本發(fā)明涉及風(fēng)壓控制領(lǐng)域，更具體地，涉及一種排潮風(fēng)壓控制裝置和方法。

背景技術(shù)：

1、制絲車間的排潮系統(tǒng)管理涉及多個(gè)工藝段，如切片線、梗線、葉線、絲線以及白肋煙線、參配線，每個(gè)工藝段在生產(chǎn)過程中具有不同的排潮需求。當(dāng)前系統(tǒng)存在幾個(gè)關(guān)鍵問題需要解決：首先，全開生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，受限于風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓，排潮效果不盡如人意。其次，當(dāng)部分設(shè)備停產(chǎn)時(shí)，例如梗線和白肋煙線，相關(guān)排潮風(fēng)管卻無法關(guān)閉，導(dǎo)致整體排潮管網(wǎng)無論設(shè)備全開與否，都保持全面運(yùn)行狀態(tài)。這種情況不僅增加了設(shè)備能耗和運(yùn)行成本，還降低了設(shè)備的效率和環(huán)境適應(yīng)性。

2、另外是現(xiàn)有技術(shù)中排潮管道存在嚴(yán)重的水和塵堵塞問題，而且排潮風(fēng)管設(shè)計(jì)為全密封且不透明，操作人員無法直接觀察管道內(nèi)部情況，難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理堵塞，直接影響了排潮系統(tǒng)的運(yùn)行效果和穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種排潮風(fēng)壓控制裝置和方法。

2、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

4、一種排潮風(fēng)壓控制裝置，所述排潮風(fēng)壓控制裝置設(shè)置在排潮管道內(nèi)，包括：plc控制器、由plc控制器連接的電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊和壓差檢測模塊，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊和壓差檢測模塊均安裝在排潮管道內(nèi)，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊包括風(fēng)門，所述風(fēng)門設(shè)置有開合的行程。

5、進(jìn)一步，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊還包括轉(zhuǎn)軸，所述風(fēng)門沿轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置，所述風(fēng)門圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

6、進(jìn)一步，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊還包括：閥門電動(dòng)結(jié)構(gòu)和軸承，所述閥門電動(dòng)結(jié)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)端連接，所述軸承分別套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的兩端上。

7、進(jìn)一步，所述風(fēng)門通過多個(gè)緊固構(gòu)件和轉(zhuǎn)軸固定連接。

8、進(jìn)一步，所述壓差檢測模塊包括靜壓觸頭和總壓觸頭，所述總壓觸頭一端設(shè)置有總壓孔，靜壓觸頭一端設(shè)置有靜壓孔，所述總壓孔與靜壓孔朝向相反方向，總壓孔背向氣流方向，靜壓孔朝向氣流方向。

9、進(jìn)一步，所述壓差檢測模塊還包括溫度傳感器，所述靜壓觸頭和總壓觸頭的連接處設(shè)置有所述溫度傳感器。

10、一種排潮風(fēng)壓控制方法，控制方法應(yīng)用于所述的排潮風(fēng)壓控制裝置，包括以下步驟：

11、s1：所述壓差檢測模塊將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至plc控制器；

12、s2：所述plc控制器根據(jù)所述檢測數(shù)據(jù)生成對應(yīng)的控制信號，將所述控制信號發(fā)送至電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊根據(jù)控制信號控制風(fēng)門的開合度，進(jìn)而調(diào)節(jié)排潮管道內(nèi)負(fù)壓值。

13、進(jìn)一步，步驟s1，所述壓差檢測模塊將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至plc控制器，包括：

14、所述壓差檢測模塊檢測排潮管道內(nèi)的負(fù)壓值，所述壓差檢測模塊將排潮管道內(nèi)的負(fù)壓值轉(zhuǎn)換為模擬信號后，將模擬信號發(fā)送至plc控制器。

15、進(jìn)一步，所述plc控制器根據(jù)所述檢測數(shù)據(jù)生成對應(yīng)的控制信號，將所述控制信號發(fā)送至電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊根據(jù)控制信號控制風(fēng)門的開合度，進(jìn)而調(diào)節(jié)排潮管道內(nèi)負(fù)壓值，包括：

16、所述plc控制器通過預(yù)設(shè)的開合度曲線中得到的目標(biāo)開合度，plc控制器根據(jù)所述檢測數(shù)據(jù)和目標(biāo)開合度生成對應(yīng)的控制信號，將所述控制信號發(fā)送至電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊根據(jù)控制信號控制風(fēng)門至目標(biāo)開合度，進(jìn)而調(diào)節(jié)排潮管道內(nèi)負(fù)壓值。

