煙梗輸送裝置以及卷煙的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙梗輸送裝置以及卷煙機(jī)，涉及香煙制造【技術(shù)領(lǐng)域】。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在梗絲分離氣流不穩(wěn)定，導(dǎo)致梗絲分離效果較差的技術(shù)問題。該煙梗輸送裝置包括蝸桿輸送裝置、葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置、皮帶輸送裝置、漏斗收集裝置以及報警裝置，其中：皮帶輸送裝置能通過循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送皮帶將輸送皮帶上的煙梗輸送至漏斗收集裝置的漏斗；漏斗收集裝置能通過漏斗接收、集中煙梗并利用氣流將煙梗引入帶負(fù)壓的煙梗輸送管道；報警裝置的檢測器位于漏斗的上方，漏斗內(nèi)的煙梗堆積并溢出至一定程度時會觸發(fā)檢測器，檢測器觸發(fā)后會發(fā)出報警信號。該包裝機(jī)包括本發(fā)明提供的煙梗輸送裝置。本發(fā)明用于提高梗絲分離氣流的穩(wěn)定性。
【專利說明】煙梗輸送裝置以及卷煙機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及香煙制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種煙梗輸送裝置以及設(shè)置該煙梗輸送裝置的卷煙機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]采用“Z”型梗絲分離裝置的卷煙機(jī)(例如:型號為PR0T0S-M5的卷煙機(jī))與其它機(jī)型的卷煙機(jī)在供絲工藝過程有本質(zhì)的差異，主要是采用了“Z”型梗絲分離裝置，并將梗絲分離提前到計量槽之前進(jìn)行處理。煙梗及少量煙絲團(tuán)在“Z”形篩分分離裝置內(nèi)多次風(fēng)選分離后落入橫向輸送裝置，經(jīng)橫向輸送，煙梗送至由如圖1所示煙梗剔出裝置11，再經(jīng)復(fù)雜的負(fù)壓管道送至煙梗輸送管路13后送入中央除梗裝置中集中處理。煙梗輸送管路13與壓縮空氣管路12相連通。
[0003]本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的煙梗剔除及輸送方式至少存在以下技術(shù)問題:
[0004]( I)除梗負(fù)壓易與梗絲分離“Z”型槽氣流相通，導(dǎo)致梗絲分離氣流不穩(wěn)定，影響梗絲分離，最終導(dǎo)致煙支中的梗簽含量控制的不穩(wěn)定，影響煙支品吸質(zhì)量、外觀質(zhì)量。
[0005](2)煙梗輸送管路錯綜復(fù)雜，由于設(shè)備空間限制導(dǎo)致管路彎折曲率過大，煙梗及煙絲團(tuán)容易在管道彎折處堵塞，據(jù)統(tǒng)計，平均每月發(fā)生堵塞次數(shù)達(dá)到7次/臺，堵塞后管路不易拆卸清通，致使平均維修時間長達(dá)29分鐘/次，常受操作人員抱怨，也嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)行效率。
[0006](3)如圖1所示，現(xiàn)有的卷煙機(jī)煙梗堵塞檢測器14安裝在煙梗剔出裝置11上，由于煙梗的形狀不規(guī)則，條狀煙梗在輸送過程中易卡在堵塞報警檢測器附近，致使其發(fā)生誤檢現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的其中一個目的是提出一種煙梗輸送裝置以及設(shè)置該煙梗輸送裝置的卷煙機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在梗絲分離氣流不穩(wěn)定，導(dǎo)致梗絲分離效果較差的技術(shù)問題。本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0009]本發(fā)明實(shí)施例提供的煙梗輸送裝置，包括蝸桿輸送裝置、葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置、皮帶輸送裝置、漏斗收集裝置以及報警裝置，其中:
[0010]所述蝸桿輸送裝置能通過轉(zhuǎn)動的螺旋蝸桿將進(jìn)入的煙梗輸送至葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置內(nèi)；
[0011]所述葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置能將從所述蝸桿輸送裝置輸入的所述煙梗通過轉(zhuǎn)動的葉輪推動至所述皮帶輸送裝置的輸送皮帶上；
[0012]所述皮帶輸送裝置能通過循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送皮帶將所述輸送皮帶上的所述煙梗輸送至所述漏斗收集裝置的漏斗；
[0013]所述漏斗收集裝置能通過所述漏斗接收、集中所述煙梗并利用氣流將所述煙梗引入帶負(fù)壓的煙梗輸送管道；
[0014]所述報警裝置的檢測器位于所述漏斗的上方，所述漏斗內(nèi)的所述煙梗堆積并溢出至一定程度時會觸發(fā)所述檢測器，所述檢測器觸發(fā)后會發(fā)出報警信號。
[0015]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述蝸桿輸送裝置包括箱體、傳動電機(jī)以及所述螺旋蝸桿，其中:
[0016]所述傳動電機(jī)與所述箱體固定連接；
[0017]所述螺旋蝸桿的其中一部分位于所述箱體內(nèi)，所述螺旋蝸桿的其中另一部分穿出所述箱體，且所述螺旋蝸桿位于所述箱體的煙梗入口的下方；
[0018]所述傳動電機(jī)的動力輸出軸與所述螺旋蝸桿相連接且能帶動所述螺旋蝸桿轉(zhuǎn)動并通過所述螺旋蝸桿上螺旋槽的內(nèi)壁將所述煙梗推出；
[0019]所述螺旋槽的寬度尺寸大于所述煙梗的長度尺寸或?qū)挾瘸叽纭?br> [0020]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置包括外殼、上腔室、下腔室、葉輪以及動力輸入機(jī)構(gòu)，其中:
[0021 ] 所述上腔室以及所述下腔室均位于所述外殼內(nèi)，所述葉輪位于所述下腔室內(nèi)；
[0022]所述上腔室設(shè)置有煙梗進(jìn)口，所述螺旋蝸桿的穿出所述箱體的部分由所述煙梗進(jìn)口穿入所述上腔室；
[0023]所述上腔室的位置高度高于所述下腔室，且所述上腔室與所述下腔室通過煙梗流動通道相連通；
[0024]所述下腔室設(shè)置有煙梗出口，所述動力輸入機(jī)構(gòu)與所述葉輪的葉輪軸相連接且能帶動所述葉輪轉(zhuǎn)動并在轉(zhuǎn)動過程中通過所述葉輪將由所述煙梗流動通道落下的所述煙梗從所述煙梗出口推出。
[0025]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述外殼上還設(shè)置有與所述下腔室相連通的觀察窗口，所述觀察窗口上罩設(shè)有透明防護(hù)窗。
[0026]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述葉輪包括葉片安裝輪、葉片以及所述葉輪軸，其中:
[0027]所述葉輪軸與所述葉片安裝輪固定連接，且所述葉片安裝輪上設(shè)置有至少兩個安裝平臺；
[0028]所述安裝平臺沿所述葉輪軸的周向方向均勻分布在所述葉片安裝輪的外表面上；
[0029]每個所述安裝平臺上均可拆卸固定連接有至少一個所述葉片；
[0030]在所述葉輪軸的周向方向上相鄰的兩個所述葉片之間存在間隙。
[0031]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述葉輪還包括夾持板,所述夾持板上設(shè)置有至少一個夾持通孔，所述葉片的其中一個邊沿設(shè)置有限位滑槽，其中:
[0032]每個所述葉片介于兩個所述夾持板之間；
[0033]所述安裝平臺上設(shè)置有限位螺紋孔，限位螺釘依次穿過其中一個所述夾持板上的夾持通孔、所述限位滑槽、其中另一個所述夾持板上的夾持通孔并穿入所述限位螺紋孔，且所述限位螺釘穿入所述限位螺紋孔的部分與所述限位螺紋孔螺紋連接。
[0034]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述下腔室的煙梗出口處還固定連接有出口導(dǎo)向板。[0035]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述葉輪的所述葉片的數(shù)目為三片、五片或七片。
[0036]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述葉輪軸的轉(zhuǎn)動軸線與所述螺旋蝸桿的轉(zhuǎn)動軸線相平行。
[0037]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中,所述動力輸入機(jī)構(gòu)為動力電機(jī),或者,所述動力輸入機(jī)構(gòu)為機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)。
