專利名稱：一種煙梗制梗絲的預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種將煙梗制成梗絲的預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
煙梗約占煙葉原料的20% — 25%，與煙葉化學(xué)成分相比，糖、煙堿和芳香物質(zhì)含量較低，纖維素含量較高.在卷煙生產(chǎn)過(guò)程，煙梗通常被加工成梗絲并按一定比例摻配于煙絲中制作成卷煙，以提高煙草原料的利用率、降低卷煙單箱煙絲消耗與成本、改善煙絲的燃燒性能、以及降低卷煙焦油的釋放量并提高卷煙的吸食安全性。近年來(lái)，在梗絲加工的預(yù)處理工段，以清水洗梗方法(中國(guó)專利CN1154218)替代原傳統(tǒng)的一次蒸(潤(rùn))梗工藝被廣泛采用，主要因?yàn)橄垂？梢栽谠黾訜煿＝?rùn)性的同時(shí)，提高煙梗原料的純凈度和物理加工性能，但目前的洗梗工藝仍存在以下缺陷1、現(xiàn)有的洗梗工藝，煙梗表面洗凈率差，主要表現(xiàn)在貯后煙梗表面發(fā)粘，煙梗表面一些果膠類物質(zhì)沒(méi)有充分洗凈，在切梗絲過(guò)程中由于煙梗表面光滑而容易出現(xiàn)“跑?！爆F(xiàn)象。2、通過(guò)對(duì)煙梗材料物理、化學(xué)性質(zhì)以及煙梗加工過(guò)程深入研究可以發(fā)現(xiàn)，因?yàn)闊煿Ｍ饷嬗幸粚臃浅Ｖ旅艿钠咏M織，即使在較高的飽和蒸氣壓下，短時(shí)間也只能有限度地滲透到煙梗組織細(xì)胞中，它不可能像切后的梗絲那樣較快地讓水分滲入，導(dǎo)致水分充分均勻地滲透到煙梗內(nèi)部必須有較長(zhǎng)的時(shí)間。因此煙?；剀洉r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，一般需6-8h以上。針對(duì)以上問(wèn)題，中國(guó)專利CN1631276A介紹一種在梗絲加工的原料預(yù)處理工段，用配制的含有一定濃度的氨(胺)基化合物溶液在一定酸堿性條件下代替清水來(lái)沖洗煙梗原料，不改變現(xiàn)有梗絲加工的設(shè)備與其它工序，是對(duì)目前清水洗梗方法的一項(xiàng)改進(jìn)；中國(guó)專利CN1204481A介紹了采用浸泡法煙梗加料工藝，有利于煙梗吸收料液，避免了膨化后加料降低填充值的缺陷，改善了梗絲的品質(zhì)；中國(guó)專利CN1154218A介紹了煙梗預(yù)處理的一種洗梗方法和設(shè)備；中國(guó)專利CN1186638A介紹了采取了預(yù)潤(rùn)工藝，降低潤(rùn)梗工藝的溫度或提高潤(rùn)梗加工的流速。以上這些方法都是探索了在梗絲制絲過(guò)程煙梗預(yù)處理階段如何保證煙梗加工后梗絲純凈度、填充值、抽吸品質(zhì)的方法。沒(méi)有從根本上解決實(shí)際加工過(guò)程中煙梗材料的水分滲透、料液吸收和煙梗物理、化學(xué)性質(zhì)均勻性問(wèn)題。中國(guó)專利申請(qǐng)CN200910227566. 7公開(kāi)了一種采用酶解輔助的煙梗預(yù)處理方法，在洗梗前先采用酶制劑(蛋白酶、纖維素酶、果膠酶、淀粉酶或糖化酶)進(jìn)行酶解處理1-15小時(shí)，酶解后保持高溫30分鐘使酶失活后，再進(jìn)行深度洗梗1-30分鐘。其實(shí)，早在上世紀(jì)六十年代，就已經(jīng)報(bào)道采用酶處理可以有效軟化煙梗，易于壓梗和切絲。但是，由于在煙梗制成梗絲的工藝中，包括洗梗、貯梗、潤(rùn)梗等工藝，之后再進(jìn)行壓梗、切梗絲等，如果在洗梗前增加酶解過(guò)程，將使煙梗制作工藝所需時(shí)間進(jìn)一步延長(zhǎng)，采用現(xiàn)有的方法，整個(gè)處理工藝需要8小時(shí)以上，不僅消耗生產(chǎn)線的儲(chǔ)量空間；同時(shí)由于現(xiàn)有的酶解方法需要調(diào)節(jié)pH值至酸性，使得工藝過(guò)程的銜接復(fù)雜化，限制了該方法在煙梗制梗絲中的有效應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可在線高效處理煙梗的方法，降低了煙梗的預(yù)處理時(shí)間短和回軟所需時(shí)間，提高生產(chǎn)線的運(yùn)作水平并降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
