區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房及烘烤工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房及烘烤工藝。所述煙葉烤房包括烤房和鍋爐房，在烤房上設(shè)有排濕口和冷風(fēng)門，其特征在于：所述烤房為通道式的烤房，在烤房的兩端口分別設(shè)有進(jìn)料門和出料門，烤房底部設(shè)有傳送軌道，烤房內(nèi)形成靠近進(jìn)料門的預(yù)凋萎區(qū)靠近出料門的回潮區(qū)、第一變黃室、第二變黃室、第三變黃室、第一定色室、第二定色室和干筋室，在第一、第二變黃室之間、第三變黃室與第一定色室之間以及第二定色室與干筋室之間的側(cè)拉門下方均開設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)通道；在烤房的頂部設(shè)有加熱循環(huán)裝置。本發(fā)明將烤房內(nèi)分隔是多個區(qū)域，通過烤房底部的傳送軌道依次連續(xù)進(jìn)煙出煙，合理利用了烤房的空間，增加了烤煙的效率，大大提高了煙葉的質(zhì)量。
【專利說明】區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房及烘烤工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙草烘烤領(lǐng)域，具體是一種可以連續(xù)烘烤煙葉，有效利用空間和時間，節(jié)約用工，烤出的煙葉質(zhì)量較好的區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房。
【背景技術(shù)】
[0002]烤房是煙葉烘烤過程中的必須設(shè)備，對烘烤所得煙葉的質(zhì)量至關(guān)重要，我國烤房經(jīng)過強(qiáng)制熱循環(huán)風(fēng)式的推廣，烤煙的質(zhì)量得到了很大的提高，近年來密集烤房的推廣利用不斷完善提高，表現(xiàn)出了明顯的烘烤優(yōu)勢，相對傳統(tǒng)烤房具有裝煙容量大、強(qiáng)制通風(fēng)、熱風(fēng)循環(huán)、操控簡便、節(jié)能省工、宜于配備自控設(shè)備、自動化程度較高等特點(diǎn)，較好地滿足了現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)發(fā)展的要求。但密集烤房在推廣應(yīng)用過程中也存能耗高、烘烤風(fēng)險大等、回潮不便等實(shí)際問題，影響了密集烘烤優(yōu)勢的發(fā)揮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種可以連續(xù)烘烤煙葉，能有效利用空間和時間，節(jié)約用工，烤出的煙葉質(zhì)量較好的區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房，該區(qū)段式烤房繼承了密集烤房高密度裝煙的優(yōu)點(diǎn)，并通過改變烤房結(jié)構(gòu)，合理選擇布置加熱、傳動、風(fēng)機(jī)等設(shè)備來有效的控制不同區(qū)段烤房內(nèi)的溫度、濕度、風(fēng)速等環(huán)境因素，在滿足煙葉烘烤的工藝需求的同時可有效降低烘烤風(fēng)險和能耗，便于回潮，實(shí)現(xiàn)煙草烘烤的現(xiàn)代化，為現(xiàn)代煙草生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展提供保障。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案:所述一種區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房，包括烤房和鍋爐房，在烤房上設(shè)有排濕口和冷風(fēng)門，其特征在于:所述烤房為通道式的烤房，在烤房的兩端口分別設(shè)有進(jìn)料門和出料門，烤房底部設(shè)有傳送軌道，烤房內(nèi)形成靠近進(jìn)料門的預(yù)凋萎區(qū)、靠近出料門的回潮區(qū)和中間的烤煙區(qū)，烤煙區(qū)與回潮區(qū)之間設(shè)有側(cè)拉門，所述烤煙區(qū)從進(jìn)料門端向出料門也由多個側(cè)拉門依次分隔形成第一變黃室、第二變黃室、第三變黃室、第一定色室、第二定色室和干筋室，在第一、第二變黃室之間、第三變黃室與第一定色室之間以及第二定色室與干筋室之間的側(cè)拉門下方均開設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)通道；在烤房的頂部設(shè)有加熱循環(huán)裝置，所述加熱循環(huán)裝置包括外側(cè)的第一熱風(fēng)循環(huán)管、內(nèi)側(cè)的第二、第三熱風(fēng)循環(huán)管和分別設(shè)置在第二變黃室、第一定色室和干筋室內(nèi)的頂部的蒸汽散熱器，在干筋室內(nèi)散熱器的上方橫向設(shè)有垂直散熱風(fēng)機(jī)，在第二、第三熱風(fēng)循環(huán)管內(nèi)分別豎向設(shè)置有水平散熱風(fēng)機(jī)，所述第一熱風(fēng)循環(huán)管的兩端分別與第一變黃室、干筋室的頂部連通，第二熱風(fēng)循環(huán)管的兩端分別與第二變黃室、第三變黃室的頂部連通，第三熱風(fēng)循環(huán)管的兩端分別與第一定色室、第二定色室頂部連通，并在垂直散熱風(fēng)機(jī)和兩個水平散熱風(fēng)機(jī)的作用下，使熱風(fēng)在熱風(fēng)循環(huán)管和烤煙區(qū)內(nèi)循環(huán)供熱；在第三變黃室和第一定色室上分別設(shè)有濕熱回收裝置。