(jìn)料圍筒14和成形皮帶15。
圖1和圖2所示設(shè)備的操作方法如下
從球體1不斷地抽出過濾纖維束，使其通過第一氣動展寬模3而得到展寬，使其繞過導(dǎo)向構(gòu)件4，通過第二氣動展寬模5而得到進(jìn)一步展寬，進(jìn)入一對阻滯輥6、第一對延伸輥7和第二對延伸輥8而得到延伸。在離開延伸機(jī)構(gòu)后，過濾纖維束得到疏松，再使其通過第三個氣動展寬模9而再次得到展寬，然后通過噴涂機(jī)構(gòu)，對其噴涂軟化劑，再使其繞過轉(zhuǎn)向輥11、通過氣動進(jìn)料模12，由此再進(jìn)入進(jìn)料斗13和進(jìn)料圍筒14，從而使過濾纖維束2組合加工成條料。過濾纖維束2是在最后由卷裝機(jī)構(gòu)15(即成形皮帶15)及裝在此機(jī)構(gòu)上的涂有粘合劑的卷裝紙條16組合加工成條料的，然后，用切割機(jī)構(gòu)(圖中未示出)將條料切成卷煙過濾咀。
上述制造卷煙過濾咀所用設(shè)備的缺點已在緒言中指出。
圖3、4、7、8、9、11和13都說明了本發(fā)明設(shè)備中用以克服上述存在問題的有關(guān)部分。
圖3部分地示出了一般為氣動的進(jìn)料模12，還示出了以下各部分進(jìn)料斗13及其孔21，從進(jìn)料模12進(jìn)入的空氣通過孔21從進(jìn)料斗13逸出;進(jìn)料圍筒14及其孔17，氣體和壓力蒸汽可通過孔17沿過濾纖維束的運動方向通向過濾纖維束，進(jìn)料圍筒14上還設(shè)有孔20，進(jìn)入的空氣和壓力蒸汽可以通過孔20從進(jìn)料圍筒14逸出;卷裝機(jī)構(gòu)15(即成形皮帶15)，此機(jī)構(gòu)將過濾纖維束與卷裝紙條16組合加工成條料。圖3還示出了罩體18，圍裝在進(jìn)料圍筒14筒壁上孔17的上面。罩體上18設(shè)有進(jìn)氣管19，舉例來說說，壓縮空氣可通過此管和孔17通向過濾纖維束。
圖4示出了以下各部分進(jìn)料圍筒14及其孔17，孔17用以使氣體或壓力蒸汽沿過濾纖維束的運動方向通向過濾纖維束，進(jìn)料圍筒上還設(shè)有孔20，通過孔17進(jìn)入的氣體或蒸汽可以通過孔20從進(jìn)料圍筒14逸出。與圖3相同，圖4示出了圍裝在孔17上面的罩體18及其進(jìn)氣管19，還用放大圖示出了進(jìn)料圍筒14筒壁上的孔17和20，從孔17的放大圖上可清楚地看出孔17的軸線沿過濾纖維束的運動方向與進(jìn)料圍筒14的縱軸線可形成10°～30°的角度(即＜90°)。
圖5示出了罩體18及其進(jìn)氣管19，以及進(jìn)料圍筒14及其孔17。
圖6示出了進(jìn)料圍筒14及其孔20。
圖7示出了以下各部分轉(zhuǎn)向輥11;一般為氣動的進(jìn)料模12;進(jìn)料斗13及其孔21，通過進(jìn)料模12進(jìn)入的空氣可通過孔21從進(jìn)料斗13逸出;進(jìn)料圍筒14及其孔17，氣體或壓力蒸汽可通過孔17沿過濾纖維束的運動方向通向過濾纖維束，進(jìn)料圍筒14還設(shè)有孔20，通過孔17進(jìn)入的空氣或蒸汽可通過孔20從進(jìn)料圍筒14逸出;卷裝機(jī)構(gòu)15(即成形皮帶15)，此機(jī)構(gòu)將過濾纖維束與卷裝紙條16組合加工成條料。
圖8和圖9示出了以下各部分一般為氣動的進(jìn)料模12;進(jìn)料斗13及其孔21，通過進(jìn)料模12進(jìn)入的空氣可通過孔21從進(jìn)料斗13逸出;管22，氣體或壓力蒸汽可通過管22沿過濾纖維束的運動方向通向過濾纖維束;進(jìn)料圍筒14，在其過濾纖維束進(jìn)口一側(cè)的筒壁上設(shè)有孔26，通過管22進(jìn)入的氣體或蒸汽可通過孔26從進(jìn)料圍筒14逸出;卷裝機(jī)構(gòu)15(即成形皮帶15)，此機(jī)構(gòu)將過濾纖維束與卷裝紙條16組合加工成條料。