發(fā)明提供了一種利用煙梗制梗絲的預(yù)處理方法，包括洗梗、貯梗、潤(rùn)梗，在本發(fā)明的洗梗過(guò)程中，煙梗與洗梗水相對(duì)流動(dòng)；煙梗與洗梗水的質(zhì)量比為1: 10 100 ;洗梗水加入了相當(dāng)于煙梗質(zhì)量0.01-0.5%的復(fù)合酶(由質(zhì)量分?jǐn)?shù)30-70%的果膠酶、70-30%木聚糖素酶組成)，溫度為30-55°C，煙梗連續(xù)經(jīng)過(guò)洗梗水，在洗梗水中的停留時(shí)間為20s-2min。本發(fā)明所采用的“煙梗與洗梗水相對(duì)流動(dòng)”，是指:煙梗或洗梗水之中的一種是移動(dòng)或流動(dòng)的，或者它們兩者都同時(shí)在移動(dòng)或流動(dòng)；由此，它們之間形成了一種相對(duì)的位移速度，這種相對(duì)流動(dòng)的速率可以優(yōu)選地保持在(T0.2m/s的范圍內(nèi)，或更優(yōu)選地0.Γ0.2m/s。優(yōu)選地，煙梗由洗梗水的流動(dòng)帶動(dòng)，一起流動(dòng)，通過(guò)洗梗槽。洗梗過(guò)程結(jié)束后，吸附有復(fù)合酶的煙梗直接進(jìn)行一級(jí)貯梗、潤(rùn)梗和二級(jí)貯梗。在洗梗過(guò)程中，可根據(jù)煙梗的流量不斷補(bǔ)充溶有復(fù)合酶的洗梗水，使得復(fù)合酶的添加量為煙梗流量的0.001% 0.01% (w/w)。所述的一級(jí)貯梗溫度為20_50°C，貯梗時(shí)間為1-6小時(shí)。所述的潤(rùn)梗應(yīng)用蒸汽對(duì)梗加溫加濕，煙梗潤(rùn)后溫度可達(dá)40-60°C，含水率可達(dá)33-38%。所述的二級(jí)貯梗溫度為30_50°C，貯梗時(shí)間為0.5-2小時(shí)?，F(xiàn)有技術(shù)中，酶解過(guò)程主要是在洗梗前完成的，需要調(diào)節(jié)pH值并在酶液中處理一定時(shí)間。雖然這種方法可以使煙梗細(xì)胞壁得到較好的分解，但是一方面使得處理周期長(zhǎng)，另一方面使得香氣成分容易在酶解液的浸泡過(guò)程中流失。而本發(fā)明首次在洗梗的同時(shí)加入酶液，該過(guò)程的主要作用是使得酶以合適的種類和量，吸附到煙梗的表面，洗梗后并不滅活復(fù)合酶，而是直接進(jìn)行一級(jí)貯梗、潤(rùn)梗和二級(jí)貯梗，在這些過(guò)程中發(fā)揮酶的作用，使果膠、纖維素等得到分解，在分解的同時(shí)使得煙梗得到潤(rùn)透和軟化。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用這種方法，不僅縮短了整個(gè)煙梗制梗絲的預(yù)處理時(shí)間(預(yù)處理時(shí)間縮短至4-5小時(shí))，并且這種在貯梗和潤(rùn)梗過(guò)程中融合酶解過(guò)程的方法，使得在有效去除煙梗纖維素和果膠的同時(shí)，充分保留了煙梗中的香氣成分，有利于提高梗絲的品質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:1.本發(fā)明提供的方法可以有效縮短煙梗的預(yù)處理時(shí)間和回軟時(shí)間，并且縮減對(duì)生產(chǎn)線儲(chǔ)量空間的需求，使得生產(chǎn)能力提高至流量5000kg/h，使得酶解過(guò)程實(shí)現(xiàn)了在線化和流水化，提高了生產(chǎn)線的運(yùn)營(yíng)能力。2.本發(fā)明提供的方法可以達(dá)到有效的破壁效果，增大煙梗的滲透性，果膠物質(zhì)和纖維素等的分解效果好，經(jīng)過(guò)此處理的煙梗可順利進(jìn)行切絲。3.本發(fā)明提供的方法除了能有效去除部分細(xì)胞壁物質(zhì)，達(dá)到協(xié)調(diào)化學(xué)成分，還能避免在浸泡酶解過(guò)程中香氣成分的流失，達(dá)到有效改善吸味的作用。

4.本發(fā)明提供的方法不需外加其他化學(xué)試劑，避免了因外加成分引入其他的不良?xì)庀ⅲ徊煌饧釉O(shè)備和工序，應(yīng)用現(xiàn)有工藝流程，保證了制梗絲工藝的連續(xù)化生產(chǎn)。5.本發(fā)明提供的方法和工藝參數(shù)完全適用于造紙法煙草薄片的原料處理過(guò)程，可以提聞原料的提取效率和薄片廣品的香氣。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例1