所述排濕口和冷風(fēng)門分別設(shè)置在第一熱風(fēng)循環(huán)管的兩側(cè)，其中冷風(fēng)門設(shè)置在靠近干筋室的一端。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述多個側(cè)拉門均為自動開關(guān)式側(cè)拉門，所述烤房還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)是由控制器、設(shè)置在烤煙區(qū)的每個烤煙室以及回潮區(qū)內(nèi)的溫度傳感器、濕度傳感器和位置傳感器組成，所述多個位置每個烤煙區(qū)和烤煙室的位置傳感器分別設(shè)置在傳送軌道靠近側(cè)拉門的位置，多個溫度傳感器、濕度傳感器和位置傳感器的信號輸出端分別與控制器連接，控制器的信號輸出端分別與傳送軌道的控制電機(jī)、多個側(cè)拉門的自動開關(guān)裝置控制端、三個蒸汽散熱器的控制端、兩個水平散熱風(fēng)機(jī)的控制端、垂直散熱風(fēng)機(jī)的控制端、濕熱回收裝置的控制端以及冷風(fēng)門的控制端連接?？刂破骺梢杂卸鄠€，也可以為一個總的控制器，為多個時，分別控制傳送軌道、側(cè)拉門和蒸汽散熱器。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案:在烤房的預(yù)凋萎區(qū)、回潮區(qū)以及烤煙區(qū)的每個烤煙室的外墻體上分別設(shè)有觀察視窗。
[0007]本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案:所述蒸汽散熱器是由多片蒸汽散熱片組成，總共有三個，分別設(shè)置在第二變黃室、第一定色室和干筋室內(nèi)，三個蒸汽散熱器的蒸汽進(jìn)入端分別通過蒸汽管道與鍋爐房內(nèi)蒸汽鍋爐的蒸汽出口連通，多個蒸汽散熱器的回水口分別通過回水管與蒸汽鍋爐的進(jìn)水口連通；且蒸汽鍋爐的蒸汽管道和回水管均通過烤房的側(cè)面進(jìn)入并與對應(yīng)的蒸汽散熱器連通。
[0008]本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案:所述濕熱回收裝置包括一端分別與第三變黃室、第一定色室連通，另一端與回潮區(qū)連通的濕熱回收管，在濕熱回收管與第三變黃室和第一定色室的連接處分別設(shè)有吸風(fēng)機(jī)和濕熱回收控制擋板，并在濕熱回收控制擋板和吸風(fēng)機(jī)同時開啟時，第三變黃室和第一定色室內(nèi)的濕熱通過濕熱回收管通向回潮區(qū)。所述控制器的信號輸出端與濕熱回收裝置中每個濕熱回收擋板和吸風(fēng)機(jī)的控制端連接。
[0009]本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案:在烤房對應(yīng)每個散熱風(fēng)機(jī)的位置設(shè)有風(fēng)機(jī)維修口。
[0010]本發(fā)明另一種的技術(shù)方案，一種區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房的烘烤工藝，其特征在于具體步驟如下:開啟烤房的進(jìn)料門，并將第一個裝滿煙葉的移動式裝煙架通過傳送軌道完全進(jìn)入預(yù)凋萎區(qū)內(nèi)，并關(guān)閉進(jìn)料門，當(dāng)?shù)谝粋€移動式裝煙架在預(yù)凋萎區(qū)內(nèi)停止23-26小時后,開啟傳送軌道將第一移動式裝煙架傳送到第一變黃室內(nèi)，同時開啟進(jìn)料門，第二裝滿煙葉的移動式裝煙架完全進(jìn)入預(yù)凋萎區(qū)，關(guān)閉進(jìn)料門，開啟第二變黃室內(nèi)的蒸汽散熱器和第二熱風(fēng)循環(huán)管內(nèi)的水平散熱風(fēng)機(jī)，此時蒸汽散熱器將熱量從第一、第二變黃室之間側(cè)拉門下方的蒸汽通道進(jìn)入第一變黃室，再依次在干筋室、第二定色室、第一定色室、第三變黃室、第二變黃室和第一變黃室內(nèi)循環(huán)，使第一變黃室內(nèi)的干球溫度38°C、濕球溫度36-37 °C，第二變黃室的干球溫度38 °C、濕球溫度36-37°C，第三變黃室的干球溫度42°C、濕球溫度37°C，第一定色室的干球溫度47-49°C，濕球溫度38-39°C，第二定色室干球溫度540C，濕球溫度38-39 °C，干筋室的干球溫度68 °C，濕球溫度42-43 °C。