從圖8和圖9可清楚地看出管22穿過進(jìn)料模12進(jìn)入進(jìn)料斗13，管22的氣體或蒸汽出口端23進(jìn)入進(jìn)料圍筒14中過濾纖維束進(jìn)口一側(cè)的部位。
從圖8和圖9還可看出固體插入件24的直徑小于管22的內(nèi)徑，插入件24使管22的氣體或蒸汽出口端23形成環(huán)隙式噴口。
圖10示出了管22的氣體或蒸汽出口端23，從圖10可以看出插入件24的直徑小于管22的內(nèi)徑，插入件24通過輻板25與管22的內(nèi)壁連接，管22的氣體或蒸汽出口端23形成環(huán)隙式噴口。
圖11示出了以下各部分轉(zhuǎn)向輥11;一般為氣動的進(jìn)料模12;進(jìn)料斗13及其孔21，通過進(jìn)料模12進(jìn)入的空氣可以通過孔21逸出進(jìn)料斗13;噴吹機(jī)構(gòu)27，用以沿過濾纖維束的運動方向?qū)怏w或壓力蒸汽噴向過濾纖維束;進(jìn)料圍筒14，在其過濾纖維束進(jìn)口一側(cè)的筒壁上，設(shè)有孔26，從噴吹機(jī)構(gòu)27噴入的氣體或蒸汽可通過孔26從進(jìn)料圍筒14逸出;卷裝機(jī)構(gòu)15(成形皮帶15)，此機(jī)構(gòu)將過濾纖維束與卷裝紙條16組合加工成條料。圖11表明從噴吹機(jī)構(gòu)27噴的氣體或蒸汽沿過濾纖維束運動方向，與進(jìn)料圍筒14的縱軸線成小于90°的角度進(jìn)入進(jìn)料圍筒14。圖11還表明噴吹機(jī)構(gòu)27具有縫隙式噴口，此噴口設(shè)置在進(jìn)料斗13的外壁上。
從圖12可以看出噴吹機(jī)構(gòu)27形成環(huán)隙式噴口。
圖13示出了以下各部分進(jìn)料模12，進(jìn)料斗13及其壁上的孔21;噴吹機(jī)構(gòu)27及其孔28，進(jìn)料圍筒14及其孔26，孔26設(shè)于進(jìn)料圍筒14的過濾纖維束進(jìn)口一側(cè)的筒壁上，從噴吹機(jī)構(gòu)27噴入的氣體或蒸汽可以通過孔26從進(jìn)料圍筒14逸出。從圖113可以看出噴吹機(jī)構(gòu)具有孔28，用以噴入氣體或蒸汽，孔28沿過濾纖維束運動方向與進(jìn)料圍筒14的縱軸線形成小于90°的角度。
從圖14可以看出噴吹機(jī)構(gòu)具有環(huán)形分布的孔28，氣體或蒸汽可通過這些孔噴向過濾纖維束。
借助于德意志聯(lián)幫共和國地處2050Hamburg-Bergedorf的Hauni-WerkeKorber&Co.KG公司所用制造卷煙過濾咀的改型設(shè)備，本發(fā)明已通過了試驗，該設(shè)備的設(shè)計運轉(zhuǎn)速度可達(dá)600m/min，該設(shè)備由AF2型預(yù)處理裝置和與其連接的KDF2型加工裝置構(gòu)成，大體上如圖1所示。
以下各實施例中所采用的運轉(zhuǎn)速度為400m/min。
實例1在本實例中采用了由卷曲的纖維素-2.5-醋酸鹽纖維構(gòu)成的過濾纖維束，單纖維纖度為3den(相當(dāng)于3.3dteα)，纖維截面形狀為Y形，過濾纖維束的總纖度為35000den(相當(dāng)于39000dteα)。
采用設(shè)備為上述Hauni-Werke公司制造卷煙過濾咀所用的設(shè)備，設(shè)備具有進(jìn)料模和進(jìn)料斗。沿過濾纖維束的運動方向，進(jìn)料模和與其連接的進(jìn)料斗位于轉(zhuǎn)向輥的后方，直接位于進(jìn)料圍筒的前方(參看圖1)。進(jìn)料斗斗壁上設(shè)有排氣孔，通過進(jìn)料模進(jìn)入的空氣可通過排氣孔從進(jìn)料斗逸出。