洗梗:在洗梗槽中加入洗梗水，將待處理的煙梗至于通過(guò)洗梗槽的傳輸帶上，傳輸帶緩慢通過(guò)洗梗槽，與洗梗水相對(duì)流動(dòng)(速率控制在0.lm/s)，位于洗梗槽中的煙梗與洗梗水的質(zhì)量比為1:50，洗梗水溫度為50°C，煙梗連續(xù)經(jīng)過(guò)洗梗水，在洗梗水中的停留時(shí)間為I分鐘，設(shè)置不同的洗梗處理:處理1:洗梗水中添加有復(fù)合酶(由質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%的果膠酶、40%的木聚糖酶組成)，復(fù)合酶的加入量相當(dāng)于煙梗質(zhì)量的0.1% ;處理2:洗梗水中添加有復(fù)合酶如處理I，但加入量當(dāng)于煙梗質(zhì)量的0.5% ;處理3:洗梗水中添加有復(fù)合酶如處理1，但加入量當(dāng)于煙梗質(zhì)量的0.8% ;對(duì)照組，不添加復(fù)合酶。洗梗過(guò)程結(jié)束后，吸附有復(fù)合酶的煙梗直接進(jìn)行一級(jí)貯梗、潤(rùn)梗和二級(jí)貯梗。一級(jí)貯梗:溫度50 V，貯梗時(shí)間為2小時(shí)
潤(rùn)梗:應(yīng)用蒸汽對(duì)梗加溫加濕，煙梗潤(rùn)后溫度達(dá)50°C，含水率35%。二級(jí)貯梗:溫度為40°C，貯梗時(shí)間為1.0小時(shí)。預(yù)處理結(jié)束后，以水洗梗作為對(duì)照組，測(cè)定果膠殘留率；同時(shí)將該處理的煙梗繼續(xù)經(jīng)過(guò)常規(guī)步驟制成煙絲，進(jìn)行香氣的評(píng)價(jià)試驗(yàn)。結(jié)果分別如表I和表2所示。表1不同處理洗梗的回透率和含水
權(quán)利要求
1.一種煙梗制梗絲的預(yù)處理方法，包括洗梗、貯梗、潤(rùn)梗，其特征在于:所述的洗梗過(guò)程中，煙梗與洗梗水相對(duì)流動(dòng)；煙梗與洗梗水的質(zhì)量比為1:10 100:1 ;洗梗水加入了相當(dāng)于煙梗質(zhì)量0.01-0.5%的復(fù)合酶，所述的復(fù)合酶由質(zhì)量分?jǐn)?shù)30-70%的果膠酶和70-30%的木聚糖酶組成。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于所述的煙梗是流動(dòng)傳輸?shù)模谙垂Ｋ械耐Ａ魰r(shí)間為20s 2min。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于所述的洗梗水的溫度為30 55°C。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于所述的洗梗過(guò)程結(jié)束后，吸附有復(fù)合酶的煙梗直接進(jìn)行一級(jí)貯梗、潤(rùn)梗和二級(jí)貯梗。
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于所述的洗梗過(guò)程中根據(jù)煙梗的流量不斷補(bǔ)充溶有復(fù)合酶的洗梗水，使得復(fù)合酶的添加量為煙梗流量的0.001% 0.01%。
6.如權(quán)利要求4所述的預(yù)處理方法，其特征在于所述的一級(jí)貯梗溫度為20 50V，貯梗時(shí)間為I飛小時(shí)。
7.如權(quán)利要求4所述的預(yù)處理方法，其特征在于所述的潤(rùn)梗應(yīng)用蒸汽對(duì)梗加溫加濕，煙梗潤(rùn)后溫度40-60°C，含水率33-38%。
8.如權(quán)利要求2所述的預(yù)處理方法，其特征在于所述的二級(jí)貯梗溫度為30-50°C，貯梗時(shí)間為0.5 -2小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種煙梗制梗絲的預(yù)處理方法，包括洗梗、貯梗、潤(rùn)梗，其特征在于所述的洗梗過(guò)程中，洗梗水加入了質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.01-0.5%的復(fù)合酶(相對(duì)煙梗質(zhì)量)，煙梗與洗梗水相對(duì)流動(dòng)；洗梗水中的煙梗與洗梗水的質(zhì)量比為1:10～100；所述的復(fù)合酶由質(zhì)量分?jǐn)?shù)30-70%的果膠酶和70-30%的木聚糖酶組成。洗梗過(guò)程結(jié)束后，吸附有復(fù)合酶的煙梗直接進(jìn)行一級(jí)貯梗、潤(rùn)梗和二級(jí)貯梗。該方法可以有效縮短煙梗的預(yù)處理時(shí)間和回軟時(shí)間，使得生產(chǎn)能力提高至流量5000kg/h；同時(shí)煙梗的破壁效果好，增大煙梗的滲透性，果膠物質(zhì)和纖維素等的分解效果好，還能避免在浸泡酶解過(guò)程中香氣成分的流失，達(dá)到有效改善吸味的作用。
文檔編號(hào)A24B15/20GK103070470SQ20131001717
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者陶紅, 吳亦集, 沈光林, 楊學(xué)良 申請(qǐng)人:廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司