17、進(jìn)一步，所述預(yù)設(shè)的開合度曲線包括：

18、開合度＝(排潮管道內(nèi)負(fù)壓值-b)/a

19、式中，a為權(quán)重，b為風(fēng)門閉合時(shí)的負(fù)壓值。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：

21、本發(fā)明包括plc控制器、由plc控制器連接的電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊和壓差檢測模塊，本發(fā)明通過壓差檢測模塊將檢測數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為模擬信號送入模擬量輸入塊，通過壓差檢測模塊將檢測數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為模擬信號輸入plc控制器，plc控制器對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，由plc控制器控制的電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊調(diào)整風(fēng)門開度，實(shí)現(xiàn)對排潮風(fēng)管的排潮風(fēng)壓的精確控制，使排潮風(fēng)管的排潮風(fēng)壓范圍符合工藝要求，保障各工序設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.一種排潮風(fēng)壓控制裝置，所述排潮風(fēng)壓控制裝置設(shè)置在排潮管道內(nèi)，其特征在于，包括：plc控制器(1)、由plc控制器(1)連接的電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊(2)和壓差檢測模塊(3)，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊(2)和壓差檢測模塊(3)均安裝在排潮管道內(nèi)，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊(2)包括風(fēng)門(5)，所述風(fēng)門(5)設(shè)置有開合的行程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排潮風(fēng)壓控制裝置，其特征在于，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊(2)還包括轉(zhuǎn)軸(4)，所述風(fēng)門(5)沿轉(zhuǎn)軸(4)對稱設(shè)置，所述風(fēng)門(5)圍繞轉(zhuǎn)軸(4)的軸線旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排潮風(fēng)壓控制裝置，其特征在于，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊(2)還包括：閥門電動(dòng)結(jié)構(gòu)(6)和軸承(7)，所述閥門電動(dòng)結(jié)構(gòu)(6)與所述轉(zhuǎn)軸(4)的驅(qū)動(dòng)端連接，所述軸承(7)分別套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(4)的兩端上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排潮風(fēng)壓控制裝置，其特征在于，所述風(fēng)門(5)通過多個(gè)緊固構(gòu)件和轉(zhuǎn)軸(4)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排潮風(fēng)壓控制裝置，其特征在于，所述壓差檢測模塊(3)包括靜壓觸頭(8)和總壓觸頭(9)，所述總壓觸頭(9)一端設(shè)置有總壓孔，靜壓觸頭(8)一端設(shè)置有靜壓孔，所述總壓孔與靜壓孔朝向相反方向，總壓孔背向氣流方向，靜壓孔朝向氣流方向。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排潮風(fēng)壓控制裝置，其特征在于，所述壓差檢測模塊(3)還包括溫度傳感器(10)，所述靜壓觸頭和總壓觸頭的連接處設(shè)置有所述溫度傳感器(10)。

7.一種排潮風(fēng)壓控制方法，其特征在于，控制方法應(yīng)用于如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的排潮風(fēng)壓控制裝置，包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排潮風(fēng)壓控制方法，其特征在于，步驟s1，所述壓差檢測模塊(3)將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至plc控制器(1)，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的排潮風(fēng)壓控制方法，其特征在于，步驟s2，所述plc控制器(1)根據(jù)所述檢測數(shù)據(jù)生成對應(yīng)的控制信號，將所述控制信號發(fā)送至電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊(2)，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊(2)根據(jù)控制信號控制風(fēng)門(5)的開合度，進(jìn)而調(diào)節(jié)排潮管道內(nèi)負(fù)壓值，包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的排潮風(fēng)壓控制方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)的開合度曲線包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及風(fēng)壓控制領(lǐng)域，更具體地，涉及一種排潮風(fēng)壓控制裝置和方法，本發(fā)明包括電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊、PLC控制器和壓差檢測模塊，通過壓差檢測模塊將檢測數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為模擬信號輸入PLC控制器，PLC控制器對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，由PLC控制器控制的電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門模塊調(diào)整風(fēng)門開度，實(shí)現(xiàn)對排潮風(fēng)管的排潮風(fēng)壓的精確控制，使排潮風(fēng)管的排潮風(fēng)壓范圍符合工藝要求，保障各工序設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：黃江,盧宏波,曹媛媛,姚慶豐,曹家升
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19