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案:當(dāng)?shù)谝粋€移動式裝煙架進(jìn)入第一變黃室內(nèi)時，開啟第三變黃室內(nèi)的蒸汽散熱器和三個散熱風(fēng)機(jī)，在第二熱風(fēng)循環(huán)通道內(nèi)水平散熱風(fēng)機(jī)的作用下，熱量從第一、第二變黃室之間側(cè)拉門下方的蒸汽通道進(jìn)入第一變黃室，然后通過第一變黃室的頂部進(jìn)入第一熱風(fēng)循環(huán)通道，在第一熱風(fēng)循環(huán)通道內(nèi)的垂直散熱風(fēng)機(jī)的作用下，熱風(fēng)進(jìn)入干筋室，并吹向干筋室的底部，從干筋室下方進(jìn)入第二定色室，在第三熱風(fēng)循環(huán)管內(nèi)的水平散熱風(fēng)機(jī)作用下，熱風(fēng)從第二定色室的上方進(jìn)入第三熱風(fēng)循環(huán)管內(nèi)，并從第三熱風(fēng)循環(huán)管的出口進(jìn)入第一定色室，再從第一定色室的下方進(jìn)入第三變黃室內(nèi)，又在第二熱風(fēng)循環(huán)管內(nèi)的水平散熱風(fēng)機(jī)作用下，熱風(fēng)從第三變黃室頂部進(jìn)入第二熱風(fēng)循環(huán)管，再從第二熱風(fēng)循環(huán)管的出口回到第二變黃室，完成整個循環(huán)過程。
[0012]本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案:當(dāng)?shù)谝粋€移動式裝煙架進(jìn)入第三變黃室內(nèi)時，開啟第一定色室內(nèi)的蒸汽散熱器和第三熱風(fēng)循環(huán)管內(nèi)的水平散熱風(fēng)機(jī)，當(dāng)?shù)谝粋€移動式裝煙架進(jìn)入第二定色室內(nèi)時，開啟干筋室內(nèi)的蒸汽散熱器。
[0013]本發(fā)明工作原理是根據(jù)優(yōu)質(zhì)烤煙烘烤工藝的階段式升溫方法，將工藝的不同階段分配到6個功能室，熱源安裝到前面熱量在循環(huán)風(fēng)機(jī)的帶動下每經(jīng)過一個功能室，煙葉吸收熱量后會有3-5°C的溫度差，經(jīng)過6個區(qū)間后有30°C的溫差，符合烘烤工藝38°C -68°C的溫度梯度需求，煙葉經(jīng)過不同的功能室逐漸失水變黃、凋萎、干筋最終完成整個烘烤過程。
[0014]本發(fā)明中移動式裝煙架采用抽屜式移動裝煙架裝煙，并配合 申請人:于2012年12月17日在中國申請的專利號為ZL2012207003115，發(fā)明名稱為用于煙車或煙箱裝煙的操作平臺的實(shí)用新型專利使用，其裝煙量大，裝下煙快捷，所述抽屜式移動裝煙架采用 申請人:于2012年10月26日在中國申請的專利號為:ZL2012205577401，發(fā)明名稱為:抽屜式移動裝煙架的實(shí)用新型專利中公開的裝煙架，該裝煙架如圖，包括方形掛煙架和固定在煙架底部四角的移動輪，所述方形掛煙架掛煙架設(shè)有多層抽屜式的煙梳狀的裝煙架，在每層裝煙架上都可以裝入煙葉，然后整個煙架沿著烘烤室內(nèi)的軌道進(jìn)入烘烤室內(nèi)。所述預(yù)凋萎區(qū)、第一變黃室、第二變黃室、第三變黃室、第一定色室、第二定色室、干筋室和回潮區(qū)的空間寬度和長度均大于或等于抽屜式移動裝煙架的寬度和長度，可以確保每個抽屜式移動裝煙架能夠完全進(jìn)入某個單獨(dú)的區(qū)域。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016](I)本發(fā)明可以連續(xù)裝煙和出煙，能有效利用空間和時間，節(jié)約用工，烤出的煙葉質(zhì)量較好；
[0017](2)本發(fā)明的供熱裝置采用蒸汽鍋爐進(jìn)行加熱，熱量利用率高，加熱室裝有風(fēng)機(jī)和散熱片，結(jié)構(gòu)簡單，不存在傳統(tǒng)烤房火爐露煙、清灰等問題，本發(fā)明還可利用蒸汽迅速回潮，提高烤房周轉(zhuǎn)效率；
[0018](3)本發(fā)明的供熱循環(huán)裝置設(shè)置在烤房的頂部，大大節(jié)約了烤房的占地空間，并降低烤房的熱循環(huán)管道，降低能量的損失；
[0019](4)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)烤房余熱、余濕的有效利用，節(jié)省能耗成本，預(yù)凋萎區(qū)與第一變黃室連通，可以合理利用第一變黃室的余熱加快煙葉的預(yù)凋萎，將烤煙區(qū)的濕熱通過回收管排放到回潮區(qū)內(nèi)，合理利用了烤煙區(qū)多余的濕熱，并且提高了回潮效率；
[0020](5)本發(fā)明最大限度提高烤房利用率，將變黃前期即預(yù)凋萎區(qū)和煙葉回潮期即回潮區(qū)從烤房中分離出來，大大縮短煙葉在烤房內(nèi)的作業(yè)時間，提高了烤房的利用率；且預(yù)凋萎區(qū)與第一變黃區(qū)之間沒有隔開，多余的熱量可以進(jìn)入預(yù)凋萎區(qū)，對煙葉加熱，縮短煙葉的預(yù)凋萎時間；