[0038]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述皮帶輸送裝置包括支撐架體、皮帶傳動輥、皮帶張緊輥、縱向保持架、皮帶驅(qū)動電機(jī)以及所述輸送皮帶，其中:
[0039]所述輸送皮帶包圍所述皮帶傳動輥以及所述皮帶張緊輥，且所述輸送皮帶的內(nèi)表面與所述皮帶傳動輥以及所述皮帶張緊輥兩者各自的周向外表面相抵接；
[0040]所述支撐架體以及所述縱向保持架的數(shù)目均為兩個，每個所述支撐架體均與一個所述縱向保持架固定連接；
[0041]所述皮帶傳動輥軸向方向上的兩端各自均固設(shè)有連接軸，每個所述連接軸背離所述皮帶傳動棍的部分均與一個所述縱向保持架活動連接且所述連接軸能繞其與所述縱向保持架的活動連接處相對于所述縱向保持架轉(zhuǎn)動；
[0042]所述皮帶張緊輥的數(shù)目為至少兩個，且每個所述皮帶張緊輥軸向方向上的兩端均活動連接有張緊輥軸，每個所述張緊輥軸背離所述皮帶張緊輥的部分嵌于一個所述支撐架體上，所述張緊輥軸能繞其與所述皮帶張緊輥的活動連接處相對于所述皮帶張緊輥轉(zhuǎn)動；
[0043]所述皮帶驅(qū)動電機(jī)的動力輸出軸與所述皮帶傳動棍的連接軸相連接且能帶動所述連接軸以及所述皮帶傳動輥轉(zhuǎn)動并通過所述皮帶傳動輥帶動所述輸送皮帶循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0044]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述支撐架體上設(shè)置有滑動槽孔以及與所述滑動槽孔相連通的螺桿通孔，其中:
[0045]所述張緊輥軸背離所述皮帶張緊輥的部分嵌于所述滑動槽孔內(nèi)且能在所述滑動槽孔內(nèi)沿所述輸送皮帶的長度方向滑動；
[0046]所述張緊輥軸上設(shè)置有張緊螺孔，調(diào)節(jié)螺桿的螺紋部分穿過所述螺桿通孔且與所述張緊螺孔螺紋連接。
[0047]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述皮帶輸送裝置還包括橫向保持架，所述縱向保持架與所述橫向保持架可拆卸固定連接，所述輸送皮帶底部位于所述皮帶傳動輥周圍的區(qū)域與所述橫向保持架相抵接，且所述橫向保持架與所述輸送皮帶相抵接的部分的長度方向與所述輸送皮帶的寬度方向相一致。
[0048]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述縱向保持架包括上保持架以及與所述上保持架相連接的下保持架，所述上保持架的底部設(shè)置有上安裝槽，所述下保持架的頂部設(shè)置有下安裝槽，所述上安裝槽與所述下安裝槽形成安裝槽孔，所述連接軸背離所述皮帶傳動輥的部分嵌于所述安裝槽孔內(nèi)并能相對于所述縱向保持架轉(zhuǎn)動。
[0049]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述皮帶輸送裝置還包括兩塊護(hù)板，所述輸送皮帶介于兩塊所述護(hù)板之間，每個所述支撐架體以及與該支撐架體固定連接的所述縱向保持架各自背離所述輸送皮帶的部分均與一塊所述護(hù)板可拆卸固定連接。
[0050]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述皮帶輸送裝置還包括與所述輸送皮帶的外表面相抵接的皮帶夾持輥，所述皮帶夾持輥的軸向方向與所述輸送皮帶的長度方向相垂直，所述皮帶夾持輥軸向方向上的兩端均活動連接有夾持輥軸，每個所述夾持輥軸背離所述皮帶夾持輥的部分嵌于一個所述縱向保持架上，所述夾持輥軸能繞其與所述皮帶夾持輥的活動連接處相對于所述皮帶夾持棍轉(zhuǎn)動。
[0051]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述縱向保持架上設(shè)置有位置調(diào)節(jié)孔以及與所述位置調(diào)節(jié)孔相連通的旋桿通孔，其中:
[0052]所述夾持輥軸背離所述皮帶夾持輥的部分嵌于所述位置調(diào)節(jié)孔內(nèi)且能在所述位置調(diào)節(jié)孔內(nèi)沿所述輸送皮帶的長度方向滑動；
[0053]所述夾持輥軸上設(shè)置有夾持螺孔，調(diào)位螺桿的螺紋部分穿過所述旋桿通孔且與所述夾持螺孔螺紋連接。
[0054]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述皮帶夾持輥的數(shù)目為至少兩個，其中的兩個所述皮帶夾持輥以所述皮帶傳動輥的轉(zhuǎn)動軸線為對稱軸對稱設(shè)置在所述皮帶傳動輥的兩側(cè)。
[0055]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述橫向保持架的數(shù)目為至少兩個，其中的兩個所述橫向保持架分別以所述皮帶傳動輥的轉(zhuǎn)動軸線為對稱軸對稱設(shè)置在兩個所述皮帶夾持輥的外側(cè)。
[0056]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述漏斗收集裝置包括底座、正壓氣管連接塊、芯管、出口氣管連接塊以及所述漏斗，其中:
[0057]所述底座內(nèi)設(shè)置有安裝通孔以及與安裝通孔相連通的上部開口，所述芯管位于所述安裝通孔內(nèi)，且所述芯管的長度方向與所述安裝通孔的長度方向相一致；
[0058]所述芯管長度方向上的中部區(qū)域設(shè)置有入料通口，所述入料通口通過所述底座的上部開口與所述漏斗的下料口相連通；
[0059]所述正壓氣管連接塊以及所述出口氣管連接塊分別與所述安裝通孔的兩個端口相連通；
[0060]所述芯管長度方向上的兩個端口中接近所述正壓氣管連接塊的端口為封閉端，所述芯管長度方向上的兩個端口中背離所述正壓氣管連接塊的端口通過所述出口氣管連接塊與所述帶負(fù)壓的煙梗輸送管道相連通；
[0061]所述芯管的底部與所述安裝通孔的孔壁之間的間隙形成正壓氣流通道，所述正壓氣流通道與所述正壓氣管連接塊以及所述出口氣管連接塊相連通。
[0062]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述漏斗的底部在所述底座的寬度方向上或長度方向上的兩端各自均固定連接有定位板，所述定位板的底部邊沿設(shè)置有定位槽，所述定位槽的長度方向與豎直方向相一致，所述底座上開設(shè)有定位通孔，定位螺桿穿過所述定位通孔以及所述定位槽；
[0063]所述定位螺桿穿出所述定位槽的部分與定位螺母相配合，所述定位螺母抵接在所述定位板上。
[0064]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述正壓氣管連接塊以及所述出口氣管連接塊兩者各自均包括連接板塊以及設(shè)置在連接板塊上的氣流導(dǎo)管，所述連接板塊與所述底座可拆卸固定連接，其中:
[0065]所述正壓氣管連接塊的氣流導(dǎo)管的兩個端口其中之一與所述正壓氣流發(fā)生裝置的氣流輸出口相連通，所述正壓氣管連接塊的氣流導(dǎo)管的兩個端口其中另一與所述正壓氣流通道相連通；[0066]所述出口氣管連接塊的氣流導(dǎo)管的兩個端口其中之一與所述芯管背離所述正壓氣管連接塊的端口以及所述正壓氣流通道相連通，所述出口氣管連接塊的氣流導(dǎo)管的兩個端口其中另一與所述帶負(fù)壓的煙梗輸送管道相連通。
[0067]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述芯管背離所述正壓氣管連接塊的端口連接有出口管，所述出口管嵌于所述出口氣管連接塊的氣流導(dǎo)管內(nèi)，且所述出口管與所述出口氣管連接塊的氣流導(dǎo)管的內(nèi)壁之間的間隙與所述正壓氣流通道、所述帶負(fù)壓的煙梗輸送管道相連通。
[0068]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述報警裝置包括支架、觸發(fā)部件以及所述檢測器，其中:
[0069]所述檢測器與所述支架固定連接，且所述檢測器的檢測范圍位于所述漏斗的進(jìn)料口之上；
[0070]所述觸發(fā)部件與所述支架活動連接，且所述觸發(fā)部件能在所述漏斗的進(jìn)料口處堆積的所述煙梗的推動下相對于所述支架轉(zhuǎn)動至所述檢測器的檢測范圍內(nèi)后觸發(fā)所述檢測器。
[0071]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述觸發(fā)部件為鐵或鐵合金材料制成的彎折狀板件。
[0072]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述觸發(fā)部件包括第一板體以及與所述第一板體相連接的第二板體，所述第一板體與所述第二板體之間的夾角為直角。
[0073]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述支架包括依次相連的頂板、立板以及座板，所述觸發(fā)部件通過鉸鏈鉸接在所述頂板背離所述立板的邊棱處，所述檢測器固定連接在所述頂板上，所述座板上設(shè)置有座板通孔，螺桿或螺釘貫穿所述座板通孔將所述座板固定在所述煙梗輸送裝置的底板上。