根據(jù)本發(fā)明該設(shè)備增設(shè)了如圖3和4所示類型的進(jìn)料圍筒。在進(jìn)料圍筒的過濾纖維束進(jìn)口一側(cè)的圍筒壁上設(shè)有孔17(見圖3和4)，孔17的軸線，沿過濾纖維束運動方向，與進(jìn)料圍筒的縱軸線形成一20°的角度。采用本發(fā)明的這種設(shè)備。用上述過濾纖維束制成了卷煙過濾咀，在這種設(shè)備中-進(jìn)料模中的空氣工作壓力為0.3bar，
-通過罩體18的進(jìn)氣管19，相應(yīng)地通過進(jìn)料圍筒14(見圖3和4)筒壁上的孔17將空氣以3bar的壓力通向過濾纖維束。
根據(jù)本發(fā)明所制得的卷煙過濾咀，其長度為126mm，其直徑為7.84mm，其纖維素-2.5-醋酸鹽用量為728mg，其抽吸阻力為473mm水柱(相當(dāng)于47.3mbar或4730Pa)。
根據(jù)本發(fā)明制得的卷煙過濾咀，其抽吸阻力的變化率僅為1.9%。
實例2(供比較用)除以下差別外，其余同實例1-所用設(shè)備未采用本發(fā)明的進(jìn)料圍筒而采用了一般的已知進(jìn)料圍筒筒，-進(jìn)料圍筒內(nèi)的工作壓力為1bar。
所采用的過濾纖維束與實例1相同。
根據(jù)原先的方法制得的卷煙過濾咀，其長度為126mm，其直徑為7.84mm，其纖維素-2.5-醋酸鹽用量為729mg，其抽吸阻力為449mm水柱(相當(dāng)于44.9mbar或4490Pa)。
根據(jù)原先方法制得的卷煙過濾咀，其抽吸阻力的變化率為3.1%，遠(yuǎn)大于實例1中卷煙過濾咀的這一指標(biāo)。
實例3除以下差別外，其余同實例1-所采用的設(shè)備具有進(jìn)氣管，用以將氣體或蒸汽沿過濾纖維束的運動方向通向過濾纖維束;進(jìn)料圍筒，與實例1中所用者不同，在其過濾纖維束進(jìn)口一側(cè)的筒壁上設(shè)有排氣孔，通過進(jìn)氣管進(jìn)入的氣體或蒸汽可通過排氣孔從進(jìn)料管逸出，如圖8和9所示。
-通過上述進(jìn)氣管沿過濾纖維束運動方向通向過濾纖維束的空氣，其壓力為2bar。
-進(jìn)料模內(nèi)空氣的工作壓力為0.3bar。
固體插入件24的直徑小于管22的內(nèi)徑，插入件24通過三個輻板與管22內(nèi)壁連接，管22的氣體或蒸汽進(jìn)口端23由于采用了插入件24，如圖8和9所示，形成環(huán)隙式噴口。
管22為圓形管，從壓縮空氣源沿過濾纖維束的運動方向穿過進(jìn)料模12，進(jìn)入進(jìn)料斗13。管22的氣體或蒸汽出口端23進(jìn)入進(jìn)料圍筒14中過濾纖維束進(jìn)口一側(cè)的部位。
所采用的過濾纖維束與實例1相同。
根據(jù)本發(fā)明制得的卷煙過濾咀，其長度為126mm，其直徑為8.06mm，其纖維素-2.5-醋酸鹽用量為727mg，其抽吸阻力為387mm水柱(相當(dāng)于38.7mbar或3870Pa)。
根據(jù)本發(fā)明所得卷煙過濾咀的抽吸阻力變化率僅為1.6%。
實例4(供比較用)為與實例3相比，除以下差別外，其余同實例2-進(jìn)料模內(nèi)空氣的工作壓力為0.7bar，卷煙過濾咀的直徑為8.06mm。
所用過濾纖維束與實例1相同。
根據(jù)原先的方法，所得卷煙過濾咀，其長度為126mm，其直徑為8.06mm，其纖維素-2.5-醋酸鹽用量為727mg，其抽吸阻力為368mm水柱(相當(dāng)于36.8mbar或3680Pa)。
根據(jù)原先方法所得卷煙過濾咀的抽吸阻力變化率為2.5%，遠(yuǎn)大于實例3中卷煙過濾咀的這一指標(biāo)。
實例5在本實例中，采用了由卷曲的纖維素-2.5-醋酸鹽纖維構(gòu)成的過濾纖維束，單纖維纖度為2.5den(相當(dāng)于2.8dteα)，纖維截面形狀為Y形。過濾纖維束的總纖度為35000den(相當(dāng)于39000dteα)。
所采用的設(shè)備相當(dāng)于實例1中所用設(shè)備，所不同的是不再采用進(jìn)料模12。