[0021](6)本發(fā)明的每個區(qū)域都可以相對獨(dú)立，烘烤條件更易控制，條件控制更加簡單方便，降低烘烤風(fēng)險。
[0022](7)本發(fā)明的進(jìn)煙、煙葉傳送以及出煙均采用傳送軌道，大大提高了裝煙的效率，降低了勞動成本，省時省力。
[0023]本發(fā)明采用通道式烤房，并將烤房內(nèi)分隔是多個區(qū)域，通過烤房底部的傳送軌道依次連續(xù)進(jìn)煙出煙，整個過程簡單方便，且合理利用了烤房的空間，增加了烤煙的效率，并對烤房的每個區(qū)域單獨(dú)控制，大大提高了煙葉的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明烤房內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明的俯視圖；
[0027]圖4是本發(fā)明中側(cè)拉門開啟狀態(tài)的示意圖。
[0028]圖中:1 一預(yù)凋萎室，2—第一變黃室，3—第二變黃室，4一第三變黃室，5—第一定色室，6—第二定色室，7一干筋室,8—回潮區(qū)，9一第一熱風(fēng)循環(huán)管，10、11一第二、第二熱風(fēng)循環(huán)管，12 一垂直散熱風(fēng)機(jī)，13 一蒸汽散熱器，14 一濕熱回收管，15 一吸風(fēng)機(jī),16 一水平散熱風(fēng)機(jī)，17一傳送軌道，18一側(cè)拉門，19一回水管,20—進(jìn)料門，21—出料門，22—熱風(fēng)循環(huán)通道，23—濕熱回收控制擋板，24—排濕口，25—冷風(fēng)門，26—蒸汽管道，27—觀察視窗，28—鍋爐房。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0030]圖1中，所述一種區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房，包括烤房和鍋爐房28，在烤房上設(shè)有排濕口 24和冷風(fēng)門25，其特征在于:所述烤房為通道式的烤房，在烤房的兩端口分別設(shè)有進(jìn)料門20和出料門21，進(jìn)料門20和出料門21的大小與通道烤房兩端口的大小相同，可以將通道烤房的兩端口完全密封；在烤房底部設(shè)有傳送軌道17，傳送軌道選用鏈條式傳送機(jī)，可以提高步進(jìn)式烤房的自動化性和保證煙葉在烤房內(nèi)移動的穩(wěn)定性。鏈條傳送機(jī)主要用于傳送托盤、大型周轉(zhuǎn)箱，具有傳送能力大(小于IOt)等優(yōu)點(diǎn)，輸送鏈條結(jié)構(gòu)形式多樣，并且有多種附件，而且可實(shí)現(xiàn)積放輸送，可用做裝配生產(chǎn)線或作為物料的儲存輸送等；另外，還具有價格低、結(jié)構(gòu)簡單且保養(yǎng)維修方便等優(yōu)點(diǎn)；所述排濕口 24和冷風(fēng)門25分別設(shè)置在第一熱風(fēng)循環(huán)管9的兩側(cè)，其中冷風(fēng)門25設(shè)置在靠近干筋室7的一端，在排濕口24處設(shè)有百葉窗，在冷風(fēng)門25開啟狀態(tài)下，排濕口 24處的百葉窗自動打開，進(jìn)行排濕，由于本發(fā)明的濕熱大部分被排入回潮室8內(nèi)，所以不需要經(jīng)常排濕。
[0031]烤房內(nèi)形成靠近進(jìn)料門的預(yù)凋萎區(qū)1、靠近出料門的回潮區(qū)8和中間的烤煙區(qū)，烤煙區(qū)與回潮區(qū)8之間設(shè)有側(cè)拉門18，所述烤煙區(qū)從進(jìn)料門端向出料門也由多個側(cè)拉門依次分隔形成第一變黃室2、第二變黃室3、第三變黃室4、第一定色室5、第二定色室6和干筋室7，在第一、第二變黃室之間、第三變黃室與第一定色室之間以及第二定色室與干筋室之間的側(cè)拉門下方均開設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)通道22 ;每個側(cè)拉門8均從烤房的側(cè)面插入，在關(guān)閉狀態(tài)下可以嵌入烤房另一側(cè)的墻面，將對應(yīng)烤煙室關(guān)閉，保持該烤煙室內(nèi)溫度和濕度符合烤煙的要求，側(cè)拉門可以手動開啟的，也可以采用自動開啟式，開啟時側(cè)拉門8便直接從側(cè)面抽拉出來，如圖4所示；在烤房的預(yù)凋萎區(qū)1、回潮區(qū)8以及烤煙區(qū)的每個烤煙室的外墻體上分別設(shè)有觀察視窗27，可以通過觀察視窗27觀察烤煙室內(nèi)煙葉烘烤狀態(tài)，可以在發(fā)現(xiàn)煙葉沒有達(dá)到要求時，進(jìn)行手動調(diào)控，保證煙葉的烘烤效果。
[0032]在烤房的頂部設(shè)有加熱循環(huán)裝置，所述加熱循環(huán)裝置包括外側(cè)的第一熱風(fēng)循環(huán)管
