本發(fā)明涉及加熱不燃燒卷煙的，具體地，涉及一種膏狀加熱不燃燒卷煙的發(fā)煙載體及其制備方法和煙彈。

背景技術(shù)：

1、加熱卷煙是一種通過低溫加熱煙芯材料產(chǎn)生氣溶膠的新型煙草，一般在在250℃～350℃的條件下達(dá)到霧化溫度，高溫霧化煙氣通過濾嘴段進(jìn)入到口腔中以滿足吸煙者需求。由于在抽吸間歇煙絲處于非燃燒狀態(tài)，從而減少了煙草高溫燃燒裂解產(chǎn)生的的焦油和其他有害成分，對(duì)吸煙者和他人健康的危害性相對(duì)較小。因此，隨著消費(fèi)者健康意識(shí)的不斷提高，近年來全球新型煙草制品行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模持續(xù)增長(zhǎng)，各大跨國公司提前布局新型煙草市場(chǎng)，投入大量人力財(cái)力進(jìn)行加熱不燃燒產(chǎn)品的研發(fā)。目前，國內(nèi)外加熱卷煙芯材主要以煙草薄片為主，其次是煙絲、復(fù)合功能紙、再造梗絲等芯材作為發(fā)煙載體，吸料載香效能比低，無法充分體現(xiàn)煙草本香，導(dǎo)致抽吸體驗(yàn)感較差，因此在現(xiàn)有技術(shù)中，通常會(huì)添加較多的香精香料以提高煙彈香味，但是會(huì)增加抽吸煙彈的危害性，并且生產(chǎn)成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題的至少一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種膏狀加熱不燃燒卷煙的發(fā)煙載體及其制備方法和煙彈，通過將載體模塊、發(fā)煙劑模塊、底料模塊均勻混合后進(jìn)行發(fā)酵陳化再添加表香模塊，有助于提高煙彈抽吸的舒適性和煙氣的優(yōu)雅醇正，同時(shí)有助于減少香精香料的添加，以降低抽吸煙彈的危害性。

2、本申請(qǐng)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種膏狀加熱不燃燒卷煙的發(fā)煙載體，包括載體模塊、發(fā)煙劑模塊、底料模塊和表香模塊；載體模塊包括再造膨脹梗絲，或者再造膨脹梗絲與烤煙碎片和煙絲中的一種或兩種；再造膨脹梗絲的切絲寬度為0.08～0.14mm，烤煙碎片的尺寸為1～2.36mm，煙絲的切絲寬度為0.8～1.2mm，煙絲的長(zhǎng)度小于15mm；發(fā)煙劑模塊包括醇類試劑和甘油酯類試劑；底料模塊包括煙草提取物、轉(zhuǎn)化糖類試劑和甘草酸；表香模塊包括天然香料和/或合成香精；載體模塊、發(fā)煙劑模塊和底料模塊混合后發(fā)酵陳化，并在發(fā)酵陳化后與表香模塊混合制成膏狀發(fā)煙載體。

3、優(yōu)選地，所述醇類試劑包括丙二醇、丙三醇和乙醇，甘油脂類試劑包括辛癸酸甘油酯。

4、優(yōu)選地，所述發(fā)煙劑模塊中辛癸酸甘油酯的含量為3～10%，乙醇的含量為1～3%，丙二醇的含量為5～50%，丙三醇的含量為50～95%。

5、優(yōu)選地，所述再造膨脹梗絲的原料為清香型煙?；蛘邼庀阈蜔煿?。

6、優(yōu)選地，所述煙絲采用用于生產(chǎn)細(xì)支煙支的煙絲。

7、優(yōu)選地，所述再造膨脹梗絲的原料和烤煙碎片、煙絲均來源于復(fù)烤產(chǎn)線、制絲產(chǎn)線、卷煙產(chǎn)線中分類收集的回用煙草原料。

