本發(fā)明屬于卷煙設(shè)備，具體是煙支輸送通道自動接煙與排空裝置。

背景技術(shù)：

1、全國卷煙設(shè)備都在向智能化，數(shù)字化邁進，煙支輸送系統(tǒng)也是其中設(shè)備之一。煙支輸送系統(tǒng)是卷接機組與包裝機組之間必不可少的輔聯(lián)設(shè)備。

2、現(xiàn)有的煙支儲存輸送系統(tǒng)初始開機或更換品牌時，都是清空狀態(tài)，但煙支輸送系統(tǒng)下降部位通道垂直高度大約有4米，此部位是靠煙支自重下降，員工必須等個登高作業(yè)，手捧托板接引煙支，如果卷接機組發(fā)生故障，員工必須長時間登高處等待，直至煙支流入通道下送部位，在整個操作過程中稍有不慎，員工接引的煙支就會灑落一地，造成大量的煙支浪費，同時員工有登高踩空墜落的人身安全隱患的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一；為此，本發(fā)明提出了煙支輸送通道自動接煙與排空裝置。

2、煙支輸送通道自動接煙與排空裝置，包括排煙裝置和下煙庫裝置：所述下煙庫裝置上方設(shè)置有下煙裝置，所述排煙裝置和下煙庫裝置之間設(shè)置有煙支輸送系統(tǒng)；

3、所述下煙裝置包括煙庫外殼，所述煙庫外殼內(nèi)壁豎直設(shè)置有下煙通道左側(cè)板和下煙通道右側(cè)板，所述下煙通道左側(cè)板表面開設(shè)有上擺桿導(dǎo)向槽，所述下煙通道左側(cè)板左側(cè)設(shè)置有穿過上擺桿導(dǎo)向槽的上柔性接煙擺桿；

4、所述下煙庫裝置包括煙庫固定板，所述煙庫固定板前表面設(shè)置有煙庫左導(dǎo)向板和煙庫右導(dǎo)向板，所述煙庫固定板前表面設(shè)置有位于煙庫左導(dǎo)向板和煙庫右導(dǎo)向板之間的分煙器，所述煙庫左導(dǎo)向板和煙庫右導(dǎo)向板外側(cè)設(shè)置有接煙構(gòu)件，所述接煙構(gòu)件包括下柔性接煙擺桿。

5、優(yōu)選的，所述煙庫外殼內(nèi)壁設(shè)置有位于下煙通道左側(cè)板左側(cè)的升降接煙構(gòu)件，所述升降接煙構(gòu)件包括豎直安裝在煙庫外殼內(nèi)壁的升降絲桿，所述升降絲桿下端套設(shè)有升降座，所述煙庫外殼內(nèi)壁豎直設(shè)置有貫穿升降座的兩個限位長桿。

6、優(yōu)選的，所述升降座側(cè)面設(shè)置有上旋轉(zhuǎn)氣缸，所述上旋轉(zhuǎn)氣缸下端前后表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有上擺輪，所述上擺輪表面設(shè)置有上連接擺臂，所述上連接擺臂右端與上柔性接煙擺桿左端連接。

7、優(yōu)選的，所述接煙構(gòu)件還包括固定在煙庫左導(dǎo)向板左側(cè)的安裝立板，所述安裝立板上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有側(cè)旋轉(zhuǎn)氣缸，所述側(cè)旋轉(zhuǎn)氣缸上端前后表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有下擺輪，所述下擺輪表面固定有下接煙擺臂，所述下接煙擺臂右端連接有下柔性接煙擺桿。

8、優(yōu)選的，所述排煙裝置包括排空外殼，所述排空外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有繞鏈盤，所述排空外殼內(nèi)壁設(shè)置有位于繞鏈盤左側(cè)的驅(qū)動鏈輪，所述排空外殼下方設(shè)置有煙支輸送通道，所述煙支輸送通道內(nèi)部豎直設(shè)置有推煙板，所述推煙板左側(cè)連接有柔性拖鏈，所述柔性拖鏈繞過驅(qū)動鏈輪纏繞在繞鏈盤上。