[0074]本發(fā)明實(shí)施例提供的卷煙機(jī)，包括主風(fēng)機(jī)、卷煙動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)、卷煙機(jī)控制器、煙梗輸送裝置控制器以及本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的煙梗輸送裝置，其中:
[0075]所述主風(fēng)機(jī)以及所述卷煙動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩者均與所述卷煙機(jī)控制器通過線路或無線信號收發(fā)裝置形成電連接；
[0076]所述卷煙機(jī)控制器以及所述檢測器兩者均與所述煙梗輸送裝置控制器通過線路或無線信號收發(fā)裝置形成電連接；
[0077]所述卷煙機(jī)控制器用于在所述主風(fēng)機(jī)啟動運(yùn)行后對所述煙梗輸送裝置控制器發(fā)出主風(fēng)機(jī)啟動信號，并在所述卷煙動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)啟動運(yùn)行后對所述煙梗輸送裝置控制器發(fā)送與所述卷煙動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度相應(yīng)的卷煙機(jī)車速值；
[0078]所述皮帶輸送裝置的所述輸送皮帶循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的動力由皮帶驅(qū)動電機(jī)提供；
[0079]所述皮帶驅(qū)動電機(jī)與變頻器電連接，所述變頻器與所述煙梗輸送裝置控制器電連接；
[0080]所述煙梗輸送裝置控制器通過控制所述變頻器以調(diào)節(jié)所述皮帶驅(qū)動電機(jī)的工作電源頻率的方式控制所述皮帶驅(qū)動電機(jī)是否運(yùn)行以及運(yùn)行的速度；
[0081]所述煙梗輸送裝置控制器能在接收到所述主風(fēng)機(jī)啟動信號后控制所述皮帶驅(qū)動電機(jī)以預(yù)定的第一速度運(yùn)行，并能在接收到所述卷煙機(jī)車速值后控制所述皮帶驅(qū)動電機(jī)以預(yù)定的第二速度運(yùn)行；[0082]所述第一速度與所述第二速度兩者數(shù)值相同或不相同；
[0083]所述煙梗輸送裝置控制器還能在接收到所述報警信號后等待預(yù)定的一段時間后控制所述皮帶驅(qū)動電機(jī)停止運(yùn)行。
[0084]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述煙梗輸送裝置控制器能在所述卷煙機(jī)車速值小于第一設(shè)定值時控制所述皮帶驅(qū)動電機(jī)以第一設(shè)定速度運(yùn)行，并在所述卷煙機(jī)車速值大于第二設(shè)定值時控制所述皮帶驅(qū)動電機(jī)以第二設(shè)定速度運(yùn)行；
[0085]所述煙梗輸送裝置控制器還能在所述卷煙機(jī)車速值大于所述第一設(shè)定值且小于所述第二設(shè)定值時控制所述皮帶驅(qū)動電機(jī)以第三設(shè)定速度運(yùn)行，所述第三設(shè)定速度=VmX (Vmax-Vmin)/(V2-V1)，其中:
[0086]所述Vm為所述卷煙機(jī)車速值，所述Vmin為所述第一設(shè)定速度，所述Vmax為所述第二設(shè)定速度，所述Vl為所述第一設(shè)定值，所述V2為所述第二設(shè)定值。
[0087]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0088]本發(fā)明實(shí)施例提供的煙梗輸送裝置中使用蝸桿輸送裝置、葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置以及皮帶輸送裝置輸送煙梗，無需采用現(xiàn)有技術(shù)中使用的煙梗輸送管路，所以斷開了除梗負(fù)壓與梗絲分離“Z”型槽氣流的通路，保證了用于梗絲分離的氣流的穩(wěn)定性，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在梗絲分離氣流不穩(wěn)定，導(dǎo)致梗絲分離效果較差的技術(shù)問題。
[0089]本發(fā)明提供的優(yōu)選技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0090]1、通過斷開除梗負(fù)壓與梗絲分離“Z”型槽氣流的通路，保證梗絲分離的氣流穩(wěn)定性。
[0091]2、簡化煙梗的輸送形式，避免復(fù)雜管路堵塞造成的維修時間長，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
[0092]3、增加了皮帶輸送裝置，皮帶輸送裝置是一種可以自動調(diào)速的皮帶輸送裝置，讓排除的煙梗可方便觀察，且裝置清潔保養(yǎng)方便。
[0093]4、改變堵塞檢測方式，煙梗堵塞檢測報警更加靈敏。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0094]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0095]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中卷煙機(jī)煙梗剔出裝置與壓縮空氣管路、煙梗輸送管路以及堵塞檢測器之間連接關(guān)系的示意圖；
[0096]圖2為煙梗在本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙梗輸送裝置的輸送過程中，煙梗的輸送方向與路徑的示意圖；
[0097]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙梗輸送裝置中蝸桿輸送裝置的主要組成部分之間連接關(guān)系的不意圖；
[0098]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙梗輸送裝置中葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置的葉輪安裝在葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置之前，葉輪與葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置之間的位置關(guān)系的示意圖；
[0099]圖5為本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙梗輸送裝置中葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0100]圖6為本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙梗輸送裝置中葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置的出口導(dǎo)向板安裝在葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置之前，出口導(dǎo)向板與葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置的位置關(guān)系的示意圖；
[0101]圖7為本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙梗輸送裝置中葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置的葉片與夾持板安裝在葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置之前，葉片與夾持板的位置關(guān)系的示意圖；
[0102]圖8為本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙梗輸送裝置中葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置的葉片安裝輪的不意圖；
[0103]圖9為本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙梗輸送裝置中皮帶輸送裝置的主要組成部分安裝之前的位置關(guān)系的示意圖；
[0104]圖10為圖9的局部放大示意圖；
[0105]圖11為本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙梗輸送裝置中漏斗收集裝置的主要組成部分安裝之前的位置關(guān)系的示意圖；
[0106]圖12為本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙梗輸送裝置中漏斗收集裝置中正壓氣流通道的示意圖；
[0107]圖13為本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙梗輸送裝置中報警裝置的一張示意圖；
[0108]圖14為本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙梗輸送裝置中主要組成部分的電連接關(guān)系的示意圖；