在這種設(shè)備中，用上述過濾纖維束制得了卷煙過濾咀，通過罩體18的進(jìn)氣管19，并通過進(jìn)料圍筒14筒壁上的孔17(見圖3和4)，將壓力為4bar的空氣通向過濾纖維束。
根據(jù)本發(fā)明制得的卷煙過濾咀，其長度為126mm，其直徑為7.85mm，其纖維束-2.5-醋酸鹽用量為760mg，其抽吸阻力為430mm水柱(相當(dāng)于43.0mbar或4300Pa)。
根據(jù)本發(fā)明所制得的卷煙過濾咀的抽吸阻力變化率1.2為1.4%。
實例6(供比較用)除以下差別外，其余同實例5-進(jìn)料模內(nèi)空氣的工作壓力為0.8bar，-在所采用的設(shè)備中，不采用本發(fā)明的進(jìn)料圍筒而采用已知的一般進(jìn)料圍筒。
根據(jù)原先的方法所制的卷煙過濾咀，其長度為126mm，其直徑為7.85mm，其纖維素-2.5-醋酸鹽用量為760mg，其抽吸阻力為412mm，水柱(相當(dāng)于41.2mbar或4120Pa)。
根據(jù)原先方法所制得的卷煙過濾咀，其抽吸阻力的變化率為1.8%，遠(yuǎn)大于實例5中卷煙過濾咀的這一指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.制造卷煙過濾咀的方法，在此方法中將由卷曲的紡制纖維構(gòu)成的過濾纖維束從備料中抽出；-在預(yù)處理區(qū)內(nèi)將其展寬，疏松，延伸，再疏松，可選擇地對其添加軟化劑；-接著將其送入加工區(qū)，聚集而送入進(jìn)料區(qū)段，卷入卷裝紙條內(nèi)，再將所得一長根卷煙過濾條料切成單個的過濾咀；這種方法的特征是在進(jìn)料區(qū)段內(nèi)，將氣體或壓力蒸汽沿過濾纖維束的運動方向，與過濾纖維束的縱軸線成小于90°的角度通向過濾纖維束。
2.權(quán)利要求1所述方法，其特征是采用的氣體為空氣。
3.實施權(quán)利要求1或2所述方法的設(shè)備，設(shè)備具有-預(yù)處理裝置，具有使過濾纖維束展寬、疏松、延伸和再疏松的各種機(jī)構(gòu)，以及對過濾纖維束添加軟化劑的機(jī)構(gòu)，這些機(jī)構(gòu)可以分開設(shè)置或聯(lián)合設(shè)置;-加工裝置，具有進(jìn)料模，用以傳送過濾纖維束;進(jìn)料機(jī)構(gòu)，用以聚集過濾纖維束;卷裝機(jī)構(gòu)，用以將過濾纖維束卷裝在卷裝紙條內(nèi);切斷機(jī)構(gòu)，用以將卷煙過濾條料切成單根的卷煙過濾咀;這些機(jī)構(gòu)可以各個分開設(shè)置或聯(lián)合設(shè)置;-設(shè)備的特征是在進(jìn)料機(jī)構(gòu)的過濾纖維束進(jìn)口一側(cè)的壁體上設(shè)有進(jìn)氣孔，用以沿過濾纖維束運動方向?qū)怏w或壓力蒸汽通向過濾纖維束，這些進(jìn)氣孔的軸線沿過濾纖維束運動方向與進(jìn)料機(jī)構(gòu)的縱軸線形成小于90°的角度;-沿過濾纖維束運動方向，在進(jìn)氣孔的后方，在進(jìn)料機(jī)構(gòu)的壁體上還設(shè)有排氣孔，通過進(jìn)氣孔進(jìn)入的氣體或蒸汽可以通過排氣孔從進(jìn)料機(jī)構(gòu)逸出。
4.實施權(quán)利要求1或2所述方法的設(shè)備，具有-預(yù)處理裝置，具有將過濾纖維束展寬、疏松、延伸和再疏松的各種機(jī)構(gòu)，以及用以向過濾纖維束添加軟化劑的機(jī)構(gòu)，這些機(jī)構(gòu)可以各個單獨設(shè)置或聯(lián)合設(shè)置;-加工裝置，具有進(jìn)料模，用以運送過濾纖維束;進(jìn)料裝置，用以聚集過濾纖維束;卷裝機(jī)構(gòu)，用以將過濾纖維束卷裝在卷裝紙條內(nèi);切斷機(jī)構(gòu)，用以將卷煙過濾條料切成單個的卷煙過濾咀;這些機(jī)構(gòu)可以各個單獨設(shè)置或聯(lián)合設(shè)置;設(shè)備的特征是-設(shè)有進(jìn)氣管，氣體或壓力蒸汽通過此管沿過濾纖維束運動方向通向過濾纖維束，此管從氣體或蒸汽源沿過濾纖維束運動方向入進(jìn)料斗，此管的氣體或蒸汽出口端朝向并伸入進(jìn)料斗上過濾纖維束出口一側(cè)的內(nèi)部;-在進(jìn)料機(jī)構(gòu)的過濾纖維束進(jìn)口一側(cè)的壁體上設(shè)有排氣孔，通過進(jìn)氣管進(jìn)入的氣體或蒸汽可通過排氣孔從進(jìn)料機(jī)構(gòu)逸出。