9、優(yōu)選的，所述排空外殼下表面開設(shè)有供柔性拖鏈穿過的矩形孔，所述矩形孔右側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有對柔性拖鏈導(dǎo)向的導(dǎo)向輪。

10、優(yōu)選的，所述煙庫外殼后表面設(shè)置有移動構(gòu)件，所述移動構(gòu)件包括垂直固定在煙庫外殼后表面的支撐座，所述支撐座內(nèi)部貫穿設(shè)置有驅(qū)動絲桿，所述驅(qū)動絲桿右端設(shè)置有驅(qū)動電機。

11、優(yōu)選的，所述煙庫左導(dǎo)向板和煙庫右導(dǎo)向板表面均開設(shè)有下擺桿導(dǎo)向槽，所述分煙器包括三個分煙板，相鄰兩個所述分煙板之間設(shè)置有凸塊，相鄰兩個所述分煙板之間留有供下柔性接煙擺桿活動的擺桿活動腔。

12、優(yōu)選的，所述下煙庫裝置和下煙裝置后表面設(shè)置有安裝板。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、(1)本發(fā)明通過將下煙裝置和下煙庫裝置結(jié)合，將卷接機組輸出的煙支順利補位，使煙支輸送系統(tǒng)通道實現(xiàn)完整的煙支流，相對于人為爬高補位，可減少爬高補位的危險，且不會出現(xiàn)煙支掉落的情況，增加煙支輸送穩(wěn)定性和安全性，提高生產(chǎn)效率。

15、(2)本發(fā)明通過設(shè)計的排煙裝置，解決了當(dāng)卷接機組停機后，再無煙支進入煙支輸送系統(tǒng)，煙支輸送系統(tǒng)初始爬升部位末端的煙支失去推力，無法自動爬升的問題，減少工人爬高用手推動帶來的危險，增加煙支排空安全性和穩(wěn)定性，且提高煙支排空效率，不影響下次別的品牌煙支輸送，不會出現(xiàn)混料的情況。

