一種往復式規(guī)整煙包多形袋口自動縫口裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種往復式規(guī)整煙包多形袋口自動縫口裝置，包括縫紉機（1）、運行小車（2）、運行軌道（3）、電動機（4）、鏈條（5）、鏈輪（6），所述的運行軌道（3）與左下模箱蓋（7）固接，并與運行小車（2）相配合；所述的縫紉機（1）與運行小車（2）固接；所述的電動機（4）、鏈條（5）、鏈輪（6）設置于運行軌道（3）上；所述的左下箱蓋（7）與下模箱（9）鉸接。本實用新型采用運行軌道翻轉與運行小車往復運動相配合的結構，當煙包成型裝置將煙葉在下模箱中打包成型后，運行軌道翻轉至垂直位置，縫紉機對包裝袋進行縫口。本實用新型結構簡單，工作穩(wěn)定，操作簡便，安全可靠，能夠有效的對規(guī)整煙包多形袋口自動縫口。
【專利說明】—種往復式規(guī)整煙包多形袋口自動縫口裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于包裝機械【技術領域】，進一步屬于煙葉打包機械【技術領域】，具體涉及一種結構簡單，工作穩(wěn)定，操作簡便，安全可靠的往復式規(guī)整煙包多形袋口自動縫口裝置。
【背景技術】
[0002]我國是煙草生產大國，每到煙葉成熟季節(jié)，煙草公司將收購大量的烤煙。煙草種植戶將煙葉進行初烤，然后交售給煙草公司，煙草公司還需將種植戶初烤的煙葉進行復烤。在整個收購過程中，煙草公司需將種植戶交售的煙葉進行打包、儲存、轉運。在現(xiàn)有的煙葉打包生產中，采用人工作業(yè)。首先將包裝袋平鋪于車間地面，再把模箱置于包裝袋之上，然后人工往模箱中添加煙葉，在添加煙葉的過程中逐步把煙葉夯實。當模箱裝滿煙葉時，拆去模箱，由人工將包裝袋及煙葉搬至衡器上稱量，稱量合格后，再搬至車間地面，然后在煙葉上再蓋上一層包裝袋，由人工將包裝袋進行縫合?？緹熓召徥羌竟?jié)性的，短時間內收購量大，大量的煙葉需要打包、儲存、轉運，人工包裝的效率極低，生產成本高，不能滿足生產需求，往往造成煙葉因不能及時打包、儲存而發(fā)生霉變、損毀。同時，采用人工包裝的煙包，外形極不規(guī)整，松散度大，不利于儲存、轉運。為了實現(xiàn)煙葉包裝生產的自動化，需將打包成型的煙包開口進行縫合，以便轉運、儲存。如用人工將打包成型的煙包開口進行縫合，則效率太低，不能滿足煙葉包裝生產自動化的快節(jié)奏要求，同時也存在一定的安全隱患。為此，研制開發(fā)一種結構簡單，工作穩(wěn)定，操作簡便，安全可靠的往復式規(guī)整煙包多形袋口自動縫口裝置是解決這一問題的關鍵。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種構簡單，工作穩(wěn)定，操作簡便，安全可靠的往復式規(guī)整煙包多形袋口自動縫口裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括縫紉機、運行小車、運行軌道、電動機、鏈條、鏈輪，所述的運行軌道與左下模箱蓋固接，并與運行小車相配合；所述的縫紉機與運行小車固接；所述的電動機、鏈條、鏈輪設置于運行軌道上；所述的左下箱蓋與下模箱鉸接。
[0005]本實用新型采用運行軌道翻轉與運行小車往復運動相配合的結構，當煙包成型裝置將煙葉在下模箱中打包成型后，上模箱迅速提升，此時下模箱蓋與下模箱之間的推力液壓油缸推動左、右下模箱蓋翻轉，左下模箱蓋帶動運行軌道同時翻轉，當左、右下模箱蓋閉合后，運行軌道處于垂直位置，運行小車、縫紉機也處于垂直位置，此時啟動運行電動機，運行電動機帶動鏈輪、鏈條轉動，將運行小車拖動前移，當縫紉機到達包裝袋袋口的工作位置時，啟動縫紉機，對包裝袋進行縫口，縫口完畢后，運行電動機反轉，將運行小車拖動到初始位置，此時下模箱蓋與下模箱之間的推力液壓油缸推動左、右下模箱蓋翻轉，左、右下模箱蓋回到初始位置，等待進行下一個工作循環(huán)。本實用新型結構簡單，工作穩(wěn)定，操作簡便，安全可靠，能夠有效的對規(guī)整煙包多形袋口自動縫口?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型整體結構關系主視不意圖；
[0007]圖2為圖1之俯視示意圖；
[0008]圖3為圖1之左視示意圖；
[0009]圖4為本實用新型工作狀態(tài)示意圖；
[0010]圖中:1_縫紉機，2-運行小車，3-運行軌道，4-電動機，5-鏈條，6-鏈輪，7-左下模箱蓋，8-右下模箱蓋，9-下模箱，10-計量帶式輸送機，11-上料帶式輸送機，12-裝包與均料裝置，13-機架，14-煙包成型裝置，15-包裝袋張口裝置，16-煙包自動上線輸送裝置，17-基本信息自動標貼裝置，18-液壓系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或改進，均落入本實用新型的保護范圍。