8、優(yōu)選地，所述底料模塊的總重量與載體模塊總重量的比值為15～25%，發(fā)煙劑模塊的總重量與載體模塊總重量的比值為18～40%。

9、優(yōu)選地，所述煙草提取物采用膜分離工藝，或醇提工藝，或分子精餾工藝進(jìn)行提取分離。

10、優(yōu)選地，所述煙草提取物為津巴布韋烤煙提取物、美國弗吉尼亞烤煙提取物、云南煙草提取物和湖南煙草提取物中的一種或多種。

11、優(yōu)選地，所述底料模塊中煙草提取物的總量占底料模塊總量的10～20%，轉(zhuǎn)化糖類試劑總量占底料模塊總量的75～85%。

12、優(yōu)選地，所述天然香料和/或合成香精為美拉德反應(yīng)物或雜環(huán)類試劑。

13、優(yōu)選地，所述天然香料和/或合成香精均為食品級(jí)香精或香料。

14、優(yōu)選地，所述表香模塊還包括粘結(jié)劑。

15、本申請(qǐng)還提供了一種膏狀加熱不燃燒卷煙發(fā)煙載體的制備方法，包括以下步驟：

16、步驟1：分別準(zhǔn)備再造膨脹梗絲、烤煙碎片和煙絲；

17、步驟2：分別準(zhǔn)備醇類試劑和甘油酯類試劑；

18、步驟3：分別準(zhǔn)備煙草提取物、轉(zhuǎn)化糖類試劑和甘草酸；

19、步驟4：分別準(zhǔn)備天然香料和合成香精；

20、步驟5：將反應(yīng)釜的桶溫設(shè)定為45～55℃，將步驟3中準(zhǔn)備的底料模塊原料根據(jù)產(chǎn)品需求按比例加入到反應(yīng)釜中，攪拌20～40min；

21、步驟6：將步驟2中準(zhǔn)備的發(fā)煙劑模塊根據(jù)產(chǎn)品需求按比例加入至步驟5中的反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌20～40min；

22、步驟7：將步驟1中的載體模塊原料根據(jù)產(chǎn)品需求按比例加入至步驟6中的反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌20～40min；

23、步驟8：將步驟7中的反應(yīng)釜靜置進(jìn)行發(fā)酵陳化5～10天；

24、步驟9：向步驟8中發(fā)酵陳化后的反應(yīng)釜中，根據(jù)產(chǎn)品需求按比例加入步驟4中準(zhǔn)備的表香模塊原料，繼續(xù)攪拌20～40min，然后靜置吸收12～24h，裝入密封袋中以備下一工序。

25、優(yōu)選地，所述步驟8中，在發(fā)酵陳化期間，需要通過反應(yīng)釜中預(yù)留的通氣孔進(jìn)行透氣，并設(shè)定攪拌器每10～15小時(shí)進(jìn)行1次攪拌，每次10～30min。

26、優(yōu)選地，所述步驟1中再造膨脹梗絲的準(zhǔn)備方法為：每次選取切絲厚度為0.08～0.14mm的梗絲80～120g，均勻平鋪在80～120目的篩網(wǎng)上，置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中，設(shè)定烘烤溫度為80～120℃時(shí)，烘烤時(shí)間為160～300s。

27、本申請(qǐng)還提供了一種具有膏狀加熱不燃燒卷煙發(fā)煙載體的煙彈，包括管體、濾棒段、發(fā)煙載體填充段和封口紙；濾棒段包括成形紙管、第一降溫段、降溫腔和第二降溫段，第一降溫段和第二降溫段間隔連接在成型紙管內(nèi)的兩端處，使得第一降溫段端部、第二降溫段端部和成型紙管內(nèi)壁形成降溫腔；濾棒段連接在管體內(nèi)的一端處，上述任一所述的一種膏狀加熱不燃燒卷煙的發(fā)煙載體填充至管體內(nèi)的另一端處形成發(fā)煙載體填充段中，封口紙連接在發(fā)煙載體填充段的遠(yuǎn)離濾棒段的一端處。

28、優(yōu)選地，所述管體采用三層防滲透夾層工藝制成的防滲透紙卷制而成。

29、優(yōu)選地，所述第一降溫段和第二降溫段均采用醋酸纖維絲束復(fù)合降溫濾棒。

30、本發(fā)明的一種膏狀加熱不燃燒卷煙的發(fā)煙載體及其制備方法和煙彈，具有以下有益效果：

31、本申請(qǐng)通過在載體模塊中使用再造膨脹梗絲，其吸附能力高、填充性能好、結(jié)構(gòu)疏松，增加了發(fā)煙劑、香精、香料的承載力，有助于降低抽吸阻力，從而保證抽吸一致性，并且載體模塊中的原料均來源于復(fù)烤產(chǎn)線、制絲產(chǎn)線和卷煙產(chǎn)線中分類收集的回用煙草原料，有助于降本增效；本申請(qǐng)通過將發(fā)煙劑模塊設(shè)計(jì)為丙二醇、丙三醇、乙醇和辛癸酸甘油酯，辛癸酸甘油酯能使煙草裂解更加充分，有助于提高煙草中的低沸點(diǎn)揮發(fā)物的釋放能力，丙二醇的添加可降低低沸點(diǎn)揮發(fā)物的揮發(fā)溫度，丙三醇的添加有利于煙氣釋放過程更為均勻穩(wěn)定，乙醇可以增加發(fā)煙劑發(fā)煙效果和降低發(fā)煙劑粘度，因此采用本申請(qǐng)配方的發(fā)煙劑模塊有助于提高煙氣濃度和煙氣釋放穩(wěn)定性；本申請(qǐng)中的發(fā)煙劑模塊、底料模塊和表香模塊中均沒有水的添加，有助于延長(zhǎng)煙彈的保質(zhì)期更長(zhǎng)，提高感官品質(zhì)的穩(wěn)定性；通過將載體模塊、發(fā)煙劑模塊、底料模塊均勻混合后進(jìn)行發(fā)酵陳化成膏狀發(fā)煙載體，有助于提高煙彈抽吸的舒適性和煙氣的優(yōu)雅醇正，減少香精香料的添加，同時(shí)所添加的香精香料均采用食品級(jí)香精香料，以降低抽吸煙彈的危害性。