9、內(nèi)側(cè)的第二、第三熱風(fēng)循環(huán)管10、11和分別設(shè)置在第二變黃室3、第一定色室5和干筋室7內(nèi)的頂部的蒸汽散熱器13，一般情況下，每個烤煙室內(nèi)安裝一個散熱器，三個蒸汽散熱器13的蒸汽進(jìn)入端分別通過蒸汽管道26與鍋爐房28內(nèi)蒸汽鍋爐的蒸汽出口連通，多個蒸汽散熱器13的回水口分別通過回水管19與蒸汽鍋爐的進(jìn)水口連通，三個散熱器中以干筋室7內(nèi)的散熱器為主要散熱器，為主要熱源，為烤房提供主要熱量，在開始進(jìn)煙時，當(dāng)煙葉達(dá)到預(yù)凋萎區(qū)I或第一變黃室2時，便開啟第二變黃室內(nèi)的輔助散熱器，此時熱量便從第二變黃室內(nèi)慢慢散出開始循環(huán)，當(dāng)煙葉到達(dá)第三變黃室4內(nèi)時，再開啟第一定色室5內(nèi)的輔助散熱器，當(dāng)煙葉到達(dá)第二定色室6時，開啟干筋室7內(nèi)的主散熱器，當(dāng)煙葉裝滿整個烤房時，便將第二變黃室2和第一定色室5內(nèi)的輔助散熱器關(guān)閉，整個烤房就由干筋室7內(nèi)的主散熱器提供熱量；且蒸汽鍋爐的蒸汽管道26和回水管19均通過烤房的側(cè)面進(jìn)入并與對應(yīng)的蒸汽散熱器13連通。第二、第三熱風(fēng)循環(huán)管10、11可以設(shè)置在第一熱風(fēng)循環(huán)管9內(nèi)，設(shè)置成外管套內(nèi)管，管道全部設(shè)置在烤煙房頂部，然后外側(cè)可以砌筑墻壁將對其進(jìn)行保護(hù)；所述第一熱風(fēng)循環(huán)管9的兩端分別與第一變黃室2、干筋室7的頂部連通，第二熱風(fēng)循環(huán)管10的兩端分別與第二變黃室3、第三變黃室4的頂部連通，第三熱風(fēng)循環(huán)管11的兩端分別與第一定色室5、第二定色室6頂部連通；在干筋室7內(nèi)散熱器的上方橫向設(shè)有垂直散熱風(fēng)機(jī)12,垂直散熱風(fēng)機(jī)12可以設(shè)置在散熱器的上方或下方，主要是將從第一熱風(fēng)循環(huán)管9內(nèi)進(jìn)入的熱風(fēng)垂直向下吹，使熱風(fēng)可以從干筋室7的上部快遞散到下部，然后再從底部的熱風(fēng)循環(huán)通道22進(jìn)入與其相鄰的第二定色室7內(nèi)；在第二、第三熱風(fēng)循環(huán)管10、11內(nèi)分別豎向設(shè)置有水平散熱風(fēng)機(jī)16，水平散熱風(fēng)機(jī)16可以分別將第二、第三熱風(fēng)循環(huán)管10、11內(nèi)的熱風(fēng)水平吹送，使其進(jìn)入對應(yīng)的烤煙室內(nèi)；在垂直散熱風(fēng)機(jī)12和兩個水平散熱風(fēng)機(jī)16的作用下，如圖2所示，熱風(fēng)從第一變黃室2的上部進(jìn)入第一熱風(fēng)循環(huán)管9中，再通過第熱風(fēng)循環(huán)管9的出口進(jìn)入干筋室，從干筋室的底部的熱風(fēng)循環(huán)通道22進(jìn)入第二定色室6內(nèi)，再從第二定色室6的上方進(jìn)入第三熱風(fēng)循環(huán)管11內(nèi)，從第三熱風(fēng)循環(huán)管11的出口進(jìn)入第一定色室5，再從第一定色室5的下方進(jìn)入第三變黃室4內(nèi)，之后從第三變黃室4頂部進(jìn)入第二熱風(fēng)循環(huán)管10，再從第二熱風(fēng)循環(huán)管10的出口回到第二變黃室3，完成整個熱風(fēng)循環(huán)過程，并對每個室的溫度逐漸升高，使其達(dá)到烤煙的要求，對煙葉分階段進(jìn)行烘烤。在每個烤煙室內(nèi)均設(shè)置有溫度控制裝置，控制每個烤煙室內(nèi)的溫度和濕度達(dá)到烤煙所需要的溫度和濕度，如果溫度要求達(dá)不到，便可通過調(diào)節(jié)蒸汽散熱器的散熱快慢或是直接關(guān)閉其中一個或兩個蒸汽散熱器，濕度可以通過開啟冷風(fēng)門和排濕口進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐艥瘛?br> [0033]在第三變黃室4和第一定色室5上分別設(shè)有濕熱回收裝置，所述濕熱回收裝置包括一端分別與第三變黃室4、第一定色室5連通，另一端與回潮區(qū)8連通的濕熱回收管14，在濕熱回收管14與第三變黃室4和第一定色室5的連接處分別設(shè)有吸風(fēng)機(jī)15和濕熱回收控制擋板23，并在濕熱回收控制擋板23和吸風(fēng)機(jī)15同時開啟時，第三變黃室4和第一定色室5內(nèi)的濕熱通過濕熱回收管14通向回潮區(qū)8。在回潮階段便可打開第三變黃室4、第一定色室5處的濕熱回收控制擋板23和吸風(fēng)機(jī)15,然后第三變黃室4、第一定色室5內(nèi)的濕熱便會通過吸風(fēng)機(jī)15吸入濕熱回收管14內(nèi)，然后再送入回潮區(qū)8中，在回潮區(qū)內(nèi)設(shè)有溫度濕度控制裝置，可以用于控制回潮區(qū)內(nèi)的溫度和濕度，使其干球溫度控制在68 °C，濕球溫度控制在42-43°C，當(dāng)回潮區(qū)的溫度和濕度達(dá)到要求時，便可關(guān)閉濕熱回收控制擋板23和吸風(fēng)機(jī)15，不用繼續(xù)輸送濕熱。