[0109]圖15為本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙梗輸送裝置中皮帶驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速值與卷煙機(jī)車速值之間關(guān)系的示意圖；
[0110]圖16為本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙梗輸送裝置工作流程的示意圖；
[0111]附圖標(biāo)記:11、煙梗剔出裝置；12、壓縮空氣管路；13、煙梗輸送管路；14、堵塞檢測器；21、蝸桿輸送裝置；211、箱體；212、傳動電機(jī)；213、螺旋蝸桿；22、葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置；220、法蘭；221、葉輪；222、上腔室；223、下腔室；224、透明防護(hù)窗；225、葉輪軸；226、限位螺釘；227、夾持板；228、葉片；229、法蘭緊固螺栓；230、煙梗出口 ；231、限位螺紋孔；232、限位滑槽；233、出口導(dǎo)向板；234、連接螺釘；24、皮帶輸送裝置；240、皮帶驅(qū)動電機(jī)；241、支撐架體；242、皮帶傳動輥；243、皮帶張緊輥；244、縱向保持架；245、輸送皮帶；246、滑動槽孔；247、張緊螺孔；248、調(diào)節(jié)螺桿；249、安裝槽孔；250、護(hù)板；251、長圓孔；252、動力連軸器；253、橫向保持架；254、張緊輥軸；255、皮帶夾持輥；256、夾持輥軸；257、夾持螺孔；258、調(diào)位螺桿；26、漏斗收集裝置；261、底座；262、正壓氣管連接塊；263、芯管；264、出口氣管連接塊；265、漏斗；266、帶負(fù)壓的煙梗輸送管道；267、封閉端；268、入料通口 ；269、安裝通孔；270、定位螺桿；271、上部開口 ；272、正壓氣流通道；273、定位板；274、定位槽；275、進(jìn)料口 ；276、出口管；28、報警裝置；281、支架；282、觸發(fā)部件；283、檢測器；284、座板通孔；285、鉸鏈；
[0112]286、線纜；3、煙梗；31、煙梗輸送方向指示箭頭；41、卷煙機(jī)控制器；42、煙梗輸送裝置控制器；43、變頻器；5、煙梗輸送方向指示箭頭。
【具體實(shí)施方式】
[0113]下面可以參照附圖圖1?圖16以及文字內(nèi)容理解本發(fā)明的內(nèi)容以及本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點(diǎn)。下文通過附圖以及列舉本發(fā)明的一些可選實(shí)施例的方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:可以將本發(fā)明提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的任意兩個或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到新的技術(shù)方案。本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本發(fā)明提供的任意兩個或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的新的技術(shù)方案。
[0114]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種不影響梗絲分離的氣流穩(wěn)定性、便于維修、保養(yǎng)、清潔且功能更為豐富的煙梗輸送裝置以及設(shè)置該煙梗輸送裝置的卷煙機(jī)。
[0115]下面結(jié)合圖2?圖16對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0116]如圖2?圖16所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的煙梗輸送裝置，包括蝸桿輸送裝置(或稱:螺旋煙梗橫向輸送裝置)21、葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置(或稱:密封葉輪旋轉(zhuǎn)剔除裝置)22、皮帶輸送裝置(或稱:皮帶縱向輸送裝置)24、漏斗收集裝置(或稱:帶負(fù)壓發(fā)生器的漏斗收集與輸送裝置)26以及報警裝置(或稱:漏斗堵塞檢測報警裝置)28，其中:
[0117]蝸桿輸送裝置21能通過轉(zhuǎn)動的螺旋蝸桿213將進(jìn)入的煙梗3輸送至葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置22內(nèi)。
[0118]葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置22能將從蝸桿輸送裝置21輸入的煙梗通過轉(zhuǎn)動的葉輪221推動至皮帶輸送裝置24的輸送皮帶(優(yōu)選為平皮帶)245上。
[0119]皮帶輸送裝置24能通過循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送皮帶245將輸送皮帶245上的煙梗3輸送至漏斗收集裝置26的漏斗265。
[0120]漏斗收集裝置26能通過漏斗265接收、集中煙梗并利用氣流將煙梗3引入帶負(fù)壓的煙梗輸送管道266。
[0121]報警裝置28的檢測器283位于漏斗265的上方，漏斗265內(nèi)的煙梗堆積并溢出至一定程度時會觸發(fā)檢測器283，檢測器283觸發(fā)后會發(fā)出報警信號。報警信號可以為聲信號、光信號或電信號。
[0122]本發(fā)明實(shí)施例提供的煙梗輸送裝置中使用蝸桿輸送裝置21、葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置22以及皮帶輸送裝置24輸送煙梗3，煙梗3的移動方向如圖2中煙梗輸送方向指示箭頭5所示。由于本發(fā)明無需采用現(xiàn)有技術(shù)中使用的煙梗輸送管路，所以斷開了除梗負(fù)壓與梗絲分離“Z”型槽氣流的通路，保證梗絲分離的氣流穩(wěn)定性。
[0123]下面集中說明本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的卷煙機(jī)的運(yùn)行過程:
[0124]煙梗在Z型槽內(nèi)進(jìn)行梗絲分離后落入蝸桿輸送裝置21內(nèi)，通過螺旋蝸桿213的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，將煙梗進(jìn)行橫向輸送至葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置22中，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉輪221 (旋轉(zhuǎn)葉輪221位于葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置22的下腔室223內(nèi))，煙梗從葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置22被縱向排出，落入自動調(diào)速的皮帶輸送裝置24中，輸送皮帶245運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送皮帶245的轉(zhuǎn)速由伺服電機(jī)控制，其速度與主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度匹配，將煙?？v向輸送至漏斗收集裝置26內(nèi)，再經(jīng)帶負(fù)壓的煙梗輸送管道266通向除塵房的集中收集處理。報警裝置28為安裝在漏斗收集裝置26的料斗正上方的堵塞檢測報警裝置28，當(dāng)料斗內(nèi)煙梗發(fā)生堵塞，料位升高并持續(xù)保持一定時間后，檢測器283檢測到料位信息后即向主機(jī)發(fā)出停機(jī)信號，讓設(shè)備停止運(yùn)行。
[0125]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式,蝸桿輸送裝置21包括箱體211、傳動電機(jī)212以及螺旋蝸桿213，其中:傳動電機(jī)212與箱體211固定連接。煙梗3在箱體211的移動方向如煙梗輸送方向指示箭頭31所示。螺旋蝸桿213的其中一部分位于箱體211內(nèi)，螺旋蝸桿213的其中另一部分穿出箱體211，且螺旋蝸桿213位于箱體211的煙梗入口的下方。箱體211的煙梗入口可以與梗絲分離通道相連。箱體211內(nèi)具有一定的氣流壓力。
[0126]傳動電機(jī)212的動力輸出軸與螺旋蝸桿213相連接且能帶動螺旋蝸桿213轉(zhuǎn)動并通過螺旋蝸桿213上螺旋槽的內(nèi)壁將煙梗3推出。
[0127]螺旋槽的寬度尺寸大于煙梗的長度尺寸或?qū)挾瘸叽?，螺旋槽的寬度尺寸?yōu)選為大于煙梗的長度尺寸。
[0128]使用蝸桿輸送裝置21可以實(shí)現(xiàn)煙梗的橫向即煙梗的軸向或長度方向(圖2中以煙梗輸送方向指示箭頭31所示方向?yàn)槔?輸送。