技術(shù)特征：

1.一種膏狀加熱不燃燒卷煙的發(fā)煙載體，其特征在于：包括載體模塊、發(fā)煙劑模塊、底料模塊和表香模塊；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膏狀加熱不燃燒卷煙的發(fā)煙載體，其特征在于：所述醇類試劑包括丙二醇、丙三醇和乙醇，甘油脂類試劑包括辛癸酸甘油酯。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膏狀加熱不燃燒卷煙的發(fā)煙載體，其特征在于：所述發(fā)煙劑模塊中辛癸酸甘油酯的含量為3～10%，乙醇的含量為1～3%，丙二醇的含量為5～50%，丙三醇的含量為50～95%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膏狀加熱不燃燒卷煙的發(fā)煙載體，其特征在于：所述底料模塊中煙草提取物的總量占底料模塊總量的10～20%，轉(zhuǎn)化糖類試劑總量占底料模塊總量的75～85%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膏狀加熱不燃燒卷煙的發(fā)煙載體，其特征在于：所述再造膨脹梗絲的原料為清香型煙梗或者濃香型煙梗。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膏狀加熱不燃燒卷煙的發(fā)煙載體，其特征在于：所述天然香料和/或合成香精均為食品級(jí)香精或香料。

7.一種膏狀加熱不燃燒卷煙發(fā)煙載體的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種膏狀加熱不燃燒卷煙發(fā)煙載體的制備方法，其特征在于：所述步驟1中再造膨脹梗絲的準(zhǔn)備方法為：每次選取切絲厚度為0.08～0.14mm的梗絲80～120g，均勻平鋪在80～120目的篩網(wǎng)上，置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中，設(shè)定烘烤溫度為80～120℃時(shí)，烘烤時(shí)間為160～300s。

9.一種具有膏狀加熱不燃燒卷煙發(fā)煙載體的煙彈，其特征在于：包括管體(1)、濾棒段(2)、發(fā)煙載體填充段(3)和封口紙(4)；濾棒段(2)包括成形紙管、第一降溫段(21)、降溫腔(22)和第二降溫段(23)，第一降溫段(21)和第二降溫段(23)間隔連接在成型紙管內(nèi)的兩端處，使得第一降溫段(21)端部、第二降溫段(23)端部和成型紙管內(nèi)壁形成降溫腔(22)；濾棒段(2)連接在管體(1)內(nèi)的一端處，權(quán)利要求1至6任一所述的一種膏狀加熱不燃燒卷煙的發(fā)煙載體填充至管體(1)內(nèi)的另一端處形成發(fā)煙載體填充段(3)中，封口紙(4)連接在發(fā)煙載體填充段(3)的遠(yuǎn)離濾棒段(2)的一端處。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有膏狀加熱不燃燒卷煙發(fā)煙載體的煙彈，其特征在于：所述管體(1)采用三層防滲透夾層工藝制成的防滲透紙卷制而成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種膏狀加熱不燃燒卷煙的發(fā)煙載體及其制備方法和煙彈，包括載體模塊、發(fā)煙劑模塊、底料模塊和表香模塊；載體模塊包括再造膨脹梗絲，或者再造膨脹梗絲與烤煙碎片和煙絲中的一種或兩種；發(fā)煙劑模塊包括醇類試劑和甘油酯類試劑；底料模塊包括煙草提取物、轉(zhuǎn)化糖類試劑和甘草酸；表香模塊包括天然香料和/或合成香精；載體模塊、發(fā)煙劑模塊和底料模塊混合后發(fā)酵陳化，并在發(fā)酵陳化后與表香模塊混合制成膏狀發(fā)煙載體。通過將載體模塊、發(fā)煙劑模塊、底料模塊均勻混合后進(jìn)行發(fā)酵陳化，有助于提高煙彈抽吸的舒適性和煙氣的優(yōu)雅醇正，同時(shí)有助于減少香精香料的添加，以降低抽吸煙彈的危害性。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇亮,任昭輝,張洪飛,金哲,樸洪偉,劉文春,劉友杰,黃飛,關(guān)昕,張健麒,宋亮,羅力文,趙振奇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23