[0034]在烤房對應(yīng)每個散熱風(fēng)機(jī)的位置設(shè)有風(fēng)機(jī)維修口，可以方便對散熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行維修。
[0035]所述多個側(cè)拉門均為自動開關(guān)式側(cè)拉門，所述烤房還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)是由控制器、設(shè)置在烤煙區(qū)的每個烤煙室以及回潮區(qū)內(nèi)的溫度傳感器、濕度傳感器以及位置傳感器組成，所述位置每個烤煙區(qū)和烤煙室的位置傳感器分別設(shè)置在傳送軌道17靠近側(cè)拉門的位置，多個溫度傳感器、濕度傳感器和位置傳感的信號輸出端分別與控制器連接，控制器的信號輸出端分別與傳送軌道17的控制電機(jī)、多個側(cè)拉門的自動開關(guān)裝置控制端、三個蒸汽散熱器13的控制端、兩個水平散熱風(fēng)機(jī)16的控制端、垂直散熱風(fēng)機(jī)12的控制端、濕熱回收擋板15、吸風(fēng)機(jī)23以及冷風(fēng)門的控制控制端連接。本發(fā)明的多個側(cè)拉門18、傳送軌道17以及三個蒸汽散熱器13可以通過一個控制器或多個控制器自動控制，其側(cè)拉門18和傳送軌道17的開關(guān)控制，可以直接通過控制器設(shè)定時間，在每個烤煙室內(nèi)停留的時間到達(dá)所設(shè)定的時間后，便可自動開啟該烤煙室與相鄰烤煙室之間的側(cè)拉門，同時控制傳送軌道17工作，將裝煙車傳送到下一個烤煙室內(nèi)，當(dāng)設(shè)置在該烤煙室靠近側(cè)拉門的位置傳感器感應(yīng)到裝煙室時，此時裝煙室已經(jīng)完全進(jìn)入該烤煙室，便可將信號傳遞給控制器，控制器控制前一個區(qū)域的側(cè)拉門關(guān)閉；所述溫濕度的控制通過控制器設(shè)定好所需的溫度和濕度，然后通過每個烤煙室內(nèi)的溫度傳感器和濕度傳感器來對其進(jìn)行控制，當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)到該區(qū)域的溫度較高或較低，便可將信號傳遞給控制器，由控制器控制三個蒸汽散熱器13，調(diào)節(jié)器散熱快慢或關(guān)閉和開啟；當(dāng)濕度不合適，濕度傳感器便把信號傳遞給控制器，由控制器控制冷風(fēng)門的開關(guān)來對各個烤煙室內(nèi)的濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)回潮區(qū)的溫濕度不合適，回潮區(qū)內(nèi)溫濕度傳感器便把信號傳遞給控制器，控制器控制吸風(fēng)機(jī)15和濕熱回收控制擋板23關(guān)閉和開啟，對回潮區(qū)內(nèi)的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)?？痉績?nèi)濕度的控制是通過控制器控制冷風(fēng)門開度的大小來達(dá)到的，當(dāng)房間內(nèi)濕度過大時，冷風(fēng)門開度增大，冷風(fēng)量增加，從排濕窗出來的濕空氣量增大，房間內(nèi)濕度下降。
[0036]鍋爐加熱水成為蒸汽，通過蒸汽管道輸送給換熱器，熱量交換后，蒸汽變成疏水，通過回水管道再重新回到鍋爐，重復(fù)利用。
[0037]連續(xù)裝煙，裝煙方式采用抽屜式可移動煙架，裝煙量大。抽屜式可移動煙架直接放在傳送裝置上，隨傳送裝置移動，每次移動傳送裝置可裝煙一次，并出煙一部分。
[0038]本發(fā)明的具體工藝:采收的鮮煙葉通過抽屜式移動裝煙架夾持后推入預(yù)凋萎室，停留24h煙葉少量失水凋萎，進(jìn)入第一變黃室溫度升至38°C，煙葉停留24h左右變黃5?6成；進(jìn)入第二變黃室穩(wěn)溫38 °C，煙葉停留24h變黃9成，進(jìn)入第三變黃室溫度升至42°C，煙葉停留24h至煙葉全黃；進(jìn)入第一定色室溫度在輔助散熱的控制下0.5°C /h升溫至48°C穩(wěn)溫12h至煙葉小卷筒；進(jìn)入第二定色室在輔助散熱的控制下0.5°C /h升溫至54°C穩(wěn)溫12h至煙葉大卷筒；最后煙葉進(jìn)入干筋室，在主散熱器的控制下1°C /h升溫至68°C穩(wěn)溫IOh至煙葉烤干，當(dāng)整個裝煙室裝滿后，便將輔助散熱器關(guān)閉，僅開啟主散熱器，通過主散熱器提供熱量。
[0039]實(shí)施例:對湖北省某產(chǎn)地云煙87的中部煙葉，采用以下兩種烤煙房進(jìn)行烘烤對t匕，其烘烤工藝均采用采用三段式烘烤工藝，其中Tl是采用臥式密集烤房掛桿烘烤(現(xiàn)有常規(guī)烤煙方式)，T2采用本發(fā)明所述的一種區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房配合抽屜式移動裝煙架裝煙進(jìn)行烘烤，其建筑規(guī)格為長11.2m*寬1.4m*高3.5m，對烘烤進(jìn)行能耗統(tǒng)計，對烤后煙葉經(jīng)濟(jì)性狀、外觀質(zhì)量、化學(xué)成分、感官質(zhì)量進(jìn)行比較。結(jié)果見表1-5。[0040]表1不同烤房裝煙量、能耗情況對比