16、(3)本發(fā)明通過設(shè)計的移動構(gòu)件可一定范圍內(nèi)改變下煙裝置的位置，既方便下煙裝置順利移動補位，對卷接機組輸出的煙支接住，相對于人為爬高接住煙支可減少危險，且接住煙支更為穩(wěn)定，不會出現(xiàn)人為接住煙支掉落浪費的情況，形成完整的煙支輸送流道，增加煙支加工輸送穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.煙支輸送通道自動接煙與排空裝置，其特征在于，包括排煙裝置(200)和下煙庫裝置(300)：所述下煙庫裝置(300)上方設(shè)置有下煙裝置(400)，所述排煙裝置(200)和下煙庫裝置(300)之間設(shè)置有煙支輸送系統(tǒng)(100)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙支輸送通道自動接煙與排空裝置，其特征在于，所述煙庫外殼(401)內(nèi)壁設(shè)置有位于下煙通道左側(cè)板(403)左側(cè)的升降接煙構(gòu)件(402)，所述升降接煙構(gòu)件(402)包括豎直安裝在煙庫外殼(401)內(nèi)壁的升降絲桿(4021)，所述升降絲桿(4021)下端套設(shè)有升降座(4023)，所述煙庫外殼(401)內(nèi)壁豎直設(shè)置有貫穿升降座(4023)的兩個限位長桿(4022)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙支輸送通道自動接煙與排空裝置，其特征在于，所述升降座(4023)側(cè)面設(shè)置有上旋轉(zhuǎn)氣缸(4024)，所述上旋轉(zhuǎn)氣缸(4024)下端前后表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有上擺輪(4025)，所述上擺輪(4025)表面設(shè)置有上連接擺臂(4026)，所述上連接擺臂(4026)右端與上柔性接煙擺桿(405)左端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙支輸送通道自動接煙與排空裝置，其特征在于，所述接煙構(gòu)件(306)還包括固定在煙庫左導(dǎo)向板(302)左側(cè)的安裝立板(3061)，所述安裝立板(3061)上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有側(cè)旋轉(zhuǎn)氣缸(3062)，所述側(cè)旋轉(zhuǎn)氣缸(3062)上端前后表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有下擺輪(3063)，所述下擺輪(3063)表面固定有下接煙擺臂(3064)，所述下接煙擺臂(3064)右端連接有下柔性接煙擺桿(3065)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙支輸送通道自動接煙與排空裝置，其特征在于，所述排煙裝置(200)包括排空外殼(201)，所述排空外殼(201)內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有繞鏈盤(202)，所述排空外殼(201)內(nèi)壁設(shè)置有位于繞鏈盤(202)左側(cè)的驅(qū)動鏈輪(203)，所述排空外殼(201)下方設(shè)置有煙支輸送通道(204)，所述煙支輸送通道(204)內(nèi)部豎直設(shè)置有推煙板(205)，所述推煙板(205)左側(cè)連接有柔性拖鏈(206)，所述柔性拖鏈(206)繞過驅(qū)動鏈輪(203)纏繞在繞鏈盤(202)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙支輸送通道自動接煙與排空裝置，其特征在于，所述排空外殼(201)下表面開設(shè)有供柔性拖鏈(206)穿過的矩形孔，所述矩形孔右側(cè)設(shè)置有安裝架(208)，所述安裝架(208)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有對柔性拖鏈(206)導(dǎo)向的導(dǎo)向輪(207)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙支輸送通道自動接煙與排空裝置，其特征在于，所述煙庫外殼(401)后表面設(shè)置有移動構(gòu)件(406)，所述移動構(gòu)件(406)包括垂直固定在煙庫外殼(401)后表面的支撐座(4061)，所述支撐座(4061)內(nèi)部貫穿設(shè)置有驅(qū)動絲桿(4062)，所述驅(qū)動絲桿(4062)右端設(shè)置有驅(qū)動電機(4064)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙支輸送通道自動接煙與排空裝置，其特征在于，所述煙庫左導(dǎo)向板(302)和煙庫右導(dǎo)向板(303)表面均開設(shè)有下擺桿導(dǎo)向槽(305)，所述分煙器(304)包括三個分煙板(3041)，相鄰兩個所述分煙板(3041)之間設(shè)置有凸塊，相鄰兩個所述分煙板(3041)之間留有供下柔性接煙擺桿(3065)活動的擺桿活動腔(3042)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙支輸送通道自動接煙與排空裝置，其特征在于，所述下煙庫裝置(300)和下煙裝置(400)后表面設(shè)置有安裝板(500)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了煙支輸送通道自動接煙與排空裝置，涉及卷煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了人為爬高接住煙支補位，增加爬高危險和人為接住煙支容易掉落浪費的技術(shù)問題；包括排煙裝置和下煙庫裝置：所述下煙庫裝置上方設(shè)置有下煙裝置，所述排煙裝置和下煙庫裝置之間設(shè)置有煙支輸送系統(tǒng)；所述下煙裝置包括煙庫外殼，所述煙庫外殼內(nèi)壁豎直設(shè)置有下煙通道左側(cè)板和下煙通道右側(cè)板；本發(fā)明通過將下煙裝置和下煙庫裝置結(jié)合，將卷接機組輸出的煙支順利補位，使煙支輸送系統(tǒng)通道實現(xiàn)完整的煙支流，相對于人為爬高補位，可減少爬高補位的危險，且不會出現(xiàn)煙支掉落的情況，增加煙支輸送穩(wěn)定性和安全性，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳偉,鄭景,朱群重,周榮,施立春
受保護的技術(shù)使用者：安徽宜桐機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14