[0129]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置22包括外殼、上腔室222、下腔室223、葉輪221以及動力輸入機(jī)構(gòu)，其中:
[0130]上腔室222以及下腔室223均位于外殼內(nèi)，葉輪221位于下腔室223內(nèi)。
[0131]上腔室222設(shè)置有煙梗進(jìn)口，螺旋蝸桿213穿出箱體211的部分由煙梗進(jìn)口穿入上腔室222。
[0132]上腔室222的位置高度高于下腔室223，且上腔室222與下腔室223通過煙梗流動通道相連通。
[0133]下腔室223設(shè)置有煙梗出口 230，煙梗出口 230朝向皮帶輸送裝置24的輸送皮帶245。動力輸入機(jī)構(gòu)與葉輪221的葉輪軸225相連接且能帶動葉輪221轉(zhuǎn)動并在轉(zhuǎn)動過程中通過葉輪221將由煙梗流動通道落下的煙梗從煙梗出口 230推向輸送皮帶245。
[0134]葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置22可以接收蝸桿輸送裝置21輸出的煙梗，并避免煙梗飛散，同時，可以將接收到的煙梗轉(zhuǎn)送至下一步流程(例如:轉(zhuǎn)送至皮帶輸送裝置24)。
[0135]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，外殼上還設(shè)置有與下腔室223相連通的觀察窗口，觀察窗口上罩設(shè)有透明防護(hù)窗224。透明防護(hù)窗224可以使用透明玻璃板(優(yōu)選為有機(jī)玻璃板)或塑料板。通過觀察窗口可以觀測下腔室223內(nèi)煙梗的情況，及時發(fā)現(xiàn)可能存在的隱患。
[0136]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，葉輪221包括葉片安裝輪、葉片228以及葉輪軸225，其中:葉片228優(yōu)選為軟體耐磨材料制成。
[0137]葉輪軸225與葉片安裝輪固定連接，且葉片安裝輪上設(shè)置有至少兩個安裝平臺。
[0138]安裝平臺沿葉輪軸225的周向方向均勻分布在葉片安裝輪的外表面上。
[0139]每個安裝平臺上均可拆卸固定連接有至少一個葉片228。
[0140]在葉輪軸225的周向方向上相鄰的兩個葉片228之間存在間隙。
[0141]安裝平臺專用于安裝葉片228，通過葉片228可以將由煙梗流動通道落下的煙梗從煙梗出口 230推出。
[0142]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，葉輪221還包括夾持板227，夾持板227上設(shè)置有至少一個(優(yōu)選為三個)夾持通孔，葉片228的其中一個邊沿設(shè)置有與夾持通孔的數(shù)目相同的限位滑槽232，其中:
[0143]每個葉片228介于兩個夾持板227之間。
[0144]安裝平臺上設(shè)置有限位螺紋孔231，限位螺釘226依次穿過其中一個夾持板227上的夾持通孔、限位滑槽232、其中另一個夾持板227上的夾持通孔并穿入限位螺紋孔231，且限位螺釘226穿入限位螺紋孔231的部分與限位螺紋孔231螺紋連接，限位滑槽232的寬度尺寸大于限位螺釘226的外徑。
[0145]上述結(jié)構(gòu)不僅方便葉片228的裝卸，而且由于限位滑槽232可以相對于限位螺釘226滑動，所以擰松限位螺釘226之后可以沿限位滑槽232的長度方向更改葉片228的位置，擴(kuò)大或縮小葉片228所能觸及的范圍。葉片228的位置的調(diào)整量受限位滑槽232的長度控制。上述結(jié)構(gòu)可以保證葉輪221在安裝入下腔體后所有的葉片228均能緊貼合住下腔室223內(nèi)壁，從而起到將上腔室222內(nèi)的氣壓與下腔室223出口的大氣之間相互隔絕的作用。
[0146]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，下腔室223的煙梗出口 230處還固定連接有出口導(dǎo)向板233，出口導(dǎo)向板233朝接近輸送皮帶245進(jìn)料端的方向延伸。
[0147]出口導(dǎo)向板233對由下腔室223的煙梗出口 230輸出的煙梗可以起到導(dǎo)向的作用，防止煙梗飛濺至設(shè)備外圍。
[0148]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，葉輪221的葉片228的數(shù)目為三片、五片或七片，優(yōu)選為七片。上述葉片228的設(shè)置方式可以時時保證下腔室223與上腔室222之間的空氣互相隔絕。同時，葉片228的數(shù)目太多，不利于煙梗3進(jìn)入相鄰的兩片葉片228之間的間隙內(nèi)，煙梗3的輸送效率較低，葉片228的數(shù)目太少，下腔室223與上腔室222空氣難以互相隔絕，并且進(jìn)入相鄰的兩片葉片228之間的間隙內(nèi)的煙梗3太多，葉片228承受的重量太大，易導(dǎo)致葉片228損壞。
[0149]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，葉輪軸225的轉(zhuǎn)動軸線與螺旋蝸桿213的轉(zhuǎn)動軸線相平行。這種結(jié)構(gòu)便于葉輪221的裝卸，也便于螺旋蝸桿213與葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置22的連接操作。
[0150]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，動力輸入機(jī)構(gòu)為動力電機(jī)，或者，動力輸入機(jī)構(gòu)為機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)。葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置22可以與包裝機(jī)內(nèi)的其他裝置使用同一電機(jī)來帶動，此時，動力輸入機(jī)構(gòu)為與其他裝置使用的電機(jī)的動力輸出軸相連接的機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，當(dāng)然，也可以為葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置22配備單獨(dú)的電機(jī)。
[0151]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，皮帶輸送裝置24包括支撐架體241、皮帶傳動輥242、皮帶張緊輥243、縱向保持架244、皮帶驅(qū)動電機(jī)(皮帶驅(qū)動電機(jī)也可以如圖16所示稱為:煙梗輸送皮帶電機(jī))240以及輸送皮帶245，其中:
[0152]輸送皮帶245包圍皮帶傳動輥242以及皮帶張緊輥243，且輸送皮帶245的內(nèi)表面與皮帶傳動輥242以及皮帶張緊輥243兩者各自的周向外表面相抵接。
[0153]支撐架體241以及縱向保持架244的數(shù)目均為兩個，每個支撐架體241均與一個縱向保持架244固定連接，皮帶傳動輥242軸向方向上的兩端各自均固設(shè)有連接軸，每個連接軸背離皮帶傳動輥242的部分均與一個縱向保持架244活動連接且連接軸能繞其與縱向保持架244的活動連接處相對于縱向保持架244轉(zhuǎn)動。
[0154]皮帶張緊輥243的數(shù)目為至少兩個，且每個皮帶張緊輥243軸向方向上的兩端均活動連接有張緊輥軸254，每個張緊輥軸254背離皮帶張緊輥243的部分嵌于一個支撐架體241上，張緊輥軸254能繞其與皮帶張緊輥243的活動連接處相對于皮帶張緊輥243轉(zhuǎn)動。
[0155]皮帶驅(qū)動電機(jī)240的動力輸出軸與皮帶傳動棍242的連接軸相連接且能帶動連接軸以及皮帶傳動輥242轉(zhuǎn)動并通過皮帶傳動輥242帶動輸送皮帶245循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0156]本實(shí)施例中輸送皮帶245的入料端位于葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置22的煙梗出口 230的下方，輸送皮帶245的出料端位于漏斗265的進(jìn)料口 275的上方。通過輸送皮帶245可以實(shí)現(xiàn)煙梗的縱向即煙梗的徑向方向輸送。
[0157]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，支撐架體241上設(shè)置有滑動槽孔246以及與滑動槽孔246相連通的螺桿通孔，其中:
[0158]張緊輥軸254背離皮帶張緊輥243的部分嵌于滑動槽孔246內(nèi)且能在滑動槽孔246內(nèi)沿輸送皮帶245的長度方向滑動。
[0159]張緊輥軸254上設(shè)置有張緊螺孔247，調(diào)節(jié)螺桿248的螺紋部分穿過螺桿通孔且與張緊螺孔247螺紋連接。
[0160]通過擰緊或擰松調(diào)節(jié)螺桿248的方式可以通過調(diào)節(jié)螺桿248帶動張緊輥軸254在滑動槽孔246內(nèi)滑動，進(jìn)而可以對皮帶張緊輥243位置進(jìn)而調(diào)節(jié)，由此可以實(shí)現(xiàn)對輸送皮帶245的張緊或松開。
