專利名稱：一種用于造紙法再造煙葉氣流烘絲的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于煙草加工技術領域，具體涉及一種用于造紙法再造煙葉氣流烘絲的工藝。
背景技術：
造紙法再造煙葉是將濃縮后的煙末煙梗提取物和添加劑涂布在由煙末、煙梗纖維和木纖維抄造成的片基上制成的，其結構是可溶物通過膠粘劑的作用填充在長度為2_左右的纖維結成的網(wǎng)狀結構中，具有密度小，填充值高，焦油釋放量小(僅為煙葉的50 %左右)的優(yōu)點。再造煙葉在卷煙葉組配方中得到廣泛使用，尤其在低檔卷煙配方中使用比例較高。目前國內(nèi)低檔卷煙加工在烘絲工序多采用氣流干燥方式，利用其高水分回潮和高溫高速干燥的特點有效地去除低次等級原料的青雜氣和木質氣等不良氣息，并且能夠大大提高葉絲填充值，降低煙支重量，達到降低成本和減害降焦的目的。目前，很多卷煙加工廠還不具備造紙法再造煙葉單獨制絲工藝和設備，造紙法再造煙葉仍與煙片一起采用相同工藝、設備混合加工。但是采用煙片的氣流烘絲工藝處理造紙法再造煙葉存在以下問題:高回潮水分使得造紙法再造煙葉填充料中的可溶物溶解、膠粘劑粘性降低，填充料與纖維兩者的結合變得不太緊密，經(jīng)過高溫氣流攜帶高速干燥后，造紙法再造煙葉會產(chǎn)生嚴重的解纖和造碎現(xiàn)象，損耗嚴重，有效利用率大大降低。通過對制絲過程主要工序造紙法再造煙葉絲含量檢測發(fā)現(xiàn)，在目前工藝條件下，從切絲到氣流干燥機出口，造紙法再造煙葉損耗達到40%。針對這一現(xiàn)狀，現(xiàn)有技術皆著重從造紙法再造煙葉單獨制絲或分組處理的工藝設備方面進行改進，且僅限于在烘絲工序采用傳統(tǒng)的滾筒式干燥，沒有涉及采用氣流干燥時提高其使用質量的先進工藝及設備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于造紙法再造煙葉氣流烘絲的工藝，可以降低再造煙葉在此過程中的損耗。本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種用于造紙法再造煙葉氣流烘絲的工藝，包括將切絲后的再造煙葉進行回潮、氣流干燥，控制回潮后煙絲含水率為23%-25%。優(yōu)選的切絲寬度為1.lmm-1.2mm,比常規(guī)的葉片切絲寬度稍寬。按照物料含水量為12%計，進行氣流烘絲的物料流量控制為4500kg/h — 4700kg/h。此流量針對的設備額定產(chǎn)能(標準水分12%)為4800 kg/h;若采用的設備額定產(chǎn)能有所變化，可進行相應的調(diào)整。氣流干燥工序工藝氣溫度控制為180°C -200°c。氣流干燥工序干燥管熱風風速為20m/s -25m/s。本發(fā)明針對再造煙葉的結構和加工特點，設計獨特的工藝技術條件，從而降低其加工過程中的損耗，提高有效利用率，改善配方的完整性，提高煙絲填充值，降低卷煙焦油量。切絲寬度的合理控制可以減少切絲和輸送過程再造煙葉的造碎；控制葉絲超級回潮工序加水量，將回潮后的含水量合理控制，減少再造煙葉絲在增溫增濕過程中的吸水量，從而減少纖維吸水后的解離；烘絲工序物料流量的控制是考慮到單位時間處于干燥管截面的煙絲量，減少煙絲之間以及煙絲與干燥管壁之間的摩擦，減少造碎。氣流干燥工藝氣溫度的控制可以減弱再造煙葉瞬時干燥過程的干燥強度；氣流干燥工序干燥管熱風風速的控制，可以減少輸送過程物料相互碰撞以及與干燥管碰撞導致的造碎和解纖。采用本發(fā)明的工藝后，經(jīng)檢測，造紙法再造煙葉在烘絲工序的損耗率顯著降低，有效利用率大大提高；成品煙絲填充值升高，整絲率提高，碎絲率降低。成品煙支焦油量降低，卷煙配方完整性提高，卷煙感官質量更接近設計值。
具體實施例方式以下以具體實施例來說明本發(fā)明的技術方案，但本發(fā)明的保護范圍不限于此: 以下實施例中所采用的再造煙葉為許昌煙草薄片公司ZY-01產(chǎn)品。實施例1
一種用于造紙法再造煙葉氣流烘絲的工藝，包括將切絲后的再造煙葉進行回潮、氣流干燥，其中，切絲寬度為1.1mm，進行氣流烘絲的物料流量為4700kg/h，控制回潮后煙絲含水率為23%，氣流干燥工序工藝氣溫度控制為180°C，氣流干燥工序干燥管熱風風速為20m/
So經(jīng)檢測，造紙法再造煙葉在烘絲工序的損耗率由40%降低到13%，有效利用率大大提高；成品煙絲填充值升高0.36cm3/g,整絲率提高一個多百分點，碎絲率降低0.8個百分點。成品煙支焦油量降低0.9mg/支，卷煙配方完整性提高，卷煙感官質量更接近設計值，具體檢測值見下表。
權利要求
1.一種用于造紙法再造煙葉氣流烘絲的工藝，包括將切絲后的再造煙葉進行回潮、氣流干燥，其特征在于，控制回潮后煙絲含水率為23%-25%。
2.如權利要求1所述的用于造紙法再造煙葉氣流烘絲的工藝，其特征在于，按照物料含水量為12%計，進行氣流烘絲的物料流量為4500 kg/h -4700kg/h。
3.如權利要求2所述的用于造紙法再造煙葉氣流烘絲的工藝，其特征在于，氣流干燥工序工藝氣溫度控制為180°C -200°C。
4.如權利要求3所述的用于造紙法再造煙葉氣流烘絲的工藝，其特征在于，氣流干燥工序干燥管熱風風速控制為20 m/s -25m/s。
5.如權利要求1-4任一所述的用于造紙法再造煙葉氣流烘絲的工藝，其特征在于，切絲寬度為1.lmm-l.2mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于煙草加工技術領域，具體涉及一種用于造紙法再造煙葉氣流烘絲的工藝。包括將切絲后的再造煙葉進行回潮、氣流干燥，控制回潮后煙絲含水率為23-25%。采用本發(fā)明的工藝后，造紙法再造煙葉在烘絲工序的損耗率大大降低，有效利用率大大提高；成品煙絲填充值升高，整絲率提高，碎絲率降低。成品煙支焦油量降低，卷煙配方完整性提高，卷煙感官質量更接近設計值。
文檔編號A24B3/04GK103120358SQ20131003550
公開日2013年5月29日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權日2013年1月30日
發(fā)明者丁美宙, 彭桂新, 黃光富, 熊安言, 孫覓 申請人:河南中煙工業(yè)有限責任公司