[0012]如圖1?4所示，本實用新型包括縫紉機I，運行小車2，運行軌道3，電動機4，鏈條5，鏈輪6，所述的運行軌道3與左下模箱蓋7固接，并與運行小車2相配合；所述的縫紉機I與運行小車2固接；所述的電動機4、鏈條5、鏈輪6設置于運行軌道3上；所述的左下箱蓋7與下模箱9鉸接。
[0013]所述的縫紉機I與運行小車2之間采用緊固件連接。
[0014]所述的縫紉機I在運行小車2翻轉至垂直位置時開始工作，運行小車2回程時不工作。
[0015]所述的運行小車2與鏈條5固接。
[0016]所述的運行小車2設置四組車輪，車輪上設置輪緣。
[0017]所述的運行軌道3與左下箱蓋7焊接或緊固件連接。
[0018]所述的運行軌道3兩端各設置鏈輪6 —件。
[0019]所述的運行軌道3的一端設置電動機4，所述的電動機4與鏈輪6連接。
[0020]所述的運行軌道3上設置左、右行程限位開關各一件。
[0021]所述的左下模箱蓋7與下模箱9之間設置推力液壓油缸。
[0022]本實用新型的工作原理和工作過程:
[0023]本實用新型采用運行軌道翻轉與運行小車往復運動相配合的結構，當煙包成型裝置將煙葉在下模箱中打包成型后，上模箱迅速提升，此時下模箱蓋與下模箱之間的推力液壓油缸推動左、右下模箱蓋翻轉，左下模箱蓋帶動運行軌道同時翻轉，當左、右下模箱蓋閉合后，運行軌道處于垂直位置，運行小車、縫紉機也處于垂直位置，此時啟動運行電動機，運行電動機帶動鏈輪、鏈條轉動，將運行小車拖動前移，當縫紉機到達包裝袋袋口的工作位置時，啟動縫紉機，對包裝袋進行縫口，縫口完畢后，運行電動機反轉，將運行小車拖動到初始位置，此時下模箱蓋與下模箱之間的推力液壓油缸推動左、右下模箱蓋翻轉，左、右下模箱蓋回到初始位置，等待進行下一個工作循環(huán)。
【權利要求】
1.一種往復式規(guī)整煙包多形袋口自動縫口裝置，包括縫紉機(I)、運行小車(2)、運行軌道(3 )、電動機(4 )、鏈條(5 )、鏈輪(6 )，其特征是:所述的運行軌道(3 )與左下模箱蓋(7 )固接，并與運行小車(2)相配合；所述的縫紉機(I)與運行小車(2)固接；所述的電動機(4)、鏈條(5)、鏈輪(6)設置于運行軌道(3)上；所述的左下箱蓋(7)與下模箱(9)鉸接。
2.根據(jù)權利要求1所述的往復式規(guī)整煙包多形袋口自動縫口裝置，其特征是:所述的縫紉機(I)與運行小車(2)之間采用緊固件連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的往復式規(guī)整煙包多形袋口自動縫口裝置，其特征是:所述的縫紉機(I)在運行小車(2)翻轉至垂直位置時開始工作，運行小車(2)回程時不工作。
4.根據(jù)權利要求1所述的往復式規(guī)整煙包多形袋口自動縫口裝置，其特征是:所述的運行小車(2)與鏈條(5)固接。
5.根據(jù)權利要求1所述的往復式規(guī)整煙包多形袋口自動縫口裝置，其特征是:所述的運行小車(2 )設置四組車輪，車輪上設置輪緣。
6.根據(jù)權利要求1所述的往復式規(guī)整煙包多形袋口自動縫口裝置，其特征是:所述的運行軌道(3 )與左下箱蓋(7 )焊接或緊固件連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的往復式規(guī)整煙包多形袋口自動縫口裝置，其特征是:所述的運行軌道(3)兩端各設置鏈輪(6) —件。
8.根據(jù)權利要求1所述的往復式規(guī)整煙包多形袋口自動縫口裝置，其特征是:所述的運行軌道(3 )的一端設置電動機(4 )，所述的電動機(4 )與鏈輪(6 )連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的往復式規(guī)整煙包多形袋口自動縫口裝置，其特征是:所述的運行軌道(3)上設置左、右行程限位開關各一件。
10.根據(jù)權利要求1所述的往復式規(guī)整煙包多形袋口自動縫口裝置，其特征是:所述的左下箱蓋(7)與下模箱(9)之間設置推力液壓油缸。
【文檔編號】A24B1/10GK203618754SQ201320762709
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權日:2013年11月28日
【發(fā)明者】王興德, 計思貴, 王華國, 張立猛, 張文德, 李紅娟, 沙傳平, 段正昌, 羅家佐 申請人:云南省煙草公司玉溪市公司, 昆明諾捷經貿有限公司