[0161]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，皮帶輸送裝置24還包括橫向保持架253，縱向保持架244與橫向保持架253可拆卸固定連接，輸送皮帶245底部位于皮帶傳動輥242周圍的區(qū)域與橫向保持架253相抵接，且橫向保持架253與輸送皮帶245相抵接的部分的長度方向與輸送皮帶245的寬度方向相一致。
[0162]橫向保持架253對輸送皮帶245可以起到限位的作用，避免輸送皮帶245從皮帶傳動輥242以及皮帶張緊輥243松脫。
[0163]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，縱向保持架244包括上保持架以及與上保持架相連接(該連接可以采用螺釘實(shí)現(xiàn)，也可以為抵接)的下保持架，上保持架的底部設(shè)置有上安裝槽，下保持架的頂部設(shè)置有下安裝槽，上安裝槽與下安裝槽形成安裝槽孔249，連接軸背離皮帶傳動輥242的部分嵌于安裝槽孔249內(nèi)并能相對于縱向保持架244轉(zhuǎn)動。
[0164]上述的結(jié)構(gòu)便于皮帶傳動輥242的連接軸與縱向保持架244的連接操作，也便于縱向保持架244的裝卸。
[0165]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，皮帶輸送裝置24還包括兩塊護(hù)板250，輸送皮帶245介于兩塊護(hù)板250之間，每個支撐架體241以及與該支撐架體241固定連接的縱向保持架244各自背離輸送皮帶245的部分均與一塊護(hù)板250可拆卸固定連接。
[0166]護(hù)板250對皮帶輸送裝置24的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件(例如:支撐架體241、皮帶傳動輥242、皮帶張緊輥243、縱向保持架244)可以起到支撐、保護(hù)的作用。
[0167]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，皮帶輸送裝置24還包括與輸送皮帶245的外表面相抵接的皮帶夾持輥255，皮帶夾持輥255的軸向方向與輸送皮帶245的長度方向相垂直，皮帶夾持輥255軸向方向上的兩端均活動連接有夾持輥軸256，每個夾持輥軸256背離皮帶夾持輥255的部分嵌于一個支撐架體241上，夾持輥軸256能繞其與皮帶夾持輥255的活動連接處相對于皮帶夾持輥255轉(zhuǎn)動。
[0168]皮帶夾持輥255可以保證輸送皮帶245與皮帶傳動輥242緊密貼合，避免輸送皮帶245從皮帶傳動輥242上脫開。
[0169]在一個優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，縱向保持架244上設(shè)置有位置調(diào)節(jié)孔259以及與位置調(diào)節(jié)孔259相連通的旋桿通孔，其中:[0170]夾持輥軸256背離皮帶夾持輥255的部分嵌于位置調(diào)節(jié)孔259內(nèi)且能在位置調(diào)節(jié)孔259內(nèi)沿輸送皮帶245的長度方向滑動；
[0171 ] 夾持輥軸256上設(shè)置有夾持螺孔257，調(diào)位螺桿258的螺紋部分穿過旋桿通孔且與夾持螺孔257螺紋連接。
[0172]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，皮帶夾持輥255的數(shù)目為至少兩個(優(yōu)選為兩個)，其中的兩個皮帶夾持輥255以皮帶傳動輥242的轉(zhuǎn)動軸線為對稱軸對稱設(shè)置在皮帶傳動輥242的兩側(cè)。
[0173]皮帶夾持輥255可以保證輸送皮帶245與皮帶傳動輥242緊密貼合的同時，使皮帶傳動輥242兩側(cè)的輸送皮帶245受力較為均勻。
[0174]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，橫向保持架253的數(shù)目為至少兩個(優(yōu)選為兩個)，其中的兩個橫向保持架253分別以皮帶傳動輥242的轉(zhuǎn)動軸線為對稱軸對稱設(shè)置在兩個皮帶夾持輥255的外側(cè)。
[0175]橫向保持架253可以使兩個皮帶夾持輥255的外側(cè)的輸送皮帶245所收到的支撐力更為均勻。
[0176]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，漏斗收集裝置26包括底座261、正壓氣管連接塊262、芯管263、出口氣管連接塊264以及漏斗265，其中:
[0177]底座261內(nèi)設(shè)置有安裝通孔(或稱:底座內(nèi)腔)269與安裝通孔269相連通的上部開口 271，芯管263位于安裝通孔269內(nèi)，且芯管263的長度方向與安裝通孔269的長度方
向相一致。
[0178]芯管263長度方向上的中部區(qū)域設(shè)置有入料通口 268，入料通口 268與漏斗265的下料口相連通。
[0179]正壓氣管連接塊262以及出口氣管連接塊264分別與安裝通孔269的兩個端口相連通。
[0180]芯管263長度方向上的兩個端口中接近正壓氣管連接塊262的端口為封閉端267，背離正壓氣管連接塊262的端口通過出口氣管連接塊264與帶負(fù)壓的煙梗輸送管道266相連通。
[0181 ] 芯管263的底部與安裝通孔269的孔壁之間的間隙形成正壓氣流通道272，正壓氣流通道272與正壓氣管連接塊262以及出口氣管連接塊264相連通。
[0182]帶負(fù)壓的煙梗輸送管道266內(nèi)的負(fù)壓可以將由芯管263的入料通口 268進(jìn)入芯管263的煙梗吸走。正壓氣流通道272不僅可以增加負(fù)壓對煙梗的吸力，而且可以避免正壓氣流直接從芯管263長度方向上的兩個端口中接近正壓氣管連接塊262的端口進(jìn)入芯管263，而將煙梗從其入料通口 268以及漏斗265的進(jìn)料口 275吹出，由此大大提高了煙梗的輸送效率。
[0183]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，漏斗265的底部在底座261的寬度方向上或長度方向上的兩端各自均固定連接有定位板273，其中:
[0184]定位板273的底部邊沿插接在安裝通孔269內(nèi)且定位板273的底部邊沿設(shè)置有定位槽274，定位槽274的長度方向與豎直方向相一致。
[0185]底座261上開設(shè)有定位通孔，定位螺桿270穿過定位通孔以及定位槽274。
[0186]定位螺桿270穿出定位槽274的部分與定位螺母相配合,定位螺母抵接在定位板273 上。
[0187]上述結(jié)構(gòu)可以采用插接的方式將漏斗265安裝在底座261上，同時，可以通過更改定位板273插接深度的方式調(diào)節(jié)漏斗265的插接深度，待定位板273的位置確定之后，擰緊定位螺母可以實(shí)現(xiàn)對定位板273以及漏斗265位置的鎖定。
[0188]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，正壓氣管連接塊262以及出口氣管連接塊264兩者各自均包括連接板塊以及設(shè)置在連接板塊上的氣流導(dǎo)管，連接板塊與底座261可拆卸固定連接，其中:
[0189]正壓氣管連接塊262的氣流導(dǎo)管的兩個端口其中之一與正壓氣流發(fā)生裝置的氣流輸出口相連通，正壓氣管連接塊262的氣流導(dǎo)管的兩個端口其中另一與正壓氣流通道272相連通。
[0190]出口氣管連接塊264的氣流導(dǎo)管的兩個端口其中之一與芯管263背離正壓氣管連接塊262的端口以及正壓氣流通道272相連通。
[0191]出口氣管連接塊264上的氣流導(dǎo)管的兩個端口其中另一與帶負(fù)壓的煙梗輸送管道266相連通。
[0192]正壓氣管連接塊262以及出口氣管連接塊264可以方便帶負(fù)壓的煙梗輸送管道266以及正壓氣流輸入管道同漏斗收集裝置26的連接操作。
[0193]作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式,芯管263背離正壓氣管連接塊262的端口優(yōu)選為連接有出口管276，出口管276嵌于出口氣管連接塊264的氣流導(dǎo)管內(nèi)，且出口管276與出口氣管連接塊264的氣流導(dǎo)管的內(nèi)壁之間的間隙與正壓氣流通道272、帶負(fù)壓的煙梗輸送管道266相連通。
[0194]正壓氣管連接塊262與出口氣管連接塊264分別安裝于底座261左右兩側(cè)，且它們的內(nèi)徑均與底座261內(nèi)腔內(nèi)徑相同。芯管263外徑略小于座體內(nèi)腔的內(nèi)徑，相差I(lǐng)mm為宜，以此保證芯軸外壁與底座261空腔內(nèi)壁之間能夠形成一個約Imm厚的圓環(huán)柱狀的氣流通道。芯管263上的出口管外徑略小于芯管263外徑，相差3mm為宜。芯管263空腔開口尺寸與底座261內(nèi)腔上開口尺寸相當(dāng)，使得當(dāng)芯管263安裝入底座261內(nèi)腔后，它們的開口能正好吻合，以便于上方的煙梗能順利落入芯軸空腔內(nèi)。入口正壓氣管連接塊262通壓縮空氣(正壓氣體)，出口氣管連接塊264接負(fù)壓氣管(負(fù)壓氣體)，且直接通向煙梗集中收集處。當(dāng)入口正壓氣管連接塊262接通恒定壓力的壓縮空氣后，氣流通過狹小的圓環(huán)柱狀的正壓氣流通道272 (芯軸外壁與底座261空腔內(nèi)壁之間形成的)后由于氣流通路變小，氣壓不變，于是氣流速度大大增大，也即出口氣管連接塊264處的氣流速度大大增大,使得在煙梗漏斗265入口處形成的負(fù)壓效應(yīng)也就更加明顯(即負(fù)壓發(fā)生器)，從而保證煙梗能夠更加順暢通過收集漏斗265被集中處理。