5.權(quán)利要求4所述設(shè)備，其特征是固體插入件通過一個以上的輻板連接到進(jìn)氣管的內(nèi)壁上，插入件的直徑小于進(jìn)氣管的內(nèi)徑，因而進(jìn)氣管的氣體或蒸汽出口端形成縫隙式噴口。
6.權(quán)利要求4或5所述設(shè)備，設(shè)備具有進(jìn)料模，設(shè)備的特征是進(jìn)氣管沿過濾纖維束運動方向從氣體或蒸汽源引入并通過進(jìn)料模。
7.預(yù)處理裝置，具有將過濾纖維束展寬、疏松、延伸、再疏松的各種機(jī)構(gòu)，以及對過濾纖維束添加軟化劑的機(jī)構(gòu)，這些機(jī)構(gòu)可以各個單獨設(shè)置或聯(lián)合設(shè)置;-加工裝置，具有進(jìn)料模，用以運送過濾纖維束;進(jìn)料機(jī)構(gòu)，用以聚集過濾纖維束;卷裝機(jī)構(gòu)，用以將過濾纖維束卷裝進(jìn)卷裝紙條內(nèi);切斷機(jī)構(gòu)，用以將卷煙過濾條料切成單個的卷煙過濾咀;這些機(jī)構(gòu)可各個單獨設(shè)置或聯(lián)合設(shè)置;其特征是-在進(jìn)料機(jī)構(gòu)的過濾纖維束進(jìn)口一端的前面設(shè)有噴吹機(jī)構(gòu)，用以將氣體或壓力蒸汽沿過濾纖維束運動方向通向過濾纖維束，噴吹機(jī)構(gòu)的設(shè)置應(yīng)使氣體或蒸汽沿過濾纖維束運動方向與進(jìn)料機(jī)構(gòu)的縱軸線成小于90°的角度進(jìn)入進(jìn)料機(jī)構(gòu);-在進(jìn)料機(jī)構(gòu)的過濾纖維束進(jìn)口一側(cè)的壁體上設(shè)有排氣孔，由噴吹機(jī)構(gòu)噴入的氣體或蒸汽可通過排氣孔從進(jìn)料機(jī)構(gòu)逸出。
8.權(quán)利要求7所述設(shè)備，其特征是噴吹機(jī)構(gòu)形成縫隙式噴口。
9.權(quán)利要求7所述設(shè)備，其特征是噴吹機(jī)構(gòu)具有環(huán)形分布的進(jìn)氣孔，氣體或蒸汽通過這些進(jìn)氣孔可以沿過濾纖維束運動方向，與進(jìn)料機(jī)構(gòu)的縱軸線成小于90°的角度通向過濾纖維束。
10.加工方法，大體上如本發(fā)明參照附圖3-14所作說明。
11.設(shè)備，大體上如本發(fā)明參照附圖3-14所作說明。
全文摘要
卷煙過濾嘴制造方法和設(shè)備，在加工過程中，先將由卷曲的紡制纖維構(gòu)成的過濾纖維束在預(yù)處理區(qū)進(jìn)行預(yù)處理，再送到加工區(qū)，在加工區(qū)聚集到進(jìn)料區(qū)段內(nèi)，再卷裝并切成卷煙過濾嘴。在進(jìn)料區(qū)段內(nèi)使氣體或壓力蒸汽沿過濾纖維束的運動方向，與過濾纖維束的縱軸線成小于90°的角度作用在過濾纖維束上。本發(fā)明還公開了三種完成該過程的設(shè)備，其中一種采用進(jìn)料圍筒(14)，在其過濾纖維束進(jìn)口一端的圍筒壁上設(shè)有孔(17)。
文檔編號A24D3/02GK1037267SQ8810262
公開日1989年11月22日 申請日期1988年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月7日
發(fā)明者沃爾特·卡姆彭 申請人:若迪阿公司