[0041]
【權(quán)利要求】
1.一種區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房，包括烤房和鍋爐房(28)，在烤房上設(shè)有排濕口(24)和冷風(fēng)門(25)，其特征在于:所述烤房為通道式的烤房，在烤房的兩端口分別設(shè)有進(jìn)料門(20)和出料門(21 )，烤房底部設(shè)有傳送軌道(17)，烤房內(nèi)形成靠近進(jìn)料門的預(yù)凋萎區(qū)(I)、靠近出料門的回潮區(qū)(8)和中間的烤煙區(qū)，烤煙區(qū)與回潮區(qū)(8)之間設(shè)有側(cè)拉門(18)，所述烤煙區(qū)從進(jìn)料門端向出料門也由多個側(cè)拉門依次分隔形成第一變黃室(2)、第二變黃室(3)、第三變黃室(4)、第一定色室(5)、第二定色室(6)和干筋室(7)，在第一、第二變黃室之間、第三變黃室與第一定色室之間以及第二定色室與干筋室之間的側(cè)拉門下方均開設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)通道(22);在烤房的頂部設(shè)有加熱循環(huán)裝置，所述加熱循環(huán)裝置包括外側(cè)的第一熱風(fēng)循環(huán)管(9)、內(nèi)側(cè)的第二、第三熱風(fēng)循環(huán)管(10、11)和分別設(shè)置在第二變黃室(3)、第一定色室(5)和干筋室(7)內(nèi)的頂部的蒸汽散熱器(13)，在干筋室(7)內(nèi)散熱器的上方橫向設(shè)有垂直散熱風(fēng)機(jī)(12)，在第二、第三熱風(fēng)循環(huán)管(10、11)內(nèi)分別豎向設(shè)置有水平散熱風(fēng)機(jī)(16)，所述第一熱風(fēng)循環(huán)管(9)的兩端分別與第一變黃室(2)、干筋室(7)的頂部連通，第二熱風(fēng)循環(huán)管(10)的兩端分別與第二變黃室(3)、第三變黃室(4)的頂部連通，第三熱風(fēng)循環(huán)管(11)的兩端分別與第一定色室(5)、第二定色室(6)頂部連通，并在垂直散熱風(fēng)機(jī)(12)和兩個水平散熱風(fēng)機(jī)(16)的作用下，使熱風(fēng)在熱風(fēng)循環(huán)管和烤煙區(qū)內(nèi)循環(huán)供熱；在第三變黃室(4 )和第一定色室(5 )上分別設(shè)有濕熱回收裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房，其特征在于:所述多個側(cè)拉門均為自動開關(guān)式側(cè)拉門，所述烤房還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)是由控制器、設(shè)置在烤煙區(qū)的每個烤煙室以及回潮區(qū)內(nèi)的溫度傳感器、濕度傳感器以及位置傳感器組成，所述位置每個烤煙區(qū)和烤煙室的位置傳感器分別設(shè)置在傳送軌道(17)靠近側(cè)拉門的位置，多個溫度傳感器和、濕度傳感器和位置傳感器的信號輸出端分別與控制器連接，控制器的信號輸出端分別與傳送軌道(17)的控制電機(jī)、多個側(cè)拉門的自動開關(guān)裝置控制端、三個蒸汽散熱器(13)的控制端、兩個水平散熱風(fēng)機(jī)(16)的控制端、垂直散熱風(fēng)機(jī)(12)的控制端、濕熱回收裝置 的控制端以及冷風(fēng)門的控制端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房，其特征在于:在烤房的預(yù)凋萎區(qū)(I)、回潮區(qū)(8)以及烤煙區(qū)的每個烤煙室的外墻體上分別設(shè)有觀察視窗(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房，其特征在于:所述排濕口(24)和冷風(fēng)門(25)分別設(shè)置在第一熱風(fēng)循環(huán)管(9)的兩側(cè)，其中冷風(fēng)門(25)設(shè)置在靠近干筋室(7)的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房，其特征在于:所述蒸汽散熱器(13)是由多片蒸汽散熱片組成，總共有三個，分別設(shè)置在第二變黃室(3)、第一定色室(5)和干筋室(7)內(nèi)，三個蒸汽散熱器(13)的蒸汽進(jìn)入端分別通過蒸汽管道(26)與鍋爐房(28)內(nèi)蒸汽鍋爐的蒸汽出口連通，多個蒸汽散熱器(13)的回水口分別通過回水管(19)與蒸汽鍋爐的進(jìn)水口連通；且蒸汽鍋爐的蒸汽管道(26)和回水管(19)均通過烤房的側(cè)面進(jìn)入并與對應(yīng)的蒸汽散熱器(13)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房，其特征在于:所述濕熱回收裝置包括一端分別與第三變黃室(4)、第一定色室(5)連通，另一端與回潮區(qū)(8)連通的濕熱回收管(14)，在濕熱回收管(14)與第三變黃室(4)和第一定色室(5)的連接處分別設(shè)有吸風(fēng)機(jī)(15)和濕熱回收控制擋板(23)，并在濕熱回收控制擋板(23)和吸風(fēng)機(jī)(15 )同時開啟時,第三變黃室(4)和第一定色室(5 )內(nèi)的濕熱通過濕熱回收管(14)通向回潮區(qū)(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房，其特征在于:在烤房對應(yīng)每個散熱風(fēng)機(jī)的位置設(shè)有風(fēng)機(jī)維修口。
8.一種區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房的烘烤工藝，包括變黃階段，定色階段，干筋階段，其特征在于具體步驟如下:將多個裝滿煙葉的移動式裝煙架依次通過進(jìn)料門進(jìn)入烤房內(nèi)，并通過傳送軌道(7 )依次進(jìn)入烤房的預(yù)凋萎區(qū)(I)、第一變黃室(2 )、第二變黃室(3 )、第三變黃室(4)、第一定色室(5)、第二定色室(6)、干筋室(7)以及回潮區(qū)(8)內(nèi)，并在每個區(qū)域內(nèi)停留23-26小時后從出料門輸送出來，在移動式裝煙架停留在每個區(qū)域時，兩相鄰區(qū)域間的側(cè)拉門(18)處于關(guān)閉狀態(tài)，在整個烤煙過程中通過蒸汽鍋爐房(28)內(nèi)的蒸汽鍋爐提供熱量，熱量通過散熱器進(jìn)入烤房內(nèi)，依次在干筋室(7)、第二定色室(6)、第一定色室(5)、第三變黃室(4)、第二變黃室(3)和第一變黃室(2)內(nèi)循環(huán),使第一變黃室(2)內(nèi)的干球溫度38°C、濕球溫度36-37°C，第二變黃室(3)的干球溫度38°C、濕球溫度36_37°C，第三變黃室(4)的干球溫度42°C、濕球溫度37°C，第一定色室(5)的干球溫度47_49°C，濕球溫度38-390C，第二定色室(6)干球溫度54°C，濕球溫度38-39°C，干筋室(7)的干球溫度68°C，濕球溫度42-43 °C。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房的烘烤工藝，其特征在于所述烤房內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)過程如下:當(dāng)?shù)谝粋€移動式裝煙架進(jìn)入第一變黃室(2)內(nèi)時，開啟第三變黃室(3)內(nèi)的蒸汽散熱器(13)和三個散熱風(fēng)機(jī)，在第二熱風(fēng)循環(huán)通道(10)內(nèi)水平散熱風(fēng)機(jī)的作用下，熱量從第一、第二變黃室(2、3)之間側(cè)拉門下方的蒸汽通道(22)進(jìn)入第一變黃室，然后通過第一變黃室(2)的頂部進(jìn)入第一熱風(fēng)循環(huán)通道(9)，在第一熱風(fēng)循環(huán)通道(9)內(nèi)的垂直散熱風(fēng)機(jī)(12)的作用下，熱風(fēng)進(jìn)入干筋室(7)，并吹向干筋室(7)的底部，從干筋室(7 )下方進(jìn)入第二定色室(6 )，在第三熱風(fēng)循環(huán)管(11)內(nèi)的水平散熱風(fēng)機(jī)作用下，熱風(fēng)從第二定色室(6)的上方進(jìn)入第三熱風(fēng)循環(huán)管(11)內(nèi)，并從第三熱風(fēng)循環(huán)管(11)的出口進(jìn)入第一定色室(5)，再從第一定色室(5)的下方進(jìn)入第三變黃室(4)內(nèi)，又在第二熱風(fēng)循環(huán)管(10)內(nèi)的水平散熱風(fēng)機(jī)作用下，熱風(fēng)從第三變黃室(4)頂部進(jìn)入第二熱風(fēng)循環(huán)管(10 )，再從第二熱風(fēng)循環(huán)管(10 )的出口回到第二變黃室(3 )，完成整個循環(huán)過程。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種區(qū)段式節(jié)能回潮一體化煙葉烤房的烘烤工藝，其特征在于:當(dāng)?shù)谝粋€移動式裝煙架進(jìn)入第三變黃室(4)內(nèi)時，開啟第一定色室(5)內(nèi)的蒸汽散熱器(13)和第三熱風(fēng)循環(huán)管(11)內(nèi)的水平散熱風(fēng)機(jī)，當(dāng)?shù)谝粋€移動式裝煙架進(jìn)入第二定色室(6)內(nèi)時，開啟干筋室(7)內(nèi)的蒸汽散熱器(13)。
【文檔編號】A24B3/04GK103734891SQ201410046110
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】陳振國, 楊樹, 李進(jìn)平, 劉小偉, 孫光偉, 李青誠, 李建平, 孫敬國, 王鵬 申請人:湖北省煙草科學(xué)研究院