[0195]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，報警裝置28包括支架281、觸發(fā)部件282以及檢測器283，其中:
[0196]檢測器283與支架281固定連接，且檢測器283的檢測范圍位于漏斗265的進(jìn)料口 275之上。
[0197]觸發(fā)部件282與支架281活動連接，且觸發(fā)部件282能在漏斗265的進(jìn)料口 275處堆積的煙梗的推動下相對于支架281轉(zhuǎn)動至檢測器283的檢測范圍內(nèi)后觸發(fā)檢測器283。
[0198]專用于觸發(fā)檢測器283的觸發(fā)部件282相對于煙梗而言，靈敏性、精準(zhǔn)性更好，不易發(fā)生誤檢現(xiàn)象。
[0199]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，觸發(fā)部件282為鐵或鐵合金材料制成的彎折狀板件。
[0200]鐵或鐵合金材料更容易觸發(fā)檢測器283，而且鐵或鐵合金材料造價低廉，取材方便。
[0201]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，觸發(fā)部件282包括第一板體以及與第一板體相連接的第二板體，第一板體與第二板體之間的夾角為直角。上述結(jié)構(gòu)便于采用沖壓工藝批量制造，而且結(jié)構(gòu)簡單，便于裝卸。
[0202]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，支架281包括依次相連的頂板、立板以及座板，觸發(fā)部件282通過鉸鏈285鉸接在頂板背離立板的邊棱處，檢測器283固定連接在頂板上，座板上設(shè)置有座板通孔284，螺桿或螺釘貫穿座板通孔284將座板固定在煙梗輸送裝置的底板上。
[0203]上述結(jié)構(gòu)便于與檢測器283、煙梗輸送裝置的底板進(jìn)行連接，而且頂板下方空間充裕，不會影響煙梗的輸入。
[0204]本發(fā)明實(shí)施例提供的卷煙機(jī)，包括主風(fēng)機(jī)、卷煙動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)、卷煙機(jī)控制器41、煙梗輸送裝置控制器42以及本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的煙梗輸送裝置，其中:
[0205]主風(fēng)機(jī)以及卷煙動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩者均與卷煙機(jī)控制器41通過線路或無線信號收發(fā)裝置形成電連接。
[0206]卷煙機(jī)控制器41以及檢測器283兩者均與煙梗輸送裝置控制器42通過線路或無線信號收發(fā)裝置形成電連接。
[0207]卷煙機(jī)控制器41用于在主風(fēng)機(jī)啟動運(yùn)行后對煙梗輸送裝置控制器42發(fā)出主風(fēng)機(jī)啟動信號，并在卷煙動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)啟動運(yùn)行后對煙梗輸送裝置控制器42發(fā)送與卷煙動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度相應(yīng)的卷煙機(jī)車速值。
[0208]皮帶輸送裝置24的輸送皮帶245循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的動力由皮帶驅(qū)動電機(jī)240提供。
[0209]皮帶驅(qū)動電機(jī)240與變頻器43電連接，變頻器43與煙梗輸送裝置控制器42電連接。
[0210]煙梗輸送裝置控制器42通過控制變頻器43以調(diào)節(jié)皮帶驅(qū)動電機(jī)240的工作電源頻率的方式控制皮帶輸送裝置24是否運(yùn)行以及運(yùn)行的速度。
[0211]煙梗輸送裝置控制器42能在接收到主風(fēng)機(jī)啟動信號后控制皮帶驅(qū)動電機(jī)240以預(yù)定的第一速度運(yùn)行，并能在接收到卷煙機(jī)車速值后控制皮帶驅(qū)動電機(jī)240以預(yù)定的第二速度運(yùn)行。
[0212]第一速度與第二速度兩者數(shù)值相同或不相同。
[0213]煙梗輸送裝置控制器42還能在接收到報警信號后等待預(yù)定的一段時間后控制皮帶驅(qū)動電機(jī)240停止運(yùn)行。本發(fā)明中報警信號可以為聲信號、光信號或電信號。
[0214]由于煙梗輸送裝置控制器42可以根據(jù)接收到的信號自動控制皮帶輸送裝置24的運(yùn)行以及運(yùn)行速度，故而避免了煙梗堆積而導(dǎo)致煙梗浪費(fèi)或卷煙機(jī)的損壞，提高了卷煙機(jī)的安全性，避免了生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。
[0215]作為一種優(yōu)選可選地實(shí)施方式，煙梗輸送裝置控制器42能在卷煙機(jī)車速值小于第一設(shè)定值時控制皮帶驅(qū)動電機(jī)240以第一設(shè)定速度運(yùn)行，并在卷煙機(jī)車速值大于第二設(shè)定值時控制皮帶驅(qū)動電機(jī)240以第二設(shè)定速度運(yùn)行。
[0216]煙梗輸送裝置控制器42還能在卷煙機(jī)車速值大于第一設(shè)定值且小于第二設(shè)定值時控制皮帶驅(qū)動電機(jī)240以第三設(shè)定速度運(yùn)行，第三設(shè)定速度V = VmX (Vmax-Vmin)/(V2-V1)，其中:
[0217]Vm為卷煙機(jī)車速值,Vmin為第一設(shè)定速度,Vmax為第二設(shè)定速度,Vl為第一設(shè)定值，V2為第二設(shè)定值。
[0218]皮帶驅(qū)動電機(jī)24的速度V與卷煙機(jī)車速值Vm之間的關(guān)系優(yōu)選為如圖15所示。上述第一設(shè)定速度、第二設(shè)定速度、第一設(shè)定值以及第二設(shè)定值的理想值可以根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得到，也可以根據(jù)數(shù)據(jù)計算得出。
[0219]上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0220]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進(jìn)行區(qū)別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0221]同時，上述本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0222]另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨(dú)部件。
[0223]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種煙梗輸送裝置，其特征在于，包括蝸桿輸送裝置、葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置、皮帶輸送裝置、漏斗收集裝置以及報警裝置，其中: 所述蝸桿輸送裝置能通過轉(zhuǎn)動的螺旋蝸桿將進(jìn)入的煙梗輸送至葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置內(nèi)； 所述葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置能將從所述蝸桿輸送裝置輸入的所述煙梗通過轉(zhuǎn)動的葉輪推動至所述皮帶輸送裝置的輸送皮帶上； 所述皮帶輸送裝置能通過循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送皮帶將所述輸送皮帶上的所述煙梗輸送至所述漏斗收集裝置的漏斗； 所述漏斗收集裝置能通過所述漏斗接收、集中所述煙梗并利用氣流將所述煙梗引入帶負(fù)壓的煙梗輸送管道； 所述報警裝置的檢測器位于所述漏斗的上方，所述漏斗內(nèi)的所述煙梗堆積并溢出至一定程度時會觸發(fā)所述檢測器，所述檢測器觸發(fā)后會發(fā)出報警信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗輸送裝置，其特征在于，所述蝸桿輸送裝置包括箱體、傳動電機(jī)以及所述螺旋蝸桿，其中: 所述傳動電機(jī)與所述箱體固定連接； 所述螺旋蝸桿的其中一部分位于所述箱體內(nèi)，所述螺旋蝸桿的其中另一部分穿出所述箱體，且所述螺旋蝸桿位于所述箱體的煙梗入口的下方； 所述傳動電機(jī)的動力輸出軸與所述螺旋蝸桿相連接且能帶動所述螺旋蝸桿轉(zhuǎn)動并通過所述螺旋蝸桿上螺旋槽的內(nèi)壁將所述煙梗推出； 所述螺旋槽的寬度尺寸大于所述煙梗的長度尺寸或?qū)挾瘸叽纭?