本發(fā)明涉及一種切絲機刀門檢測調整規(guī)及其調整方法。
背景技術:
tobspin型切絲機是德國豪尼機械制造股份公司為卷煙制絲生產最新研制的切絲機,該主要構成如專利號為zl201080045411.2的中國實用新型專利中公開的用于煙草加工工業(yè)的成條機的切割裝置所示,在生產過程中,該切絲機經常發(fā)生刀門定位丟失的故障,切絲機停機,所需維修時間過長導致烘絲段斷料,整條線生產中斷的問題,嚴重影響準時化生產節(jié)拍及產品質量。
專利號為zl201310262613.8的中國實用新型專利中公開的從連續(xù)的所輸送的條上分割煙草加工業(yè)的產品的切割裝置公布切絲機刀頭主要結構,通過分析,導致刀門定位丟失的故障主要原因有兩種,一是由于刀頭鎖止裝置夾緊氣缸出現(xiàn)“卡阻”現(xiàn)象,致使氣缸行程變化,導致檢測器件無法檢測;二是刀頭鎖止裝置夾緊氣缸檢測器件損壞導致檢測失效。
上述兩種情況均需要對檢測器件進行調整或更換,然而由于該檢測安裝于夾緊氣缸擺臂后方,幾乎沒有維修空間,手和工具都無法接觸到該檢測器件,如需調整或更換,則要將維修區(qū)所有的零部件拆除,整個拆裝過程需要三小時以上,而且這種調整后空間位置不精確,常常需要多次調整才能滿足調整要求,且需要調整后開機檢查、再調整、再檢查的循環(huán)過程,處理這樣的故障往往要花費幾個小時的時間進行修復,嚴重制約了維修效率及生產效率。
技術實現(xiàn)要素:
鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點,本發(fā)明的目的是提供一種切絲機刀門檢測調整規(guī)及其調整方法用于解決現(xiàn)有技術中產生刀門定位丟失的故障后需要多次對所應用的切絲機刀門鎖緊機構夾緊氣缸檢測器件進行調整的問題。
本發(fā)明的技術方案是:一種切絲機刀門檢測調整規(guī)及其調整方法,所述切絲機刀門檢測調整規(guī)包括調整部、吸持部;其中吸持部鑲嵌在調整部中心位置處。
作為優(yōu)選,所述調整部材料為馬氏體不銹鋼。
作為優(yōu)選,所述吸持部為一圓柱形磁鐵。
切絲機刀門調整方法包括以下步驟:
1)使用游標卡尺測量所述切絲機刀門檢測調整規(guī)調整部長、寬、高;
2)將所述切絲機刀門檢測調整規(guī)吸持部吸附固定在刀架定位螺栓上;
3)拉動夾緊氣缸的氣缸活塞,使與該氣缸活塞相連的鎖止裝置旋轉至其工作面與所述切絲機刀門檢測調整規(guī)調整部表面貼合;
4)松開檢測器件的鎖緊螺釘,在上述夾緊氣缸表面左右移動檢測器件直至檢測器件上指示燈保持長亮,此時將檢測器件的鎖緊螺釘擰緊。
本發(fā)明的有益效果是:通過吸持部吸附固定在刀架定位螺栓上并通過調整部定位刀門,從而達到了刀門一次便調整完成的目的,縮短了調整時間,也減輕了維修人員的勞動強度,同時提高了設備的有效作業(yè)率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種切絲機刀門檢測調整規(guī)的結構示意圖;
圖2是本發(fā)明一種切絲機刀門檢測調整規(guī)的剖面圖。
圖3是本發(fā)明切絲機刀門檢測調整規(guī)的調整方法所應用的切絲機的結構示意圖。
圖中各標號:1-調整部、2-吸持部、13-刀架定位螺栓、14-夾緊氣缸、15-氣缸活塞、16-鎖止裝置、17-檢測器件、18-鎖緊螺釘、19-指示燈。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式,熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
請參閱圖1至圖3。須知,本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等,均僅用以配合說明書所揭示的內容,以供熟悉此技術的人士了解與閱讀,并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件,故不具技術上的實質意義,任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整,在不影響本發(fā)明所能產生的功效及所能達成的目的下,均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時,本說明書中所引用的如“上”、“左右”等的用語,亦僅為便于敘述的明了,而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍,其相對關系的改變或調整,在無實質變更技術內容下,當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
請參照圖1至圖2,圖1是本發(fā)明一種切絲機刀門檢測調整規(guī)結構示意圖,請參照圖2,圖2是本發(fā)明一種切絲機刀門檢測調整規(guī)剖面圖,所述的切絲機刀門檢測調整規(guī)包括調整部1、吸持部2;其中吸持部2鑲嵌在調整部1中心位置處。
所述的切絲機刀門檢測調整規(guī),其特征在于:所述切絲機刀門檢測調整規(guī)調整部1材料為馬氏體不銹鋼。
所述的切絲機刀門檢測調整規(guī),其特征在,所述切絲機刀門檢測調整規(guī)吸持部2為一圓柱形磁鐵。
請參照圖3,圖3是本發(fā)明一種切絲機刀門檢測調整規(guī)的調整方法所應用的切絲機鎖緊機構的結構示意圖,設有刀架定位螺栓13、夾緊氣缸14、氣缸活塞15、鎖止裝置16、檢測器件17、鎖緊螺釘18、指示燈19。
所述的切絲機刀門調整方法包括以下步驟:
1)使用游標卡尺測量所述切絲機刀門檢測調整規(guī)調整部1長、寬、高;
2)將所述切絲機刀門檢測調整規(guī)吸持部2吸附固定在刀架定位螺栓13上;
3)拉動夾緊氣缸14的氣缸活塞15,使與該氣缸活塞15相連的鎖止裝置16旋轉至其工作面與所述切絲機刀門檢測調整規(guī)調整部1表面貼合;
4)松開檢測器件17的鎖緊螺釘18,在上述夾緊氣缸表面左右移動檢測器件17直至檢測器件17上指示燈19保持長亮,此時將檢測器件17的鎖緊螺釘18擰緊。
綜上所述,本發(fā)明一種切絲機刀門檢測調整規(guī)及其調整方法,通過吸持部吸附固定在刀架定位螺栓上并通過調整部定位刀門工作面,達到了一次便調整完成的目的,縮短了調整時間,也減輕了維修人員的勞動強度,同時提高了設備的有效作業(yè)率。所以,本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產業(yè)利用價值。
上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效,而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下,對上述實施例進行修飾或改變。因此,舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。