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙梗輸送裝置，其特征在于，所述葉輪旋轉(zhuǎn)剔出裝置包括外殼、上腔室、下腔室、葉輪以及動力輸入機(jī)構(gòu)，其中: 所述上腔室以及所述下腔室均位于所述外殼內(nèi)，所述葉輪位于所述下腔室內(nèi)； 所述上腔室設(shè)置有煙梗進(jìn)口，所述螺旋蝸桿的穿出所述箱體的部分由所述煙梗進(jìn)口穿入所述上腔室； 所述上腔室的位置高度高于所述下腔室，且所述上腔室與所述下腔室通過煙梗流動通道相連通； 所述下腔室設(shè)置有煙梗出口，所述動力輸入機(jī)構(gòu)與所述葉輪的葉輪軸相連接且能帶動所述葉輪轉(zhuǎn)動并在轉(zhuǎn)動過程中通過所述葉輪將由所述煙梗流動通道落下的所述煙梗從所述煙梗出口推出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述 的煙梗輸送裝置，其特征在于，所述外殼上還設(shè)置有與所述下腔室相連通的觀察窗口，所述觀察窗口上罩設(shè)有透明防護(hù)窗。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙梗輸送裝置，其特征在于，所述葉輪包括葉片安裝輪、葉片以及所述葉輪軸，其中: 所述葉輪軸與所述葉片安裝輪固定連接，且所述葉片安裝輪上設(shè)置有至少兩個安裝平臺； 所述安裝平臺沿所述葉輪軸的周向方向均勻分布在所述葉片安裝輪的外表面上； 每個所述安裝平臺上均可拆卸固定連接有至少一個所述葉片； 在所述葉輪軸的周向方向上相鄰的兩個所述葉片之間存在間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙梗輸送裝置，其特征在于，所述動力輸入機(jī)構(gòu)為動力電機(jī)，或者，所述動力輸入機(jī)構(gòu)為機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗輸送裝置，其特征在于，所述皮帶輸送裝置包括支撐架體、皮帶傳動輥、皮帶張緊輥、縱向保持架、皮帶驅(qū)動電機(jī)以及所述輸送皮帶，其中: 所述輸送皮帶包圍所述皮帶傳動輥以及所述皮帶張緊輥，且所述輸送皮帶的內(nèi)表面與所述皮帶傳動輥以及所述皮帶張緊輥兩者各自的周向外表面相抵接； 所述支撐架體以及所述縱向保持架的數(shù)目均為兩個，每個所述支撐架體均與一個所述縱向保持架固定連接； 所述皮帶傳動輥 軸向方向上的兩端各自均固設(shè)有連接軸，每個所述連接軸背離所述皮帶傳動輥的部分均與一個所述縱向保持架活動連接且所述連接軸能繞其與所述縱向保持架的活動連接處相對于所述縱向保持架轉(zhuǎn)動； 所述皮帶張緊輥的數(shù)目為至少兩個，且每個所述皮帶張緊輥軸向方向上的兩端均活動連接有張緊輥軸，每個所述張緊輥軸背離所述皮帶張緊輥的部分嵌于一個所述支撐架體上，所述張緊輥軸能繞其與所述皮帶張緊輥的活動連接處相對于所述皮帶張緊輥轉(zhuǎn)動；所述皮帶驅(qū)動電機(jī)的動力輸出軸與所述皮帶傳動輥的連接軸相連接且能帶動所述連接軸以及所述皮帶傳動輥轉(zhuǎn)動并通過所述皮帶傳動輥帶動所述輸送皮帶循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙梗輸送裝置，其特征在于，所述支撐架體上設(shè)置有滑動槽孔以及與所述滑動槽孔相連通的螺桿通孔，其中: 所述張緊輥軸背離所述皮帶張緊輥的部分嵌于所述滑動槽孔內(nèi)且能在所述滑動槽孔內(nèi)沿所述輸送皮帶的長度方向滑動； 所述張緊輥軸上設(shè)置有張緊螺孔，調(diào)節(jié)螺桿的螺紋部分穿過所述螺桿通孔且與所述張緊螺孔螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗輸送裝置，其特征在于，所述漏斗收集裝置包括底座、正壓氣管連接塊、芯管、出口氣管連接塊以及所述漏斗，其中: 所述底座內(nèi)設(shè)置有安裝通孔以及與安裝通孔相連通的上部開口，所述芯管位于所述安裝通孔內(nèi)，且所述芯管的長度方向與所述安裝通孔的長度方向相一致； 所述芯管長度方向上的中部區(qū)域設(shè)置有入料通口，所述入料通口通過所述底座的上部開口與所述漏斗的下料口相連通； 所述正壓氣管連接塊以及所述出口氣管連接塊分別與所述安裝通孔的兩個端口相連通； 所述芯管長度方向上的兩個端口中接近所述正壓氣管連接塊的端口為封閉端，所述芯管長度方向上的兩個端口中背離所述正壓氣管連接塊的端口通過所述出口氣管連接塊與所述帶負(fù)壓的煙梗輸送管道相連通； 所述芯管的底部與所述安裝通孔的孔壁之間的間隙形成正壓氣流通道，所述正壓氣流通道與所述正壓氣管連接塊以及所述出口氣管連接塊相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1一 9任一所述的煙梗輸送裝置，其特征在于，所述報警裝置包括支架、觸發(fā)部件以及所述檢測器，其中: 所述檢測器與所述支架固定連接，且所述檢測器的檢測范圍位于所述漏斗的進(jìn)料口之上；所述觸發(fā)部件與所述支架活動連接，且所述觸發(fā)部件能在所述漏斗的進(jìn)料口處堆積的所述煙梗的推動下相對于所述支架轉(zhuǎn)動至所述檢測器的檢測范圍內(nèi)后觸發(fā)所述檢測器。
11.一種卷煙機(jī)，其特征在于，包括主風(fēng)機(jī)、卷煙動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)、卷煙機(jī)控制器、煙梗輸送裝置控制器以及權(quán)利要求1 一 10任一所述的煙梗輸送裝置，其中: 所述主風(fēng)機(jī)以及所述卷煙動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩者均與所述卷煙機(jī)控制器通過線路或無線信號收發(fā)裝置形成電連接； 所述卷煙機(jī)控制器以及所述檢測器兩者均與所述煙梗輸送裝置控制器通過線路或無線信號收發(fā)裝置形成電連接； 所述卷煙機(jī)控制器用于在所述主風(fēng)機(jī)啟動運(yùn)行后對所述煙梗輸送裝置控制器發(fā)出主風(fēng)機(jī)啟動信號，并在所述卷煙動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)啟動運(yùn)行后對所述煙梗輸送裝置控制器發(fā)送與所述卷煙動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度相應(yīng)的卷煙機(jī)車速值； 所述皮帶輸送裝置的所述輸送皮帶循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的動力由皮帶驅(qū)動電機(jī)提供； 所述皮帶驅(qū)動電機(jī)與變頻器電連接，所述變頻器與所述煙梗輸送裝置控制器電連接；所述煙梗輸送裝置控制器通過控制所述變頻器以調(diào)節(jié)所述皮帶驅(qū)動電機(jī)的工作電源頻率的方式控制所述皮帶驅(qū)動電機(jī)是否運(yùn)行以及運(yùn)行的速度； 所述煙梗輸送裝置控制器能在接收到所述主風(fēng)機(jī)啟動信號后控制所述皮帶驅(qū)動電機(jī)以預(yù)定的第一速度運(yùn)行，并能在接收到所述卷煙機(jī)車速值后控制所述皮帶驅(qū)動電機(jī)以預(yù)定的第二速度運(yùn) 行； 所述第一速度與所述第二速度兩者數(shù)值相同或不相同； 所述煙梗輸送裝置控制器還能在接收到所述報警信號后等待預(yù)定的一段時間后控制所述皮帶驅(qū)動電機(jī)停止運(yùn)行。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的卷煙機(jī)，其特征在于，所述煙梗輸送裝置控制器能在所述卷煙機(jī)車速值小于第一設(shè)定值時控制所述皮帶驅(qū)動電機(jī)以第一設(shè)定速度運(yùn)行，并在所述卷煙機(jī)車速值大于第二設(shè)定值時控制所述皮帶驅(qū)動電機(jī)以第二設(shè)定速度運(yùn)行； 所述煙梗輸送裝置控制器還能在所述卷煙機(jī)車速值大于所述第一設(shè)定值且小于所述第二設(shè)定值時控制所述皮帶驅(qū)動電機(jī)以第三設(shè)定速度運(yùn)行，所述第三設(shè)定速度=VmX (Vmax-Vmin) / (V2-V1)，其中: 所述Vm為所述卷煙機(jī)車速值，所述Vmin為所述第一設(shè)定速度，所述Vmax為所述第二設(shè)定速度，所述Vl為所述第一設(shè)定值，所述V2為所述第二設(shè)定值。
【文檔編號】A24C5/39GK103750555SQ201410027816
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】張小杭, 吳俊春, 劉海源, 黃建龍, 鄧宏博, 王己鋒, 盧武宇, 邱敏, 賴大斌, 陳滿金, 邱勇杰, 李曉剛 申請人:龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司